JB／T 8418-2008 粉末渗金属.pdf

I C S2 5 2 0 0 J 3 6 备案号：2 4 4 8 8 - - 2 0 0 8 JB 中华人民共和国机械行业标准 粉末渗金属 P o w d e rd i f f u s i o nm e t a l l i z i n g J B T8 4 1 蛐0 0 8 代替J B T8 4 1 8 - - 1 9 9 6 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目次J B ，r8 4 18 _ _ 2 0 0 8前言1范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 基体材料15 设备26i 参剂27 工艺及后处理27 1 渗前准备27 2 渗金属工艺27 3 后处理38 质量检验38 19 X 5 已38 2 表面硬度38 3 基体硬度38 4 渗层深度38 5 渗层组织48 6 畸变49 安全技术4表1 粉末渗金属基体材料2表2 渗剂组成2表3 粉末渗金属温度、时间和冷却方法3表4 硬度( H V 0 0 5 ) 允许偏差3表5 不同渗层试验力的选用“3表6 渗件淬火后基体硬度偏差3表7 渗层深度的极限偏差4 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 刖罱 本标准代替J B 厂r8 4 1 8 - - 1 9 9 6 粉末渗金属。 本标准与J B ，r8 4 1 8 - - 1 9 9 6 相比，主要变化如下： 规范并标出了封面的各种信息。 调整并填充了“前言”中的相关要素。 规范了“规范性引用文件”的导语，增加、调整了规范性引用文件，并对采标项目作了标记。 缩小了设备温度控制精度( 见5 2 ) 。 在表2 中增加了“纯度( w t ) 9 9 0 ”。 将7 1 1 修改为：“根据工件图样或性能的要求确定工艺参数”。 将7 1 5 中渗箱( 罐) 与炉子后墙或炉底应保持的距离修改为：“5 0 m m - - 1 0 0 m m ”。 将7 3 3 内容改为：“渗锌后，一般工件在1 5 0 。C 1 6 0 。C 的L A N 全损耗系统用油中加热l h ，也可 直接喷涂料。L - A N 全损耗系统用油的各项指标应符合G B4 4 3 的规定”。 对表3 、表4 内容做了相应的修改和调整。 将8 3 内容改为：“按G B I 2 3 0 1 的规定，渗件淬火后的基体硬度偏差不应超过表6 的要求”。 第9 章增加了相关内容： 9 1 应定期对操作人员进行工艺教育。 9 2 热电偶、测温及控温仪表应定期校准。 9 3 其他安全技术按G B1 5 7 3 5 执行。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会( S A C T C7 5 ) 归口。 本标准主要起草单位：武汉材料保护研究所、爱协林工业炉工程( 北京) 有限公司。 本标准主要起草人：杨裕雄、张炼、石康才。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： J B ，r8 4 】8 一1 9 9 6 。 I I I 粉末渗金属J B t r8 4 1 8 _ 2 0 0 81 范围本标准规定了铁基及非铁基合金工件在粉末介质中渗铬、渗铝和渗锌的基体材料、设备、渗剂、渗金属工艺及后处理、渗层质量检验和安全技术的基本要求。本标准适用于要求表面耐磨、抗蚀、抗氧化的铁基及非铁基合金成品或待抛光的半成品工件，不适用于待磨削) J H T 的工件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。( B I T2 3 0 1 金属洛氏硬度试验第l 部分：试验方法( A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 、N 、T 标尺) G B T2 3 0 1 - 2 0 0 4 ，I S O6 5 0 8 - 1 ：1 9 9 9M e t a l l i cm a t e r i a l s - R o c k w e l lh a r d n e s st e s t P a r t1 ：T e s tm e t h o d( s c a l e s A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 、N 、T ) ，M O D 】G B4 4 3L - A N 全损耗系统用油G B f r7 2 3 2 金属热处理工艺术语G B , , T8 1 2 1 热处理工艺材料术语G B T9 7 9 0 金属覆盖层及其它有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验( G B f Y9 7 9 0 - - - 1 9 8 8 ，n e qI S O4 5 1 6 ：1 9 8 0 )G B1 5 7 3 5 金属热处理生产过程安全卫生要求G B T1 6 9 2 4 钢件的淬火与回火( G B ，r1 6 9 2 4 - - 1 9 9 7 ，e q vJ SB 6 9 1 3 ：1 9 8 9 )J B 厂r5 0 6 9 钢铁零件渗金属层金相检验方法J B 厂r9 2 0 9 化学热处理渗剂技术条件3 术语和定义G B , T7 2 3 2 、G B T8 1 2 1 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3 1粉末渗金属p o w d e rd i f f u s i o nm e t a l l i z i n g工件置于粉末介质中，加热到适当的时间，使金属元素扩散入表层的化学热处理工艺。