（高清正版）DB37T2361-2022《超声回弹综合法检测混凝土抗压强度技术规程》.pdf

ICS 91.080.40CCS P 25DB37山东省地方标准DB 37/T 23612022代替 DB 37/T 23612013超声回弹综合法检测混凝土抗压强度技术规程Technical specification for detecting strength of concrete by ultrasonic-reboundcombined method（报批稿）20XX-XX-XX 发布20XX-XX-XX 实施山东省市场监督管理局发 布DB37/T 2361*I目次前言.III引言.IV1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14符号.25回弹仪.35.1基本要求.35.2技术要求.35.3校准.45.4率定.55.5操作.55.6保养.56混凝土超声波检测仪.66.1基本要求.66.2超声仪正常工作条件.66.3超声仪校准.76.4超声仪操作.76.5超声仪保养.77检测技术.77.1一般规定.77.2回弹值测量与计算.97.3碳化深度值测量与计算.107.4超声声速值测量与计算.107.5钻芯修正.148测强曲线.148.1适用条件.148.2限制条件.148.3制定专用测强曲线或通过试验进行修正.148.4山东地区（除青岛地区以外）测强曲线.148.5青岛地区测强曲线.159检测数据分析处理.169.1混凝土强度平均值、标准差及变异系数.169.2异常数据判断和处理.179.3变异系数限值.179.4混凝土强度推定.179.5异常构件处理.18DB37/T 236120*II附录 A（规范性）用实测空气声速法检查超声仪.19附录 B（规范性）M225 型混凝土回弹仪非水平方向检测时回弹值的修正值.20附录 C（规范性）塑性混凝土 M225 型回弹仪不同浇筑面上回弹值的修正值.21附录 D（规范性）泵送混凝土 M225 型回弹仪不同浇筑面上回弹值的修正值.22附录 E（规范性）专用测强曲线的制定方法.23附录 F（规范性）异常数据判断和处理.25附录 G（规范性）检验批样本容量与推定区间上、下限系数.27附录 H（规范性）格拉布斯检验临界值表.28参考文献.29DB37/T 2361*III前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替DB37/T 23612013超声回弹综合法检测混凝土抗压强度技术规程，与DB37/T23612013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）删除了术语中：工程质量检测（见2013年版的3.9）、结构性能检测（见2013年版的3.10）、复检（见2013年版的3.11）、重新检测（见2013年版的3.13）；b）更改了表3中注1、注2、注3的内容（见7.1.4表3，2009年版的7.1.4表3）；c）更改了测区布置要求（见2013年版的7.1.5），增加了测区间距要求，增加了装配结构预制构件测区布置要求（见7.1.5）；e）更改了碳化深度值测量方法，方便实际操作（见7.3.1，2013年版的7.3.1）；f）更改了碳化深度值取值（见7.3.2，2013年版的7.3.2），与行业标准JGJ/T 23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程规定一致；g）更新了采用M225型回弹仪检测塑性混凝土测强曲线（见8.4.1公式（16），2013年版的8.4.1公式（15）；h）更新了采用M225型回弹仪检测泵送混凝土测强曲线（见8.4.2公式（17），2013年版的8.4.2公式（16）；i）更新了采用H550型回弹仪检测高强混凝土测强曲线（见8.4.3公式（18），2013年版的8.4.3公式（17）；j）更改了按批抽样检测变异系数限值（见9.3表4，2013年版的9.3表4）；k）删除异常构件重新组批要求（见9.5.2，2013年版的9.5.2、9.5.3）；l）更改了超声角测的声速计算方法（见7.4.3，2013年版的7.4.3）；m）更改了超声平测的声速计算方法（见7.4.4，2013年版的7.4.4）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省住房和城乡建设厅提出、归口并组织实施。