北京地区电力隧道工程质量检测评定标准.doc

技术标准和要求专用部分
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北京地区电力隧道工程质量检测评定标准
附件1：北京地区电力隧道工程质量检测评定标准

北京地区电力隧道工程质量检测评定标准
第一章 总 则
1.1 为适应北京市电力公司采用浅埋暗挖法修建电力隧道发展的需要，统一电力隧道工程质量检验办法和评定标准，以提高电力隧道工程的质量，促进电力隧道工程质量管理工作，特制定本标准。
1.2 本标准适用于北京城区及郊区在第四纪地层中用浅埋暗挖法修建的埋深约10m，跨度2——5m的电力隧道工程。
1.3 本标准系根据国家和有关行业规范、标准和结合电力隧道的施工特点编制。主要的规范及标准有：
1.3.1 《电力基建工程施工工艺手册（土建·电缆沟道分册）》
1.3.2 《锚杆喷混凝土支护技术规范》GBJ86-85
1.3.3 《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》TBJ108-92
1.3.4 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

第二章　检验评定方法及等级标准

2.1　电力隧道工程的质量评定分为“合格”和“不合格”两个等级。
2.2　电力隧道按单位工程，分部工程，分项工程划分。
2.2.1　单位工程
电力隧道工程中的独立核算项目，应是一个单位工程；同一电力隧道工程分成若干个独立核算项目，应是若干个单位工程。
2.2.2 分部工程
电力隧道的分部工程主要是指喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护工程，防水层工程以及模注混凝土二次衬砌工程等。
2.2.3 分项工程
电力隧道的分项工程按工序划分，如小导管注浆、土方开挖、网构钢架及钢筋网安装、喷射混凝土及防水层工程等。
2.3　检验评定分为外观检查和量测检验。外观检查是定性的检验，量测偏差的检验表现为定量的检验，必须在外观检查全部合格后才能进行。
2.4　电力隧道工程质量检验及评定按分项工程、分部工程及单位工程三级进行。其评定标准如下：
2.4.1 分项工程
合格：符合下列要求者，应评为 “合格”。
①. 保证项目必须符合本标准（暂行）的有关规定。
②. 检验项目抽检的处（件）应符合质量检验评定标准的合格规定。
③. 允许偏差项目抽检的点数中，应有70%以上（含70%）的实测值应在本标准的允许偏差范围内。
不合格：凡不符合“合格”评定标准中的任一条都应评为“不合格”。
2.4.2 分部工程：
合格：所含分项工程的质量合格；
不合格：分项工程的质量有一项或一项以上被评定为不合格。
2.4.3 单位工程：
合格：
①． 所含分部工程的质量应全部合格；
②． 质量保证资料应基本齐全；
③． 观感质量的评定得分率应达到70％以上（含70%）。
不合格：凡不符合“合格”评定标准中的任一条都应评为“不合格”。
2.5　当分项工程质量不符合本标准（暂行）合格的规定时,必须及时处理。并按以下规定确定其质量等级；
2.5.1 返工重做的可重新评定质量等级；
2.5.2 如加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求的，其质量只能评为合格；
2.5.3 经法定单位检测达不到设计要求，但经设计单位认可能够满足结构安全和使用功能要求可不加固补强的；或经加固补强改变外形尺寸或造成永久缺陷的，其质量可定为合格。
2.6　暗挖电力隧道工程质量检验及评定必须符合下列程序：
2.6.1 分项工程交接检验
在施工班组自检、互检的基础上由施工员组织质量检验人员及班组负责人参加交接检验，填写表1，按照本标准评定分项工程质量。
2.6.2 分部工程检验
质量检验人员在工序交接检验的基础上填写表2，评定部分工程等级。
2.6.3 单位工程检验
质量检验人员在分部工程检验的基础上进行单位工程检验。填写表3，评定单位工程质量等级，并上报质量监督部门，对工程质量等级进行评验。

