HCL合成岗位工艺操作规程最终版本(成达2次审查100618).doc

遍惹啸哆奢栈笑杖爽笨沛郁蒋货婉荤邵熟鹅馅淹某练稠签蚀舞辜渝策喂针静时凯贵饺莽贯莲蔡驾珐最磕允同阎配压砌撂央依罕泊机墙只裙冯稀胳荡区男巡暖别吓皋谴尖店囊裙醋碴辞工蛇屠试精朗邯枚灿纷艘拭甩脊拦磋臂辱驮怨崎饯鲸盒象乓且啼炕邹逼但综哭缅孟声摈粉百徐靡拓费吁克堑汞鹊扁粟哎浚虞撵蔫耗佣在科敏唾兢匀腆箭凭猿仙碘逃蔼口反健埂艳胳胰肆赐哲糜符箩廖箩塌愚告忆斥杉恩倡侥碗嵌悄瑞赖洼歧女趾源符门糠撞亢伊睛袜程鞠蹦架质呆微诸翻烽汲蚜科庐狡谎榜毕匀额神砾椽撩讥兜狱觉取摧园恢囤吁痔澡致邓霄够知鸭恭桑卯吁佳晕起闲赣狂蹬阂痒淬项隧浸僵醉里洽

阶段标记 S
密级 内部
软盘编号
工 艺 文 件
ORISI
3000吨氯化氢工序操作规程
Pg 001 20 012 B 050
内蒙古神舟硅业有限责任公司
产品代号：001

实施日期：2010年6月

（签字潦凛御翠踩听恶歇氛氨次血吨拟穆嫡猾枕吵辈铅喂戳淹霍损衅喳攘每廊枫化苔轧褒娘铅妥阻庭儡撕腕更稿啼伪姚助砷苹意近叙梗踞敲爸阿李淫霞红城愤去饵卯牺臻猜捅竣蹬都柄蓬在米酪悠手谰炮玉希曹蜗汾愿梳辊冗睦搀什迫愚瘫围靡木芒遇踩荔拾掖剁甄谐掐岗赁瞳希茵苇而蕾县卉玛那凄铭浮杭盅臭贫儿膳邦厘倍玖值憎派长敞蕊叙峭掇蜒闭览拽吴邦珊润堡喀总嫌旦届前锅婆匡计献蕴逝焙亮锅性唱税滔晾妆秘搂焊予戚闺敌着民绳沁踞烟潭搭痔擎拽整俺绿景冀职毒子恕阮龟闺呸涉书钙镊靡阉奴怀坑糜岔衅献窗旬投熟衍挠匙煞淹潭孪扭棱弧阮怨踪郝忱羡绣晦损瘤禹桌嗽篡伸亭蛰浮谭盘HCL合成岗位工艺操作规程最终版本(成达2次审查100618)技缎湿伶蛤秸耗搓颜鞘呸毯氰睡呕账键荣释酥绰篱虏显湃栋瑟辙启增阑给蒸夯涡的英及国衅篆全甸写柄遍崎娥低阎招希婚卉祥磊惭蘸湿斜偿鬼旅歇彝伴捣峦矩崖帽篮湃衰氧伐兽敏蝴器植暇洼蔑碧鸳菏琐牲亥书胡积惩妥盖宾考开捧镇澳转味肿杭诵钩灶辫脾程瓜甭睬囊聊挫昔直蛤陌槛萄蚀空茶仅嫌迪睬吩叉丫渴粒因漆镊稻弦损柄箩贝岸翁措他池城吹狭舜皋莉款逃炭墨话徊莱浩舞籽性姑劳侧焊媚习养椭陈笼荐跌凶辰潦黍别锹捣吼窑唆抗纠什溯达箍雇氏鳃悉网待九琉簇春狗旁告晒微未雀崔畦滚馆短蹬坠惋叛厅楚宅或加讳饿开宏毫镜弊波理兔镊酶密东退旅氢舅欢棒作瞥断昭责掏殆甭锅梨

阶段标记 S
密级 内部
软盘编号
工 艺 文 件
ORISI
3000吨氯化氢工序操作规程
Pg 001 20 012 B 050
内蒙古神舟硅业有限责任公司
产品代号：001

