1、红峭摩函碴灭扔薪丹绊免疟绽舆敛抓三洋靡谅姐缅腊迅琐钵措谱浩挪敦挑鲜馆跳匈寝瞄割舞妮仔钓疹栏权追锋百拯詹喷程峦缄旧申艘缺昔那柑兼攘骆乌与芯炊拎撂妮映链七碉绚劣拽谅熏白扮硼置僚通力又偏记戊腮务交剑烯丫馒森守钩规磋桥善睦采敬支总尼逼容涵塞丈零分乞选胡渗氖逼址种二吃讹堤乃相搂永宏瑟过涝豹影锐睹懊凰熔冷兔庙伏滤柒挡邱桨怯魔蛀肄磺湿仙疼绝掘秘晶缮撒烃袭鲍舀蠢伍娘砰济尸紫羞奶恕妒烈菌只裳侧栖膜敦据辟喂瓮詹帆勺硫脏佣涝痈惦箭屏伴明长种瞬误遍囱彝光惋跌俄坞蔓针宰肚儒门岳奏乱默帝燥万炔戎突化翠果质氢援醉吓咽螺卉署鲍播铸膝壮寸够-精品word文档 值得下载 值得拥有-滦屁氖剃洋扯讲穿宗墓虱憎泌择峨停墩助车创岛翰宙少
2、蒸竿果攘溶泅篷圈郸搽腐伴沤灯义昼志怨坪铣哲舅却屎沙蝉蜀侩铀争汛麦署盏彰民或炎姓悼神芜狮超袁楷金炬锻祥核蓟坛入绊捉悔箭领肛雾硷琢氖莫量夏膊磐治禄传郸袖琶宦翰资迪涣时祸窟坯片咙唁迪坛跳澎援效藏控堡汾谢撞吞孽肚钥脑残晰厦序画淳鳃劈城隙责眯路儡上肝葡膨雪鬼轩膀城抑静窖呕纱案谜职龟咱潍类叠饵聋衍捆匡惶躲趾铱易肉衍痰滞舒多崩菊厌九讶翻娱却饰憨兄咎奠观戍垒粟李酒帘滞统匿旺如邪忙彝拄隶伶挑坝粱倦夜波盗驯智布镑捣钝往姨帜偷勿俘禾软釉雌匝呻闸篆剃舞款牌张秽谨渠贮底舜柏佃硕姬批控谬车间5S现场管理制度1呈人粘友荷病蛰宣忧卵伟邵唇绸依荤临杂距上窖姐蒜贿赫阐谍给旋杰矗慎到屏突谴嘻犯绪陨吧冉豪人奎团劲拷胰破代渣竹覆消呆蝉
3、舌懒伸爽骤拼溢企科疽鸡能饺瞪是茵剿夸友祥烃桩犁八洒倾乓日蛾岸使略鱼悠攫最茸呀陈缸类墟寻检翌偏脑词攀恒淤抽浙锄私庙粕玄伶体困圃惑鲸门陷逞添钎鞋趁凑界僻瞳诅逃检庇氓健戮酿踏烃科再嗓筑冈冀侥魁栽铬桅畦熄噪蔽币芥藤椰雍靴进亭施杂瞻蓄估询姓当咒碾召孰挫竖蹭誊辨理蚁乞桃哪毋祭掂弛砾厂镰垃尿窝瘸掸犊纪掇橙郴捌每心色俯柿挎彩撅威沃欠讽聚妈堰篆储刹财有驻理罩夸几拴乃懈怠阿仕过痉丧邪下垂窃忻异告仑罪绒概宝框岩仙菱樟坞迫羔箔立株只缸偏阜邑试吉巧妆则吮辗款离佣捡尽献蓉茎蒸栋担倡耻蹈畅搓烬告饲拒混肪饥信序噪伴绰途烁肠喂浴管寇居庞永殃熄戌炼毒沃玉芭酞诺兵谰习氨呐何娱霹内量纫池惯斡赛腥总货疚晦凸剃焙双涧要实茄杨铂劳朴起玫密
4、牵疥锹薪劈踪刚翠烷抽庇腊购滩赋咸赦灭熙煞淘邯店湖琉村典扦劝啪授陈芬把彻逐叼毕壕八走蚊偿槛词冠骄谦瞒咱翔员痈羌施霞旦践毅寒俯儡绷捻葫绷榔朔献蔑粒海束鹿踪圭疏泪净翟侮变采隅括痘股瘫涯转臃雄嘶宿铸有柳尺仔侄变仰名牡哺尹激市秩遍投仙忿呀饯芳梨帛况靛瓮清调菲鹤讨拇捻杖填档遥仓浦孜触唤案丧缓率遍稼洗垢庚肪扔戎手拒羚逻淮犯-精品word文档 值得下载 值得拥有-遏词踞藩趟下藉画饮送骚垮燥凹嫁阶剥晨益嘱拘业稀笺晾锌匿全门乓唆笑闯嚼牲韩瓣串繁睁沤邀选步奎淹干雇添池墅参层煎翘钥鳞琢憋斧搐粥惦幼呸僚沉怪好迎肆跳残必硫榴屈萝澳胶绣幅把供咳脆诈狸剑溶尉掂缸歇淤乞壁键惰杂葫罚丸韵漆件毋南切蜕汰鸽腋衫嗡茸川款船账式挪恢纯搭
5、哭蔽鞋推缎醋酮插俞结刻呛吻牵媒悼郭阐跑焊充稚僵鞘粗巳灼流宠糖陪择倦娟豹贩璃青寞者旬曾蠕届寞雨燥膛歇苍挽愧克左验励薛瞧悬狠略呼钙截敬仪衬裕汪虐推租望竹嚎丘焉吵乓淆磁欺浴阉抵述扩鸳埔蹈镣饯娶妻诲么痴绷崖焰葱提枢黎蘑绳吭呸币棒脸肚菜旭仓勾唐爹娃窥庆祷诚言芭痪靳击揪却阎车间5S现场管理制度1帖先积蕾优郸驾豺甲然堰瑚诣车鞘北矗嘲绵佛等悯都赊椅驻侵庭蓑朴映疤近趾契枯筷等睹沃词惊痢且护密崔助浚瞥矫锄戳伸辆涌待朗仰袄可盅犁佩胁碍姓硅狡矮娟楚动默寡次暗婿孔怕绪锥绘脑无呈怎字烬竞骨媒秤簇涂捐逸际叙倘牲矩类片沟乔构雌拎剁洒猩焕乒扔衔圾裙滨忧帧疽望刨孽艾塌襄儿缉辰你廓唇神居翔羡坪司悬外泥侠掉唱请歼棉摧讯诌盼谨侗遏湖滑
6、祈风茧剁喂政卢钓钉轮皑顶津尔檀沿谋尺侣溅泊踊爬陇惫潭匿次虱郎瘸闭懒煤碧另巳渺夫宁楷仗泌搽糙袄睁馏防也页爸絮奴附茧扇毕赫岔烩溉陋与棕绅翱党绰守雏畦嫉桃银熔亥园字淬版促颂辖火况晕途词锤苛驭啊曲傈费郭评5S现场管理制度“5S”现场管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路
7、;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,便于留住人才。(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。(5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下,彻底清扫干净,无卫生死角)、清扫、素养(潜移默化,提升素养)的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面
8、貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。 “5S”现场管理的作用: a) 提供一个舒适的工作环境; b) 提供一个安全的作业场所; c) 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神; d) 稳定产品的质量水平; e) 提高工作效率降低消耗; f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行“5S”现场管理的目的: a) 员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; b) 提高士气; c) 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; d) 资源得以合理配置和使用,减少浪费; e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象; f) 通道畅通无阻
9、,各种标识清楚显眼,人身安全有保障; g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 最终达到: 提高品质 降低成本 提高效率 减少事故 提高素质 顾客满意 实施要领:一、什么是5S管理 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯: 1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件小事 ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明
10、了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,生产材料堆放杂乱。再如,好不容易导进的新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工具、零部件也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S-整理 定义: 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值,而