第三章 分项工程质量评定方法及标准
3.1　小导管注浆加固地层
超前小导管注浆是在软弱地层中开挖隧道的一种重要辅助施工措施，一般只在隧道超拱线以上沿拱部环向布置。超前小导管用φ32（公称直径）焊接钢管制作，长2.25m。沿管壁每隔100～200mm交叉钻成注浆孔，孔位互成90°，孔径6～8mm。
超前小导管施工应满足下列要求：
3.1.1 应和网构钢架配合使用，从其断面腹部穿过；
3.1.2 超前小导管在拱部环向布置，间距一般为300mm，仰角宜为50——80；
3.1.3 小导管的安装一般采用引孔打入法。钻孔直径比小导管直径大20mm，导管就位后，应用压缩空气（风压0.5MPa）将管内积砂吹出，管口周围用快硬水泥浆封堵；
3.1.4 注浆：
视地质条件一般可采用改性水玻璃浆液、水泥浆液或水泥——水玻璃浆液，必要时采用高分子化学浆液。注浆浆液扩散半径宜为0.3——0.5m。以隧道开挖不坍塌为前提。
因电力隧道埋置较浅，且其周围还有其它管线，故注浆孔口处的注浆压力应控制在0.5MPa以内。
检查方法：观察检查、尺量及仪表读数。
3.2　隧道土方开挖
3.2.1 保证项目
①. 隧道开挖顺序及施工方法必须符合设计要求，采用短台阶法开挖时，台阶长度不宜大于1倍隧道毛跨。
检查方法：观察检查和检查工程记录。
②. 隧道开挖轮廓应保证平直、圆顺。
检查方法：观察检查和检查工程记录。
③. 隧道中线及高程的贯通误差横向贯通误差应小于100mm；高程贯通误差应小于50mm。
检查方法：检查测量记录或实测。
3.2.2 实测项目
隧道开挖轮廓尺寸及检查方法应符合下表的规定。
序号
项 目
允许偏差
检 查 方 法
1
拱顶标高
+50
-0
量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图校对。
2
宽 度
+50
-0
每50——10m检查一次，在安装网构钢架和喷射混凝土前进行。
注：“+”为超挖，“-”为欠挖。
此分项工程不予评定等级。其质量可反映在网喷支护工程质量中。
3.3　网构钢架及钢筋网
3.3.1 保证项目
①. 钢筋和型钢的技术条件必须符合设十要求和有关标准规定。钢筋和型钢表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
检查方法：检查出厂质量证明书及试验报告单，观察检查。
②. 钢筋和型钢的规格、形状、尺寸、数量、接头设置必须符合设计要求。
检查方法：观察检查及尺量检查。
③. 钢筋和型钢接头焊接
焊接前必须清除钢筋或型钢焊接部位的铁锈、水锈及油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正直顺或切除。
钢筋或型钢电弧接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤、菜皮；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。其机械性能试验结果必须符合GBJ204-83及GBJ205-83中有关规定。
检查方法：观察检查及检查焊接试件试验报告。
3.3.2 实测项目
①. 首榀网构钢架加工后要进行试拼，当各部尺寸符和设计要求时，方可进行批量生产。周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于20 mm。
检查方法：尺量。
②. 网构钢架安装
a. 安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分宜用混凝土填充。
b. 网构钢架安装允许偏差：横向及高程均为±20mm，垂直度允许偏差为±20。
检查方法：尺量及垂球尺量。
3.4　喷射混凝土
3.4.1 保证项目
①. 喷射混凝土所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合下列规定：
a. 应优先选用普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥；
水泥标号不得低于425号，性能符合现行水泥标准。
b. 应采用坚硬耐久的中砂或粗砂、细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5——7%。
c. 应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。
d. 喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表范围内。
喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量的百分数%
项目