3 2粉末渗金属剂p o w d e rd i f f u s i o nm e t a l l i z i n ga g e n t由供渗剂、催渗剂与填充剂所组成的能产生活性金属原子的粉末介质。3 3渗层总深度t o t a ld i f f u s i o nd e p t h由渗层表面至基体交界处的距离。4 基体材料粉末渗金属基体材料见表1 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B 厂r8 4 18 _ 2 0 0 8 表1粉末渗金属基体材料 粉末渗金属种类基体材料 渗铬钢、铸铁、合金钢、镍基合金等 渗铝钢、铸铁、镍基合金、钴基合金、钛合金、铜合金等 渗锌钢、铸铁、镍基粉末冶金、铜及其合金、铝及其合金等 5 设备 5 1 粉末渗铬用高温炉；粉末渗铝用中温炉；粉末渗锌宜用可倾斜的鼓形炉，也可用带风扇的低温炉。 5 2 应配备温度控制装置，温度控制精度应达到5 。 5 3 加热炉有效加热区的温度均匀性应为1 0 * C 。 5 4 渗箱( 罐) 用耐热钢制成，渗铬、渗铝罐可带通保护气体的导管。 6 渗剂 渗剂的技术要求应符合J B 厂r9 2 0 9 的规定。渗剂组成见表2 。 表2 渗剂组成 渗剂种类组成品名技术要求备注 含C r ，6 5 ( w t ) ，c 0 1 ( w t ) ，其余为F e ，粒度为提高渗铬效果， 供铬剂铬铁粉( 或铬粉) 1 0 0 2 0 0 目可在渗铬剂中加入部 渗铬 催化剂卤化铵纯度 9 9 0 ( w t ) 分氧化高碳铬铁粉 ( 或铁粉) 或碱及碱 填充剂氧化铝粉粒度1 0 0 2 0 0 日，需高温焙烧脱水 土金属氧化物清洁剂 供铝剂铝铁粉( 或铝粉)含A 1 4 0 ( w t ) 7 0 ( w t ) ，粒度1 5 0 目2 0 0 目 渗铝催化剂氯化铵、氟氢化钾纯度 9 9 0 ( w t ) 填充剂氧化铝粉粒度1 0 0 目2 0 0 目，需高温焙烧脱水 供剂锌锌粉粒度6 0 目1 2 0 目 渗锌 催化剂氯化铵纯度 9 9 O ( w t ) 填充剂氧化铝粉( 氧化锌粉) 粒度5 0 目8 0 目，需高温焙烧脱水 7 工艺及后处理 7 1 渗前准备 7 1 1 根据工件图纸或性能的要求确定工艺参数。 7 1 2 工件外观不应有锈蚀、碰伤和裂纹，表面一般需磨削加工，且清洗干净。 7 1 3 按配比配制好渗剂，搅拌混匀，置于1 5 0 。C 2 0 0 。C 烘箱中烘l h 2 h 。渗箱( 罐) 、工件均应烘干。 7 1 4 装箱时，工件与工件、工件与箱壁之间应留有1 0 m m 2 0 m m 的距离，将检验用的试样放在不同 的位置。小渗箱放一个，大渗箱放2 个3 个，加盖后用水玻璃加耐火泥密封。 7 1 5 渗箱( 罐) 壁与炉子后墙或炉底应保持5 0 m m 1 0 0 m m 的距离，与炉门应保持2 0 0 m m 2 5 0 m m 的距离。 7 2 渗金属工艺 7 2 1 粉末渗金属温度、时间和冷却方法见表3 。计算保温时间应考虑渗箱( 罐) 透烧时间。 7 2 2 粉末渗铬剂重复使用4 次5 次后，应补加2 0 w t 新渗剂，卤化铵按渗剂总量及配比追加；粉末 渗铝剂使用3 次5 次后应补加1 5 2 0 ( m ) 的新渗剂；渗锌剂用若干次后应及时补加新剂。 2 表3 粉末渗金属温度、时间和冷却方法J B 厂r8 4 18 - 4 0 0 8工艺渗金属种类装炉温度加热温度保温时间冷却方法h渗铬室温7 0 09 5 0 1 1 ( ) o6 1 0渗铝室温7 0 08 5 0 1 1 0 06 - - 8随炉冷却到室温渗锌室温4 0 03 4 0 - 4 4 04 67 3 后处理7 3 1 工件出炉、开箱后应清理干净。7 3 2 工件渗铬、渗铝后的热处理，一般可根据其基体材料选择相应的淬火回工艺。淬火与回火应符合G B T1 6 9 2 4 的规定。7 3 3 渗锌后，一般工件在1 5 0 ( 2 1 6 0 C 的L - A N 全损耗系统用油中加热1 h ，也可直接喷涂料。L - A N全损耗系统用油的各项指标应符合G B4 4 3 的规定。8 质量检验8 1 外观渗件表面色泽应均匀、光洁、无裂纹、剥落、腐蚀斑等缺陷。渗铬及渗铝后表面呈银白色或银灰色，渗锌后呈银灰色。8 ，2 表面硬度表面硬度测定按G B t T9 7 9 0 的规定。硬度允许偏差不应超过表4 的规定。试验力应符合J B 厂r5 0 6 9 的规定。不同渗层试验力的选用见表5 。表4 硬度( H V 0 0 5 ) 允许偏差渗金属种类渗层硬度硬度偏差1 0 0 0 1 8 0 0 ( 基体含碳量 0 2 5 )1 5 0渗铬2 0 0 3 0 0 ( 基体含碳量 2 0 4 02 2 ，5 4 0253 8 5 渗层组织 渗层组织应符合J B 厂r5 0 6 9 的规定。 8 6 畸变 畸变量应符合工件的技术要求。 9 安全技术 9 1 应定期对操作人员进行工艺教育。 9 2 热电偶、测温及控湿仪表应定期校准。 9 3 其他安全技术按G B1 5 7 3 5 执行。 4