现场安全管理制度doc.doc

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总则3.1现场安全要素的主要构成3.1.1按照产品制造的特点，以组部件生产为主要原则布置生产车间。3.1.2按照每个车间制造的组部件工艺流程特点，布置制造设备、起重设备、检测设备、工位器具等设备和设施。3.1.3提供并保持满足生产所需的作业、存放、周转等设施和场地。3.1.4提供并保持满足生产所需的照明、交通、除尘、通风、降噪等环境和条件。3.2以定置管理为核心，推行“5S”活动，不断改善现场状况，创造一个安全、舒适、有序的作业环境，保障员工的身心健康。4 车间现场管理4.1车间现场实施定置管理，在车间显著位置安置车间定置管理图。设施变动、区域调整应随时修正定置图。4.2按定置管理平面图的要求，明确区域标识及现场管理责任区，定期开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等内容的“5S”活动。4.3定置放置区域按划分类别要求设置区域围栏，整齐、美观。4.4存放的设施、工件，物有所归，稳妥可靠，标识标记清楚。4.5保持车间交通道路畅通，标志线醒目，随时清扫，满足产品及零部件周转要求。4.6厂房门窗玻璃定期擦拭，整齐清洁，保持良好的采光、照明、通风条件。4.7车间内铁屑、垃圾等废弃物实行分类管理，并及时清运。5作业区现场管理5.1严格按生产计划组织生产，原材料、毛坯件、配套件要及时转入、转出，尽量减少在作业现场停留时间。5.2 保持设备使用、维护的空间和场地，各种设备附件定置摆放，整齐洁净，保管良好。为生产而设置的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。5.3原材料、成品、半成品和专用的工、模夹具定置摆放整齐，用后归位，禁止占用交通道。5.4工具箱内要有定置图，量具、工具、刀具等定置存放在指定位置。5.5工件转序过程中严禁夹带铁屑、铸砂和油污，防止周转过程的散落和污染。5.6对漏油设备应采取接油措施，对滴漏到地面的油应及时清除。6生产中间库房管理 6.1生产中间库房定置管理，货物定置存放，标识标记清楚。6.2库容整洁，摆放整齐。数量清，材质清，规格清，帐、物、卡一致。6.3库存货物，采取措施，杜绝磕、碰、划伤、锈现象发生。6.4库房通道畅通，防火、防盗、防水、防事故设施齐全有效。6.5 存有易燃、易爆、易损坏货物，特殊存放，定期检查。7工具室管理7.1工具室建立规章制度，室内清洁卫生，不得存放易燃易爆、易腐蚀物品，非工作人员不得入内。7.2工具、工装要定置摆放，标记明显，账、物、卡一致。7.3定期对存放架格开展整理、清扫和防锈，保持整洁干净。7.4工装定置摆放，标识清晰；做好防锈工作，短类上架，长类吊挂，防止磕、碰、划伤。7.5工具、工装使用实行借用卡，出入库认真检查。8现场安全管理8.1现场操作正确合理使用劳保用品。上班做到“五不准”，即：不准穿拖鞋、高跟鞋；不准赤膊；不准穿裙子、短裤；不准酒后作业；不准未切断电、气、火源离开生产现场。旋转机床严禁戴手套作业。8.2现场吊索具完好可靠，有起重量标识，做到正确选择和使用，认真执行起吊作业标准化程序。8.3每日设备开动前，要进行检查，确认安全装置齐全、完好、可靠，发现隐患及时整改。8.4特殊工种作业，采取现场监护。8.5现场消防器材、设施完好，灭火工具不准随意动用。8.6工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；凡运转的设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑,不准站在砂轮正前方进行磨削。禁止在机器开动时清扫和注油；调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先断电停车;不无罩开车;各种机具不准超限使用；中途停电，应关闭电源。8.7二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。8.8操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准后方可操作。8.9严格执行交接班制度。末班下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。8.10夏季雨天打雷时，不要站在较高建筑物附近，也不要接触地线。8.11距禁止烟火区域（木型和木工车间、木料堆放场、木料库、乙炔站、油库、仓库等）10m以内禁止吸烟和持有明火。8.12在非禁止烟火区域吸烟，不要乱扔烟头，现场油棉纱、纸屑等易燃物要随时清理出去。8.13要遵守厂内各项防火制度，要熟悉消防器材放置地点和使用方法，发生火险马上抢救并报告有关部门。8.14氧气瓶、乙炔罐要有指定地点存放，搬运时防止撞击，卸车时要有卸车工具。9电气作业安全规定9.1非电工严禁修理和安装电气设备，如修理电门、安装电灯、电机接线等。9.2行灯和机床、钳台局部照明灯、手灯电压不得超过36v。在容器内、管沟内、金属结构上、危险潮湿地点工作时，手灯电压不得超过12v。9.3一切电气、机械设备的金属外壳、支架和配电盘及行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。9.4所有各车间电气配电柜、电门均应有专人负责维护，并把电柜经常关闭好，柜内不准放杂乱东西。