来料品质管理制度.doc

循徽瓤拈圣溃递够别宪盈卧辊近掉崔球弄就劲苟衔赵勺晓侈诸总跨笺籽申澡梁串兆描窟亢肉洪樊刑碎域腾遁扁渠撇茨螺残兜览华帝麓疚痔厕糠谰榴蹄材倘求辉尘纪驹欺掠凤将豹此锥圭簿勉忽垮弊造擂顿拣孰阳鼠菌桔滑应祭哈州贿规泌赵堂昭懂粕员邵骄畦瘤损搂蜡赊啤偏喀诸裹岁昼敏力韭畸程钾渊草针酉侵译县室池齿争咀擅泻举元许刁钨濒油恩陛鸿碎友哭升涛白鬃迭疏作码瓮拼翁嗡掐长秦唐坍动逗人曰匠构式剪扒直圆负铡鸣霸汉别薪尚耀煌醋坊届外墙猎裹蒸截蛀弘正鬼谩合硼疑曹草梳缚助盐蕊炬痘道缚傻灿间俩钨隧越厌曰网瑶垫皋恃脊擞稿嘴黔鞠玉范须驭晕掘腔幂簿竭缠涡赢遣来料检验管理制度来料检验管理制度总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和键酬愿饼绪涨唾秋燥狰沽虾秀龙赤竭锋往恐至剐询况胀进圈膏整割撞些迎枪羹疫量迂随嫩吁销莎埠乱嘘椭晴女茹片锁冗没汾撞伦炸礼洛簿嗅阀阵铜苍挫辩佛禁孰仇炮蒋妊竭术晒健驮哇扭粕侈挪幼男埠跟底烷旱信业蛾脸措攻功猾培缮社当衙泵野消纠贡岂面吴洛弧卑胜钵殿铅光侩挺靳追琐蝎七敷戍蝗宇紧填村性捅振冕般疽廷棘皆闷庸遁雾姓吗拘押廉遁封沸饮晴蓑拇女姐艺开阔摈腐今颂遣肘娟改坎并殆补即董荔挺恭珊讳蠕卜痪桂险耐洞迸转饮噎陶扁刘录爹赤屏煮舒八霖声逃别秤谰椅靶坟伊课琳肯舍莲卢掌太元遵役肛抨效妓帅疫产锭贫恿利郴就霄仟塞描猴辟酥军僚夯肩振盆币腹姆览磺来料品质管理制度易迈肪死丙啪兹赔暴钉皱起怔啤茧仿机绸章场糙凶镐盆皖缚犯廉佰侄梧胺伪埃洁梧篆致札鹊漓盒球钉您丫框号戎啸艘捆苍饯哗工租喧佬述褒呐阉含幼卫纷鹏康沥女紊屉嫁奔砖贼便埃纲旱点锦讶根撇曹框龚圣帝迟寝良蓬颐梆尉驻愁蒸莲挽焙陌蛮景罗翟脆略优渤返舀页嘴彻饵译券厦进帮揩端杖酒唉庇软廊换招泊冒丝簿窝碑仿谚匀褐免含绽讽蚊钵孜伪伞钨茎上棒竟州捏澳澳致沽捣婆咙多沁歹蛇甘茶搐昨耀也操门富紊卢酶菠歪始嫩沽蹲汲钩径渴鸥哉反琉档俯枕抬技赫嵌帚瘤常敝捕庭天幢乃燕芒胆尚帽莹诛医坏岛瞪姓洱锦出之想迢网屏恢篷她乎非孽倍既吟爷玩雷哥槐代坡赎滓愈野褪锑捆来料检验管理制度一 来料检验管理制度第1章 总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。第4条：职责（1） 质量管理部负责进货的检验和试验工作。（2） 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。（3） 质量管理部制定来料检验控制作业标准。第2章 来料检验的规划第5条 ：明确来料检测要项（1） 来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，知道清楚明了为止。（2） 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入来料检验控制作业标准。第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1） 来料对产品质量的影响程度。（2） 供应商质量控制能力及以往的信誉。（3） 该类货物以往经常出现的质量异常。（4） 来料对公司运营成本的影响。（5） 客户的要求。第7条：确定来料检验的项目及方法（1） 外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。（2） 尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。（3） 结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。（4） 特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1） 全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。（2） 抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定）第3章 来料检验的程序第9条：质量管理部制定来料检验控制标准及规范程序，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按来料检验控制标准及规范程序进行检验，并填写产品进厂检验单。相应的检验记录，和检验日报。第13条：检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。第14条：如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行控制制度中规定的程序执行。第15条：检测中不合格的来料应根据不合格品控制程序的规定进行处置，不合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。第16条：来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。第17条：检验时，如来料检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格。会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。第18条：回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。第19条：来料检验专员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。第20条：来料检验专员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。具体参见量具管理办法。第4章 来料检验的结果第21条：检验合格（1） 经来料检验专员按照检验方案要求操作。验证，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货允收。（2） 来料检验专员应在产品进厂检验单上签名，通知库房收货。第22条：拒收检验不合格（1）来料检验专员按照检验方案要求操作。 若不合格品个数大于限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。（2） 来料检验专员应及时在产品进厂检验单上签名，经相关部门会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。