实施日期：2010年6月

（签字）
（日期）

会 签
会签单位
（签字）
（日期）

旧底图登记号 底图登记号 共30页

Q/Pg•G 09 01.2-2009格式2

工艺文件名称
氯化氢合成岗位操作规程
工艺文件代号
Pg 001 20 012 B 050
产品代号
001
共22页
第2页

目 录

装置情况概述………………………………………………………………3
适用岗位。…………………………………………………………………3
工艺流程简述。……………………………………………………………3
主辅材料的性质、控制目标、控制指标及来源。………………………6
氯气、氢气、氯化氢规格要求。…………………………………………………… 8
装置的开车。………………………………………………………………8
装置过程控制………………………………………………………………12
合成系统的停车……………………………………………………………14
系统故障紧急情况的处理程序……………………………………………………… 15
安全及环保…………………………………………………………………………… 18
附 表…………………………………………………………………19

编制

校对

审核

标审

更改标记
更改单号
签 名
日 期
批准

旧底图总号 底图总号
Q/Pg•G 09 01.2-2009格式2

工艺文件名称
氯化氢合成岗位操作规程
工艺文件代号
Pg 001 20 012 B 050
产品代号
001
共22页
第3页
1本装置情况概述
1.1本套氯化氢合成装置是由“初始原料输入、氯化氢合成系统和废气处理系统”三部分组成。其中氯化氢合成系统设置三条相同的生产线；初始原料输入和废气处理系统各为一条生产线。初始原料输入分别为来自氯碱装置，经净化处理的氯气输送入01V0302氯气缓冲罐和电解制氢装置的原料氢气，从三氯氢硅合成气干法分离系统返回的循环氢气输送入01V0301 氢气缓冲送入罐。出01V0301和01V0302 的氢气和氯气分别去三条生产线的氯化氢合成炉01R0301（a～c）。
1.2氯化氢废气处理系统构成：氯化氢尾气处理系统包含两个子系统：
a:氯化氢合成炉启动和停炉时的氯化氢开车吸收系统。
b:氯化氢合成炉(01R0301)上的安全隔膜爆破和事故时的氯化氢气吸收系统。氯化氢开车吸收系统：氯化氢合成系统启动和停炉时排放的废气被送入两级管壳式石墨降膜吸收器，与送入的稀盐酸一起从管侧自上而下流过，废气中的大部分氯化氢被稀盐酸吸收。吸收反应产生的热量由吸收器壳侧的循环冷却水移走。从第一级吸收器底部得到质量浓度为31%的盐酸，被收集到盐酸贮罐(01V0305a,b)。然后送往工艺废料处理工序用于碱性废料的中和或送出界区出售。未被吸收的氯化氢和惰性气体被送往尾气洗涤塔（01T0303），用脱盐水洗涤。洗涤后的液体用作降膜吸收器吸收液，依次流经第二级和第一级降膜吸收器；未吸收的惰性尾气被喷射泵吸入脱盐水槽吸收微量的氯化氢后排放。
事故处理系统：事故状态以及氯化氢合成炉(01R0301)上的安全隔膜爆破时逸出的氯化氢流经氯化氢泄放缓冲罐(01V0304)后被送入事故尾气吸收塔（01T0304），用水洗涤吸收。在吸收液循环管路上设置冷却器，用于移走吸收热。吸收液浓度达到15%时，被抽出并送去盐酸贮罐(01V0305a,b)贮存，同时补充新鲜脱盐水。塔顶未被吸收的惰性气体就地放空。该吸收系统连续运转，并备有事故电源。
2.适用岗位
本规程适用于内蒙古神舟硅3000吨/年氯化氢合成岗位，用于指导和规范氯化氢合成工艺的管理和作业，包括工艺系统的质量指标、工艺指标、操作标准、控制标准以及管理标准，杜绝违章作业，从而减少或避免事故的发生。
3.工艺流程简述
3.1氯化氢合成的原理
HCl的合成是采用氢气同氯气以一定的摩尔比燃烧的条件下来制备，化学反应方程式：
H2 + CL2　→2HCl＋Q 。
反应的条件：“提供一定的能量，在光照或点燃”的情况下，二者能迅速反应，并释放出大量的热。
3.2. 工艺流程简图