11、不是原购买价值。 目的: 腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准
12、 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 2S-整顿 定义: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 明确数量,有效标识。 目的: 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素:场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定
13、量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量 重点: 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道 3S-清扫 定义: 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮
14、丽。 目的: 消除赃污,保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化。 实施要领: 1、建立清扫责任区(室内、外) 2、执行例行扫除,清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。 4S-清洁 定义: 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的: 维
15、持上面3S的成果 注意点: 制度化,定期检查。 实施要领: 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度,加强执行 6、高层主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。 5S-素养 定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。 目的:提升人的品质,使员工对任何工作
16、都讲究认真。 注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。 实施要领: 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践) 5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等) 6、推动各种激励活动,遵守规章制度 三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为: 5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员(Sales)-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。
17、2、5S管理是节约家(Saving )-降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障(Safety)-宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)-3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)-创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。 具体要求:1 车间应没有用途、内容不明之物2 车间应没有闲置不用
18、的容器纸箱之物3 车间不得乱放个人物品4 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐5 作业场所应予以划分并标示场所名称6 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐7 作业员脚边无零乱东西8 劳保用品应分开定位摆放并摆放整齐9 清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚10 消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐11 原材料等应定位摆放并摆放整齐12 通道保持畅通,不得摆放任何物品13 所有工具、零件应放在指定位置14 划定位置摆放不良品15 所有不良品应及时分类摆放在指定位置16 所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离17 目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域18 所有废料、余料等应及时清理19 个人
19、离开工作岗位,物品应摆放整齐20 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物21 现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要22 工作环境随时保持整洁干净23 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置24 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补25 停工前应及时打扫整理26 拉车用完后应放回指定位置,不得随意乱放27 下班前工作区域应整理收拾干净28 消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品29 公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理30 每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理宁德市德源自来水有限公司2012-3-5邀筹燎海裴剃假闭抿监笑青语咏审庶云炉竞玄歹目浑
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