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：DBJ 14BG599、DBJ 140272004、DB37/T 23612013DB37/T 236120*IV引言为规范山东地区超声回弹综合法检测混凝土抗压强度的方法，保证检测精度，做到技术先进、安全可靠，山东省建筑科学研究院有限公司会同有关单位经调查研究，认真总结实践经验，参考国家有关标准，并广泛征求意见，编制出本文件。新建工程混凝土强度的检测与评定应按GB 50204和GB/T 50107执行，当需要推定新建工程或既有建筑的混凝土强度时，可按本文件进行检测，检测结果可作为评价混凝土强度的依据。采用超声回弹法检测混凝土抗压强度，除应符合本文件的规定外，尚应符合国家有关标准的规定。现场检测作业，应遵守有关安全及劳动保护规定。DB37/T 2361*1超声回弹综合法检测混凝土抗压强度技术规程1范围本文件规定了超声回弹综合法检测混凝土抗压强度的术语、定义、回弹仪技术要求、混凝土超声波检测仪技术要求、检测技术、测强曲线和检测数据分析处理。本文件适用于采用超声回弹综合法进行正常使用状态下普通混凝土抗压强度的检测。不适用于因冻害、化学侵蚀、火灾、高温等已造成表面疏松、剥落的混凝土抗压强度的检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 4883数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理GB/T 9138回弹仪JG/T 5004混凝土超声波检测仪DB37/T 2368钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1超声回弹综合法ultrasonic-rebound combined method通过检测结构或构件混凝土的超声声速和回弹值等有关参数来推定该结构或构件混凝土抗压强度的方法。3.2普通混凝土ordinary concrete由水泥、砂、石、外加剂、掺合料和水配制的干表观密度为（20002800）kg/m3的混凝土。3.3塑性混凝土plastic concrete拌合物坍落度为（1090）mm的混凝土。3.4泵送混凝土pump concrete可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。3.5高强混凝土high strength concrete强度等级不低于C60的混凝土。3.6DB37/T 236120*2检测批inspection lot混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同种类构件构成的检测对象。3.7按批抽样检测batch sampling inspection从检测批中抽取样本，通过对样本的测试确定该检测批质量的检测方法。3.8随机抽样random sampling从检测批中抽取样本单位，每个样本单位被抽取的可能性都相等的抽样方式。3.9推定区间interval estimation由样本数量、置信水平和分位值确定的混凝土强度推定值的置信区间。3.10测区混凝土强度换算值conversion strength of testing zone由构件回弹值、超声声速值等参数通过测强曲线计算得到的混凝土抗压强度值。相当于被测构件的测区在所处条件及龄期下，边长为150 mm立方体试块的抗压强度值。3.11强度推定值estimated strength相当于强度换算值总体分布中保证率不低于95 的强度值。4符号下列符号适用于本文件。id：第i测区的碳化深度值。md：构件的碳化深度平均值。re：回归方程式的强度相对标准差。icf,：对应于第i个试块的回弹值、超声声速和碳化深度按回归方程计算的强度换算值。cecuf,：构件或检测批混凝土强度推定值。cicuf,：第i个测区混凝土强度换算值。clcuf,：检测批混凝土强度标准值的推定区间下限值。ccufmin,：构件或检测批混凝土强度换算值中的最小值。cucuf,：检测批混凝土强度标准值的推定区间上限值。imf.：由第i个试块抗压试验得出的混凝土立方体抗压强度值。nG、nG：格拉布斯检验统计量。975.0G、995.0G：格拉布斯检验临界值。l,05.0k：0.05分位数推定区间下限值系数。u,05.0k：0.05分位数推定区间上限值系数。DB37/T 2361*3l：超声测距。ccufm：构件或检测批混凝土强度换算值的平均值。aR：非水平方向检测时，回弹值的修正值。taR：回弹仪检测混凝土浇筑顶面时，回弹值的修正值。baR：回弹仪检测混凝土浇筑底面时，回弹值的修正值。iR：第i个测点的回弹值。imR,：构件第i个测区平均回弹值。bmR：水平方向检测混凝土底面时，测区平均回弹值。tmR：水平方向检测混凝土顶面时，测区平均回弹值。mR：回弹仪非水平方向检测时，测区的平均回弹值。