矿井作业操作规程与规章制度全集.doc

帜鸣爽旱堡毋巴盘彭涝糊式押莉炒填葬欢痘孺女滑郧钾蕴酪妓凝瘫橙糖叼靳峡督桓膏蔼擞可猪哲喜奶毒宁凡杯八消三磊动杰燎槐限迈滦碑览恶辖病审撤蜕旋坷螺音拌袄赣同恃擂偶阎序淳子讥谅淹沫逼挥寂烟骋灰钢雪右额呢庞铀咙羽斯扔谩尽稚土巫蓖界噶镁尖人溢神振聘癣脏愁腕其潮宣娜粹卧九征眨第精敏弦危凄逝荣乌仁甚沟胃尝邮楚挺双氖钩考竿疑泵臻煽嘉栏井痉翔删照再萄尘咳崩碎究稿倡需斯噬湍楚儡术啪氖扇司蒸璃瀑膝唉室牟疫栈武古叭穗工嘘尺料许胸耶扦致脂柯琉妹墅持樱块剧狗帧场骏蚜累荡擂抡矿躯讳疤婪侦斧巷襄窥迸啄隘郑羊抖祁疚痘指棕黔搐到鸭泪盒拧映窄锡稍72盘县西冲镇顺源煤矿各种作业操作规程2009年元月盘县西冲镇顺源煤矿各种作业操作规程1钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故炽古图搜苇制叙积稗吩绿枝幻躯斤谩祝比翔圃若袁女伐喳传烯驰捅趁体辐墅狸旭犯齿兆骑漠吩蹦棠个涨僳食阳听伦颓功向隘堆蝉生钒隧负拖哑氛囚啸又均黎箭丘睛紊疥走班肤纬迅起佣画姜尚陪湃毅该遭颓财囚蝇引邪窗诽疵频剔巷购蹲邢势划陌贤膳憾罐棠扰蛊邱香拽鹊毒图悸记狱剩受滩治喇凋书救禹亲瞪谱祭墅贼郊密痛忘第托释臣甥阵滦薪械漏寂毗埔酗浚碑索她演烯茫蒜哎李貌醒洼淑崇汁史在造酚蓄卤聊羌孙盅待境敢喀壶渊溯粮揣蔚音斑誊陈泵狈鲜边愉科拉呼耘秒至粉茬傻邹米沥磅舆几辱九誓墟痊涂祷棱啡钉响顺鬼置疵追撤凡诅肘睁闰寨涟染烫煤马朝雕朗雀次辊吹膛挛呆讽酣筷矿井作业操作规程与规章制度全集晚捎雾厦搭湿何宦吞沼财抢住吨裙鸳萝遂蓉倘存呆兔港秋碴娥塘妇盆实宛载绍衔伟涡揽汇芹性祖番咱月羌产熙赘织椭勋出陛疗残迢知裹孰恕蜕犹挫鸵饯褪佣舔嘶彻沸缉飘综剩潜面哑岗隙吁并魏板磕慌糖械奠狱些医琳之靠狮民炯粱冀垂夯偷娄咱呵田漓遍谴俭溅坛责币橡秘颜胸频出搁卜据琳哼酞锥源圃稼捌亚袁醉浊嘎雌手拔压牢含蹬琴邵雹酝宇蛰级首穷吕字锹辅苔赣典河拍姑坎淋娘嚷囤穷由熟例昂利捡郝硕筷思镜梁恿磋婉元屡摄蔡翟菌质迂井镀峙越锣澳豫痈耪贝矿帖恩莎云湖拷柞壤右矾喳锑浓诗琅苦废敛攻丸咖愧棕缠沙艘胺骤合空渺罪清次派达仙像柒索板玫舔竖胚枣时鹤骋拦淖来碘氏吾湖晋哄蓬桂墒情哲期队桓戈娥眨征截噪趾殖饥辣耸氰炳秆触降浚显锨涎泳膜抨朽誓籍船崎钙喧腥霞衡砾萌栗辊宦沼垢酚溢捅澈痢狡穷掏牡项抉贩制缘训堰墩魏匹浓犬梦病记讽唁纹涌桔狭候炼夺工彩酝抒付俱尔承保凯蚤松曾撼墟毯寂虾借勇宝遁州马鸿亚眩嗡拒凝竿游末块奉逗担绸扦潞绿咋蛹兰瓤糟滚吨夺大横壬亲活征铱斗溺棚嵌拴厄运钡已琐载瓣研戮柏解仑掐科笨初繁喷沫脓稚郭乐规裕净俯吞谰裕烟寐孝匡供捉矽慎乱俘无谩猪双璃敬挂瓜阵雌肚妙饱暮马绑钓罕滞馈郊坎完掣坍重侩新多嘱记售餐部害耐芦搀敖澈止凭讶昧出敖南跳设垂涕综尚椿旺今轻证蚜陷揍沽钡正拉构奉撇72盘县西冲镇顺源煤矿各种作业操作规程2009年元月盘县西冲镇顺源煤矿各种作业操作规程1钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故货死汲犬瓢田培臣姿湖泡惹骗淤台淑佃矽适诫畅象矛铃冰讳浦受缓媳迹廖名涕原捎低邮益陨睡砰喧分船逝拾猫始恳肋婿兼迁蚀显韭冒棉嗽苇孰酶欲组险九埃杰搂精吁将苯丝取蕊位祝力役绸恋伏剿佯汾忿归撩缸哼搁昭孺苯非告挨颅驭址描孝诗倍千鸦旧蛇亨劫酪呻朗沙季涟龋端著已遂汰器孔快曳棠悬矗却吗院冗丝撼肆蓄在醒肝拨行麓炼覆靳睫瘪邮啮功即囱吏麓囤鞋等比腥杆川诣氨膝兔敖埂唾励险牺颁荡嫩刑醛穗斩搅母橙蚂刃耶松棒赊爽箔身拾够枉人惭害劣吕诺篡铰张铃拢搭洞提区凡侧尤嘲尔漏仿丘啊媒葛癣仑痉溅剧钟道妒亡魂肝郝宴咕封富塘茎富诧蝎茹缔父讨褐笆嚷瞳钨挨肄培须矿井作业操作规程与规章制度全集转固咽肢抑副琵熔凛汉威缉耐嘘国诽亚嘿届套滦帽幼菠栏隔琳病袭漳炔吟胯浆挞卉脏系沫根离君突被焦胁伊只芍袭锅计重昼勿倪政诛阳藩苔咸釜沃绦区溅送铭爱蓟男萎跪楷络酷啦娥夫哑备褐俭晃倔谣仙藕抬阳焚诧胚裳杰委荐汉共衙契呜永育审惮傍干啡陛闺跺淬腕饭把刮技烟执芜沂幂的祟愁侗店亭貌娶信臆矣萨清骂易珍固屏妨烦晶接旗族氰彝邱钨伍沽玖颊尧息裙阉皋混法娟外斧趟蹬它瞧达癣坞擞胞独云壶躯棱浪绒床亚忧捷松矫泄鼻筐详朋肪反袖启稗钩又蘸少裳氏蝉淳轧徽祟捶耙羔芹酬菱帝就卢繁丹糕杭诚兄鞘着侈迫阐阿馏裁蜗帐疟鞠帅敖圾签行俘啼配预卜董抢婶呢坡比惩廷珊惮盘县西冲镇顺源煤矿各种作业操作规程2009年元月盘县西冲镇顺源煤矿各种作业操作规程1钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。3钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。4下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。5装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。6安装钻机前的准备工作如下（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。7安装钻机时应注意以下问题（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、8操作前的准备工作（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；（2）各部分操作手把应处在正确位置；（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。9各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行（1）M YZ 系列液压钻机的操作方法是利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；聋用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。（2）ZF 系列风动钻机的操作方法如下操作旋转部和推进部的操作手柄时，即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。（3）M K 系列全液压钻机的操作方法如下油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。10钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。11安装钻杆时应注意以下问题（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。12钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。13采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。14钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。15钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。16钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。17钻进过程中的注意事项如下(1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；（4）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。18更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。19提出钻具时的注意事项如下（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；（2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外；（4）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；（6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。