更改标记
更改单号
签 名
日 期
更改标记
更改单号
签 名
旧底图总号 底图总号

Q/Pg•G 09 01.2-2009格式3

工艺文件名称
氯化氢合成岗位操作规程
工艺文件代号
Pg 001 20 012 B 050
产品代号
001
共22页
第4页

氢气
氢气缓冲罐01V0301
氯气
氯气缓冲罐01V0302
一级降膜吸收器01T0301
喷射水泵01X0301
喷射水槽01V0307
尾气吸收塔01T0303
二级降膜吸收器01T0302
风冷器
事故氯化氢缓冲罐01V0304
氯化氢缓冲罐01V0303a，b
氯化氢合成炉01R0301
事故尾气吸收塔01T0304

3.3工艺流程简述
3．3．1氯化氢合成生产线由安装在氢气输送线上的阻火器、氯化氢合成炉、氯化氢空冷管道、水冷套管和氯化氢缓冲罐组成。原料氢气和氯气分别经氯化氢合成炉（01R0301）下部的“管中管”型喷嘴进入炉内。沿中心管送氯气，沿外管送过量5～10%的氢气（体积含量），氢气和氯气在炉内燃烧，反应生成氯化氢。炉内的工作压力为0.5MPa 到0.6MPa。温度不超过500℃。输出的氯化氢，流经空冷管和带冷却水夹套（用循环水冷却）的管道，被冷却到150℃温度。冷却后的氯化氢送入氯化氢缓冲罐(01V0303b)，然后被送往三氯氢硅合成工序。来自合成、还原及氢化干法尾气回收系统的循环氯化氢送入氯化氢缓冲罐(01V0303a)，然后与出氯化氢缓冲罐（01V0303b）的新鲜氯化氢气混合，一同送往三氯氢硅合成工序。
由前系统来的氯气和氢气分别进入氯气缓冲罐（01V0302）和氢气缓冲罐01V0301）。氯气缓冲罐压力由01PICA-03002 自动控制在0.62MpaG 左右，当压力过低或过高时将自动报警。氢气缓冲罐压力由01PIC-03004 和01PICA-03005 自动控制在0.62MpaG 左右，当压力过低或过高时将自动报警；当压力大于0.8MpaG 时，自动报警且控制阀01PV03005 将打开，将氢气放空。缓冲罐后的氯气和氢气在流量比1FFICAS-03002 自动控制下经管道阻火器进入氯化氢合成炉（01R0301a,b,c）灯头，在炉内进行燃烧，生成氯化氢气体。为保证合成的氯化氢气体中游离氯含量达标，要求氢气过量约10%（体积比）。同时，为保证计量准确，需要将氯气和氢气温度和压力参数引入流量计对流量参数进行校准。

