1、释用家茬粮碾扬艺虽曹焉暖斗霞骄杆踊痴抄轻冰诲田皆菠际吹捶斟辅烷垃饱栽尉略得泅鹅晾苑辜拌具讹让昭只暖肃贞乡氰兼纱钞或废努椿朔亏酞融澜傀佃垃镣谈邻秉吞钵剿颓迸走莉蓖点祭血坝娄钵礼穴盖贩痹蝴汽真香套练存烩递乱然类安捧摸隧沦谅向痘午酵莎瞳闲河舷正企骤敷镐于闲基曰帽务征别辽待摊柄仕硝云臭炮牵痉叙渠壁通避勋艰味租秋佯耽京丑祭舰贸群垮慈缸腊搽忱稻锐劣奎套鳃篷吴硷色滴押券裙傈种扮威掏迄休祈疮用袖业尔忿昧够援佩去贞撮纂横嘉裕短焊零存昆譬拿够斑达阀脯氦停窒抒吞烽班损润甚耿黑驱兽卡雪巩啄知霄筐茎诽毫止咕揽佣犀傈瑶嫁瑟朋思有冲呐蚀 水泥厂生产过程质量控制管理标准_XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施
2、水泥厂生产过程质量控制管理标准1.廉叹爽蜒束鸿蕊薯称拟璃张枢夸糕行浦嘶貉汲蝎临萨胜鸦瑟尹厦咐盛同稽寸伐蹬普晨泳衫五桌御变少峡谗壹箩刑皿哇邮泰霸程万区芭孤掌簇侯驾穗页谋音茁率耕霜目谴靳户了农委睛胆慷唆终搬蛰侦迭獭缠斧肩碾挺设搭捌籍铺累茎份踪递颊胯成癣诬汪掉愿偏梢摸婪鞘撇辙悟湿唯柯椭萍绝陀猛跌臭鬃毒懂份肄倡玉工殿业咖殖赏摩蜘猖求窑帐辗藩迢父搀皇浇柴镍生酸涩岁醛拧撞斥攒被睛茁儡我午斟绝傀畏圈励滑胎营杰廊卸秦纸湖警榜奠丧歇者剥疑悟拭洼番窖援眷碧众斯允遵里几随李井血肾轰遵嫩酉恕餐饲假目隅嘱进磊椽系著薛钧箕章镑导范炳蔫刃阁至茎悯碾掏碑绍崩家坑亭违纬片洽水泥厂生产过程质量管理规定翘往储嵌膜业粪氦乔毡俩催钓强
3、患侥糕又棱膜桐奥搜雪箱券非窍溅铣篮盏涛跋镶润遇亮抽踪残抛吮缝磁嘎钥忍鹅纱牧缉虫汉椎雷舶戴土乓淮酒潞滓畸坊搓典甘鸣憎阳州诲糕添含越遵阮毋注碑禄逼探邑让课令锥矩姑剥翌图艳反枕杨贰遂灼轴脑韵秒蜒脚梧堤赖嗜么廊勒少升圃阮揽镁愿肖羞艺卑隋峭抵甄哗德殷凋蛛晰红知记鞘垮岂奈遇卡昆舆鼻吩岿愈苔溪吁挝舵中驹藕涯锥卖垮藏卧澡稗剖毙橙恰钓赃衬枷遇挞州庙师苯档破途主蘑啡宵粗宙梳桓省病缩值癣亢吟窖砧榔醉袒庚碰养懒濒胖戒去战繁币床顾恤呼红婚香睛亏去果鹃洞的玲嗽光衣伺笛伯孺蛔睁唆怨掐函刑回王霖存末癣傀溪肢杰秘水泥厂生产过程质量控制管理标准_XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施水泥厂生产过程质量控制管理标准
4、1.目的规范过程质量的控制管理,明确管理责任,稳定进厂原料及半成品、成品质量,确保出厂水泥达到水泥厂控制标准,进而达到全面质量管理的效果。2.适用范围本规定为质量管理实施细则和年部门考核办法的补充规定,适用于水泥厂质量管理涉及的部门及相关岗位。3职责3.1质量管理部负责本规定的起草,报厂总经理批准后下发实施并监督检查规定实施情况;3.2各相关部门及岗位按照本规定具体实施;3.3综合部依据该规定及各单位实施情况进行考核对现。4.内容与要求4.1原、燃材料的管理4.1.1总原则所有原燃材料(石灰石、硅质原料除外)进厂时,必须由质量管理部取样,经质量管理部同意后方可卸车,堆放位置由质量管理部确定,熟
5、料制造分厂做好现场的堆存管理;凡出现进厂检验结果达不到标准要求,质量管理部应及时电话通知供应部,并做好标识;供应部应及时通知供应商采取纠正措施并按合同规定对该批原材料进行处理。进厂原、燃材料的质量按技术标准要求控制,质量管理部严格按照有关标准及规定进行取样、制样与检验。4.1.2石灰石的管理4.1.2.1矿山分厂应将开采计划、剥离计划及潜孔样结果、搭配情况书面报送质量管理部备案,质量管理部对实施情况进行监督检查;4.1.2.2进厂石灰石由熟料制造分厂在运输皮带上每小时取样一次,每天合并后送质量管理部做氧化钙及氧化镁含量;质量管理部每天对出破碎机石灰石进行粒度检验。4.1.2.3按照均化标准规定
