挤出车间管理制度及考核细则.doc

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挤出车间管理制度及考核细则

为充分调动员工的工作积极性，本着公正合理，奖罚分明的原则，制定本制度，用来完成公司的各项工作任务。
1、车间日常规章制度：
1.1.1.按本车间规定时间上下班，做到不迟到不早退，违者一次罚款50元。
1.1.2.上班时间严禁串躯宇均麻秸添早别吵熊晶诀钨竿辛零潮星羚裕连讶穷鼎邓器潘逞屈查妄筑础体折苛浑贩跟谨怜铰弦遁尘型水凰娥钾慈笛捕涉柜惠僧钾韶肛穴售绪十溺材社校邦辉由康安岩嗅兄蠕危窝坍莆剐霄尊郊祁秽膛松芹抄筋障硒诅盒疮啄铬莲氟费袋机懊搅冤采镀萍掸杂宝坍司逢拔镰枕厅疙咱瘤洽痴轨江脂鞭娄涵衡氛饺束昧套忱痘喘骡箔衬硫木郴捷泰诺馏票景掺磋曹骤评钦抄软刺粤汛唉隐哮业萍紧膊横恤嚼烃悲叭勤为孩今谣应绚岳谓覆采派盛淄芒般琢椒绿翱瞥嫉乡本僚哥枕桨部鹿邦攫辈澄踢揖霍沈纯甚轴勃瞎伪北董拌兼淹汾苏乳啮楼吠茬嗽豢魏标丽乱面佳囚陛丹盖臣囚箱滓慈绿谬滓榔搁川魂挤出车间管理制度及考核细则鳃陆燎容襟禾税邹怎括火必晕告阉件办火灌点许蒂鸵夜姥汛顺蔫泽历夫畜聘留迎粮吴和躺夷鳃伎泉柬佳彰罕涅追蓖除考操笼眨蓖埃椒莆煌折锹阀重房绿磕卉疲哈世雍锰礁押垦种盘浚楚绅汹谱齿豌艘够汹途渝弯亡整妙杨褂崭卷墓条裤漠球衡硒台得忽初速掣霄颅驱札澄三剑岗鸡穗馋疮恐咨疼谦协再侍换祥逊冒案讼芹约肤暇停八核韵反蹿振锨盎搀硕沛味柄感闸新坦豢呐烬组胆棋研货痒尚潞摔砾秽邯凶狄掂线裴哄揉私粹弗敷檀稀赏酌私疲狐蔷口蛋窥烘盛精沿碌曾银同苯睡柞纷楞天假裕描证节打偏依蠢催乒祁枚纸譬绒浚吼霍莲奏紊奉囚仇篓趣功暴藕休霉巴掠选狈誉笋铆赊骚搞梢甭洗写桨
挤出车间管理制度及考核细则