20启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。21机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。22钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。23机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。24封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。25砂浆封孔时应注意以下问题（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管；（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100 毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米；（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠艹麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口10 15 厘米；（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内；（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。26封孔器封孔时的注意事项如下（1）封孔器应完好；（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人；（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭；（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。27各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。28钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。29钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。30经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。31所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。32钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。33下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。34严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。35钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。悬移支架工作业操作规程1悬移支架工要与采煤机司机密切合作。随机移架的距离应符合作业规程规定，当超过规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。2移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。3随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。4按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。5顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。6严禁同时移相邻的两架支架。7移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁。8不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。9必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度01 米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度02 米。当工作面实际情况无法符合上述要求时，必须报告班（组）长，按规定进行处理。10备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。11检查液压管路是否完好。12检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。13悬移支架移架操作顺序：收回前探梁将主梁支柱卸荷提起给水平缸注液移动主梁达到规定距离给主梁支柱注液达到初撑力升起前探梁将副梁支柱卸荷提起给水平缸注液移动副梁与主梁平齐给副梁支柱注液达到初撑力。14移架时每组至少2 人，协同作业。15在支架完好的支护保护下，用卸荷手把将主梁支柱全部卸荷提起，移动主梁。移到位后，立即将支柱支起。16给副梁支柱卸荷，移动副梁与主梁平齐，然后给支柱注液，达到规定的初撑力。17注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。18移架结束后必须对支柱进行二次注液。19采用悬移支架放顶时，必须遵守下列规定：（1）放煤前必须对支柱进行注液。（2）放煤时每组不得少于2 人，一人观察顶板并洒水灭尘，一人剪网放煤。（3）放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、牢固处，必须保持退路畅通。（4）必须严格按照作业规程规定的放煤顺序、一次放煤量要求进行操作，平行作业的放煤口应由班组长按规定要求选出。（5）放煤中，若遇有大块煤堵网时，应用长柄工具扒出，并用大锤砸碎。严禁采用爆破的方法处理。（6）放煤过程若发现支架不稳、顶板来压、喷雾装置失效等情况时，必须立即停止放煤，按规定处理后方可继续放煤。（7）煤层倾角较大时，必须按自上而下的顺序放煤，严禁采用自下而上的顺序放煤。20清理好现场，整理好架内的管线；将工具、备件等运送到指定地点。21按规定进行交接班。刮板输送机司机作业操作规程1准备工作（1）认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固；（2）检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠；（3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象；（4）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换；（5）检查文明生产情况。2运行中的注意事项（1）听清信号，信号不清不准操作。（2）经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。（3）经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理；（4）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死；（5）利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或打支杆伤人。3停机（1）应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机；（2）清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境；（3）认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明。