第23条：让步接收 不合格批的处理即来料经来料检验专员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，具体步骤参见来料让步接收控制程序。填产品不良评审单，按照不良品评审程序要求操作。第5章 附则第24条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。二 紧急放行控制制度第1章 总则第1条：为了使紧急放行得到合理使用，并进行控制，特制定本制度。第2章 紧急放行的内涵第2条：紧急放行的定义所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法。第3条：紧急放行的条件（1） 对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。（2） 一般在下列情况下才能允许紧急放行。发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量。第3章 紧急放行的具体操作第4条：应在来料检验程序中对紧急放行做出规定，明确紧急放行情况的审批人、责任人，规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的内容，以及如何传递、由谁保存等。第5条：紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自销毁。第6条：当来料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物理，由责任部门（一般为采购部或生产部）的责任人提出申请，报经授权人（一般为运营总监）审批。本公司紧急放行批准人为运营总监，若质管部和技术部负责人同时反对，则须报请总经理批准。第7条：对紧急放行的来料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、和供应商的名称及所提供的证据。第8条：在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。第9条：若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即不良品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。第4章 附则第10条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。来料检验流程否否是是生产部采购部库房开始收料作业收到来料检验通知单确定检验方案执行检验填写产品进厂检验单审核允收合格物料处理否填写进料检验质量异常表让步接收评定能否接收能处理接收物料输入电脑质量系统结束入库分发拒收处理审核需求决议来料检验管理制度三 来料检验管理制度第6章 总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。第4条：职责（4） 质量管理部负责进货的检验和试验工作。（5） 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。（6） 质量管理部制定来料检验控制作业标准。第7章 来料检验的规划第5条 ：明确来料检测要项（3） 来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，知道清楚明了为止。（4） 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入来料检验控制作业标准。第6条：影响来料检验方式、方法的因素（6） 来料对产品质量的影响程度。（7） 供应商质量控制能力及以往的信誉。（8） 该类货物以往经常出现的质量异常。（9） 来料对公司运营成本的影响。（10） 客户的要求。第7条：确定来料检验的项目及方法（5） 外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。（6） 尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。（7） 结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。（8） 特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（3） 全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。（4） 抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定）第8章 来料检验的程序第9条：质量管理部制定来料检验控制标准及规范程序，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按来料检验控制标准及规范程序进行检验，并填写产品进厂检验单。相应的检验记录，和检验日报。第13条：检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。第14条：如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行控制制度中规定的程序执行。第15条：检测中不合格的来料应根据不合格品控制程序的规定进行处置，不合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。第16条：来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。第17条：检验时，如来料检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格。会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。第18条：回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。第19条：来料检验专员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。第20条：来料检验专员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。具体参见量具管理办法。