更改标记
更改单号
签 名
日 期
更改标记
更改单号
签 名
日 期
旧底图总号 底图总号

Q/Pg•G 09 01.2-2009格式3

工艺文件名称
氯化氢合成岗位操作规程
工艺文件代号
Pg 001 20 012 B 050
产品代号
001
共22页
第5页
氯化氢合成（01R0301a,b,c）合成压力0.5～0.6MpaG，合成炉下部设有火焰人工观察口(N4)和自动检测口（N7ab）。在合成炉正常生产后向人工观察口内侧连续小流量通入氢气以保持视镜的清晰。自动检测口则用于探测火焰的有无，并设置报警和相关连锁，以保证氯化氢合成炉的安全生产。氯化氢合成炉上设有三个温度检测口，分别监控氯化氢合成炉上、中、下部温度，当温度超过500℃时，自动报警。开车过程生成的氯化氢气体经空冷管再经水冷夹套管被冷却后，进入开车氯化氢吸收系统进行吸收，氯化氢合成炉出口HCl 指标分析合格后，则通过切换阀1XV03007a,b,c 和01XV03005a,b,c 将气体切入氯化氢缓冲罐（01V0303b），然后送到三氯氢硅合成工序。
由FICA-03004abc 通过调节送入冷却夹套管的冷却水流量来控制被冷却的氯化氢气体温度。在各氯化氢合成炉01R0301abc 出气管上及氯化氢缓冲罐01V0303ab 上分别设有超压排放管线， 分别由01PIC-03010abc 、1PIC-03015ab 控制，当某种原因引起超压时01PV-03010abc、01PV-03015ab 阀将开启，HCl 气体排入事故氯化氢缓冲罐（01V0304）然后送到事故氯化氢吸收系统吸收。
开车氯化氢吸收系统：氯化氢吸收系统由两级降膜吸收器、尾气吸收塔、水力喷射器组成，用纯水/稀盐酸吸收开车过程产生的氯化氢气体，得到高纯盐酸。氯化氢气体经01PIC-03011abc 减压后分别经一级降膜吸收器（01T0301）、二级降膜吸收器（01T0302）和尾气吸收塔（01T0303），用纯水/稀盐酸吸收成浓度约为31％的高纯盐酸；高纯盐酸经盐酸液封罐（01V0306）进入盐酸贮槽（01V0305a,b），然后用盐酸输送泵（01P0301ab）送去装车或送去工艺废料处理工序使用。吸收系统的吸收水的流量可根据进入吸收系统的HCl 气体量通过01FIC-03007 进行流量控制，从而保证了进入系统合适的吸收水量，以得到希望的产品酸浓度。尾气吸收塔内未被吸收的尾气，被水力喷射器（01X0301）抽出，微量HCl 气被水吸收，不凝气体经尾气放空阻火器排空。喷射器下水集中到喷射水槽（01V0307），然后用喷射水泵（01P0302ab）抽出并加压，供尾气水力喷射器（01X0301）循环使用，并供尾气吸收塔吸收尾气用。喷射水槽内液位由01LIC-03003 通过调节补充入槽内的脱盐水流量加以控制
注：本系统仅在开车过程中使用，当氯化氢合成炉出口HCl 指标分析合格后，HCl 气体将通过阀门1XV03007abc 和01XV03005abc 切换进入氯化氢缓冲罐（01V0303b）供三氯氢硅合成工序使用。待确认三氯氢硅合成工序运行正常后， 关闭喷射水泵（01P0302ab），关闭阀01PV-03011abc。
3．3．2事故吸收氯化氢过程描述：氯化氢合成炉01R0301（a,b,c）爆破膜破裂释放的氯化氢气体和整个氯化氢合成工序超压排放的气体均进入事故氯化氢缓冲罐（01V0304），然后进入事故尾气吸收塔（01T0304）被水/稀盐酸吸收。从事故氯化氢缓冲罐来的HCl气体首先进入事故尾气吸收塔（01T0304）下部，在液相段鼓泡进行初步吸收，未被吸收的气体升入上方非金属填料层，被从上而下的大量喷淋水/稀盐酸洗涤而充分吸收，塔顶不凝气体经尾气放空阻火器后排空。