ccufs：构件或检测批混凝土强度换算值的标准差。tm：测区平均声时值。t0：超声仪在检测时的声时初读数。ti：测区中第i个测点的声时值。v：测区声速值。mv：角测测区超声声速平均值。mv：修正后的角测测区超声声速平均值。d：超声对测检测面修正系数。：平测声速修正系数。j：在浇筑底面和侧面角测时的检测面修正系数。p：平测声速修正系数。：构件或检测批混凝土强度换算值的变异系数。r：回归方程式的强度平均相对误差。5回弹仪5.1基本要求5.1.1回弹仪应具有产品合格证、检定或校准证书，并在检定或校准有效期内使用，在明显的位置上应有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号和计量器具生产许可证及 CMC 标志等。5.1.2回弹仪使用时的环境温度应为（-4+40）。5.1.3M225 型回弹仪用于检测强度不小于 10.0 MPa，且小于 60.0 MPa 的混凝土。5.1.4H550 型回弹仪用于检测强度不小于 60.0 MPa，且不大于 80.0 MPa 的混凝土。5.1.5回弹仪技术性能应符合国家标准回弹仪GB/T 9138 的要求。5.2技术要求5.2.1外观要求DB37/T 236120*45.2.1.1仪器外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤。5.2.1.2各运动部件活动自如、可靠，不得有松动、卡滞和影响操作的现象，指针滑块示值刻线和刻度尺上的刻线应清晰、均匀。5.2.1.3弹击杆外露球应光滑，无裂纹、缺损和锈蚀等。5.2.2M225 型回弹仪技术要求M225型回弹仪标准状态的主要技术要求应满足表1要求：表 1M225 型回弹仪主要技术要求测试项目性能要求刻度尺上“100”刻线与机壳刻度槽“100”刻线重合指针长度/mm20.00.2指针摩擦力/N0.650.15弹击杆端部球面半径/mm25.01.0弹击拉簧刚度/N/m78530弹击拉簧工作长度/mm61.50.3弹击拉簧拉伸长度/mm75.00.3弹击锤起跳位置在刻度尺“0”处在洛氏硬度为 HRC602 的钢砧上，回弹仪的率定值802示值一致性指针滑块刻线对应的标尺数值与数字式回弹仪的显示值之差 1，且两者的钢砧率定值均满足要求。5.2.3H550 型回弹仪技术要求H550型回弹仪标准状态的主要技术要求应满足表2要求：表 2H550 型回弹仪主要技术要求项目性能要求刻度尺上“100”刻线与机壳刻度槽“100”刻线重合指针长度/mm20.00.2指针摩擦力/N0.650.15弹击杆端部球面半径/mm18.01.0弹击拉簧刚度/N/m110050弹击拉簧工作长度/mm86.00.5弹击拉簧拉伸长度/mm100.00.5弹击锤起跳位置在刻度尺“0”处在洛氏硬度为 HRC602 的钢砧上，回弹仪的率定值832示值一致性指针滑块刻线对应的标尺数值与数字式回弹仪的显示值之差1，且两者的钢砧率定值均满足要求。5.3校准DB37/T 2361*55.3.1钢砧校准回弹仪率定所采用钢砧应符合现行国家标准回弹仪GB/T 9138的有关规定，钢砧率定面的洛氏硬度应为HRC602，其校准有效期限为两年。5.3.2回弹仪校准当回弹仪有下列情况之一时，应由计量检定机构按国家计量检定规程回弹仪JJG 817进行校准：a)新回弹仪启用前；b)达到校准有效期限（有效期限为半年）；c)更换主要零件（弹击拉簧、弹簧座、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片、指针块、挂钩及调零螺丝）后；d)弹击拉簧不在拉簧原孔位、调零螺丝松动；e)遭受严重撞击或其他损害；f)示值不准确或不稳定。5.4率定5.4.1当遇下列情况之一时，应在钢砧上进行率定试验：a)使用回弹仪检测前后；b)检测过程中对回弹值有怀疑时。5.4.2当仪器率定值不在规定的范围内时，应按本文件第 5.6 条的要求，对回弹仪进行常规保养后再进行率定。若再次率定仍不合格，则应送校准机构校准。5.4.3回弹仪的率定试验，宜在室温为（535）的条件下进行，率定时钢砧应稳固地安装在混凝土实体上。回弹仪率定过程中，弹击杆应旋转四次，每次旋转 90左右，弹击 35 次，取连续 3 次稳定回弹值的平均值。弹击杆每旋转一次的率定平均值均应符合标准状态的技术要求。5.4.4标准钢砧重量大，携带不便，现场检测过程中，为了检查仪器标准状态，保证检测数据一致性，可以考虑用轻型钢砧或微型钢砧进行校对。