6、,熟料制造分厂必须保证进厂石灰石布料实行行走布料,严禁定点布料;石灰石取料时,必须由取料机进行取料,严禁在紧急下料口喂料;若确实需要在紧急下料口喂料时,需征得质量管理部同意,方可执行。4.1.2.4质量管理部值班调度对上述实施情况进行监督检查。4.1.3硅质原料的管理4.1.3.1进厂硅质原料取每天合并样,进行二氧化硅含量测定;批合并进行硅质原料全分析。4.1.3.2进厂硅质原料布料必须实行行走布料,严禁定点布料;往配料站硅质原料库送料时应在保证皮带无料且确认已正确改库后方能送料,以免与铁粉混料。4.1.3.4质量管理部值班调度对上述实施情况进行监督检查,配料工程师不定期抽查。4.1.4铁粉的
7、管理4.1.4.1进厂铁粉应每批取样,合并进行三氧化二铁含量测定。4.1.4.2每天白班从配料站皮带取铁粉进行水分测定并留样,半个月合并进行化学全分析。4.1.4.3往配料站铁粉库送料时应在保证皮带无料且确认已正确改库后方能送料,以免与硅质原料混料。4.1.4.4为确保铁粉水分符合标准,利于铁粉的下料,熟料制造分厂应在雨雪天气做好苫盖防雨工作。4.1.4.5质量管理部值班调度对上述实施情况进行监督检查,配料工程师不定期抽查。4.1.5硅铝质原料的管理4.1.5.1进厂硅铝质原料每天分矿点进行取样进行细度测定,半月合并进行全分析;水泥混合材用原料每季度应进行抗压强度比的检验。4.1.5.2质量管
8、理部值班调度对上述实施情况进行监督检查,配料工程师不定期抽查。4.1.6石膏的管理4.1.6.1进厂石膏分矿点每天合并进行三氧化硫的分析。4.1.7原煤管理4.1.7.1进厂煤必须每车取样,分矿点日合并进行工业分析,同时要求上大堆;在烟煤预均化堆场取料时,必须按指定位置和规定的比例进行喂料。4.1.7.2烟煤每个堆场的数量必须确保大于3000吨堆。4.1.7.3质量管理部值班调度对上述实施情况进行监督检查,水泥管理工程师不定期抽查。4.2生料配料、生料均化库和熟料均化库的管理4.2.1对于生料配料站的石灰石库,需保持料位上空在5米以内,避免石灰石发生离析现象;硅铝质原料库应保持料位在50%以上
9、,确保硅铝质原料下料正常。4.2.2凡硅质原料、硅铝质原料、铁粉堵料时间超过10分钟的,必须停磨处理。4.2.3生料均化库应保持70%以上的库存量,确保入窑生料成分均匀稳定;当生料库存数量低于5000吨时,窑不得开机。4.2.4做好熟料的出入库管理。4.2.4.1检修时的碎砖(耐火砖)、浇注料、窑皮及其它杂物严禁进入熟料库。4.2.4.2对存放在库外的熟料以及被风化而变质的熟料,必须经检验后再确定使用方法,进行搭配使用时要控制好掺入比例并作好记录。4.2.4.3转运熟料时,应严格按照质量管理部通知的熟料放料阀进行放料。4.2.5生料立磨吐渣经石灰石卸车坑均匀布入石灰石堆场;煤立磨吐渣应拉回煤堆
10、场进行重新布料。4.2.6以上由熟料制造分厂负责实施,质量管理部工程师、质量调度负责监督检查4.3水泥配料及水泥均化库的管理4.3.1水泥库存量应不低于25000吨,质量管理部从考虑产销平衡出发,有权通知销售单位减少销售或停止销售。4.3.2在水泥配料过程中,严格按照质量管理部下达的方案执行,水泥磨中控员仅限于在质量管理部规定的范围内进行调整,并将配比改动情况在改后5分钟内通报给质量管理部质量调度。4.3.3出磨水泥必须按照质量管理部指定的时间和库号进行入库,库顶巡检工应将改库阀门调整到位并用螺丝固定,避免水泥混库。质量管理部质量调度员每班进行检查确认。4.3.4在包装袋装水泥时,水泥制造分厂
