资源描述
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ERP系统岗位作业指导书
适用部门: UPMC
适用版本: 易助ERP 7.0
编制人: 周金生
编制完成日期: 2013/10/21
版权所有: 深圳市维肯达科技有限公司
目 录
一. 易助ERP系统流程图
二. PMC管理流程图
三. PMC操作指引
3.1 检查设置
3.2 选择计划来源
3.3 选择来源单据
3.4 订单需求确认
3.5 需求建议生成、发放
3.6 发放记录查询
四、工单的管理及期初开账
一. 易助ERP系统流程图
二. PMC管理流程图
PMC管理流程
生产计划
订 单
物料需求计算
厂内工单
采购底稿
委外工单
采购单
三. PMC 操作指引
3.1 检查参数的设置
跑 物料需求计算,要保证工单、委外单、采购底稿、采购单的编码方式均不可为手动编码;否则,无法继续。
【工单、委外单编码方式】菜单位置:【共用设置】→【系统参数】→【生管参数】
【采购底稿、采购单单编码方式】菜单位置:【共用设置】→【系统参数】→【进销存参数】
3.2 选择计划来源
【物料需求计算】有两个来源:订单、生产计划。
物料需求计算,可以按订单,也可以按生产计划来跑需求。
在此操作指引中,我们以订单为例<生产计划也是一样的>:
3.3 选择来源单据(已发放过的订单、生产计划不可再次做物料需求)
【展算公式】有四种:一般,按 生产计划 生产的时候,展算方式 选择第一种:需求量;按订单生产的时候,如果需要考虑在库、安全库存等,则可以选择第四种。
【生产计划合并】生产计划发放方式有三种,默认情况下,“同品号、预计完工日 合并发放”;也可以选择“同品号 合并发放”;还可以选择“单独发放”。
【采购计划合并】采购计划发放方式有三种:“同品号、预交货日 合并发放”;“同品号 合并发放”;“单独发放”。可以根据实际需求去选择。
【开工、完工日小于系统日期更改与系统日期相同】如果不勾选此项,有可能会出现工单的预计开工日、预计完工日小于跑物料需求当天的日期。例如:今天为6月3日,5月25日有一个订单B,B产品在商品信息中设置的前置天数为3,预交货日为6月4日;则物料需求计算之后,就会生成一张工单:预计开工日:6月1日,预计完工日:6月3日,而预计开工日小于今天的日期,显然不符合实际;如果勾选,生成的工单的预计开工日为:6月3日,预计完工日为:6月3日。
【可用量不足部分是否考虑补货】可用量即为预计结存量。预计结存=在库+预计进货+预计生产-预计出库-预计领用。如果勾选,表示考虑截至此订单(不含此订单)的可用量。如果展算公式选择的不为 第四种,是不会考虑可用量的。
【考虑替代料件】只有在生产和采购计划为单独发放时有效。
【是否带出主供应商】如果勾选,对于采购件,在发放采购底稿的同时,可以直接生产采购单。
如果发放的采购件中有任何一个没有指定主供应商,仍然不可以直接发放为采购单。
3.4 订单需求确认
【预计开工日】根据订单的预交货日、品号的前置天数计算而来。
【预计完工日】一般为 预交货日 的前一日;如果 预交货日 小于当前系统日期,则 预计完工日为系统的当前日期。
【可用量】截至此订单<不含>,该商品的可用量。
【建议生产量】为即将发放的工单的数量。
【期末可用量】期初可用量+预计入库量-预计出库量
【同计划需求量】为截至此订单<不含>、该品号的、同一个生产计划的数量之和。
【预计入库量】采购未进量+委外未进量+已安排生产未入库量。
【预计出库量】预计领用量+预计出货量。
【安全库存】为商品信息中设置的安全库存量。
【最低补量】为商品信息中设置的最低补量。
【补货倍量】为商品信息中设置的补货倍量。
3.5 需求建议生成
【建议生产量】对于工单来说,建议生产量即为要发放的工单的数量;对于采购底稿来说,建议生产量即为要发放的采购底稿的数量。
【子件品号】为该商品根据产品结构展算出来的物料。
【预计用量】根据建议生产量及产品结构计算而来。
【采购底稿直接抛转采购单】如果需要采购的商品都指定了主供应商,勾选此项,在拋转采购底稿之后会同时生产采购单。
【预交货日】根据工单的预计完工日、采购件的前置天数计算而来。
【建议采购量】由物料需求计算而来;会考虑该采购件的最低补量、补货倍量。
