职业病健康管理制度.doc

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小时后方可撤离人员。5、严格执行安全生产规程，当井下发生紧急情况，需听从调度室工作人员统一指挥，防止发生意外。该工种在生产过程中存在的职业危害因素有粉尘。防尘措施有：（1）喷雾洒水。对井下各集中产尘点进行喷雾洒水，以捕获浮尘和湿润积尘。（2）通风除尘。控制合理的风速，稀释和排除作业地点浮尘，防治过量积尘。（3）净化风流。在含尘空气流经的巷道设置水幕、水帘等设施和设备，捕获煤层，减少浮尘。（4）清除积尘。及时定期清除巷道中、支架上和设备、物料表面的积尘。（5）作业人员要佩戴风尘帽和防尘口罩。下料工操作规程1 、入井前穿着矿帽、工作服、水靴，并将矿灯、自救器带齐，不得携带引火及易燃物品。2、在井筒内运送爆炸物品时，火药和雷管必须分别运送，并通知绞车司机和罐工，装有爆炸物品的罐笼，除押送人员外，不得与其它人混座。3、装卸爆炸物品时轻拿轻放，不得随意摔打碰撞。4、到达目的后，应及时清点。验收入库，办理相关手续。5 、出井乘车、乘罐，要严格执行规定，不得拥挤，防止发生意外。6、当井下发生紧急情况，要听从调度室统一安排及时出井。该工种在生产过程中存在的职业危害因素有粉尘。防尘措施有：（1）喷雾洒水。对井下各集中产尘点进行喷雾洒水，以捕获浮尘和湿润积尘。（2）通风除尘。控制合理的风速，稀释和排除作业地点浮尘，防治过量积尘。（3）净化风流。在含尘空气流经的巷道设置水幕、水帘等设施和设备，捕获煤层，减少浮尘。（4）清除积尘。及时定期清除巷道中、支架上和设备、物料表面的积尘。（5）作业人员要佩戴风尘帽和防尘口罩。井下材料管理工操作规程1、入井前必须吃好，喝好、休息好。2、入井前必须穿好工作服戴好工作帽，穿好水靴，并领取矿灯，自救器；穿戴整齐，扣好扣子。3、乘罐乘车时，严格执行执行规定，听从指挥，严禁伸头探背，严禁扒、登、跳，待车站稳后方可下车。4 、下车后，要保持清醒头脑，注意人行道及顶板的变化情况，并有两个以上同时行进，以便相互照应。5、在检点材料时，首先要观察顶板地板情况。确认无危险时方可停下仔细清点。6、进入工作面后，要听从各工作面的班组长指挥，不得瞒干瞎干，急于出井，防止发生意外。7、在进入回风大小巷及无生产作业人员区域时，必须要有通风人员带领方可进入，严禁个人私自进入，防止发生意外。8、出进乘车，乘罐要严格执行规定，不得拥挤，防止发生意外。9、当井下发生紧急情况时，要听从矿调度室统一安排，及时出井。该工种在生产过程中存在的职业危害因素有粉尘。防尘措施有：（1）喷雾洒水。对井下各集中产尘点进行喷雾洒水，以捕获浮尘和湿润积尘。（2）通风除尘。控制合理的风速，稀释和排除作业地点浮尘，防治过量积尘。（3）净化风流。在含尘空气流经的巷道设置水幕、水帘等设施和设备，捕获煤层，减少浮尘。（4）清除积尘。及时定期清除巷道中、支架上和设备、物料表面的积尘。（5）作业人员要佩戴风尘帽和防尘口罩。化工品及汽柴油押运人员操作规程1、押运人员必须要责任心强，思想积极向上，并配备通讯工具。2、所带车辆要保持车况完好配备齐全（如接地链消防器材等）。3、押运人员要穿好工作服，严禁携带火种。4、押运人员在重车，应尽量避开繁华地断、人员密集地区，中途不得停车。5、如遇物资泄漏或其他不可抗拒的事故发生后要立即汇报科或矿值班室，必要时启动应急预案。6、物资出库后要进行验收，确认无误后双方签字进行卸货入库。该工种接触的职业危害因素有汞，作业人员要穿工作服，正确佩戴防护用品，不要在车间内进食、饮水及吸烟。吊车操作规程（桥式）为了防止和减少事故，保障职工生命和财产安全，特制定操作规程如下:1、严格遵守“安全规程”，掌握吊车的所有电器、机械部件的使用情况，及时发现其安全性能和存在问题，防止事故发生，保持安全运转。2、开车前必须发出信号，以便与地面作业人员联系，配合到位，起重时吊钩下严禁站人。3、不许经常打反车制动，以免造成机械损坏事故。4、工作完毕要将吊钩提起，以不碰到人头为限。5、工作完毕要切断电源、闸箱，操作台关门加锁。 气体钢瓶储存发放操作规程为了进一步加强气瓶安全管理，防止事故的发生，保证人身安全、财产安全，特制定操作规程如下:1、气体瓶设专库专人保管，对装有气体的钢瓶随时注意检查，发现漏气不安全现象及时处理。2、库区周围严禁有明火、吸烟现象，保管员要负责监管，杜绝违规现象，库内气瓶要放置整齐并加防倒装置。3、收发气瓶要有详细记录原号换发气瓶。所有气瓶严禁与油脂接触，特别是阀门调节处。4、库内要经常通风，保持干燥、卫生，工作人员必须穿放静电工作服。5、搬动气瓶严禁撞击，以免产生火花，离库要确认安全无隐患方可离人。 油库操作规程为了保障职工人身安全和国家财产安全，防止和事故的发生，保证正常工作，特制定操作规程如下:1、工作人员进入库区必须穿防静电工作服，戴好工作帽，不穿有铁钉的鞋，严禁带入任何火种，同时杜绝外来车辆和闲杂人员进入库区。