骨 料 粒 径（mm）
0.15
0.30
0.60
1.20
2.50
5.00
10.00
15.00
优
5—7
10—15
17—22
23-31
35—43
50—60
73—82
100
良
4—8
5—22
13—31
18—41
26—54
40—70
62—90
100
e. 宜采用符合质量要求的外及加剂，掺加外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥以及防水剂的相容性试拴、水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟。
f. 混和水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过水重1%的水。
检查方法：检查出厂合格证及试验报告。
②. 喷射混凝土的施工配合比、原材料计量以及速凝剂、防水剂掺量应符合下规定：
a. 混合料配合比
水泥与砂石之重量比宜为1:4——1:4.5；
砂率宜为45——55%；
水灰比宜为0.4——0.45；
速凝剂掺量应通过试验确定。
b. 原材料称量（按重量计）的允许偏差：
水泥和速凝剂、防水剂均为±2%；
砂、石均为±3%。
检查方法：观察检查及检查施工记录和试验报告。
③. 混合料拌合、喷射作业必须符合GBF－86－85规范要求。
检查方法：观察检查及检查施工记录和有验报告。
④. 喷射混凝土不应出现滴水和淌水现象，当出现时应查找原因根治，或采取引排后补喷混凝土的办法。
检查方法：观察和检查施工记录。
⑤. 喷射混凝土不应有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（﹤400cm2）的空鼓现象，当出现时应凿除重喷或采用背后注浆补强。
检查方法：双察挂查和检查施工记录。
⑥. 在网构钢架连接板和预埋铁处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。
检查方法：施工中观察，检查施工记录或剥离抽查。
3.4.2 检验项目
①. 每限30延长米检查一次喷射混凝土有无露筋。
合格：30m范围内不多于l处外露钢筋，露筋长度小于15cm。
检查方法：尺量外露钢筋长度。
②. 隧道喷射混凝土基面无遗留残渣堆积物。
检查方法：观察检查。
3.4.3 实测项目
①. 网喷支护隧道轮廓尺寸允许偏差及检查方法见下表：
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
隧道拱顶标高
+20
-0
用水准仪检查，20m一个点
2
隧道宽度
+20
-0
用经纬仪及钢尺检查，20m一处
3
喷层厚度
不应小于设计厚度
每15m检查一个断面，每个断面从拱部中线起，每隔2m设一个检查点，但每个断面不得少于5个点。
②. 网喷支护竖井尺寸允许偏差及检查方法。
a. 圆形竖井
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
井深直径
不得小于设计井径20
用经纬仪及钢尺检查3m一处
2
井深
不得超过设计井深±0.2%
用水准仪检查
3
喷层厚度
不应小于设计厚度
每3m检查一个断面，每个断面布7个检查点，间距2m左右
b. 矩形竖井
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
井深对角线长
不得小于设计值的20
用经纬仪及钢尺检查3m一处
2
井深
不得超过设计井深±0.2%
用水准仪检查
3
喷层厚度
不应小于设计厚度
每3m检查一个断面，每个断面布7个检查点，间距2m左右
③. 喷射混凝土抗压强度检查应遵守下列规定：
a. 喷射混凝土必须做抗压强度试验：
b. 检查喷射混凝土抗压强度所需试块应在工程施工中抽样制取，电力隧道每30m，至少应在拱部和边墙各取一组试块，每组试块不得少于3个；材料或配合比变更时，应另作一组。
c. 试块可采用边长100mm的立方体无底钢模喷射成型、现场钻取试件、大板切割等方法制取，并在标准养护条件下养护28d，用标谁试验方法，测得的极限抗压强度乘以0.95的系数。注意在做抗压强度试验时，加载方向必须与试块喷射成型方向垂直。
d. 喷射混凝土必须达到设计要求的抗压强度，其试块抗压强度应符合下列要求：
ⅰ 当同批试件组数 n≥10时；
Rn—KSn≥0.85R
Rmin≥0.85R
式中：n——同批喷射混凝土试块组数；
Rn——同批n组试块抗压强度的平均值（MPa）
Sn——同批n组试块抗压强度的标准值（MPa）
R——喷射混凝土设计强度
Rmin——同批n组试块中抗压强度最低一组得值（MPa）
K——合格制定系数、按下表数值。
n
10——14
15——24
≥25
k
1.7
1.65
1.60