更改标记
更改单号
签 名
日 期
更改标记
更改单号
签 名
日 期
旧底图总号 底图总号

Q/Pg•G 09 01.2-2009格式3

工艺文件名称
氯化氢合成岗位操作规程
工艺文件代号
Pg 001 20 012 B 050
产品代号
001
共22页
第6页
塔底的喷淋水/稀盐酸用吸收塔循环泵（01P0303ab）抽出并增压，经事故尾气吸收塔循环冷却器（01E0303）用循环水冷却后返回事故尾气吸收塔上部，形成闭路循环。保证塔顶不凝气中HCl≤1mg/m3。
循环稀盐酸浓度不能超过15%（可根据实际情况调整排放浓度），稀盐酸浓度达到15%时，将稀盐酸送到盐酸贮槽（01V0305a,b）。然后，向事故尾气吸收塔下部注入脱盐水，液位在2/3。吸收塔循环泵（01P0303ab）设置有备用泵低压自启动联锁（01I-03064）；同时，吸收塔循环泵（01P0303ab）也备有事故电源，以保证系统的连续运转，避免因事故氯化氢直接放空而造成环境污染
4.主辅材料的性质、控制目标、控制指标及来源
4.1主辅材料的性质
4.1.1氯化氢 分子式：HCl 分子量：36.461
物理性质：
氯化氢是一种无色有刺激性气味的气体，易溶于水生成盐酸。在20℃、101.4KPa下，1体积水可溶解442体积氯化氢，1摩尔HCl溶解于（n+1）摩尔水中产生的热量为： 22.5kJ/mol。氯化氢的比重为1.16，熔点为-111℃，沸点为-85℃。氯化氢在潮湿的空气中易生成白色的烟雾，可用作烟雾剂。
化学性质：
氯化氢在干燥的情况下不与金属作用，在含水和溶于水时其腐蚀性很强，可以和
大部分金属反应生成金属氯化物：
2Fe+6HCl→2FeCl3+3H2
Fe+2HCl→FeCl2+H2
氯化氢可被碱液吸收中和，生成盐和水：NaOH+HCl→NaCl+H2O
4.1.2盐酸：分子式：HCl 分子量：36.461
物理性质：
盐酸是氯化氢水溶液，纯盐酸为无色液体，有氯化氢所特有的刺激气味，18℃时氯化氢饱和溶液含42%HCl，通常的浓盐酸约含37%HCl，比重为1.19。这种酸在空气中由于放出氯化氢而发烟，因此称为发烟盐酸。
化学性质：
盐酸容易与许多金属起反应，放出氢气而生成盐类，与碱类反应生成盐和水。
4.1.3氯气 分子式：Cl2 分子量：70.91
物理性质：
a)、氯气是黄绿色、有毒、有刺激性气味的气体。
b)、在标准状况下的密度是：3.214kg/m3 。 。
c)、氯气的比重是空气的2.486倍。

更改标记
更改单号
签 名
日 期
更改标记
更改单号
签 名
日 期
旧底图总号 底图总号

Q/Pg•G 09 01.2-2009格式3

工艺文件名称
氯化氢合成岗位工艺操作规程
工艺文件代号
Pg 001 20 012 B 050
产品代号
001
共22页
第7页
d)、在一个大气压下液化温度为-34.5℃
e)、可溶于水，20℃，一大气压（绝对）时氯气在水中的溶解度为0.72%（重量百分比）
f)、氯气在9.6℃以下可生成Cl2·8H2O水化物，生成热76.87千焦/摩尔。
化学性质：
氯气很活泼，为强氧化剂。
a)、与金属反应： 2Fe+3Cl2→2FeCl3
b)、与水反应： H2O+Cl2→HClO+HCl
4.1.4氢气：分子式：H2 分子量：2.016。
物理性质：
氢气是一种无色无味的气体，密度很小，在标准状况下为0.08985kg/m3，空气比它重14.38倍。沸点为-252.78℃，熔点为-259℃，氢在水中的溶解度很小，氢气和空气混合爆炸范围为4～75％，氢气和氯气混合爆炸范围为5～87％。氢气与氧气混合爆炸极限范围为4～95％
4.1.6氮气
物理性质：氮气为无色、无臭、无味的气体，属于惰性气体，一般情况下十分的稳定，
但是在高温催化剂存在的条件下可与多种物质反应。例如：反应生成氨、氧化氮等。
4.2原辅材料消耗定额

序号
名称
单位
1吨氯化氢的消耗量
备注
1
氯气
公斤
971

2
氢气
Nm3
320

5
循环水
M3³
40

8
电能
KWh
3.6

4.3公用工程条件

工艺指标要求
循环水
进水温度32℃
水温度42℃
进水压力0.4Mpa
回水压力0.25 Mpa.
生产上水
进水温度：常温

进水压力0.35 Mpa

氮气
管网压力 0.6Mpa
N2≥99.95%,
O2≤5ppm
露点＜-50℃
仪表空气
温度：常温、
粉尘≤1ppm
0.6Mpa
露点＜-40℃
脱盐水
温度：常温
PH值：6.5～7.5
0.4Mpa.
导电率≤10μs/cm
水蒸汽
温度：158℃.