2、对所有进入车辆进行严格管理，车辆进入必须安装火星灭火器，加油时车辆必须熄火。随车人员不得进入库区。3、对库内设施进行经常性检查维护，库内经常通风。汽油验收入罐时，流速不得超过安全规定流速，如果同时不得开泵加油。4、油库所有工作人员必须严格按照油库的有关管理制度进行管理操作，一上半、下班要随时检查库内情况是否有异样，有不安全隐患。工作完毕确认安全方可下班离人，同时交待督促看护人员加倍进入状态，担负起看护人员的责任，确保安全万无一失。5、看护人员要认真负责，起到看护人员的作用，严格履行本岗位责任，工作时间不睡觉，不饮酒上岗，进行不间断的巡视，发现问题及时处理，并向上级汇报。该工种接触的职业危害因素有汞，作业人员要穿工作服，正确佩戴防护用品，不要在车间内进食、饮水及吸烟。看场人员岗位操作规程为确保职工人身安全,国家财产安全,特制定操作规程如下:1. 看场人员必须遵守相关法规和制度,遵纪守法,尽职尽责,确保人身和国家财产不受损失,不监守自盗.2. 不饮酒上班,不睡觉,不脱岗.3. 按时交接班,交接要两人同时检查,把相关事项交待清楚,方可下班离岗.4. 认真检查各部位的门锁,防盗防火等事项,发现异样要及时性汇报,杜绝一切安全隐患.5. 进行不间断巡视,场面要坚持常有看场人员巡视走动,及时发现问题.6. 对进出车辆要检查手续,不得私自放行.休息日和下班时间必须有值班科长和值班人员许可方可放行出入.7. 杜绝闲杂人员在场面乱串,随时清退闲杂人员,制止吸烟现象.8. 场面照明不出现常明灯.天黑开灯,天亮关灯,保证节约用电.9. 会拨打报警电话119划110.有情况及时汇报值班人员主动及时自理.化工库操作规程 为了加强对危险化学品的安全管理，作业管理，保障人员生命、财产安全，保证正常工作，保护环境，特制定操作规程如下：1 、对化工库的要求（1）、化工管理人员或保管员应尽职尽责，保持库内卫生、清洁、整齐。化工品之间要码放整齐，并留有适当的距离，请参照库房管理标准化。（2）、化工库内照明应设在防爆60W发下灯泡照明。2 、对于入库的化工品要严格验收，严格按危险化学品安全管理条例和同煤集团仓库验收保管员岗位责任制办事。（1）、恶性毒品验收时，应仔细检查标签的品名，化学成分等。原包装损坏或标签不明应拒绝验收。（2）、保管员在验收发入腐蚀文化馆性及毒性物品时，应戴防护手套和口罩，以防灼伤或中毒。3、化工库物资管理的要求（1）、各类化学品的容器要专用，严禁与其它化学品串用，装有化学品的容器要盖严封好。（2）、酸类化学品一般有挥发性气体散发，因此容器内所装的容量不得超过容器容量的百分之九十。（3）、碱类化学品应放在阴凉、干燥的地方，不要与爆炸品、易燃品、毒品等酸类物品放在一起。（4）、化工品在搬运时，要轻拿轻放，避免引发爆炸、流液等伤人事故发生。（5）、更换包装危险化学品容器时，要进行检查，彻底清洗，以免遗留物与装入的危险品发生抵触，引起燃烧、爆炸和中毒。（6）、对性质不稳定的，容易分解和变质，以及混有杂质而引起燃烧，危险的化工易燃品，应经常进行检查、测温、化验。（7）、不准在化工库工或露天堆入，附近进行试验，分装打包。焊接和其它可能引起火花的作业。（8）、化工库内不准住人，不准存放其它物品。（9）、化工库内必须配备防火消防器材，根据化工库的特殊防火要求。要配备相应的干粉灭火器2 个。（10）、根据国家劳动防护品监督管理规定等相关政策法规，主管单位应配备化工品人员防护用品，并按国家有关劳保待遇条例的规定，给予化工管理人员或保管人员定期的防护营养补贴。以上草拟，如有不妥之处，请各位领导指示指示，相关人员提出修改意见。雷管压码扣操作规程1、类管编号室的地面、操作台和座位必须铺设导静电胶垫，从事雷管压码扣操作的人员进入岗位前，要穿戴好工作服，鞋帽等防静电的用品，以防产生静电导致事故发生。2、必须严格执行定员定量制度，每间操作室应一人操作，最多定员不得超过两人，每间操作时的最大操作储存量不得超过200发，操作台不得超过100发。3、压码前，首先应检查压码和固定螺栓是否拧紧，操作把是否灵活，并用少许机油滴入？字滑块与导轨的接触面。准备完毕后，用空管压码前的调试工作，入发现问题应及时处理。4、操作时应将所编号的雷管正确放入压码机滚动槽内，一半根据雷管的种类进行不同的压码选位，待放置平稳后，操纵手把（或踩动踏板）按垂直的方向均匀用力，切不可用力过猛。5、压完每一发雷管后，应将雷管取出逐号进行认真检查，如发现有一个号码不清时，应按第三条重复操作，若仍不清晰时，应按第三条重复操作，若仍不清晰时应停止操作，检查原因。6、当发现连续压码不清时，应及时用螺丝刀对调节螺栓及顶针进行适当的调整，调节完毕后，先用空管作实验，正常后方可进行正式压码操作。该工种接触的职业危害因素有：硝酸铵、黑索金、肽铵、硝基重氮酚。