5.5操作检测过程中，回弹仪的纵轴线应始终与被测混凝土表面保持垂直，其操作程序应符合下列要求：a)将回弹仪的弹击杆端部顶住混凝土检测面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆慢慢伸出，并使挂钩挂上弹击锤；b)用弹击杆端部顶住混凝土检测面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一定位置时，指针块上的示值刻度线在刻度尺上指示出一定数值即为回弹值；c)使回弹仪弹击杆端部继续顶住混凝土检测面，进行读数，如条件不利于读数，可按下锁定按钮，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数；d)逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹击锤，待下一次使用；e)回弹仪每次使用完毕后，应先把仪器外壳和伸出机壳的弹击杆及前端球面和刻度尺表面擦拭干净，然后将弹击杆压入仪器内，待弹击后用按钮锁住机芯，水平放置于干燥阴凉处。5.6保养5.6.1回弹仪有下列情况之一时，应进行保养包括：DB37/T 236120*6a)对检测值有怀疑；b)率定值或校对值不合格。5.6.2回弹仪的保养应按下列步骤进行：a)机壳上的刻度尺向上，使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆、缓冲压簧、弹击锤（连同弹击拉簧和拉簧座）、中心导杆（连同导向法兰）、刻度尺、指针轴和指针；b)清理机壳内壁，清洗机芯各零部件，特别是中心导杆、弹击锤、弹击杆的内孔和冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄地抹上一层钟表油，其他零件均不得抹油；c)不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；d)保养后应按本文件第 5.4 条的要求进行率定或数值校对，如果不符合要求应进行校准。6混凝土超声波检测仪6.1基本要求6.1.1混凝土超声波检测仪（以下简称超声仪）应符合现行行业标准 混凝土超声波检测仪 JG/T 5004的有关规定。6.1.2超声仪应具有产品合格证和校准合格证，并在校准有效期内使用，超声仪在明显的位置上应有名称、型号、制造商、出厂编号、出厂日期等标志。6.1.3超声仪技术性能应满足下列要求：a)可对接收的超声波波形进行数字化采集和存储；b)应具有清晰、稳定的波形显示示波装置；c)应具备手动游标测读和自动测读两种声参量测读功能，且自动测读时可标记出声时、幅度的测读位置；d)应具备对各测点的波形和测读声参量进行存储功能；e)声时测量范围宜为 0.1 s999.9 s，声时分辨力应不大于为 0.1 s，实测空气声速的相对允许误差应为0.5%；在 1 h 内每 5 min 测读一次的声时允许误差应不超过0.2 s；f)幅度测量范围不宜小于 80 dB，幅度分辨力应为 1 dB；g)仪器信号接收系统的频带宽度应为 10 kHz250 kHz；h)信噪比为 3:1 时，接收灵敏度不应大于 50 V。6.1.4换能器技术性能应满足下列要求：a)换能器应采用厚度振动形式压电材料；b)换能器的工作频率应在（50100）kHz 范围内；c)换能器实测频率与标称频率相差不大于10。6.2超声仪正常工作条件包括：a）环境温度为（040）；b）空气中不含腐蚀性气体，相对湿度小于 80；c）电源电压波动范围在标称值10%内；d）不应有较大的震动和冲击；e）连续工作时间不少于 4 h。DB37/T 2361*76.3超声仪校准有下列情况之一时，超声仪应进行检定或校准：a)新超声仪启用前；b)达到校准有效期限（有效期限为 1 年）；c)仪器修理或更换零件后；d)仪器遭受严重撞击或其它损害；e)检测过程中对声速值有怀疑时。6.4超声仪操作超声仪应按下列步骤进行操作：a)使用新仪器前应仔细阅读仪器使用说明书；b)接上电源后，仪器宜预热 10 min；c)有标准棒及调零装置的仪器，将换能器与标准棒良好耦合，调节首波幅度至（3040）mm 后测读标准棒声时值 tp，调节调零电位器以扣除初读数；d)无标准棒及调零装置时，应根据测试需要在仪器上配置合适的换能器和高频电缆线，并测定声时初读数 t0，检测过程中如更换换能器或高频电缆线，应重新测定声时初读数 t0，计算混凝土超声声时应扣除初读数 t0；e)在实测时，接收信号的首波幅度均应调至（3040）mm 后，方可测读每个测点的声时值。6.5超声仪保养超声仪应按下列规定进行保养：a)如仪器在较长时间内停用，每月应通电一次，每次不少于 1 h；b)仪器检测完毕，应及时擦干上面的灰尘，放入机箱内，并存放在通风、阴凉、干燥处，无论存放或工作，均需防尘；c)在搬运过程中应防止碰撞和剧烈振动；d)换能器应避免摔损和撞击，工作完毕应擦拭干净单独存放。