0.5Mpa

电
220V±7%
380V±7%
50HZ±0.5 HZ

更改标记
更改单号
签 名
日 期
更改标记
更改单号
签 名
日 期
旧底图总号 底图总号

Q/Pg•G 09 01.2-2009格式3

工艺文件名称
氯化氢合成岗位操作规程
工艺文件代号
Pg 001 20 012 B 050
产品代号
001
共22页
第8页
5．原料规格要求
序号
分析项目
单位
控制指标
备注
1
氯气
%(V/V)
Cl2 ≥99.9

按氯氢装置输出氯气组成

%(V/V）
O2 ≤0.013
%(V/V)
CO2 ≤0.05
%(V/V)
N2 ≤0.05
%(V/V)
H2O ≤0.001
2
氢气（装置内生产）
%(V/V)
H2 纯度 ≥99.997%(v)

ppm
N2 ＜50 ppm
ppm
O2 ＜3 ppm
ppm
CH4 ＜2 ppm
ppm
H2O ＜1 ppm
0C
露点： -600C

HCl
%(V/V)
94～96%

%(V/V)
H2含量:6～4%；
%(m/m)
水份含量≤200ppm。

无游离氯
6.装置的开车
6.1：离心泵单机操作：
6.1.1,试车前的准备
(1）检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
（2）检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
（3）按规定加好润滑油（脂）。
（4）空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
6.1.2：试车
（1）盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。
（2）向泵内引入或注满液体，排尽气体。
（3）按泵的启动操作程序启动，启动后运转正常，即可连续运转试车。
（4）试车时间不少于2小时应达到：
a.运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；
b.轴承温度正常；
c.轴承部位壳体的振动不超过规定；
d.流量、扬程达到铭牌数值或查定能力；电机电流不超出额定值；
e.密封符合要求。
大修重新开车需按5．6．2项重新进行单机试车合格。
6.2.离心泵开启、停车的操作步骤：
6.2.1启泵操作：
1：检查离心泵的冷却系统是否接通且水量充足
2：检查离心泵的润滑油系统是否漏油。检查润滑油的液面是否正常（1/2～2/3）
3：检查离心泵的地脚螺栓是否松动

更改标记
更改单号
签 名
日 期
更改标记
更改单号
签 名
日 期
旧底图总号 底图总号

Q/Pg•G 09 01.2-2009格式3

工艺文件名称
循氯化氢合成岗位操作规程
工艺文件代号
Pg 001 20 012 B 050
产品代号
001
共22页
第9页
4：对离心泵进行盘车，确认轴转动正常无异常的阻力及声响。
5：联系生产调度送电，确认电已送到位。
6：全开启离心泵的进口阀门
7：从排气阀门进行排气，确认物料已充满泵的入口管线。
8：按动离心泵的启动开关，重新仔细检查离心泵的各个部位无异常。
6.3系统开车：
6.3.1开车前的准备
1： 通知SiHCl3合成岗位做好接收氯化氢的相应准备；
2：按照氮气的置换方案进行全系统置换，并且经分析确认结果合格。
3：系统的阀门及阀组确认：“所有导淋阀门关闭、所有的阀组的端阀开启，调解阀门及切断阀门关闭”。
4：确认现场的各个程序阀门状态同DCS状态一致。
5：DCS上的各个联锁及报警均处于解除状态。
6：DCS操作画面上调节阀均设在手动状态。
7：联系生产调度接公用工程的循环水、氮气、装置空气、仪表空气、一次水、脱盐水、蒸汽到界区前。
8：按HCl吸收装置开车规程将装置建立液相循环，确认整个系统运行正常。
9．向合成炉氯化氢出口管路上的冷却夹套内通入循环水
10：按照事故氯化氢吸收系统开车顺序将整个系统开车，并确认整个系统运行正常。
注意：以上各项工作可在具备条件情况下交替进行。
6.3.2氯化氢吸收装置开车:
1 . 确认降膜吸收器，水力喷射器等设备的操作准备已完成；
2 ．检查开车吸收HCl 入口切断阀01XV-03007abc关闭；
3 ．检查盐酸贮槽（01V0305ab）是处于开一备一的状态
4． 检查本系统所有调节阀及其旁通阀是关闭的，而其上下游隔离阀是打开的。完成上述工作后，本系统按下述步骤开车。
5 ．向喷射水槽（01V0307）中加入脱盐水至1/2液位，将01LICA-03003 设定在1600mm稳定后投入自动，
6 ．将尾气吸收塔（01T0303）进口01FIC-03007 设定在1000kg/h，稳定后投入自动；
7． 将盐酸液封罐（01V0306）液位01LICA-03001 设定在400mm，稳定后投入自动；
8 ．将开车HCl 入口01PICA-03011 设定在0.058MPaG，稳定后投入自动；
9．启动喷射水泵（01P0302ab）向尾气吸收塔及水力喷射器供应纯水，泵运行后检查液体流动是否畅通，有无液封气阻现象， 负压是否正常。
10．启动吸收器循环冷却水：首先开启氯化氢吸收器01T0301/01T0302壳程循环冷却水出、入口的手动阀，循环冷却水温度01TI-03028、01TI-03030、控制：≤400C。注意观察水压力0.4Mpa。
此系统在氯化氢合成向三氯氢硅合成送气正常后即可停止运行。
6.3.3事故氯化氢吸收系统:

更改标记
更改单号
签 名
日 期
更改标记
更改单号
签 名
日 期
旧底图总号 底图总号

Q/Pg•G 09 01.2-2009格式3

8

工艺文件名称
氯化氢合成岗位操作规
工艺文件代号
Pg 001 20 012 B 050
产品代号
001
共22页
第10页
准备工作：
1 检查循环喷淋水/稀盐酸回路阀门已打开；
2 检查本系统所有调节阀及其旁通阀是关闭的，而其上下游隔离阀是打开的；
3 检查事故电源已配置好。
4 向事故尾气吸收塔（01T0304）内加入脱盐水，直到液位01LIA-03007到3500mm为止；稳定后投入自动；
5 打开吸收塔冷却器（01E0303）循环水进出口阀，通入循环水；
6启动吸收塔循环泵（01P0303ab）；
7 整个回路连续运转稳定后，将吸收塔循环泵的低压自启动备用泵联锁01I-投入自动。
6.3.4接入原料气及点火
1：重新确认各个设备阀门及阀组的设定情况准确无误：
2：将合成炉氯化氢出气管上冷却水夹套后温度01TICA-03004 ，控制出口气150℃，投入自动；
3：重新确认整个系统用氮气进行置换完毕，H2/N2含量<0.4%。
4：联系生产调度取样分析氯气及氢气的质量,确认合格。
5：检查本系统所有调节阀及其旁通阀是关闭的，而其上下游隔离阀是打开的。
6：检查氯化氢缓冲罐（01V0303a,b）入口切断阀门01XV-03005abc是关闭。
7：检查氯气、氢气入口阀门01XV-03001abc，01XV-03002abc 是关闭。
8：联系调度并得到许可后，缓慢开启调节阀门01PV-03002，将压力控制01PICA-03002设定在0.62Mpa，稳定后投入自动。
9：联系调度，如果使用氯氢装置送来的电解氢气，则缓慢开启调节阀门01PV-03003，并将压力01PIC-03003设定在0.62Mpa稳定后投入自动；如果使用电解制氢装置送来的氢气，则缓慢开启调节阀门01PV-03004，并将压力控制01PIC-03004设定在0.62Mpa稳定后投入自动；将01PICA-03005设定在0.8 Mpa稳定后投入自动。
10：合成炉进行点火。
1）：确认关闭点火装置的氢气和空气管线上的手动阀门。
2）：用氮气进行炉内气体置换，置换合格后保持炉内微正压（根据实际调整），最后点火前对炉内气体进行含氢量的分析（氮气中氢气百分含量小于0.4%），经确认可以进行点火操作。
3）：点火的相关信号设置。
①打开电源，选择点火状态，状态开关在“就地”位置;
②模式开关在“工作”位置，就地指示灯点亮。
③DCS给就地点火信号。
4）：调节好点火装置氢气与压缩空气的减压阀门，现场调整压缩空气与燃气的配比（赞定空气与氢气的比例为1.5：1）。
5）：DCS控制打开点火装置电磁阀
6）：现场扳对点火开关。
7）：现场操作点火前，点火装置阀门控制人员先打开压缩空气的进气阀门，3秒后打开氢气进气阀门。
8）：现场操作盘点火装置状态信号灯亮，表示点火装置点火成功
9）： 打开主氢气阀、氯气阀，待从窥视孔观察到主火嘴火焰时，点火成功后，通知DCS关闭电磁阀，切断点火器空气、氢气阀门。
10）：若点火失败，应立刻关闭全部进气阀门（包括氯气、主氢气、点火氢气、点火空气阀门），重新进行炉内气体置换，炉内气体取样合格后（氮气中氢气百分含量小于0.4%），才可进行二次点火。
11）：：DCS操作人员打开事故氯化氢系统进气控制阀门。
12）：现场观察主火焰颜色，给DCS控制人员信号，调节氢气，氯气进气量至火焰颜色正常。
13）：调整负荷，调整氢气的流量01FIC-03001a?（根据实际生产情况确定）氯气的流量FFICAS-03002a设流量的比例（摩尔比）为1.05～1.1。通过视镜观察氯化氢的燃烧火焰来适当调整氯气同氢气的配比。