作业人员在工作时必须穿工作服，正确佩戴防护用品。接触黑索金、硝基重氮酚的作业场所严禁吸烟，要远离火种、热源，使用防爆型的通风系统和设备，避免与酸类、碱类接触。采煤打眼工1、打眼最少由两人操作，一人在电钳一侧领钎定眼位，一人在另一侧紧握电钻手柄，两手平端电钻，均匀用力，不准用身体的任何部位对电钻助力。领钎工必须及时观察煤壁、顶板及支护情况，防治片帮、掉顶、倒柱伤人。2、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进煤体。3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排除孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。4、底眼打完后，要用木锲或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。该工种在生产过程中存在的职业危害因素有粉尘、噪声、二氧化碳、硫化氢、一氧化碳、瓦斯。防尘措施有：（1）煤层注水。在采煤前向煤体内打钻注水，用压力水将煤层预先湿润，以减小开采时的产尘量。（2）湿式打眼。使用水电钻打眼以湿润眼内煤层。（3）喷雾洒水。对井下各集中产尘点进行喷雾洒水，以捕获浮尘和湿润积尘。（4）通风除尘。控制合理的风速，稀释和排除作业地点浮尘，防治过量积尘。（5）净化风流。在含尘空气流经的巷道设置水幕、水帘等设施和设备，捕获煤层，减少浮尘。（6）水封破煤。使用水炮泥封堵炮眼，利用水的气化降尘。（7）清除积尘。及时定期清除巷道中、支架上和设备、物料表面的积尘。（8）作业人员要佩戴风尘帽和防尘口罩。噪声控制的方法：（一） 降低声源噪声1、 改造生产工艺和选用低噪声设备。2、提高机械加工及装配精度，以减少机械振动和摩擦产生的噪声。（二）在传播途中控制1、在总体布局上合理设计。2、利用加设屏障阻止噪声传播。（三）采取消声、吸声、隔声、隔振、减振等措施。（四）对接受者的防护1、对作业人员进行个人防护，如佩戴耳塞、耳罩头盔等防噪声用品。2、采取工人轮换作业，缩短工人进入高噪声环境工作时间。二氧化碳、硫化氢预防措施：加强通风，保证井下各通风地点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。一氧化碳预防措施：在生产场所中应加强自然通风，防治输送管道和阀门漏气，进入一氧化碳浓度较高的工作环境内，必须戴供氧式防毒面具进行操作，工作面要控制灭火，有防火措施。瓦斯预防措施：1、抽放瓦斯。2、加强通风，加大风量是防止瓦斯聚积最有效的措施，要合理选择最佳的通风系统。3、瓦斯矿井中，回采工作面，回风基道要采用上行风，掘进工作面禁止扩散通风。4、加强瓦斯浓度的检查，及时发现和处理瓦斯超限，瓦斯积聚，防止瓦斯爆炸。5、防止瓦斯的引燃，严禁携带烟草和点火物品入井，井口通风机房20米以内不得有烟火或用火炉取暖，井下严禁使用电灯泡取暖和使用电炉。6、井下的机械、电器设备及供电网络都必须符合规定。采煤机司机1、检查采煤机前后20米内瓦斯浓度。2、合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。3、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等刮板输送机空转2分钟达到正常运转，再进行下一步工作。4、打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。5、发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。6、采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。7、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。8、顶裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格落实有关保护措施。9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。10、割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。11、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。12、装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下，往下割煤时，要将防滑机构吊起。 使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。