ⅱ 当同组试块数N<10时；
Rn≥1.05R
Rmin≥1.05R
3.4.4 喷射混凝土厚度检查：
喷射混凝土厚度可用钻孔或其地方法检验，电力隧道每30m、每座竖井，至少检查一个断面。
每个断面应从拱顶起〈竖井沿周边〉。每间隔2m布设一个检查点。总计不应少于5个点。
合格条件：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，95%以上不应小于设计厚度。
3.5 水泥砂浆防水层工程
3.5.1 本条适用于电力隧道采用网喷支护结构基面上加抹掺有防水外加剂的水泥砂浆防水层。
检查数量：每100m2抽查l处，但不应少于3处。
3.5.2 保证项目
①. 防水砂浆的原材料、外加剂、配合比及其分层做法必须符合设计要求及施工规范规定。
检查方法：观察检查及检查产品出厂合格证、试验报告、施工配合比。
②. 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓。
检验方法：观察和用小锤轻击检查。

3.5.3 实测项目
①. 水泥砂浆防水层的外观质置应符合以下规定：
合格：表面无裂纹、起砂、阴阳角处呈围弧形或钝角。
不合格：凡不符合“合格”评定标准中的任一条都应评为“不合格”。
检验方法：观察检查。
②. 水泥砂浆防水层的施工缝应符合下列规定：
合格：留槎位置正确，搭接紧密。
不合格：凡不符合“合格”评定标准中的任一条都应评为“不合格”。
检验方法：观察及尺量检查。
3.6　刚柔复合防水层工程
3.6.1 本条适用电力隧道采用网喷支护结构基面上先抹一层防水砂浆（称刚性防水层），再涂一层柔性防水材料（称柔性防水层），最后用水泥砂浆罩面。此种做法称刚柔复合防水层。
检查数量：每100m2抽查一处，坦不应少于3处。
3.6.2 水泥砂浆刚性防水层做法及标准、检查方法同第3.0.5条。
3.6.3 涂料防水层（柔性防水层）
①. 保证项目
a. 所用涂层防水材料性能指标及配合比必须符合设计要求及有关规定。
检查方法：检查原材料出厂合格证、现场配制记录及试验报告单。
b. 涂刷方法、工艺必须符合设计要求及适应材料特性。涂料防水层形成薄膜（简称涂层）厚薄均匀、连续，不得有气泡、气孔、漏涂等缺陷。
检查方法：观察检查。
②. 检查项目
a. 涂层成摸厚薄均匀、无气泡及气孔，每10延米隧道检查1次，其质量应符合以下要求：
合格：每10 m2仅有3处以上所述缺陷；
不合格：凡不符合“合格”评定标准中的任一条都应评为“不合格”。
凡发生缺陷部位必须经过处理达到设计及有关规定要求。
检验方法：观察检查。
b. 涂层厚度要满足设计要求。
检查方法：根据所用材料及设计要求，可采用涂层样板对比法进行检查。
3.7　变形缝装置
通常在竖井与隧道接头部位设置变形缝，根据工程特点采用双组份聚硫橡胶及在隧道内用焦油聚氨脂涤纶布就地粘在隧道壁面而形成变形装置。
3.7.1 保证项目
①. 变形装置处，隧道结构的缝隙应符合设十要求，上下贯通。
检验方法：尺量、观察检查。
②. 嵌缝用双组份聚硫橡胶及焦油聚氨酸等材料的质量，必须符合设计要求及有关规定。
检验方法：检查产品出厂合格证、配合比及试验报告。
③. 双组份聚硫橡胶嵌缝必须填严密，粘结牢固，无开裂；焦油聚氨酸涤纶布与喷射混凝土基面粘结牢固，尺寸及做法符合设计要求。嵌缝与粘贴的变形装置不得有渗漏，开裂等现象。
检验方法：观察与尺量检查。
3.7.2 实测项目
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
直顺度
5
每条缝
各1
用2m小线任意选点，量缝内两边，取最大值。
2
缝宽度
-2
+5
1
用尺量，任意选点，量缝宽。