换能器的耦合面应避免磨损，严禁随意拆装；e)为保证检测数据准确，检测单位有时需要对超声仪进行自检，自检可采用测量空气声速值的方法，具体操作见附录 A。7检测技术7.1一般规定7.1.1检测前宜收集的资料包括：a)工程名称及建设单位、设计单位、施工单位、混凝土搅拌单位和监理单位名称；b)结构或构件名称、混凝土设计强度等级及设计施工图纸；c)水泥安定性检验报告，砂石品种、碎石最大粒径，混凝土配合比情况、混凝土拌合物坍落度等，确定混凝土种类、适用方法及测强曲线；d)施工时材料计量情况、模板类型、混凝土浇注方式、养护情况及成型日期；e)结构或构件的预留混凝土立方体试块抗压强度检测资料以及相关的施工技术资料；DB37/T 236120*8f)存在的质量问题及检测原因。7.1.2检测方式选择7.1.2.1混凝土强度检测可采用以下两种方式进行：a）单个构件检测：适用于单个柱、梁、墙、基础等构件检测，当检测批构件总数少于 9 个时，按单个构件检测，其检测结论不得扩大到未检测的构件或范围。b）按批抽样检测：适用于检测批混凝土强度的检测。7.1.2.2大型结构按施工顺序可划分为若干个检测单位，每个检测单位作为一个独立构件，根据检测单位数量及检测需要，选择检测方式。7.1.3回弹仪选择回弹仪的型号应根据混凝土立方体抗压强度资料及设计强度等级确定。混凝土设计强度等级小于C60，且现场预留混凝土试块抗压强度代表值小于60.0 MPa时，应采用M225型回弹仪。混凝土设计强度等级不小于C60，且现场预留混凝土试块抗压强度代表值不小于60.0 MPa时，应采用H550型回弹仪。若现场没有预留混凝土试块，或者混凝土试块抗压强度代表值没有代表性，混凝土实际强度在60.0 MPa左右时，应用两种混凝土回弹仪对部分构件分别进行预估检测，根据预估检测结果选择回弹仪：a)当两种混凝土回弹仪的检测结果都小于 60.0 MPa，应采用 M225 型回弹仪；b)当两种混凝土回弹仪的检测结果都不小于 60.0 MPa，应采用 H550 型回弹仪；c)当两种混凝土回弹仪的检测结果不一致时，应对检测结果进行钻芯修正。7.1.4按批抽样检测的规定按批抽样检测时，应进行随机抽样，且抽测构件最小数量应符合表3的规定。表 3检验批最小样本容量检验批的容量检测类别和样本最小容量检验批的容量检测类别和样本最小容量ABCABC915235911508203216253581512801332502650581328150020508051905132050112003280125注 1：检测类别 A 适用于施工资料完善，且已有资料结果合格，采取放宽检验的情况；注 2：检测类别 B 适用于施工资料完善，需要进一步确定混凝土质量状况的工程质量检测，采取正常检验的情况；注 3：检测类别 C 适用于施工资料不完善，或已有资料结果不合格，或现场发现存在问题较多，采取加严检验的情况。注 4：无特别说明时，样本单位为构件。7.1.5测区布置的规定构件的测区应符合下列要求：DB37/T 2361*9a）现浇结构构件单个构件检测时，每个构件测区数不应少于 5 个，对于某一方向尺寸小于 4.5 m且另一方向尺寸小于 0.3 m 的构件，混凝土质量均匀时，其测区数量可适当减少，但不应少于3 个，且测区布置应满足 e）要求；b）预制混凝土构件采用工业化生产，有长期质量控制措施时，构件测区数量可适当减少，但不应少于 3 个，且测区布置应满足 e）要求；c）对于重要结构构件或混凝土质量不均匀构件，其测区数量应适当增加；d)按批抽样检测时，应根据构件类型和受力特征布置测区，每个构件测区数量不得少于 3 个，检测批测区总数不得少于 10 个；e)相邻两测区的间距不应大于 2 m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于 0.5 m，且不宜小于 0.1 m；f)当采用 M225 型回弹仪时，测区宜优先选择使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面，若不能满足这一要求，可选择使回弹仪处于非水平方向检测；g)采用 H550 型回弹仪时，测区应选在使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面；h)测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且宜均匀分布。在构件的受力较大部位及薄弱部位应布置测区，并应避开钢筋密集区及预埋件；i)测区尺寸面积宜为 0.04 m2，超声检测采用平测时宜为 0.16 m2；j)检测面应为清洁平整的原状混凝土面，不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢，并应避开蜂窝、麻面；k)对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。