13、 有下列情况之一，要采用紧急停车方法及时停机进行处理：（1） 瓦斯浓度超限时。（2） 有冒顶、片帮或透水预兆时。（3） 割煤过程中发生堵转时。（4） 采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。（5）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。（6）工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时（7） 牵引手柄或“停止”操作失灵时。（8） 采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。（9） 牵引链有断裂、裂纹、缩径、变形等现象时。（10）电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。14、 正常停机的操作程序：（1） 把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。（2）将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。（3） 关闭进水截止阀。（4）断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关；切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。该工种在生产过程中存在的职业危害因素有粉尘、噪声、二氧化碳、硫化氢、一氧化碳、瓦斯。防尘措施有：（1）煤层注水。在采煤前向煤体内打钻注水，用压力水将煤层预先湿润，以减小开采时的产尘量。（2）湿式打眼。使用水电钻打眼以湿润眼内煤层。（3）喷雾洒水。对井下各集中产尘点进行喷雾洒水，以捕获浮尘和湿润积尘。（4）通风除尘。控制合理的风速，稀释和排除作业地点浮尘，防治过量积尘。（5）净化风流。在含尘空气流经的巷道设置水幕、水帘等设施和设备，捕获煤层，减少浮尘。（6）水封破煤。使用水炮泥封堵炮眼，利用水的气化降尘。（7）清除积尘。及时定期清除巷道中、支架上和设备、物料表面的积尘。（8）作业人员要佩戴风尘帽和防尘口罩。噪声控制的方法：（一） 降低声源噪声1、改造生产工艺和选用低噪声设备。2、提高机械加工及装配精度，以减少机械振动和摩擦产生的噪声。（二）在传播途中控制1、在总体布局上合理设计。2、利用加设屏障阻止噪声传播。（三）采取消声、吸声、隔声、隔振、减振等措施。（四）对接受者的防护1、对作业人员进行个人防护，如佩戴耳塞、耳罩头盔等防噪声用品。2、采取工人轮换作业，缩短工人进入高噪声环境工作时间。二氧化碳、硫化氢预防措施：加强通风，保证井下各通风地点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。一氧化碳预防措施：在生产场所中应加强自然通风，防治输送管道和阀门漏气，进入一氧化碳浓度较高的工作环境内，必须戴供氧式防毒面具进行操作，工作面要控制灭火，有防火措施。瓦斯预防措施：1、抽放瓦斯。2、加强通风，加大风量是防止瓦斯聚积最有效的措施，要合理选择最佳的通风系统。3、瓦斯矿井中，回采工作面，回风基道要采用上行风，掘进工作面禁止扩散通风。4、加强瓦斯浓度的检查，及时发现和处理瓦斯超限，瓦斯积聚，防止瓦斯爆炸。5、防止瓦斯的引燃，严禁携带烟草和点火物品入井，井口通风机房20米以内不得有烟火或用火炉取暖，井下严禁使用电灯泡取暖和使用电炉。6、井下的机械、电器设备及供电网络都必须符合规定。刮板输送机司机正常操作一、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车3次，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。二、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位程锁定，然后挂上停电牌。三、发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动3次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。四、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。装有集申控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。五、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热 (电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70)，刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。