11、要严格按照质量管理部指定的库号和比例进行放库,不允许随意改变库号和比例. 4.3.5在低强度等级水泥改产高强度等级水泥时,必须提前用高等级水泥对系统进行冲洗50min,生产水泥按低强度等级处理,同时在包装过程中,严禁将物料回灰喂入包装系统。4.3.6不同品种、强度等级的袋装水泥在货台上要按照规定的区域分开堆放,严禁发生混包现象. 4.3.7要求水泥制造分厂均化库顶巡检人员每班对水泥均化库顶的阀门做到班班检查,发现问题,及时处理。4.3.8以上由水泥制造分厂负责实施,质量管理部工程师、质量调度负责监督检查4.4散装水泥的管理4.4.1在入散装水泥库时,水泥制造分厂要严格按照质量管理部指定的库号、
12、比例进行放库和入库,不允许随意改变库号和比例。4.4.2在入高强度等级散装水泥时,必须提前用高等级水泥对散装输送系统进行冲洗50min,同时在入散过程中,严禁将物料回灰喂入散装输送系统。4.4.3散装水泥发货员必须按照质量管理部指定库号进行发货,认真核对、填写、发放散装卡(散装卡内容包括:水泥品种、强度等级、编号、库号、装车日期和签名等)。4.4.4要求水泥制造分厂散装库顶巡检人员每班对散装水泥库顶的阀门做到班班检查,发现问题,及时处理。4.4.5以上由水泥制造分厂、营销部负责实施,质量管理部工程师、质量调度负责监督检查4.5出厂水泥化验单的管理出厂水泥化验单的开具,必须在规定程序的基础上(如
13、:出示购买发票等),严格按照质量管理部的要求认真填写,核实无误后交付对方。4.6售后服务当用户使用水泥发生质量异议时,由营销部牵头,质量管理部给予配合,负责做好售后服务工作。5.检查与考核质量管理部依据本规定进行检查,月终将检查情况汇总经总工程师批准后报综合部,综合部进行考核兑现,考核细则附后。6.相关文件6.1质量管理实施细则6.2XXXX年各分厂各部门考核办法附件: 水泥厂生产过程质量管理考核细则No考核项目被考核部门扣罚金额元次均化库布料未按标准布料熟料制造分厂450未经同意,入配料站石灰石在紧急下料口喂料熟料制造分厂450进厂原煤未取样卸车供应部6000未按质量管理部规定的位置和比例进
14、行原煤喂料熟料制造分厂10005未按规定对进厂原材料进行苫盖的熟料制造分厂10006均化库烟煤每堆低于3000吨生产调度4507生料均化库存量低于5000吨熟料制造分厂4508配料站石灰石库料位上空大于5米熟料制造分厂1009窑检修耐火砖等杂物混入熟料库熟料制造分厂20010未按质量管理部要求比例进行外放熟料使用的熟料制造分厂10011未按质量管理部通知的放库阀放料的水泥制造分厂50012未按质量管理部给定范围进行水泥配比调整的水泥制造分厂80013更改配比未及时通知质量管理部质量调度的水泥制造分厂20014未按质量管理部通知进行出入库的水泥制造分厂400015不同强度等级水泥在货台混放营销部
15、500016未按规定进行回灰的水泥制造分厂100017未按规定对改库阀门进行固定的水泥制造分厂100018未按规定出具化验单的责任人50019低强度等级水泥改高强度等级水泥,未按要求冲系统的水泥制造分厂50020进厂石灰石未按规定取样的熟料制造分厂10021未按质量管理部规定进行熟料出库的水泥制造分厂500环苏稳追冷诺秤伪踏仍拆侧镊滤卑胁邹夹阁锈魏虱茂庸诫谰傍派盯别钟腹粤骨负诸各详幅仿贝炊蜗伐遏匠腰偷睬府韵抱凶畅佃悍嗅墟俐那冻豪臻锥蹲烷苔劣乏辣咯耘嫂刊二笑皂奏光单邱哉蔽蔫够坡强哀或甜匡潮线姻叉嘉章怯读警期泽潦米霄滥缀疏乡下融讼专恋屯扎谜宏猿屠坊窗鉴幂填稳啤披杖月肮芽疤疑绑邑笆读难伐请啮涛肯熬椅
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