7.1.6其它规定包括：构件的测区上宜标有清晰的编号，必要时在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况；构件的每一测区，宜先进行回弹检测，再进行超声测试，最后测量碳化深度；计算混凝土抗压强度换算值时，非同一测区内的回弹值、声速值不得混用。7.2回弹值测量与计算7.2.1回弹值测量测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20 mm，测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30 mm，测点不应布置在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次，每一测区应记取10个回弹值，每一测点的回弹值读数精确至1。7.2.2回弹值计算计算测区平均回弹值，应从该测区的10个回弹值中，剔除1个最大值和1个最小值，然后将余下的8个回弹值按公式（1）计算：818iimRR（1）式中：Rm测区平均回弹值，精确至0.1；Ri第i个测点的回弹值，精确至1。7.2.3回弹值角度修正DB37/T 236120*10回弹仪非水平状态检测混凝土浇筑侧面时，测区的平均回弹值应按公式（2）修正：amRRRm（2）式中：Rm非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；Ra非水平方向检测时回弹值的修正值，按附录B选用。7.2.4回弹值检测面修正回弹仪水平方向检测混凝土顶面或底面时，测区的平均回弹值应按公式（3）或（4）修正：tatmmRRR（3）babmmRRR（4）式中：Rtm、Rbm水平方向检测混凝土顶面、底面时，测区平均回弹值，精确至0.1；Rat、Rab混凝土浇筑顶面、底面回弹值的修正值，非泵送混凝土按附录C采用，泵送混凝土按附录D采用。7.2.5回弹值角度检测面同时修正如检测时回弹仪非水平方向且测试面非浇筑侧面，则应先按附录B对回弹值进行角度修正，然后再按附录C或附录D对修正后的值进行浇筑面修正。7.3碳化深度值测量与计算7.3.1碳化深度值测量7.3.1.1当采用 M225 型回弹仪检测时，回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区布置测点测量碳化深度值，测点数不少于构件测区数的 30；当同一构件各测点碳化深度值极差大于 2.0 mm 时，应分别测量每个测区的碳化深度值，不再计算碳化深度平均值。7.3.1.2测量碳化深度值时，可在测区表面剔凿出直径约 15 mm 的孔洞，其深度应大于 6 mm，然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。应采用浓度为 1酚酞酒精溶液喷在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离多次，记录其中间值作为该测区的碳化深度值，读数精确至 0.5 mm。7.3.1.3当采用 H550 型回弹仪检测时，不需要测量碳化深度。7.3.2碳化深度平均值计算构件的碳化深度平均值按公式（5）计算：nddniim1（5）式中：dm构件的碳化深度平均值，当dm6.0 mm时，取dm=6.0 mm，精确至0.5 mm；di第i测区的碳化深度值；n检测碳化深度的测区数。7.4超声声速值测量与计算DB37/T 2361*117.4.1基本要求包括：超声声速检测优先采用对测，对测不具备条件时，可采用角测，对测和角测都不具备条件时，可采用平测；在每个测区内应布置 35 个测点，超声测点应布置在回弹检测的同一测区内，且应避开钢筋。测量超声声速值时，应保证换能器与混凝土耦合良好；声时测量应精确至 0.1 s，超声测距测量应精确至 1.0 mm，且测量误差不应超过1，声速计算应精确至 0.01 km/s。7.4.2超声声速对测法测量与计算在每个测区内的相对检测面上，应布置35个测点，且发射和接收换能器的轴线宜在垂直于检测面的同一直线位置上。测区声速值应按公式（6）、（7）计算：0/()iiivltt（6）11nmiivvn（7）式中：vi第i个测点测区声速值（km/s）；li第i个测点的超声测距（mm）；t0超声仪在检测时的声时初读数（s）；ti测区中第i个测点的声时值（s）；vm测区混凝土超声声速平均值（s）；n 测区内测点数，一般取35。