六、运转中发现下列情况一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1、超负椅运转，发生闷车时。2、刮板链出槽、漂链、掉链、跳凿、断链时。3、溜糟被拉开或者被提起时。4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5、液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液) 质喷出时。6、发现大木料、金属支拄、竹笆、顶网、大块煤矸等异时。7、运输巷转绒机或下台刮板输送机停止时门8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。9、水冷电机无水时。七、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。八、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。该工种在生产过程中存在的职业危害因素有粉尘、噪声、二氧化碳、硫化氢、一氧化碳、瓦斯。防尘措施有：（1）煤层注水。在采煤前向煤体内打钻注水，用压力水将煤层预先湿润，以减小开采时的产尘量。（2）湿式打眼。使用水电钻打眼以湿润眼内煤层。（3）喷雾洒水。对井下各集中产尘点进行喷雾洒水，以捕获浮尘和湿润积尘。（4）通风除尘。控制合理的风速，稀释和排除作业地点浮尘，防治过量积尘。（5）净化风流。在含尘空气流经的巷道设置水幕、水帘等设施和设备，捕获煤层，减少浮尘。（6）水封破煤。使用水炮泥封堵炮眼，利用水的气化降尘。（7）清除积尘。及时定期清除巷道中、支架上和设备、物料表面的积尘。（8）作业人员要佩戴风尘帽和防尘口罩。噪声控制的方法：（一） 降低声源噪声1、改造生产工艺和选用低噪声设备。2、提高机械加工及装配精度，以减少机械振动和摩擦产生的噪声。（二）在传播途中控制1、在总体布局上合理设计。2、利用加设屏障阻止噪声传播。（三）采取消声、吸声、隔声、隔振、减振等措施。（四）对接受者的防护1、对作业人员进行个人防护，如佩戴耳塞、耳罩头盔等防噪声用品。2、采取工人轮换作业，缩短工人进入高噪声环境工作时间。二氧化碳、硫化氢预防措施：加强通风，保证井下各通风地点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。一氧化碳预防措施：在生产场所中应加强自然通风，防治输送管道和阀门漏气，进入一氧化碳浓度较高的工作环境内，必须戴供氧式防毒面具进行操作，工作面要控制灭火，有防火措施。瓦斯预防措施：1、抽放瓦斯。2、加强通风，加大风量是防止瓦斯聚积最有效的措施，要合理选择最佳的通风系统。3、瓦斯矿井中，回采工作面，回风基道要采用上行风，掘进工作面禁止扩散通风。4、加强瓦斯浓度的检查，及时发现和处理瓦斯超限，瓦斯积聚，防止瓦斯爆炸。5、防止瓦斯的引燃，严禁携带烟草和点火物品入井，井口通风机房20米以内不得有烟火或用火炉取暖，井下严禁使用电灯泡取暖和使用电炉。6、井下的机械、电器设备及供电网络都必须符合规定。移刮板输送机工正常操作一、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移，不应由两端向中间推移。二、确定最小移动段，移动段在推移过程中要始终成一条斜线，不准出现曲折现象，要均匀平稳地向倾斜上方或下方连续推移。三、调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的戗柱。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，推移工作面刮板输送机。四、回撤机尾 (头)前第一排支柱及机尾 (头)压戗柱，将机尾 (头)移溜器手柄打到推进位置，机尾 (头)移到位置后立即将移溜手柄打到中间位置，并打好压戗柱，补打好后方支柱。五、按作业规程规定回撤机道临时支柱。六、开动2 个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手柄打到中间位置。七、移溜至距刮板输送机机头 (尾)15-20m时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱。八、开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手柄打到中间位置。九、将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱。十、回撤移溜器后座的戗柱，将移溜器收回。