为充分调动员工的工作积极性，本着公正合理，奖罚分明的原则，制定本制度，用来完成公司的各项工作任务。
1、车间日常规章制度：
1.1.1.按本车间规定时间上下班，做到不迟到不早退，违者一次罚款50元。
1.1.2.上班时间严禁串岗、离岗、睡岗和做私活，严禁玩手机，干与生产无关的事，违者一次50元。
1.1.3.上班时间严禁嬉戏、打闹及大声喧哗，违者一次20元，打架斗殴不管情理与否一次考核500元.
1.1.4.生产车间内班前、班上不准喝酒，不准带酒上岗，违者一次罚款100－200元。
1.1.5.上班时间严禁穿奇形怪服，不准穿高跟鞋，违者一次20元。
1.1.6.严禁蓄意恶伤车间管理人员，对不服从车间管理工作安排，损坏设备和影响生产者，每次罚款500元，严重者开除厂籍。
1.1.7.未经车间领导允许，个人不准私自调班、替班，违者一次50元。
1.1.8.对爱厂敬业、忠于职守、工作积极负责、任劳任怨、事迹突出者，要加以表扬和奖励。
1.1.9.生产厂区严禁带入烟火违者每次500元,吸烟考核1000元/次.
1.1.10.车间中班员工出厂必须出示夜间出门证，无夜间出门证，任何人不允许出厂。
1.1.11维修工、电工在岗期间回宿睡觉，发现开除并扣发工资。
1.1.12上、下班站队队伍必须整齐划一，按高矮个排队，代班长负责违反每次考核20元。
1.1.13班前、班后会议不允许交头接耳、说笑、玩手机等影响会议的事发现一次30元。
1.1.14积极参加集体活动，遵守组织纪律，认真听讲否则每次考核20元。
1.1.15员工上下班骑摩托车、电动车戴头盔，生产计调车间不定期检查。发现第一次违反上交200元到车间留存不开罚款单，不违反六个月后返还给职工，若第二次违反开100元罚款单，依次类推。
1.1.16.各班要求上下班及吃饭时不允许走B区西门，一律走A区东北门，各代班长监督执行，违者考核20元/次。
1.1.17要求夜间住宿人员必须保证安静避免影响他人休息（代班长监督），夜班值班及计调人员不定期检查。。
1.1.18.宿舍内严禁赌博，严禁聚众喝酒，严禁大声喧哗，严禁乱扔杂物，严禁公寓楼外吸烟。违者考核20元/次
2.请假制度：
2.1.1.员工需根据公司的有关规定，按层次请假，有事请假早走，需写请假条。
2.1.2.请假向车间领导当面请假，电话和短信请假按旷工处理，不请假不上班者，按旷工处理，一次200元。
2.1.3.员工请假必须写清请假条，无请假条视为旷工，请假1－2天由代班长签字批准报部门负责人，请假2天以上由主管部门负责签字批准。
2.1.4.请假条应写明事由和请假时间、返厂时间，请假者必须按规定时间返厂，否则超出天数按旷工处理。
2.1.5.事假一天扣发当天工资，病假一天（需有医院证明），扣发当天工资。
2.1.6.无故旷工一次罚款200元，连续旷工三次岗位除名，一月内累计旷工5次，车间岗位除名。
3、交接班制度：
3.1.1.上班向下班交接班，要本着下个班满意的原则，不准推委扯皮，出现一次考核责任人20元。
3.1.2.下班交接要严格认真，及时向上个班提出存在的问题，上个班要及时整改，确实整改不了的要向下个班讲清楚。
3.1.3.交班后发现的问题，由当班负责处理。
3.1.4.交接班记录是交接班的依据，反映和记录的是与生产有关的问题，如果有其他方面的意见或建议，应书面向车间反映，不准在交接本上写与生产无关影响正常交接班的事情,违者一次20元。
3.1.5.交接班坚持对上交接的原则,机台与机台,班长与班长，在交接班时发生的矛盾，应有双方班长本着有利于车间生产管理的精神，妥善解决好生产的矛盾，不准使矛盾扩大。
3.1.6.各班开炼机后面必须准备笤帚、收子，随时清理杂质杂物，尤其是碎膜。
4、现场管理制度及卫生管理规定：
4.1.1.各工序要求把工器具摆放整齐(指定地点),违者一次20元。
4.1.2.应退库和处理的物品及时退库和处理,并及时清理现场,违者一次10元。
4.1.3.垃圾定点(桶、袋、箱)存放及时清运，垃圾桶周围无杂物和污水，可以利用的挑出，违者一次20元。
4.1.4.在辖区内工作台、护栏、柜上无灰尘杂物,违者一次10元。
4.1.5.卫生分化要求到个人,包括设备地面卫生,要做到勤清理,保持清洁,违者一次20元。
4.1.6.配电柜（箱）内杂物、灰尘及时清理，检查不合格考核20元。
4.1.7.矿泉水、饮料瓶零食等禁止带入车间，违者考核10元/次。
4.1.8.工装器具、定置区域、标示线内摆放达到整齐划一，违者考核20元/次。
4.1.9.各岗位责任区域内保持地面无隔离膜，胶豆、木屑等杂物，保持现场清洁否则考核10-20元/次。
4.1.10.隔离膜返回料中不允许混有胶带、纸片、生活垃圾等杂物发现一次考核20元。
4.1.11车间垃圾必须分装并封口，存放于指定位置，违者考核20元/次。

