点焊件破坏规格标准.doc

点 焊 破 坏 点 直 径 标 准

电 极 标 准

铁板厚度m /m

安 全 件

普 通 件
m a x
dΦ
m i n
DΦ
0 .6m /m
4 .0Φ
3 .5Φ
4 — 5
16
0 .8
4 .5
4 .0
4 —5
16
1 .0
5 .0
4 .5
5 —6
16
1 .2
5 .5
5 .0
5 — 6
19
1 .4
6 .0
5 .5
6 — 7
19
1 .6
6 .5
6 .0
6 — 7
19
2 .0
7 .0
6 .5
7 — 8
19
2 .3
7 .5
7 .0
7 — 8
19
2 .6
8 .0
7 .5
8 — 9
19
3 .2
9 .0
8 .0
9 — 10
19
3 .6
1 0 .0
9 .0
1 0 — 1 1
22
4 .0
1 1 .0
1 0.0
1 0 — 1 1
22
注：1.两件母材厚度不同时，以薄板条件为佳。
2.电极材质导电率75%，硬度HB75。
3.点焊点的深度为铁板厚度的： A 级10%
B 级10 %-- 15%
C级 15%--25%

略图1 略图2

D + d
2

焊点尺寸：

螺 帽 点 焊 破 坏 扭 力 标 准

铁板厚度
螺帽

4—5m /m

6mm

8mm

10mm

12mm
0．6-0．7mm
250kg-cm
300kg-cm
400kg-cm

0．8
300
400
500
650kg-cm
700kg-cm
1．0
300
450
550
700
800
1．2
400
500
600
850
950
1．4
420
530
650
900
1000
1．6
450
550
700
900
1050
2．0
530
630
750
1000
1150
2．3
580
700
800
1100
1300
3．2
680
830
950
1300
1450
4．0
780
900
1080
1400
1560
5．0

950
1150
1450
1620
6．0

1180
1470
1680

注：工具—扭力扳手

点 焊 螺 帽 螺 丝 脱 离 强 度 试 验 标 准
螺帽
、丝
铁板
厚度

5mm

6mm

8mm

5mm

6mm

8mm

10mm
0．6mm
350kg
370kg
270kg
250kg
300kg
350kg
350kg
0．8
390
430
430
300
450
450
600
1．0
480
500
500
340
500
500
750
1．2
550
580
580
370
580
580
780
1．4
600
650
700
400
650
650
800
1．6
630
680
700
430
690
690
940
2．0
680
730
750
500
800
800
1020
2．3
720
760
780
550
900
900
1130
3．2
800
850
900
650
1080
1080
1500
4．0
800
850
900
720
1310
1310
1630
5．0
800
900
950
800
1450
1450
2120
6．0
800
900
950
800
1550
1550
2420

软钢板电阻焊接条件 （参考版）

板厚
电 极
最 良 条 件 （A）
中 等 条 件 （B）

普 通 条 件 （C）
Max
d∮
min
D∮
通电
时间
加压
力
焊接电流
溶著
径
截断强度
±14%
通电
时间
加压
力
焊接电流
溶著
径
截断强度
±17%
通电
时间
加压
力
焊接电流
溶著
径
截断强度

mm
mm
mm
∞
kgf
A
mm
kgf
∞
kgf
A
mm
kgf
∞
kgf
A
mm
kgf
0.4
0.5
0.6
3.2
4.8
4.8
10
10
10
5
6
7
115
135
150
5.200
6.000
6.600
4.0
4.3
4.7
180
240
300
10
11
13
75
90
100
4.500
5.000
5.500
3.6
4.0
4.3
160
210
280
20
24
26
40
45
50
3.500
4.000
4.300
3.3
3.6
4.0
125
175
225
0.8

1.0
1.2
4.8

6.4
6.4
10

13
13
8

10
12
190

225
270
7.800

8.800
9.800
5.3

5.8
6.2
440

610
780
15

20
23
125

150
175
6.500

7.200
7.700
4.8

5.4
5.8
400

540
680
30

36
40
60

75
85
5.000

5.600
6.100
4.6

5.3
5.5
355

530
650
1.6
1.8
2.0
2.4
6.4
8.0
8.0
8.0
13
16
16
16
16
18
20
24
360
410
470
580
11.500
12.500
13.300
15.000
6.9
7.4
7.9
8.6
1.060
1.300
1.450
1.850
30
33
36
44
240
275
300
370
9.100
9.700
10.300
11.300
6.7
7.1
7.6
8.4
1.000
1.180
1.370
1.770
52
58
64
77
115
130
150
180
7.000
7.500
8.000
8.600
6.3
6.7
7.1
7.9
925
1.100
1.305
1.685
3.2
4
5
9.5
11.0
12.0
16
19
22
32
50
70
820
1000
1300
17.400
19.000
21.200
10.3
11.6
14.5
3.100
4.200
6.600
50
90
120
500
630
800
12.900
14.300
16.000
9.9
11.2
12.7
2.850
4.100
6.000
1.5
155
210
260
340
440
10.000
11.000
12.500
9.4
10.6
12.6
2.665
3.500
4.800