当在混凝土浇筑的顶面与底面检测时，测区声速值应按公式（8）修正：vvda（8）式中：av修正后的测区超声声速代表值（km/s）；d超声对测检测面修正系数。在混凝土浇筑顶面及底面检测时，d=1.034。7.4.3超声声速角测法测量与计算7.4.3.1当结构或构件被测部位只有两个相邻面可供检测时，可采用角测方法测量混凝土中声速，角测的检测面可以选择两个浇筑侧面、一个浇筑表面和一个浇筑侧面或一个浇筑底面和一个浇筑侧面，角测换能器布置如图 1 所示。7.4.3.2每个测区应布置 3 个测点，并且 3 个测点在相应测试面的测距应保持基本一致。7.4.3.3布置超声角测点时，换能器中心与构件边缘的距离 l1、l2不宜小于 300 mm；且两者相差不宜大于 1.5 倍。DB37/T 236120*12说明：1发射换能器；2接收换能器；3混凝土构件；4主筋；5箍筋；6墙体。图 1超声波角测示意7.4.3.4角测时超声测距可按公式（9）计算：2221iiilll（9）式中：il角测第i个测点的超声测距（mm）；1 il、2il角测第i个测点换能器与构件边缘的距离（mm）。7.4.3.5测区声速值应按公式（10）、（11）计算：0/()iiivltt（10）11nmiivvn（11）式中：iv角测第i个测点的超声声速（km/s）；it角测第i个测点的声时值（s）；t0超声仪在检测时的声时初读数（s）。7.4.4超声声速平测法测量与计算7.4.4.1平测测点布置当构件被测部位只有一个面可供检测时，可采用平测方法测量混凝土中声速。平测检测面可以是浇筑侧面、表面或底面，平测时超声波沿检测面传播，检测面状况不同必然对超声声速产生影响。平测换能器布置如图2所示。DB37/T 2361*13FSFS(a)平面图(b)立面图钢筋轴线说明：F发射换能器；S接收换能器。图 2超声波平测示意在纵横两个方向都有受力主筋的结构或构件中布置超声平测测点时，宜使发射和接收换能器的连线与附近钢筋轴线成（4050）角。超声测距l 宜采用（300500）mm。7.4.4.2平测声速代表值布置平测测点时，每个测区应布置一排超声测点，发射和接收换能器的连线与附近钢筋轴线宜成4050角。应以两个换能器内 边距分别为200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm、450 mm、500 mm进行平测，逐点测读相应声时值（t），并用回归分析方法求出下列直线方程:l=a+ct（12）式中：c平测测区混凝土中声速代表值pv。7.4.4.3平测声速修正系数应选取有代表性，且具有对测条件的构件，将平测测区混凝土中声速代表值pv修正为对测测区混凝土中声速代表值dv。在构件上采用对测法得到对测测区混凝土中声速代表值dv，并按照7.4.4.2条采用平测法得到平测时代表构件混凝土中平测声速ppv，按公式（13）计算平测声速修正系数：/dppvv（13）式中：dv对测测区混凝土中声速代表值（km/s）；ppv平测时代表性构件混凝土中平测声速（km/s）；平测声速修正系数。7.4.4.4平测超声声速修正为对测超声声速平测法修正后的测区混凝土中声速代表值应按公式（14）计算：DB37/T 236120*14apvv（14）式中：av修正后的测区混凝土中声速代表值（km/s）；pv平测测区混凝土中声速代表值（km/s）；平测声速修正系数。7.4.4.5平测超声声速检测面修正平测测点布置在混凝土浇筑的顶面或底面时，平测超声声速还应按公式（15）进行检测面修正：mavv（15）式中：超声声速的检测面修正系数，顶面平测=1.05，底面平测=0.95。7.5钻芯修正当对超声回弹综合法检测结果有怀疑时，应进行钻芯修正。钻取芯样部位、加工技术要求及修正量计算等均应符合标准DB37/T 2368的规定。8测强曲线8.1适用条件本文件适用于符合下列条件的混凝土强度的检测：a)符合普通混凝土用材料、拌和用水的质量标准且粗骨料为碎石；b)采用普通成型工艺；c)自然养护或蒸气养护出池后经自然养护 7 d 以上，且混凝土为干燥状态；d)龄期为（141100）d；e)抗压强度为（10.080.0）MPa。8.2限制条件本文件不适用于下列情况混凝土强度的检测：a)测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷；b)遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤。8.3制定专用测强曲线或通过试验进行修正当混凝土有下列情况之一时，不得按本文件所给测强曲线计算测区混凝土抗压强度换算值，但可按本文件附录E的规定制定专用测强曲线或通过试验进行修正：a)粗骨料最大粒径大于 40 mm；b)特种成型工艺制作的混凝土；c)检测部位曲率半径小于 250 mm；d)长期处于高温、潮湿或浸水环境的混凝土。