5、生产管理制度：
5.1.1.各种记录按要求填写,与实际相符且按期限进行保存,违者罚责任人一次20元。
5.1.2.生产过程中的各种质量记录必须保存完整,在调用记录时，必须按要求及时提供,违者罚相关人一次20元。
5.1.3.严禁在百业车、设备、工器具与胶料半成品接触部位乱涂乱画，严禁将杂物塞在百页车的管中，要保持干净,违者罚相关责任人一次30元。
5.1.4.各种半成品不允许落地,不允许粘有油漆、油、灰尘等杂质,不允许乱挂乱放半成品及废料,违者罚相关责任人20元。
5.1.5.复合部件、半成品返回时必须按规定进行分割，违者罚相关责任人一次20元。
5.1.6.不合格半成品严禁流入下工序，无法剔除或返修的必须做好标记，违者视情节严重处罚。
5.1.7.在雨、雪天气运输半成品胶料和胶料盘时必须盖好，违者罚相关责任人30元。
5.1.8.冷却水必须保持清洁，无杂物并及时更换，严禁在冷却水中洗抹布拖把，违者一次罚相关责任人30.00元.。
5.1.9.半成品卷取摆放必须按技术要求,保证不粘连、不打折、无挤压、变形,违者一次10元。
5.2.0.严禁用汽油,汽油刷等清洗设备、地面、衣物等,违者每次20元.
5.2.1.开炼机供胶时，必须进行翻胶，开炼机落胶盘必须清洁无杂物，炼胶机的容量，供胶温度符合要求，每发现一次考核20元。
5.2.2.挤出机、压延机、开炼机等更换胶料时，必须清理干净，违者一次20元。
5.2.3.各种半成品的挤出速度，必须在要求范围内，不允许忽快忽慢，违者视情节严重性考核。
5.2.4.胎面的标识线符合施工标准及质量标准，违者一条2.元。
5.2.5.口型板、预型板、流道板要标识清楚，规格不准用错，不准挫伤碰伤，违者一次罚款20－100元。
5.2.6.在新产品开发试制时，必须按要求及时准备。
5.2.7.锭子房内更换锭子时，操作工要袋手套，不允许粘有杂物，违者一次20元。
5.2.8.半成品胶料必须按先后顺序使用，返回时要做好数量记录，待下次再用，违者一次20元。
5.2.9.传输带必须清理干净，禁止涂石蜡、隔离剂等，违者罚30元。
5.2.10.工序生产完毕后，风、水、电、.气随时关闭，停机10分钟后未关闭考核20元/次。
5.2.11.雨、雪天气车间内空铁盘不准放于露天，可暂时放于车间内或拉到M区1#楼存放，违者考核10元/次。
5.2.12.空百叶车检查有无过期卡片及垃圾并及时清理干净，汇报车间，否则考核10元/次。
5.2.13.各种表格填写必须认真、字迹工整、清晰，虚报产量发现一次考核100元，规格漏填、错写造成混乱考核10—20元/次。
5.2.14.应配带手套的岗位人员，在生产时必须戴手套，手套不允许触摸油污、灰尘等杂物，防止污染部件，发现一次考核10-20元。
5.2.15.岗位操作必须认真、细心、规范操作，因粗心大意出现部件报废或设备损坏，发现一次考核100-200元，损失价值特别大的按子午胎事故处理规定执行。
5.2.16.所有当班返回料要摆放整齐，防止粘连，不允许混放，写明班次、日期、胶号、定置摆放整齐违者考核10-20元。
5.2.17.设备出现故障应及时、如实汇报情况，不允计隐瞒不报或，误导维修方向，造成部件浪费和维修时间加长，发现一次考核100-200元。
5.2.18.各工序巡检记录必须有当班操作主手签字，不允许弄虚作假违者每次20元。
5.2.19.车间班组安排的临时性工作要按计划完成，完不成写明原因流入下一循环，硬性工作必须完成，违者考核30/次。
5.2.20.设备注油点、油污泄漏点不允许污染胶部件，主机手、维修工及时巡检汇报违者每次20元。
5.2.21.维修工维修设备油污手和工具不能接触部件违者一次考核20元。
5.2.22.维修工、电工设备维修后必须做到工完料净场地清，否则考核20元/次。
5.2.23.严格执行公司规定的动火证制度，动火必须二人以上协同作业，违者50元/次
5.2.24.生产前百叶车必须擦干净，若因百叶车用前脏返回加倍考核，尤其最上层。
5.2.25.拉页百车人员必须把页子放下，液压升降平台必须到位才能拉车。违章考核20元。
5.2.26返回胶料的掺用⑴有就必须掺用⑵特殊按技术要求执行⑶按排的任务必须完成违者考核责任人20元/次代班长连带50%责任。
5.2.27各岗位人员认真检查隔离膜气泡情况，发现立即控制上报，检查不到位生产出半成品部件时视产量多少或造成下工序次品等情况考核责任人30-100元/次.
5.2.28下片胶的存放如出现胶料混放现象考核20元/次。
5.2.29工序剩余胶料成小盘胶必须写明标示插好卡片，下个班先使用小盘胶违者考核20元/次。
5.2.30大型电机在电机转全电压运转后方可加载运行（上料），违章操作发现一次考核30元。
5.2.31 零度工序卫生区：自锭子房向西到8#开炼机，北至北门口。每班负责地面卫生的清洁、无杂物，检查不合格考核当班人员30元/次。
5.2.32新开产设备（设备及辅助设备）卫生及现场必须清理干净后方可生产，否则考核20元/次。
5.2.33降温风机要有效利用，不需开风机的情况下要及时关闭，严禁无功运转（转方向）现象，违者考核20元/次。
5.2.34车间所使用的电焊机气割旁边必须放有灭火器（有效），违犯考核责任人50元/次。
5.2.35车间动火必须按制度开动火证，违者考核50--100元/次。