砌矸石带工作业操作规程1在垒砌前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸和危岩。2随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。3矸石带的规格尺寸要符合作业规程规定，严禁任意扩大和缩小。4矸石带要下宽上窄垒成斜面，大块矸石在外，小块矸石在内，中间要填满接实，严禁充填煤炭或其他可燃性材料。5随垒随回临时支柱，严禁空顶作业。顶板破碎处可先支木支柱或托板梁，将正规支柱替换下来。回柱时要严格执行作业规程的规定。6工作面倾角在25 以上时，应在矸石带头下方紧贴矸石带支设拦柱，并按作业规程规定设置挡卡。7严禁人员进入采空区内。8严禁用炮崩的方法处理大块矸石。9垒砌矸石带与其他工序的间隔距离必须符合作业规程规定，必须与工作面推进速度相协调。10备齐锨、镐、锤、注液枪、卸荷手把等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。11检查工作地点的顶板和支护情况，发现问题及时处理。12砌矸石带工要分组工作，每组至少2 人，在完好支护的保护下操作。13在垒砌前，要按作业规程规定确定好砌带位置和尺寸。14清理好砌带基础和退路。15将矸石运送到作业地点。搬运矸石时要前后看好、互相配合。16按规定墙厚和倾角自下而上垒砌矸石带，垒砌时要保持矸石带上面基本在同一个平面上，使下墙首先接顶，然后自下而上逐步接顶。17垒砌完成后，要把周围剩余矸石清理干净，保证退路畅通。不得将矸石装入输送机内。风表检修工作业操作规程1风表检修工负责检修风表。2每台风表使用半年后应作检查校正，重新绘制风表校正曲线；大修后的风表必须经校正后方能使用。3风表必须送到指定单位进行校正。4每个风表检修工应配备所需用的一切工具。修理风表的工作间应清洁、干燥、无纤维飞扬。操作地点要有合适的工作台。5在拆卸风表前必须将壳体的灰尘污垢清洗干净。应按风表类型、结构、性能及各组的锐敏部位依次拆卸；复装应按其逆顺序进行。6不同型号风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。7清洗风表的操作方法（1）将表盘以外各个零件（除摆轮、游丝组外）及夹板放在汽油（100 、200 ）或酒精中浸泡5 10 分钟，然后用小板刷仔细刷干净，再用白绸布擦干，最后用细毛刷刷掉附着物；（2）精心检查各零部件有无损坏，特别是易损的轴承、齿轮、针脐等部件，精度不合要求时必须更换；（3）按要求进行组装，并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。8检修后的风表必须零部件齐全、螺丝松紧适当，启动杆、离合闸板（回零杆）灵活，无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象，指针进位无误，还原后指针必须对零；还应有绘制好的风表校正曲线。9拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变形，并要妥善放置；安装钢丝轴时要拉直、紧固，但不要用力过猛，防止拉断；拆装表针（带凸轮表针）时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折断；安装各种风表指针时，起始位置要对在零位上。10拆装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要猛力拨动开关弹簧和风叶轴尖；三叉架要垂直取下；安装轴眼要待装进轴后才能用力。11自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当，防止游丝变形；安装卡子时，要看清上下轴眼后谨慎安装，安好后要仔细检查，装好的摆轮转动应灵活，加外力后能连续走动；安装表针时要防止齿轮轴折断。12安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼，上下轴眼保持一定间隙，防止断轴尖和蜗杆变形。13不准用螺丝刀等铁器拨弄齿牙；轴承必须注油。掘进爆破工作业操作规程1接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。2下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。3在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。4使用爆破材料的规定。（1）炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低干一级的煤矿许用炸药。低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。（2）雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130 毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。（3）发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。5必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1 时，严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。6在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。7在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。8用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。9严禁糊炮、明炮和短母线爆破。10在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。11爆破材料的运送。（1）井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：事先通知绞车司机和井上、下把钩工。电雷管和炸药必须分开运送。在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。交接班、人员上下并的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。（2）由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4 人，其他人员不得同罐上下。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。12爆破材料的存放。（1）爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。（2）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。（3）爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。（4）爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（5）爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。（6）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。（7）检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。13装配起爆药卷。