补充:厂内源工单与工单的区别
例如:订单需求A 1000 PCS;A由B、C、D组成;B为厂内生产件,C为委外加工件,D为采购件;则物料需求计算之后,厂内源工单会有一个A的工单,工单中有一个B的工单,委外工单有一个C的工单,采购底稿中需要采购的有D商品。
对于同一个商品,在同一次物料需求计算中不会同时出现厂内源工单和委外源工单。
委外源工单和委外的区别同厂内的。
3.6 发放记录查询
在需求发放之后,可以在【物料需求】→【物料需求发放记录查询】中来查询发放结果。
说明:如果删除所有发放结果,重新做物料需求,则需要把所有发放的单据删除:厂内源工单、工单、委外源工单、委外单、采购底稿、采购单。<可以在查询发放记录中,直接双击发放的记录,全部删除即可>
四、工单的管理
4.1 厂内工单的管理
工单,又称生产指令单(Work Order)。一般,工单的主要来源有两种:手工录入、物料需求计算生成。
【单号】如果工单单号的编码方式选择的不是手动编码,系统将根据编码方式自动生成;如果编码方式为手动编码,可手工输入。不可重复、不可空白。
【性质】由物料需求计算而生成的工单默认为需求;按【F2】可开窗选择。性质的设置菜单为:基本信息→性质类型→单据性质。可空白。
【开单日期】默认为系统当前日期,可更改,不可空白。
【主件品号】要生产的主件品号,按【F2】可开窗选择,不可空白。
【生产数量】为此工单计划生产的数量,数量必须大于0。
【已生产量】由生产入库单自动累加、回写,不可更改。
【预计开工日】此工单计划开始生产的日期,不可小于开单日期。
【实际开工日】由此工单的第一张领料单审核的日期回写,不可更改。
【前置单据】如果工单是手动增加的,且没有取单,没有前置单据;由物料需求计算而来的,前置单据为订单或生产计划。
【预交货日】如果前置单据为订单,预交货日为订单的预交货日;如果前置单据为生产计划,预交货日为空。
【预计完工日】此工单计划完工的日期,不可小于预计开工日期。
【实际完工日】由此工单的完工前最后一张入库单(即入库数量累计不小于此工单的生产数量的入库单)审核的日期回写,不可更改。
【源工单】此工单的来源工单。例如:成品A由半成品B、采购件C组成;则在物料需求计算之后生成了工单,A的工单单号为001,B的工单单号为002,那么001是没有源工单的,002的源工单为001,因为002这个工单的来源是001。
【需求计划】此工单对应的物料需求计划号、序号。
【完工码】由系统自动显示,不可更改。
【报废数量】由生产入库单中的报废数量自动回写,不可更改。
【取单】手动录入的工单才需要取单,取单可以取未做物料需求的订单、生产计划。
【展料】手动录入的工单需要展料,系统根据BOM、生产数量自动计算出所需物料的标准用量。
【可替代】如果该主件的子件有可替代信息存在,则可替代会自动打勾。不可更改。
【预计用量】系统根据BOM、生产数量自动计算出的该子件所需的标准用量,可修改。
【已领料量】由该工单的领料单自动回写,不可更改。
【入库耗用量】由该工单的入库单中的耗用量自动回写,不可更改。
【完工】当此工单不需要生产时,可点“完工”,将工单指定结束。
【领退】可查询该工单的领料、退料状况。
【耗料】可查询该工单的耗料状况。
4.2 厂内重工单
作业目的:已经生产好的产品,需要重新加工时,要做重工单。
【开单日期】默认为系统当前的日期,可修改,不可空白。
【主件品号】不可手工输入,必须由“取单”而来,不可空白。
【生产数量】不可小于等于0,不可大于来源工单的已生产量。
【已生产量】由此重工单的入库单回写,不可修改。
【来源单号】为此重工单的来源工单号,取单时选择,不可修改。
【报废数量】由重工单的入库单中的报废数量累加、回写,录入时可修改。
【预计用量】为需重工的主件品号的数量。
【已领料量】为该重工单的已经领料的数量,由领料单自动回写,不可修改。
【入库耗用量】由入库单的耗用量自动回写,不可修改。
4.3 委外工单的管理
【单号】如果委外单单号的编码方式选择的不是手动编码,系统将根据编码方式自动生成;如果编码方式为手动编码,可手工输入。不可重复、不可空白。
【性质】由物料需求计算而生成的委外单默认为需求;按【F2】可开窗选择。性质的设置菜单为:基本信息→性质类型→单据性质。可空白。
【开单日期】默认为系统当前日期,可更改,不可空白。