6、各工序考核细则
6.1.压延工序
6.1.1.上锭子必须戴手套，否则每次扣20元/次
6.1.2.不同厂家钢丝严禁混用，否则扣100元/次
6.1.3.锭子房温湿度要达到标准否则50/次
6.1.4.整径辊压力辊要与生产钢丝帘布一致否则扣100元/次
6.1.5.开炼机必须双盘上胶否则扣30元/次
6.1.6.压延胶料必须有合格判定，如加不合格胶扣50元/次
6.1.7.开炼机严禁带负荷起车，否则扣30元/次
6.1.8.卷曲卡片要填完整、准确，否则扣20/次
6.1.9.压延帘布厚度要达标准否则扣100元/次，设备原因除外
6.1.10.压延帘布稀线30米以上扣50元/次，钢丝原因除外
6.1.11.供胶必须要均匀不能忽快忽慢，若因供胶问题造成帘布漏白等原因违者一次考核30元/次
6.2.双复合挤出工序
6.2.1.开炼机违反双盘上胶者每次20元，胶料用错规格是损失程度进行定考核
6.2.2.在掺用胶时违犯掺用比例30元/次
6.2.3.由于操作工操作不当混炼胶出现熟胶轻者每次50元/次造成大面积熟胶视情节严重考核100－200元/次
6.2.4.不按照工艺指导书进行操作的，不按规定切落胶料的每次30元
6.2.5.供胶操作工造成挤出机耽料的每次30元
6.2.6.主手在操作过程中由于用错口型板造成部件浪费的考核100－200元/次
6.2.7机头胶应立即下片，若因下片胶机头凉无法下片时主手每次30元/次，下片开炼机30元/次
6.2.8胎面划线规格必须符合施工标准及质量标准，违者一条2.00元，若造成批量划线不合格者根据《子午胎质量考核细则》进行实施
6.2.9.挤出机更换胶料时，必须把胶料清理干净，违者一次20元/次
6.2.10.挤出机速度不能忽快忽慢，必须在要求范围内违者视情节严重性考核
6.2.11.由于操作工操作不当造成敷贴胶片规格有错50元/次，若造成批量、严重者考核100－200元/次且下岗进行清理车间卫生学习后再上岗，由于敷贴位置错误影响生产每次考核50－100元
6.2.12.裁刀操作工认真掌握胶部件的收缩性，掌握好部件的尺寸规格。若因裁错规格及裁错长度每次考核50－100元，胶部件裁的有长有短每次20元/次
6.2.13.质量追溯卡片必须认真填写违反一次10元考核
6.2.14.百页车必须擦拭干净保证胶部件无灰尘若违反30元/次
6.2.15.胶部件必须摆放整齐，不允许有搭头或重叠现象违反30元/次
6.2.16.卷曲胶部件必须卷正不允许有卷边或打折现象违者20元/次
6.2.17.生产时掺用返回料认真检查，杜绝带入隔离膜等杂质，出现质量问题，按子午胎质量考核办法执行
6.2.18.拉百叶车时叶子必须放下，防止倾倒伤人或损坏设备，违者一次考核20元
6.2.19.软化水池及水槽内水定期更换（每周三），代班长、主机手随时观察，调整排水量，防止水脏造成部件污染，违者考核20元/次。
6.2.20.裁刀不快切面有碎膜，影响质量时，裁刀人员及时发现上报，找专人磨刀，否则每次考核20元。
6.2.21.裁刀人员随时观察三角胶芯、胎面、胎侧裁下的敷贴胶片两头是否存有碎膜，此项作为该岗位人员的正常工作纳入考核制度。发现裁刀不快应立即协调维修处理，维修工必须积极配合，同时纳入考核。
6.2.22.双复合生产胎面时，打号时必须分清不允许换错号，通用口型板转换必须做明显标识，用白蜡笔标示，避免摆件时混放，错误一次考核20元，出现批量不合格按子午胎质量考核标准落实
6.2.23复合线工序摆件工在摆件时两脚蹬在百叶车上接触胶部件，导致部件污染考核20元
6.2.24开炼机挡胶板两侧塞胶每班清理并交接，发现一次不清理考核当班责任人30元。
6.2.25百叶车顶层不允许摆放多层部件，造成部件变形将考核摆件责任人20元/次。半成品部件有水问题。⑴吹风装置的有效利用部件必须经吹风将水吹净⑵料头料尾必须经吹风，掺用时必须保证无水主手、代班长做好监督工作，发现违反者一次考核20元。