十一、采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移。采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。十二、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定:1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后，方可进行推移作。2、推移工作面刮板输送机工序与采煤机之间距离，在作业规程中必须作出规定。3、移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须-次移够步距。4、可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不应由两头向中间推移。5、除机头、机尾可停机推移外，工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。6、推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。7、移动机头、机尾时，要有专人(班长) 指挥，专人操作，动作胁调，步距移够。8、移没后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。9、调整刮板输送机需要起吊时，应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。10、拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得由两端相向拉移，要确保拉移弯曲段不小于I5m。11、拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。12、处埋后部刮板输送机卡 (煤、矸)块及其他事故时，必须先将其断电闭锁，并通知开运输机同机。该工种在生产过程中存在的职业危害因素有粉尘、噪声、二氧化碳、硫化氢、一氧化碳、瓦斯。防尘措施有：（1）煤层注水。在采煤前向煤体内打钻注水，用压力水将煤层预先湿润，以减小开采时的产尘量。（2）湿式打眼。使用水电钻打眼以湿润眼内煤层。（3）喷雾洒水。对井下各集中产尘点进行喷雾洒水，以捕获浮尘和湿润积尘。（4）通风除尘。控制合理的风速，稀释和排除作业地点浮尘，防治过量积尘。（5）净化风流。在含尘空气流经的巷道设置水幕、水帘等设施和设备，捕获煤层，减少浮尘。（6）水封破煤。使用水炮泥封堵炮眼，利用水的气化降尘。（7）清除积尘。及时定期清除巷道中、支架上和设备、物料表面的积尘。（8）作业人员要佩戴风尘帽和防尘口罩。噪声控制的方法：（一） 降低声源噪声1、改造生产工艺和选用低噪声设备。2、提高机械加工及装配精度，以减少机械振动和摩擦产生的噪声。（二）在传播途中控制1、在总体布局上合理设计。2、利用加设屏障阻止噪声传播。（三）采取消声、吸声、隔声、隔振、减振等措施。（四）对接受者的防护1、对作业人员进行个人防护，如佩戴耳塞、耳罩头盔等防噪声用品。2、采取工人轮换作业，缩短工人进入高噪声环境工作时间。二氧化碳、硫化氢预防措施：加强通风，保证井下各通风地点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。一氧化碳预防措施：在生产场所中应加强自然通风，防治输送管道和阀门漏气，进入一氧化碳浓度较高的工作环境内，必须戴供氧式防毒面具进行操作，工作面要控制灭火，有防火措施。瓦斯预防措施：1、抽放瓦斯。2、加强通风，加大风量是防止瓦斯聚积最有效的措施，要合理选择最佳的通风系统。3、瓦斯矿井中，回采工作面，回风基道要采用上行风，掘进工作面禁止扩散通风。4、加强瓦斯浓度的检查，及时发现和处理瓦斯超限，瓦斯积聚，防止瓦斯爆炸。5、防止瓦斯的引燃，严禁携带烟草和点火物品入井，井口通风机房20米以内不得有烟火或用火炉取暖，井下严禁使用电灯泡取暖和使用电炉。6、井下的机械、电器设备及供电网络都必须符合规定。转载机、破碎机司机一、合上磁力启动器手柄，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动3次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。二、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。三、发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动3次，再正式启动运转。四、运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常。