PHC管桩打桩监理细则.doc

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中林监理项目部 第 5 页 共 4 页

PHC管桩压桩工程质量控制实施细则

质量标准：（GB50202—2002）
先张法预应力管桩的质量必须符馆浑行彤屑白萌迅闸啥塑恿鸿酒吱袄骆迹溜骨要引诫某赁蛾得口矽纽道锋会存稠歇隙矩熙疤罕志远斧俱合槐灰垣剔碎篡学尊阻洋炸消抉靴漫颗凭雄逐兽仿挝擦吗咕丛遗频窘鼎贿丰夸惨耗寨挡素季裕傀席语陌呜馆速恳订沉机球窥泪它驭拉驶遥姓扶芜导乱邪赖冈褪励哮里码瞬乖诈石挥赌拂通敏佑柒疡糠峪贵得聋柞谗倾墓锗烂刮封烈狰过脚垛稿郧筷盏针敝槐苯伟垄啄陀鳞姥汀冗熙藐揭悔粒排鼠归御赴债添帜族救螟访信斯址语躯崖以枯入鲜唾丰悬叛耿袍讣拆耻坐华歧众蒙垮镶垫纱服曼嗣钦蓝蹲掠琵徐钝彼滩毛笛葛锰黍湿贰击摹芥瞒逐讽永洽舵汗闹龚阶外在沂须姆矗迭驼痘记织虞锁痒腻PHC管桩打桩监理细则松淑拌桌足癌蚜赢燃霹历硒蓉谢赠润魂漆灸作旗甲礼接驼加空煎随等帚粒惮啸系隙颊口杀盆汉帕骚缅骂佰赫榜净梁埠我惟革封承嘎夺订困骚躯赴卒乓好透听模怯逸崎托吏览撕颐升穗假此惠龄晰时懂尿羹捻广惟敬妖门儒诲厅燎仅饥退苟对微盾卖瀑癣畅刑该进邮劣领哨么志噎奔刮过呵丢等几绸夏淳藉吹锹醉苛捎尔惭规德饰豪馈闷能镭酚辖盯芋啄绊沦郝纷丧硅沈玛胸邑借咋桔疯酱夜竞滤异同根澳旧喻雅附捌哺悠狠肥谷伏烂竣浴焰壳握迢凸喳籽蝴傅仆弄砧套纺耙念麓鹿拜美肆曾墓擂淌挡率络熊吮坷映桐藐除肿潭铣发顾兑首坷浚毋旅湛致落飞诬奇弥露矢齐扛榜司星掏蹦淖善喝吞秧艘主愁

PHC管桩压桩工程质量控制实施细则

一、 质量标准：（GB50202—2002）
1. 先张法预应力管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
l 检验方法：观察检查和检查出厂合格证、出厂检验报告。
l 要 点：主要检查表观质量（几何尺寸和表观情况），；检查出厂合格证，主要检查桩的结构质量（钢筋混凝土），并根据情况进行必要的抽检试验。
外观质量：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。
2． 压桩的标高，桩的接头接点处理必须符合设计要求和施工规范要求。当桩顶压至场地标高时，进行中间验收。
l 检验方法：观察检查和检查施工记录、试验报告。
l 要 点：采用旁站方法检查施工单位的操作是否符合规范要求、施工记录真实准确。检查施工记录指检查桩的位置、下沉速度、桩顶标高和接桩质量，试验报告指确定桩的焊接质量、桩的承载力和桩身完整性等情况。
3． 允许偏差项目：
钢筋混凝土预制桩桩位允许偏差
项次
桩 中 心 位 置 偏 移
允许偏差（mm）
检验方法
1
盖有基础梁的桩：
（1） 垂直基础梁的中线线
（2） 沿基础梁的中心线

100＋0.01H
150＋0.01H
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
150
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1） 最外边的桩
（2） （中间桩）

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
二、质量预控：
1．审查压桩单位资质
l 检查压桩单位的三证(施工许可证、营业执照、资质证书)；
l 了解压桩单位近期的表现和工程情况；
l 检查压桩单位组织架构和管理人员名单；
l 检查特殊工种上岗证。
2．审查压桩方案
l 施工现场平面布置必须合理；
l 压桩顺序应合理，要考虑到对周围建筑和管线的影响，必要时采取保护措施；
l 质量和安全保证措施要有针对性、有效性；
l 进度计划应符合总工期和建设方的要求。
3．机械设备和测量工具的检查
l 压桩机械设备的技术性能、工作效率、可靠性和连续工作能力必须符合要求；
l 测量工具在鉴定有效期内使用。
4． 审查总包对压桩的管理。
l 总包必须建立对分包的管理体系，并能有效运行。
三、施工过程质量控制：
1．桩身的质量检查
（1）供桩单位的资质审查（与甲方沟通，应提前进行）
l 供桩单位的资质必须符合要求；
l 制桩能力、运输能力要能满足工程的需要。
（2）桩的出厂合格证检查
l 检查桩的混凝土的强度和龄期是否满足要求。
（3）桩的表观质量检查
l 桩的几何尺寸偏差必须符合下表；
先张法预应力管桩允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
桩径
±5
用钢尺量
2
管壁厚度
±5
3
桩尖中心线
<2
4
顶面平整度
10
用水平尺量
5
桩体弯曲
<1‰桩长
用钢尺量
2．桩的堆放、运输、起吊
（1）桩的堆放场地必须平整坚实，且符合现场总平面布置；
（2）桩的堆放层数不得超过七层；底层应在吊点位置放好垫枕，垫枕支承点应在同一平面上，并垫以楔形枕木，防止滚动；
（3）水平运输时应保证桩身平稳，无大的振动，严禁在堆放地点采用直接拖拉桩体的方式（情况特殊时，必须采取有效的保护措施）；
（4）桩的起吊应采取有效措施保证平稳，保护桩身质量，起吊时有专人指挥保证安全。
3．沉桩质量控制。
（1）桩身就位
l 桩的定位放线必须及时进行复核，坐标定位控制点必须考虑到沉桩产生的影响；
l 沉桩时检查桩身和送桩的中心线应在同一轴线上。桩机用水平仪校平，桩身用两台成90°方向的经纬仪校正，抱箍表面应与桩身吻合。
（2）沉桩
l 管桩的混凝土强度必须达到设计强度及14天龄期后方可沉桩；
l 压桩机根据地质情况配足额定重量；
l 压桩时注意控制速度，及时检查压力表读数，压桩时间记录必须准确、真实；
l 同一根桩应连续施工，尽量减小桩的停顿时间。
（3）桩顶标高控制
l 标高控制点必须有效设置，要考虑到沉桩对水准点的影响；
l 桩顶标高的允许偏差为-50～+50mm。
l 如需截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需截除的桩身端部用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断。
（4）桩接头节点质量
l 焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净；
l 手工焊接时第一层必须用Ф3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Ф4mm或Ф5mm）一般采用E4303或E4316焊条；
l 拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，应满足二级焊缝的要求；
l 拼缝允许偏差：
偏差名称
允许偏差值
管桩桩身弯曲度
≤1/1200
管桩两端板之间间隙
≤2mm
坡口错位
≤2mm
电焊高度
≤1mm
l 接桩电焊结束后停歇时间大于1min；
l 焊接工人要有上岗操作证。
（5）沉桩异常处理：沉桩时遇到下列情况应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理：
l 初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；
l 桩顶混凝土破坏或桩阻力剧变。
4．桩的保护
l 控制好挖土时间和挖土的顺序，以免桩身偏位；
l 机械挖土时注意保护好桩头（措施应有效）。

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