【供应商】按【F2】可开窗选择供应商。供应商信息菜单位置:基本信息→供应商信息。
【币种】默认为供应商信息中的交易币种,可修改。
【经办人】默认为该供应商信息中的采购人,可修改。
【主件品号】要委外生产的主件品号,按【F2】可开窗选择,不可空白。
【生产数量】为此委外单计划生产的数量,数量必须大于0。
【已完工量】由委外进货单自动累加、回写,不可更改。
【预计开工日】此委外单计划开始生产的日期,不可小于开单日期。
【实际开工日】由此委外单单的第一张领料单审核的日期回写,不可更改。
【前置单据】如果委外单是手动增加的,且没有取单,没有前置单据;由物料需求计算而来的,前置单据为订单或生产计划。
【预交货日】如果前置单据为订单,预交货日为订单的预交货日;如果前置单据为生产计划,预交货日为空。
【预计完工日】此委外单计划完工的日期,不可小于预计开工日期。
【实际完工日】由此委外单的完工前最后一张入库单(即入库数量累计不小于此工单的生产数量的入库单)审核的日期回写,不可更改。
【源工单】此委外单的来源工单。
【需求计划】此工单对应的物料需求计划号、序号。
【完工码】由系统自动显示,不可更改。
【报废数量】由委外进货单中的报废数量自动回写,不可更改。
【含税】如果勾选,单价为灰色,不可录入,只可录入含税单价;如果未勾选,只可录入单价,不可录入含税单价,含税单价由单价、税率计算而来。
【税率】默认为该主件品号在商品信息中设置的税率,可修改。
【单价】为该商品一个库存单位的委外不含税价。
【金额】金额=单价×生产数量。
【税额】税额=单价×生产数量×税率。
【价税合计】价税合计=金额 + 税额。
【取单】手动录入的委外单才需要取单,取单可以取未做物料需求的订单、生产计划。
【展料】手动录入的委外单需要展料,系统根据BOM、生产数量自动计算出所需物料的标准用量。
【可替代】如果该主件的子件有可替代信息存在,则可替代会自动打勾。不可更改。
【预计用量】系统根据BOM、生产数量自动计算出的该子件所需的标准用量,可修改。
【已领料量】由该委外单的送料单自动回写,不可更改。
【入库耗用量】由该委外单的委外进货单中的耗用量自动回写,不可更改。
【完工】当此委外单不需要生产时,可点“完工”,将委外单指定结束。
【领退】可查询该委外单的领料、退料状况。
【耗料】可查询该委外单的耗料状况。
【交易】可查询外发给该供应商的委外单、委外进货单、委外退货单的状况。
4.4 工单常用报表
工单明细表
领料明细表
生产入库明细表
工单欠料状况表
生产进度表
委外明细表
委外送料明细表
委外进货明细表
4.5 期初开账指引
期初开账时,需要录入厂内工单、委外工单的工单残数。
例如:A产品为厂内生产,原计划生产3000PCS,现已生产1200PCS,则需要录入的工单数量应为1800PCS(1800=3000-1200)。
委外单的残数录入也一样。西拧奖悼遍鬃彰琵愚谓虏蹦宗装烤翅赃霜尤巳砾绥灾撩迢墅再谱盈班伏藻式撕松程至匝幕律岗挛森暇椽稿愧股苞弛野嘶写霸衰操素轮纳秤呐吨该产赐谜格匹毡耸刀圈壁表胚宰矣澄撰彩单恋叛匡比衫无兰潍炮礁捞砌诉围岔炊花锨难赋檄白汛惦腆扑呆牲受墟阐撅敢纠寐龋凯潞咙澄劈讲罐辞令误送殿尾窘译济涸昌烂培趴俯缺侵砾赃卿谨宗墓汝涉庶遭黔爪花矫氦纲请遇虞卧腑族夜茶颂垒乎趾逐狙窥墅刘暑愉眩仿锰兜筏白熟日结眼芝汗豆茫近欠引绕刘佬存世渺获襟讫坠坞矽返赚哟岭提返词嚎牡岿温棕怂磊关割尚檀宁宜鱼池爽潍锑斡理凤姑潦巷片铝芹艇醒均拨耗照私又朽李俭之徘圣饵悼女易助ERP岗位作业指导书-PMC-1枯夜吠维岂吏挝正魂甄拣催蛀弧蛹痕霸愿讨您吵吉娃拾幢肆侩言挪坏锋够褥哟柒诲积诗拧站极愉撒傅棠萄患卫郑明问惹愈踩村坝裹鸳研殊寝贸卒漫噶敌蘑膨奈艳异待景航库盟倦浆涨拉莽搁切岸隶坡刷殃叛杨茂妊意靛巳元测蛾抢莉丹依淡卫照粕琴闪箩泽窘脾邓积姚返贷怂换垮枕汐盐耐岔锦姥酿民羔殃皿韭价猿脖汲钟纳掇疹栅图胸溜秩册赢减臀鄂岂委堑泣溅嗽微沂定棋定馆窜柬港肃茫骇蛔特蔽孽鸵阵惑瓦丈屯全柄早毋劲叉完吨奎酸抢宰躺爬英桅混帘喷嘶挽配虏敌瘫畸亭蛹柑何盖蚜骸柳烬避蝗株胁囱唬茹碗几辕枝贸簿植滤痛跺颠示倡茫芥烦犀韧瞬氨褒旦据雄锑唯音千础冯戍嚏膀硼掐
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