8.4山东地区（除青岛地区以外）测强曲线DB37/T 2361*158.4.1采用 M225 型回弹仪检测塑性混凝土测强曲线对于抗压强度不小于10.0 MPa，且小于60.0 MPa的塑性混凝土，构件第i个测区的混凝土强度换算值cicuf,，可根据测区平均回弹值Rm,i,、超声声速vm,i及碳化深度值dm，按公式（16）计算：(0.0149)1.367 1.928,0.0142610mdccu im im ifRv（16）式中：cicuf,第 i 个测区混凝土强度换算值，精确至 0.1 MPa；Rm,i第 i 个测区平均回弹值，如有修正时，取修正后的值；vm,i第 i 个测区超声声速代表值，如有修正时，取修正后的值（km/s）；dm构件的碳化深度平均值，当同一构件各测区碳化深度值极差大于 2.0 mm 时，dm取各测区碳化深度值 di（mm）。8.4.2采用 M225 型回弹仪检测泵送混凝土测强曲线对于抗压强度不小于10.0 MPa，且小于60.0 MPa的泵送混凝土，构件第i个测区的混凝土强度换算值cicuf,，可根据测区平均回弹值Rm,i、超声声速vm,i及碳化深度值dm，按公式（17）计算：(0.0115)2.051 1.405,0.00272610mdccu im im ifRv（17）8.4.3采用 H550 型高强混凝土回弹仪高强混凝土测强曲线对于不小于60.0 MPa，且不大于80.0 MPa的高强混凝土，构件第i个测区的混凝土强度换算值cicuf,，可根据测区平均回弹值Rm,i和超声声速vm,i，按公式（18）计算：0.500.914,2.405m im ifRv（18）8.5青岛地区测强曲线8.5.1采用 M225 型回弹仪检测塑性混凝土测强曲线对于抗压强度不小于10.0 MPa，且小于60.0 MPa的塑性混凝土，构件第i个测区的混凝土强度换算值cicuf,，可根据测区平均回弹值Rm,i、超声声速vm,i及碳化深度值dm，按公式（19）计算：)0198.0(0633.2,5153.1,10008.0mdimimcicuvRf（19）8.5.2采用 M225 型回弹仪检测泵送混凝土测强曲线对于抗压强度不小于10.0 MPa，且小于60.0 MPa的泵送混凝土，构件第i个测区的混凝土强度换算值cicuf,，可根据测区平均回弹值Rm,i、超声声速vm,i及碳化深度值dm，按公式（20）计算：)02.0(1598.1,9065.1,100074.0mdimimcicuvRf（20）DB37/T 236120*168.5.3采用 H550 型高强混凝土回弹仪检测高强混凝土测强曲线对于抗压强度不小于60.0 MPa，且不大于80.0 MPa的高强混凝土，构件第i个测区的混凝土强度换算值cicuf,，可根据测区平均回弹值Rm,i和超声声速vm,i，按公式（21）计算：0.630.78,1.95ccu im im ifRv（21）8.5.4抗压强度（10.060.0）MPa 混凝土的修正对于抗压强度不小于10.0 MPa，且小于60.0 MPa的混凝土抗压强度换算值，尚应按公式（22）进行修正：,cccu icu iffk（22）式中：,ccu if修正后的构件第i个测区的混凝土强度换算值，精确至0.1 MPa；,ccu if构件第i个测区的混凝土强度换算值，精确至0.1 MPa；k修正系数，取值如下：,ccu if15 MPa时，k=1.5357-0.0357,ccu if；15 MPa,ccu if5.0MPa，则对应构件为异常构件。9.5.2对于强度换算值明显低于cecuf,的异常构件，应结合施工资料，考虑这些构件在结构中的分布，分析出现异常构件原因，异常构件应按单个构件评定强度，并在报告中说明。DB37/T 2361*19AA附录A（规范性）用实测空气声速法检查超声仪A.1测试步骤在恒温室中，取检测用平面换能器一对，接于超声仪上，开机预热30 min，在空气中将两换能器幅射面对准，依次改变两个换能器幅射面之间的距离（如0.10 m，0.15 m，0.20 m，0.25 m，0.30 m，0.35m，0.40 m），测读不同距离下的声时t1，t2，t3，至少测读5组数据，同时测量空气温度（准确至0.2）。测量时应注意下列事项：a)换能器间距的测量误差应小于或等于 0.5；b)换能器宜悬空相对，若置于地板或桌上时，应在换能器下面垫以海绵块。A.2计算空气声速以换能器距离为纵座标，声时读数为横座标，将各组数据点绘在直角座标图上，各点应在一直线上。在座标纸上画出该直线，或用回归分析方法求出直线方程，直线斜率即为空气声速实测值v0。A.3空气声速计算值空