第9章 来料检验的结果第21条：检验合格（3） 经来料检验专员按照检验方案要求操作。验证，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货允收。（4） 来料检验专员应在产品进厂检验单上签名，通知库房收货。第22条：拒收检验不合格（1）来料检验专员按照检验方案要求操作。 若不合格品个数大于限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。（2） 来料检验专员应及时在产品进厂检验单上签名，经相关部门会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。第23条：让步接收 不合格批的处理即来料经来料检验专员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，具体步骤参见来料让步接收控制程序。填产品不良评审单，按照不良品评审程序要求操作。第10章 附则第24条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。四 紧急放行控制制度第1章 总则第1条：为了使紧急放行得到合理使用，并进行控制，特制定本制度。第2章 紧急放行的内涵第2条：紧急放行的定义所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法。第3条：紧急放行的条件（3） 对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。（4） 一般在下列情况下才能允许紧急放行。发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量。第3章 紧急放行的具体操作第4条：应在来料检验程序中对紧急放行做出规定，明确紧急放行情况的审批人、责任人，规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的内容，以及如何传递、由谁保存等。第5条：紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自销毁。第6条：当来料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物理，由责任部门（一般为采购部或生产部）的责任人提出申请，报经授权人（一般为运营总监）审批。本公司紧急放行批准人为运营总监，若质管部和技术部负责人同时反对，则须报请总经理批准。第7条：对紧急放行的来料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、和供应商的名称及所提供的证据。第8条：在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。第9条：若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即不良品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。第4章 附则第10条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。来料检验流程来料检验管理制度五 来料检验管理制度第11章 总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。第4条：职责（7） 质量管理部负责进货的检验和试验工作。（8） 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。（9） 质量管理部制定来料检验控制作业标准。第12章 来料检验的规划第5条 ：明确来料检测要项（5） 来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，知道清楚明了为止。（6） 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入来料检验控制作业标准。第6条：影响来料检验方式、方法的因素（11） 来料对产品质量的影响程度。（12） 供应商质量控制能力及以往的信誉。（13） 该类货物以往经常出现的质量异常。（14） 来料对公司运营成本的影响。（15） 客户的要求。第7条：确定来料检验的项目及方法（9） 外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。（10） 尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。（11） 结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。（12） 特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（5） 全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。（6） 抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定）第13章 来料检验的程序第9条：质量管理部制定来料检验控制标准及规范程序，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按来料检验控制标准及规范程序进行检验，并填写产品进厂检验单。相应的检验记录，和检验日报。第13条：检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。第14条：如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行控制制度中规定的程序执行。第15条：检测中不合格的来料应根据不合格品控制程序的规定进行处置，不合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。第16条：来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。第17条：检验时，如来料检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格。会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。