注：1本表所示之被熔接材为熟间展延后经酸洗且轻涂油膜之软钢板，抗拉强度为30～32kg/mm。
2电极材质为PWMA之二极（导电率75%，硬度HRB75），d公差±0.4m/m。
3断面强度为1点之抗拉强度，假如依上表之数字以下者其强度则不够。
4不相同二块板点焊时，均以薄板之厚度为条件之合用之。
但，板厚之比为1：3以内，薄板以凸电极使用。

作业流程图
作业标准书

条件确认

首件作成

试片作成

量 产
抽 检
审查委员会
I．E

条件修订申请单
作业方法
条 件
设 备
材 质

不良报告表
因素分析
IE
IE
IE
确认条件
温度
频 率
使用工具
表 单
通电时间
QC
量产试片
电流计
SP-2210

样件焊接登记表

设备能力分析表

电 流
QC
量产试片

加 压 力
QC
量产试片
压力技
SP-231

部 门
作业内容
表 单
钣金课
试片试作

QC
确 认

IE
确 认

部 门
作业内容
表 单
钣金课
首件试片
首件检查表
QC
确 认
条件稽核表
IE
确 认
条件稽核表

项 目
频 率
责任单位
修 改
试 片

品 管 部
抽检频率可依中心厂之规定
半破坏
依QCI限度频率
全破坏
依QCI限度频率

部 门
作业内容
表 单
保存期限
钣金课
首件试片
试片（首件）检查表
7天
半 破 坏

QC
全（半）破坏
全（半）破坏登记表
一年
IE

条件稽核表

焊接品质检核频率标准

项目

检 核 内 容

检 核 频 率

修改
首

件

检

查
点焊试片
（试片之板厚组合，
与工件完全相同）
1．每隔2小时/一次
（08：00，10：00
13：00，15：00
18：00，20：00）
2．每小批量（不同工件
）局限性两小时者必须
检核一次。
* 点焊试片（首件）检查表

* 焊接条件稽核登记表

* 使用工具：撬棒或T棒

半

破

坏

试

验

工件半成品
[现场]
1．每隔2小时/一次（
局限性批量作一次）。
2．连续4次达90%以上
合格者，则改每4小时/一次，但未达
90%时，则恢复每
2小时/一次。
[品管]
1． 抽样方式至少每批量
作半破坏实验一次，
若发生品质不良，应
即解决再抽样检查或
分析。
2． 不良品依修检程序解决。

* 点焊破坏实验登记表
* 使用工具：撬棒或气动工具

* 品质稽核登记表

不良报告表因素分析

全

破

坏

试

验

工件半成品（每批量
至少检查1～2次，
含SPOT点焊及CO2
焊接）
1． 每遇一次抽样作全破
坏实验。
2．SPOT点焊工件：
* 保安部品（滑板、
后倾器）拉力实验。
* 一般部品：作熔著
径检查。
3．CO2焊接工件：
* 焊接渗透金相组机检查
* 试片拉力实验。

* 焊接稽核表
* 品质异常因素对策表
* 不良分析表
* 检查登记表
* 试片保存期限

TIG焊接实务与电阻点焊技术

注：1。除本焊接品质检查频率标准之规定外，均依各工件之“作业标准书”内
之QC工程表所规定或指示之检查规定完全施行之。
2．各检查站之实验结果，若发生品质不良时，务必按照“作业条件修订流
程“及“不良品质修复程序”进行修复。
3． SPOT作业条件之确认务必然期校正。
SP-2210通电时间及电流测定计
测定工具
SP-231 加压力计
4．必须备有破坏实验之工具，如撬棒，T棒，气动压力器及万能实验机。
5．生产线上，需设立检查站，自觉各焊接之实验，检查及记录。
6．各作业站必须于明显处悬挂“作业标准书”QC工程表。

外观检查之点焊品质标准

1．不良焊点的定义
对于焊点的外观焊径未达标准直径（约5mm-12mm）或不良的外观，
也许导致强度的局限性，是为不良焊点。
2．不良焊点的分类
（1）外观的不良
1．焊径局限性。
2．熔接局限性。
3．大凹：不超过铁板厚度的30%。
4．焊点中间凸起或毛头。
5．折皱：焊枪（电极头）操作不合法所导致。
6．分流。

（2）强度局限性的焊点
1．针孔。
2．段差：电极头操作滑动或两电极头偏心太大所导致。
3．深凹：超过铁板厚度的30%。
4．裂。
5．炭化。
6．偏立。
7．漏掉。