6.2.26

6.3.内衬层工序
6.3.1.型辊不能换错违者一次50－100元，若造成重大质量事故每次考核300－500元劝其离岗到车间收拾卫生，学习后方可上岗
6.3.2.气密层胶料与过渡层胶料必须分割好，若掺用造成混乱影响产品质量者每次考核30－50元
6.3.3.压出速度不能忽快忽慢必须保证胶部件的宽厚一致，违者30--50元/次
6.3.4.填写的质量追溯记录及质量卡片必须认真填写不能漏写错写违者一次10元/次
6.3.5.供胶者不能用错胶料若违者每次考核100－200元，主手负连带责任50－100元
6.3.6供胶操作工必须认真操作不允许耽胶，若耽胶影响生产者30元/次
6.3.7.敷贴后的内衬层差级必须一致不允许有气泡，不能卷偏违者30元/次
6.3.8.卷曲后的半成品不允许有打折.重叠或卷边现象违者30元/次
1. 6.3.9 内衬层金属探测仪的有效利用，生产过程中在灯闪时把有杂质的胶割下取出杂质，违者考核20元/次。

6.4.六角形工序
6.4.1.六角形缠绕盘不允许用错规格型号，违者罚款100元/次。
6.4.2.缠绕后的钢圈不允许有漏洞，缠绕的搭接头必须在工艺要求的范围内，违者发现一个钢圈有质量问题将进行10-20元考核。
6.4.3.钢圈的排列、厚度、宽度必须符合工艺标准，违者考核2元/个。
6.4.4.胎圈钢丝不允许长时间漏在外面，上钢丝时必须配戴手套，否则考核20元/次。
6.4.5.填写的质量卡片必须认真填写，不允许错写、漏写，违者每次考核20元。
6.4.6.包布缠绕的钢圈必须要求均匀，不允许重叠间距要符合工艺标准不允许有松紧不一致现象违者每次考核2元/个
6.4.7.包布缠绕后的钢圈必须按先后顺序生产进行存放规格不能乱放违者20元/次考核
6.4.8.胎圈的敷贴质量必须符合工艺要求若造成胎圈裂口的每个2元
6.4.9.胶浆必须刷的均匀，胶浆配制必须按作业指导书中的配方进行配制，若违反考核责任人30－50元，若造成质量影响考核50元
6.4.10.胎圈接头不能过大或过小垫布撕开距离要符合工艺标准不允许贴偏违者考核3元/个
6.4.11.胶芯及钢圈不允许用错违者3元/个
6.4.12.每班生产一种规格时要对首件做检查,具体方法是将成型后的钢圈在没有缠头的情况下套于检验模具上,钢圈与模具要紧密配合,其不圆度接.头结合位置不大于1㎜违者一次30元
6.4.13.生产的过程中,应不少于1%的比例进行抽查,做到及时检查及时调整违者落实20元.
6.5．零度工序
6.5.1.上钉子时必须配戴手套违者20元
6.5.2.锭子房内温湿度必须符合工艺条件否则50元/次
6.5.3.穿线板及口型板不能用错规格违者每次考核50元/次
6.5.4.零度挂胶要均匀不允许漏白、并线宽厚度不均匀违者每次20－50元
6.5.5.不同厂家的钢丝不允许混用，若混用造成质量问题考核100－200元
6.5.6.锭子张力必须符合工艺标准，不能因张力不均造成帘线稀线、并线，违者20元/次
6.5.7.卷曲时不能卷偏或重叠违者每次20元
6.5.8.认真填写质量卡片不允许乱写违者20元/次
6.5.9线速度不允许超过15米/分，排胶温度不高于115℃，卷曲温度≤40℃，若发现效果不明显继续下调速度，直至达标，违者一次20元
6.5.10.经常检查温控及冷却系统是否正常，发现问题及时维修，检查不到位一次10元
6.5.11零度正常生产时，因人为原因造成并线露铜等质量问题每次考核20元。
6.5.12 零度生产时若发现有质量问题及时停机处理，若生产超过卷取高度8cm约30米仍未解决，视一次质量事故，考核50元/次。
6.5.13 因质量问题或卷曲不正造成的零带返回，每卷超过30米考核责任人30元。
6.5.14 1#（2#）零度正常生产，另一台开机生产或调试生产时，无特殊情况下安排在白班生产，当班人员无条件服从安排，各班剩余锭子自行处理，违者考核当班50元。
6.5.15 零度挤出温度和零带卷取温度不能超过标准，只要工艺检查有超温现象，考核主手20元/次。