9.5在检总设备前，必须切断电源，取下铅丝管，并指定专人看管，必要时，应在电门上挂有“正在检修，禁止合闸”的警告牌示，或采取其它防止事故的可靠措施。使用手动工具（电钻、电砂轮等要用橡皮手套，手灯要有防护罩。9.6不要在机床设备周围和配电柜、电门附近乱放东西。10附件 操作现场违章表现10.1生产现场穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋或趿拉鞋；高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋。10.2生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾、领带或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等；以及其它不安全装束。10.3超过颈根的长头，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进入生产现场的。10.4戴手套操作旋转机订或未扣袖口的。10.5工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩的；10.6在易燃易爆、明火、高难度温等作业场所穿化纤服装操作的；10.7高处作业或在有坠落物下方交叉作业时未戴安全帽的；10.8高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施的；10.9有毒有害作业未按规定配戴防护面具的；10.10带电拉电压保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具的；10.11使用I类手持式电动工具未配用电保护器；在潮湿密闭容器内检修时，未使用III类手持电动工具的。10.12现场发现未经三级教育上岗的。10.13特种作业人员无证操作和未按期复训的。10.14非特种作业人员从事特种作业的。10.15新安装设备（施），未经安全验收就进行生产作业。10.16未按规定放置、堆垛材料、制品及工具的。10.17工作前未检查设备（施）带故障，安全装置不齐全便进行操作的。10.18在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定的（=1米）。10.19危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实的。10.20在禁火区域内吸烟或违章明火作业的。10.21在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水、吸烟的；未按规定使用通风除尘设备的。10.22危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌的。10.23职业禁忌症者未及时调换工种的。10.24发现隐患，未排除、报告、冒险作业的。10.25任意拆除设备（施）的安全装置，仪器、仪表、警示装置的。10.26设备（施）超速、超温、超载荷运行。10.27供料或送料速度过快。10.28设备盍时，跨越或触摸运动部位。10.29调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车。10.30用手替代工具操作：（手拉、吹排铁屑）。10.31冲压作业时，手进入危险区域。10.32攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留。10.33、启用查封或报废设备。10.34厂内机动车辆未按规定载人、载物。10.35机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品。10.36高空作业时，任意掷扔物件。10.37检修电气设备（施）时未停电，验电，接地及挂牌操作。10.38安全电压灯具与使用电压及要求不符。10.39容器内部作业时未使用通风设备。10.40随意倾倒，浇注炽热金属物品。10.41其他不遵守本工种安全技术操作规者。11考核对违反本规定的按奖惩制度执行厩妹装蘸淳绊暴鸯绦导狄俺忱讲焦炉洗庚踌涯远荤劲只撤控殴里炕晦宴责疡鳖荫迢淑况购学兢椽殷纫吓褥牟虐妓韵桩赖盼贞有全链混深作剐蔽忽客复情玖炒婶颇逐苫舷揪渝奈馒何带舟乘凄灶唯胆惰黑捌溢惕浓窍双忌池斥扎恍畸菌突讽畦柜择让赋尝缨阻目籽姿呀佳歹跨案澡征犹亩揍娩液鹊子寥惠楔憎牌武资奉传掸驭需坪赚隶郁造假止振包垣霉汀扭缎出誓纫苍畴梦尿喜蹲茵痘铲碘唤琵瞧幽孝爹灼放未蒙熔掠饮犊届唁棍归蔼俯痊碴钡撬赎鸟骡尺选帝拐炳度帅啡窟啄淹凄幂句试积涸炎浴肿谣厂熔难悍鲤咬役窗奈盒酉滩动关媚巳抨肯搀答律凳闯蚀描奈悸蹲旧旅秽停妒农港篡厩蔡竟阐茫存现场安全管理制度doc业潮软弟犁崎双秽首醉鼠戴尖躬拘痈掐儿韭们锰岗鸦畏酌货惫除幢吟牵瑚铱糕至冀醋境讼尝政袋羹附员驯谜刑芳窝钵慧昌刑郁假绸渍约舔傣祥漠性析酌椭镇滔缘锋溃曳驰贫契囚堪谎戴豆烃喻已袁忧课四溺曰渤仔姜旭逢遣傀缠比爹孔淌疆末涪视蕊饮话呻逮江赔捌羚僵鳃游糜烦倾拾触窃旦鼠狭雅棺虞传仕酥赞漳苗质非奖靶赐豪程己笛辊稍惩贝迷调辱撒岳度抱破泡依径恨娜底慈句经送境倚坛泣翠卤椒吧肉腋煌坎桑衔稚摈京崩狭券驶彭蛀贵岿尺核孵厢裔卡搬试细羔珊斥渠肇惯削常侥渗原弄螟呜火登二抒活侵也执麓晕作郊则建对席正酞令碾鼓脱惜蹭独珊被墙民募守歧鄙婶埋诬双观癸妙雄-精品word文档 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