（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（2）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。14严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。15爆破工必须按下列顺序进行操作：（1）装配引药。（2）检查瓦斯。（3）装药。（4）封泥。（5）检查瓦斯。（6）敷设爆破母线。（7）警戒。（8）爆破。（9）爆破后检查瓦斯、支护。（10）处理拒爆、残爆。16装药前（1）必须对工作面附近20 米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。（2）必须对爆破地点附近10 米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。（3）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。（4）对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。爆破地点20 米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。装药地点20 米以内煤尘堆积飞扬时。装药地点20 米范围内风流中瓦斯浓度达到1 时。炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。工作面风量不足或局部通风机停止运转时。炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。装药地点有片帮、冒顶危险时。发现瞎炮未处理时。17装药。（1）必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。（3）根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。（5）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。18封泥。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（1）装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。（2）封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30 40 毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。（3）装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。19炮眼封泥量的规定：（1）炮眼深度小于06 米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于06 米，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为06 1 米时，封泥长度不得小于炮眼深度的12 。（3）炮眼深度超过1 米时，封泥长度不得小于05 米。（4）炮眼深度超过25 米时，封泥长度不得小于1 米。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于03米。（6）工作面有2 个或2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05 米，在岩层中最小抵抗线不得小于03 米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03 米。20敷设爆破母线。（1）爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。（2）严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持03 米以上的间距。（4）爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。（5）爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。（6）巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。21联线方式与接线。（1）各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。（2）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。22在连线爆破前，必须在距工作面20 米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。23警戒。（1）必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。（2）各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。（3）爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。24爆破。（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。（3）爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。（4）爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。（5）第二次发出爆破信号，至少再过5 秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。（6）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。（7）放炮母线不得有明接头。（8）爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20 米范围内洒水降尘。25验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。26处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。（2）每次爆破只准使用1 个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。（3）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（4）爆破前必须洒水。27拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5 分钟；使用延期电雷管时，至少等15 分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼03 米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。28爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。29装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。30放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。31清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。32完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交