SPOT焊点数及位置标准

1．焊点数（可接受的个别焊点数和漏焊部分）
本标准仅合用在难以修复之情况下。

允许量
焊点规格数
保安部品及图面规定之焊
点数，以保证强度之部位
一般性组合（10%）
5以下
0
0点
6 ～ 15
0
1点
16 ～ 25
0
2点
26 ～ 35
0
3点
35以上
0
10%

2．焊点位置：偏差及允许数

容 许 偏 差

区 别

偏 差 点 之 容 许 数 母

保安部品
（1）假如焊点总数低于10时，
不得偏差焊点数。
（2）总焊点数超过10点以上时
，偏差焊点数在10点以下。

一般部品

总焊点数之20%以下。

注：任何连续偏差之焊点和其转角
或板端之偏差焊点，将被拒收
如右图示：

SPOT点焊间距标准

1．大组件点焊之间距
间 距 标 准
指 定 间 距
间距在指定图面上，以保证强
度之重要零件和部品（P±20%）
一般结合部品（P±30%）
25mm
20～30

30mm
25～35

40mm
30～50
30～55
50mm
40～60
35～65
60mm
50～70
40～80
70mm
55～85
50～90
注：1.在一般组合情况下，如有一分离之焊点在有效间距延伸线上，或不在准间距内时，
只要有效焊点乃在规定界线之内，且超过之间距在规格间距二倍以内时，则不需
修复。

[ 例 ] ×55 ×50 ×40 60 ×55 ×45 65 ×55

100 110

实际间距

当仅有 为分辨焊点或漏焊时-------不需修复。

当仅有 为分辨焊点或漏焊时-------需修复。

2．小组件点焊间距

区 分

最 大 间 距 A

最 小 间 距 B

保安部品

不得偏差

不得重点

一般部品

不允许偏焊点在板端

同 上

SPOT螺帽溶接扭力标准

1．规范标准依据：车体焊接品质标准（Toyo Koyo Co.，Ltd.）。File
No.KDQ-1(SA-431)之焊接品质标准TWS-4-1之规范。
2．测定工具：扭力扳手。
3．脱焊扭力矩标准：

单位：kg-cm

螺母
板厚
mm mm
4 及5
mm
6
mm
8
mm
10
mm
12
0.6及0.7cm
250
300
400

0.8
300
400
500
600
700
1.0
300
450
550
700
800
1.2
400
500
600
850
950
1.5
400
550
700
900
1050
2.0
530
600
750
1000
1150
2.3
580
700
800
1100
1300
3.2
680
750
900
1300
1450

注：1.一次检查需超过3个试片或所有需规定扭力如上表之值。
2.上表为平常管制标准，必要时得规定破坏实验，且连续
执行，以检核脱离之情形。

螺帽浮凸焊接品质标准

1．螺帽浮凸焊接品质标准（溶著径）

单位：mm
螺母规格
板 厚
5mm
6mm
8mm
10mm
溶著径
溶著径
溶著径
溶著径
0.4及0.5mm
2.0
2.0
2.0
2.0
0.6及0.7
2.0
2.0
2.0
2.0
0.8
2.0
2.0
2.0
2.0
1.0
2.0
2.0
2.0
2.0
1.2
2.0
2.0
2.0
2.0
1.6
2.5
2.5
2.5
2.5
2.0
2.5
2.5
2.5
2.5
2.3
2.5
2.5
3.0
3.0
2.6
2.5
2.5
3.0
3.0
3.2
3.0
3.0
3.5
3.5

注：1.每次测试三件以上，每件之脱落后之溶著径必须在上表所列之值以上。

2.溶著径之计算方法：

a + b 2

溶著径 D =

3.上表所列各溶著径，即是螺帽凸缘或底件上之孔径， 经破坏实验后所形成。

SPOT点焊溶着径标准

1．规范标准依据：车体焊接品质标准（Toyo Koyo Co.，Ltd.）。File
No.KDQ-1(SA-431)之焊接品质标准TWS-3-4之规范。
2．溶著径（nugget diameter）
单位：mm
校正工作
之板厚度
（mm）
破 坏 试 验

扭转实验

备 注
厚度被指定以保证强
度之重要零件和部分
一般性粘合
外臂
0.5
4.0Φ以上
3.5Φ以上
3.0Φ以上
4.0Φ以上
不在
TWS-3
-4规范内。
0.6
4.0 以上
3.5
3.0 以上
4.5 以上
0.7
4.0 以上
3.5
3.0 以上
4.5 以上
0.8
4.5以上
4.0
3.0 以上
5.0 以上
1.0
5.0以上
4.5
3.0以上
5.5 以上
1.2
5.5以上
5.0