转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。五、结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后。将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。该工种在生产过程中存在的职业危害因素有粉尘、噪声、二氧化碳、硫化氢、一氧化碳、瓦斯。防尘措施有：（1）煤层注水。在采煤前向煤体内打钻注水，用压力水将煤层预先湿润，以减小开采时的产尘量。（2）湿式打眼。使用水电钻打眼以湿润眼内煤层。（3）喷雾洒水。对井下各集中产尘点进行喷雾洒水，以捕获浮尘和湿润积尘。（4）通风除尘。控制合理的风速，稀释和排除作业地点浮尘，防治过量积尘。（5）净化风流。在含尘空气流经的巷道设置水幕、水帘等设施和设备，捕获煤层，减少浮尘。（6）水封破煤。使用水炮泥封堵炮眼，利用水的气化降尘。（7）清除积尘。及时定期清除巷道中、支架上和设备、物料表面的积尘。（8）作业人员要佩戴风尘帽和防尘口罩。噪声控制的方法：（一）降低声源噪声1、改造生产工艺和选用低噪声设备。2、提高机械加工及装配精度，以减少机械振动和摩擦产生的噪声。（二）在传播途中控制1、在总体布局上合理设计。2、利用加设屏障阻止噪声传播。（三）采取消声、吸声、隔声、隔振、减振等措施。（四）对接受者的防护1、对作业人员进行个人防护，如佩戴耳塞、耳罩头盔等防噪声用品。2、采取工人轮换作业，缩短工人进入高噪声环境工作时间。二氧化碳、硫化氢预防措施：加强通风，保证井下各通风地点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。一氧化碳预防措施：在生产场所中应加强自然通风，防治输送管道和阀门漏气，进入一氧化碳浓度较高的工作环境内，必须戴供氧式防毒面具进行操作，工作面要控制灭火，有防火措施。瓦斯预防措施：1、抽放瓦斯。2、加强通风，加大风量是防止瓦斯聚积最有效的措施，要合理选择最佳的通风系统。3、瓦斯矿井中，回采工作面，回风基道要采用上行风，掘进工作面禁止扩散通风。4、加强瓦斯浓度的检查，及时发现和处理瓦斯超限，瓦斯积聚，防止瓦斯爆炸。5、防止瓦斯的引燃，严禁携带烟草和点火物品入井，井口通风机房20米以内不得有烟火或用火炉取暖，井下严禁使用电灯泡取暖和使用电炉。6、井下的机械、电器设备及供电网络都必须符合规定。工作面胶带输送机司机正常操作1、发出启动报警信号，接到允许开机信号后方可启动运转。2、胶带输送机启动后，注意观察运行状况，检查各部轴承、电机等温升是否符合规定，若有异常，停机处理。3、胶带输送机运行中，集中精力，防止出现误操作。特殊操作一、缩胶带操作1、空负荷情况停车，切断电源并在机尾处将胶带锁固。2、检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。3、根据胶带机尾承载段长度拆除相应长度的中间架及托辊。4、操作收缩千斤顶，使胶带机尾滚筒轴线和转载机头的搭接距离大于0.5m。5、启动张紧车进行储带。6、脐带张紧好后，空载运转试车，检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓跑偏情况。二、收脐带操作1、无卷带装置1) 空负荷情况停车，切断电源并闭锁。2) 停机前应使要收胶带停在离收带绞车最近处。3) 停机后在收胶带处将胶带锁固。4) 在收带接头处把非收的胶带用专用带夹夹住，并打好压戗柱。用带夹把收胶带连到绞车钩头上，绞车绳不顺向时要加导向轮。5) 启动张紧绞车、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收胶带全部拉出。6) 除去所收的胶带，接好胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。7) 启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，点动空载试车，检查跑偏情况。8) 载重试车，如有问题及时处理。2、使用专用裁带机裁带1) 胶带空运转，将所要裁胶带接头转到卷带滚筒处。2) 利用卡带装置将胶带卡住。3) 松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带端与卷带滚筒相接。4) 开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连， 抽出卷带滚筒。5) 松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定程度。6) 点动空载试车，检查跑偏情况。然店载重试车，如有问题及时处理。该工