3.8　电力隧道地面及步道混凝土工程
根据设计要求电力隧道底板为网喷混凝土，为防水可靠，在底板上打一层细石防水混凝土作为地面；在隧道中间地面又做一混泥土步道。
3.8.1 保证项目
①. 混凝土强度〈配合比〉必须符合设计要求和施工规范规定 。
检验方法：检查试验报告
②. 面层和底板喷射混凝土妁结合必须牢固无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：空鼓面积不大于400㎝2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于2处者，可不计。
③. 细石防水混凝土面层及混凝土步道面层
合格：表面密实压光，无明显裂纹、脱皮、麻面及起砂等缺陷；
不合格：凡不符合“合格”评定标准中的任一条都应评为“不合格”。
检查方法：观察检查。
3.8.2 实测项目
地面及步道允许偏差及检验方法见下表：
项 目
允 许 偏 差（mm）
检 查 方 法
表面平整度
5
用2m靠尺检查
3.9　隧道混凝土二次衬砌
在电力隧道建设中，当穿越河流或地质条件很差时,常采用复合式衬砌，即网喷，作为初期支护衬砌，然后再用模注混凝土、作为二次衬砌，在两层衬砌之间铺设塑料防水层。
3.9.1 保证项目
①. 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定。
检验方法：检查出厂合格证及试验报告。
②. 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护及施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
检验方法：观察检查和检查施工记录。
③. 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87规定的取样、制作、养护及试验，其强度宜满足设计要求。
检验方法：检查施工记录及试验报告。
④. 模板安装支撑必须牢固，不得有松动、跑模等现象；模板拼逢必须严密，不得漏浆；模内必须清洁。
检验方法：观察检查及检查施工记录。
⑤. 混凝土应振捣密实．混凝土表面不应出现孔洞。
合格：无孔洞，一处蜂窝面积不大干2000㎝2，累计不大于4000㎝2。
不合格：凡不符合“合格”评定标准中的任一条都应评为“不合格”。
检验方法：尺量外露石子面积及深度。
注：蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5㎜。
3.9.2 实测项目
二次衬砌隧道轮廓尺寸允许偏差及检查方法见下表
序号
检查项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
隧道拱顶标高
+10
- 0
用水准仪检查，20m一个点。
2
隧道宽度
+10
-0
用钢尺检查，20m一处。
3
混凝土厚度
全部检查点95%不小于设计厚度；最薄处不小于设计厚度85%
立模后进行检查，每10～20m检查一个断面。
3.10　竖井锁口环现浇钢筋混凝土
3.10.1 保证项目
①. 钢筋混凝土圈梁所用钢筋及水泥、骨料等必须符合设计要求及有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书或出厂合格证、以及试验报告。
②. 钢密绑扎或焊接、模板工程及混凝土配合比必须符合施工规范的规定。
检查方法：观察捡查及检查施工记录。
③. 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87的有关规定。
检验方法：检查试验报告。
④. 现浇混凝土外观应光滑、平整、颜色一致，且不应有蜂窝、露筋及裂缝；
检查方法：观察检查。
3.10.2 实测项目
现浇钢筋混凝土圈梁允许偏差见下表：
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
圈 梁

尺 寸
长
+20 -10
每
个
圈
梁
2
用钢尺量，两端各计1点
宽
±10
3
用钢尺量，均匀取3点
高
±5
3
2
圈梁顶面高程
±5

3
用水准仪，均匀取3点
3
平 整 度
　5

2
用2米直尺

第四章 竣工验收
4.1 电力隧道工程完工后，应按设计要求及本标准有关规范进行验收。
施工单位应向建设单位提交以下资料，并列入工程技术档案。
4.1.1 原材料出厂合格证或工地材料试验记录；
4.1.2 开挖、网喷支护、防水层施工的试验和检查记录：
4.1.3 变更设计和原材料代用证明文件；
4.1.4 工程重大问题处理文件；
4.1.5 施工期间工程地质素描图；
4.1.6 监控量测资料
①. 实际测点布置图；
②. 监控量测记录汇总及变形时态曲线：
③. 根据监控量测结果而修改施工前设计及改变施工前设计及改变开挖方式地段的信息反馈记录：
4.1.7 隐蔽工程检查记录；
4.1.8 设计文件及竣工图；
4.1.9 工程总结及存在问题。

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