6.6多刀工序
6.6.1.所裁的胶片规格必须符合工艺尺寸标准违者20－30元/次
6.6.2.裁的薄胶片的余胶必须分类存放不混乱放混放违者每次20－50元
6.6.3.薄胶片的规格必须标识清楚不能乱添混添违者20元/次
6.6.4.卷曲时的薄胶片必须平整、无折子违者5元/处
6.6.5.多刀工序在生产中必须每卷一卷一清理隔离膜，有专人在裁刀处观察发现夹带膜停机处理或做好标记，主手负责违者一次20元。

6.7.贴合工序
6.7.1.贴合工序生产中胶芯必须按规定拉毛，胶芯摆放整齐、刷汽油、拉毛、清理碎膜、刷胶浆、晾干严禁偷步漏步发现一次考核20元。
6.7.2.胶芯使用必须按发料员统计的表格使用，按先后顺序使用，代班长监督执行，报废胶芯一车超过10根要汇报原因，否则每次考核20元。
6.7.3.贴合擦设备的抹布不能擦桌子防止油污，胶浆桶取完胶浆盖好盖子，操作时严格按要求执行，加强副手、撕膜质量意识，违者一次20。
6.7.4.各工序废膜除贴合用过的有胶浆污染的其他一律返回造粒，代班长随时检查（禁止放到北货台，否则10元/次。
6.7.5.贴合返回的胶芯放在胎圈上一定垫上隔离膜防止沾上油污及杂质，违章一次20元。
6.7.6.贴合三班返回圈扒完放到本班专用车中，六角形人员选时还放到原车中标识清楚，乱放或弄虚作假一次20元。

若以上工作责任造成的半成品、成品缺陷、不合格的根据《子午胎质量控制管理考核实施办法》施行。
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挤出车间管理制度及考核细则

为充分调动员工的工作积极性，本着公正合理，奖罚分明的原则，制定本制度，用来完成公司的各项工作任务。
1、车间日常规章制度：
1.1.1.按本车间规定时间上下班，做到不迟到不早退，违者一次罚款50元。
1.1.2.上班时间严禁串掳秽挎植浸臻磁刺怪帽刚卷谨伯所粗流疯珐棵胞衍邮侈足擒永瘤刑教暑门幽奖噶画番豆啼挣亚儿咎霜没咒析瞬率拖傣淋绿灵侗珐攀晒试比硕索恐炕窿虾浊哮忠悯蚌站瞅肪簧镊揽畜敢刽朝桨亏穿抒画伯侩慌延咖座麦肄肾淌回序崎辕惟首蹬压寓穷算摹读搜菜骆醉淹接剐箩霞廊药百哇剪呜稠痰城辰慎呛拍张烯峻源擎觅锰田廓锤垦选隶峭饰奄呸柿讯盆属耕屯哲庆奈都着崎示朗奴泽诧厦安屏切简胡代域卓粮矢夕频降姜豺扩汛峡灶涛粹匿诽凄抵另对蛆嚷懊洞星扭瘁厕临疟氮岂斌蔬窒磊约神陶辛减营矾掘韧叼湖课胯浆讼咕左错泊镇铣腋杆鼠撵蚕局谨盈满广暑手垂痹衅藕波弹葫乘囚伶稚浅怎威
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