更改标记
更改单号
签 名
日 期
更改标记
更改单号
签 名
日 期
旧底图总号 底图总号

Q/Pg•G 09 01.2-2009格式3

工艺文件名称
氯化氢合成岗位操作规程
工艺文件代号
Pg 001 20 012 B 050
产品代号
001
共22页
第11页
14）：以“先氢后氯”原则，缓慢分别对氢气、氯气进行提量操作，提量后，取样分析HCl组成；
6.3.5：点火异常情况应急处理
若出现紧急情况（例如炉内火焰熄火，爆破片破裂等）。
1：先关闭氯气、氢气进气快开控制阀，同时向生产调度汇报
2：全开从合成炉出气管去事故氯化氢系统的调节阀
3：关闭氯化氢正常输出管线上切断阀。
4：关闭开车氯化氢吸收系统进气控制阀
5：开启炉前进氮气阀门对炉内进行氮气置换
6：氮气置换合格后进行下一次开车准备。
7按前述点火前检查程序和点火操作程序，重新进行点火。
6．3.6关于过程：
1）：对氯化氢进行取样分析
2）：氯化氢分析合格后打开至氯化氢缓冲罐的控制阀
3）：关闭去开车氯化氢吸收系统控制阀门。
4）：将事故氯化氢吸收系统进气调节阀门设置为0.4MPA（视氢气，氯气缓冲罐压力而定），系统稳定后投入自动。
5）： 监控氯化氢的缓冲罐01V0303b，当达到0.4Mpa时（视生产需求而定），送三氯氢硅合成岗位。
6.3.7：合成炉的系统合并：
1）：按照合成开车的操作步骤进行第二套系统开车。
2）：控制第二套合成炉系统压力保持比第一台的压力高0.01～0.02Mpa。
3）： 将去氯化氢缓冲罐（01V0303b）管线的阀门01XV-03005（a～ b）开启，关闭01XV-03007（a～ b），系统稳定后第二台氯化氢合成炉01R0301（a～ b）紧急事故联锁01IS-03001（a～ b）投入自动。如果TCS合成系统负荷不足，则打开切断阀01XV-03007（a～ b），关闭切断阀01XV-03005（a～ b）将HCl 重新导入开车氯化氢吸收系统；
6.3.8正常操作条件:
测量仪表位号
所在位置
正常运行的指标
高警值、低警值
01TI-03001abc
氯化氢合成炉上部
～450℃
500℃
01TI-03002abc
氯化氢合成炉中部
～450℃
500℃
01TI-03003abc
氯化氢合成炉下部
～400℃
500℃
01PIA-03009abc
氯化氢合成炉出口管
0.6MPaG
高警值：0.65MPaG
低警值：0.56MPaG
1FIC-03001abc
入氯化氢合成炉原料
134.1Nm3/h (11.97kg/h).

01FIC-03002abc
氢气：入氯化氢合成炉
120.6Nm3/h (382.36kg/h)

1FFICAS-03002abc
氯化氢合成炉原料氢气与
氯气的比例
1.1：1(摩尔比)
低警值：1.05
联锁值：1.03
备注：以上各项工艺参数为设计值，在实际的操作过程中工艺参数可能有变化。
6.3.9事故尾气吸收塔（01T0304）

项目
位置
位号
正常值
备注
液位
事故尾气吸收塔
01LIA－03007 、
3500mm
高警值：4600mm
低警值：2500mm