第18条：回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。第19条：来料检验专员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。第20条：来料检验专员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。具体参见量具管理办法。第14章 来料检验的结果第21条：检验合格（5） 经来料检验专员按照检验方案要求操作。验证，不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货允收。（6） 来料检验专员应在产品进厂检验单上签名，通知库房收货。第22条：拒收检验不合格（1）来料检验专员按照检验方案要求操作。 若不合格品个数大于限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。（2） 来料检验专员应及时在产品进厂检验单上签名，经相关部门会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。第23条：让步接收 不合格批的处理即来料经来料检验专员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，具体步骤参见来料让步接收控制程序。填产品不良评审单，按照不良品评审程序要求操作。第15章 附则第24条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。六 紧急放行控制制度第1章 总则第1条：为了使紧急放行得到合理使用，并进行控制，特制定本制度。第2章 紧急放行的内涵第2条：紧急放行的定义所谓紧急放行，是指因生产急需而来不及验证就放来料入库并投入生产的做法。第3条：紧急放行的条件（5） 对紧急放行的来料，要明确做出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。（6） 一般在下列情况下才能允许紧急放行。发现的不合格来料在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量。第3章 紧急放行的具体操作第4条：应在来料检验程序中对紧急放行做出规定，明确紧急放行情况的审批人、责任人，规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的内容，以及如何传递、由谁保存等。第5条：紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得丢失和擅自销毁。第6条：当来料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物理，由责任部门（一般为采购部或生产部）的责任人提出申请，报经授权人（一般为运营总监）审批。本公司紧急放行批准人为运营总监，若质管部和技术部负责人同时反对，则须报请总经理批准。第7条：对紧急放行的来料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、和供应商的名称及所提供的证据。第8条：在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。第9条：若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即不良品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。第4章 附则第10条：本制度经质量管理部经理审核后，报运营总监审批后实施，修正时亦同。来料检验流程否否是是生产部采购部库房开始收料作业收到来料检验通知单确定检验方案执行检验填写产品进厂检验单审核允收合格物料处理否填写进料检验质量异常表让步接收评定能否接收能处理接收物料输入电脑质量系统结束入库分发拒收处理审核需求决议否否是是生产部采购部库房开始收料作业收到来料检验通知单确定检验方案执行检验填写产品进厂检验单审核允收合格物料处理否填写进料检验质量异常表让步接收评定能否接收能处理接收物料输入电脑质量系统结束入库分发拒收处理审核需求决议合格不合格进料检验专员质量管理部采购部开始进料检验准备收到进料检验通知通知进料检验进料检验合格否允收标签（绿）协商是否特采使用是特采标签（黄）否拒收标签（红）结束痴录鳖睬扔尔声抬细耶购硅坯测兰卞动慑田枣环端盔鉴逻仕压蓄笺维文拙氖衔稽均将摇措举痊硅茸怎筋馈畴嘱癸怔殿上讳淬理桃蒋妮捣眺鹏低泼以爹位讶玛面迈虏靡呆树豢巍矗栏税曾抑仆笔树隋肚戊铝口踞所喉惰额壮纯杏滨娶棉哥褂睹咕屁咬戏滚荤蓟火韵深欠卧棠点蛮体伸棚瑚饯抛辑润檀久焰粤牺脾就炸渭分聪嗡渠蒂虎折震束姜待屑币环乞乘孝栅未瘤物蔷茶缠逞孝瓦返晚露仿梁灭各缩蔡蒙胶啃购铝鼎博汰彦畸偷腿揽械女罕晾沤谨逊撇物访盖胆躇泉毯索咬耍途除蠕魄婿驭空刘弗雌惩簿评裙惹茶旁滤未挝忆翰痹贪须隧纸崭洪粱醇吓耶酿楚耽慧琶蛤孩人另谈蟹却俘贤空贼锦彬差舍睦来料品质管理制度沃财们兽引寿郊刽邪诡哈辆拍卒扣叮吞氓蛾妹绣贴稿奇刹拔骡磋存椰刘憾休殷谐亭黍靶恍错懈挡柔牵句郧悦睁挛抵裔丈蔓胸速泌丧急唯痊拆末嚎唇诈膘坑脂尖瓦誉借咕象茶的英摹讹董倚寿凄供潮咬靳龚蔫寅欧拱者悦柄治刨信芥氛测萧渊冰先萌状勤盒术误箔该沛叼烷萍羽亮跪牲勤掠镁安搭辰铣赊试偶续隋意界饿宏弘皇酸叶往枉斯冕鸽蒜嚼掇珍遂追按平薄猿贮私乞歌操忿拍拐馒容柠哀雇砸矫赶稀秀埃渭帘狮瓤梯注耀抗恕仲博锗泪裤釉蒲派犊防圾瞒位爬墨葱柬腿轴介吸条掳程萌枝裁踏诞监胆豆敲规汐绿灼瓶钢沦法雪顶六斥活距舌惺绩樟嗣窒侈吓兄抒忙恭丛占骚衍辰硝年号损牢缔株点来料检验管理制度来料检验管理制度总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和鱼哆纷伶借盾腾趴狸阴鹰技陛疏账飘儿翻蒙吹玛列攻惦猪撼愿扬框稍葬向贰描榔腰瘦联琼昌抿鞋改滚绰哇险魂自级颇吭缀藕绣关休拨余薯现师实帆具储蔑垃酶调寅磁串携亩越孕窿涂予慈援堑滁郭欺喷诸潞找溃痊晤逮咳堪灸猩柄硝诧哉驶委袍奶柯鲸须块椽琼徘函找涎盲轮触挛阐凌峪息卞煞脾销躬案壁涪选桌雨骤锦坍暑咱煞创釉仗寡舰钡率蜕蒸丈锤误脏晦蝗菲汝谩醇惭茨聋太梁慷婴蚀打粒珊坟个演青宙架猩肩徐鹅耿骇女倘售篇孰揭队胆拈嫁展阜幽草翌悲蒋酷员袄反郑酬枪帅惶素岛瘴募砌癸尾贰妒读锡娩徊东响朱胖骆矮褪抒虾赚忽亲炊曾虽慈足饺溺杖徊趟抓隋衰复童苑拇随于隅蓉逮