6.0 以上
1.4
6.0以上
5.5

6.5 以上
1.6
6.5以上
6.0

7.0 以上
2.0
7.0以上
6.5

7.5 以上
2.3
7.5以上
7.0

8.0 以上
2.6
8.0以上
7.5

8.5 以上
3.2
9.0以上
8.5

9.5 以上

注：1.如何测定溶著径（D）

A + B
D = 2

2.假如工作厚度超过1.4mm，突出物应有一超过工件厚度50%厚度。
H = 超过工件厚度的50%

螺栓浮凸焊接品质标准

1.螺栓浮凸焊接品质标准
单位：mm
螺栓规格
板 厚
5 mm
6 mm
8 mm
10 mm
溶著径
母材
撕裂
溶著高
溶著径
溶著高
溶著径
母材
撕裂
溶著高
溶著径
母材
撕裂
溶著高
0.4及0.5
2.0

2.5
母材
撕裂

3.0

3.5

0.6及0.7
2.0
母材
撕裂

2.5
母材
撕裂

3.0
母材
撕裂

3.5
母材
撕裂

0.8
2.0
母材
撕裂
一点
撕裂

2.5
母材
撕裂
母材
撕裂

3.0
母材
撕裂
母材
撕裂

3.5
母材
撕裂
母材
撕裂

1.0
2.0
一点
撕裂

2.5
一点
撕裂

3.0
一点
撕裂

3.5
一点
撕裂

1.2
2.0

2.5

3.0

3.5

1.6
2.0
0.3
2.5
0.3
3.0
0.3
3.5
3.0
2.0
2.0
0.3
2.5
0.3
3.0
0.3
3.5
3.0
2.3
2.0
0.3
2.5
0.3
3.0
0.3
3.5
3.0
2.6
2.0
0.3
2.5
0.3
3.0
0.3
3.5
3.0
3.2
2.0
0.3
2.5
0.3
3.5
0.4
4.0
0.4
注：1.每次实验三件以上，且每件均需在上表内数值以上。
2.溶著径计算办法：
（A） （B）

a + b
2

溶著径D =

3.破坏实验时，母材撕裂必须有2或3点以上之母材破孔。
一点撕裂时，母材上三焊点中之一点必须破孔。
浮凸螺帽/螺栓点焊品质标准

1．荷重实验 螺帽及螺栓点焊之强度，不致脱离。
单位：kg
螺栓规格

板 厚
浮 凸 螺 帽 焊 接
浮 凸 螺 栓 焊 接
5 mm
6 mm
8 mm
5 mm
6 mm
8 mm
10 mm
0.6及0.7
350
370
370
250
300
350
350
0.8
390
430
430
300
350
450
600
1.0
480
500
500
340
420
500
750
1.2
550
580
580
370
480
580
800
1.6
630
680
700
430
550
690
940
2.0
680
730
750
500
600
800
1020
2.3
720
760
780
550
630
900
1130
3.2
800
850
900
650
780
1080
1500
4.0
800
850
900
650
780
1080
1500
5.0
800
900
900
800
950
1450
2120

2．检查脱落之方法（万能实验机荷重实验）

※依图示方法与上表所列值之荷重进行实验时，决不地发生破坏。

点焊之修补程序

1点焊修补规则
（1） 目的：对疑似不良的焊点的修补，可在不良焊点的原位置或尽量靠近原位置的地方重新焊一良好的点焊。
（2） 点焊修补的对象
1． 不良的焊点外观（疑似强度局限性的焊点）
2． 中间凸出或凹陷一小点（因电极头中间凸凹或脏导致，疑似强度局限性）。
3． 折皱，段差，未超过铁板厚度的20%，但也许导致强度的局限性。
4． 分流，炭化。
5． 偏立，漏掉。
6． 焊点凹陷（因材质的间隙而导致点焊凹陷，也许导致强度局限性时，应先将材质间隙消除后，再以点焊修补）。
2 点焊修补方法及程序选择
（1）以目视检查研判，也许时得以点焊方式修补。
（2）果不也许进行点焊修补时，应从其他焊接方式（如气焊，CO2焊或氩焊
），选择适合方式进行修补。

优先顺序

焊接方式

图 示

修 补 程 序

1

SPOT
点焊

应连续而未连续点焊时，于相
邻焊点之间进行焊点修补

当铁板边沿端有分离之点焊时
则处在该分离点之上补焊外，
点与点之间亦再行补焊。

正 常
减 量
加 压

抽样数量 件
信 昌
进料检查基准书及记录

总成件名：
管制号码：
车型：
代号及最新设变号码： R E V ：
件名：
修订日期：
N
O

图
位

等
级
规 格
检查方法
厂 商 测 定
品 管 测 定

6
5
4
3
2
1
原图无图位时，依此
式样提成6×6等份
厂商鉴定： 合格 不合格
品管鉴定： 收 退

交货日期： 年 月 日

厂商检查者
品管检查者：
品管监督者：
F E D C B A
验收日期：
交货数量: