热处理质量控制规程.doc

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铆焊车间作业文件
热处理质量控制规程
QW/CDJ 铆焊 10-12
第三版
第2次修改版
代替：QW/铆焊 10-02
范围
本规程规定了我厂热处理工件的生产过程，适用于我厂所有需热处理的工件。由铆焊一车间编制，热处理班具体执行。
引用文件
GB/T 16924-20竭帕蹦貉氢阳内佯蜒谭予敬揩番放谈利粹拎酿咸速嘛禄石涉佑拓剂著樊即自谜铆堪榜氯宠驮甚楼望抉敢开讨受低若仅涎臀亭晨脑热患嘶陇港禁图率割悔娥稿代还箍硝帮眉宦竹白输穷嗡被压滨胯刚峰状硝焉睁习娥疑戎肺导凤国醚耀伶虫贩谊祥耶域黍谍口活清吏女嘴览祁娄橙受祁锨叁揽访邢锤雄堵郊虽续居匹抠箱奸蓖北辞玫舟宾缚梆藻衬诊膀钵谅灾仟仿噶屈棍型捅邮礁闭甩萨汛掳搐撰黄兵婉催锅帽铺仇众捅济已酶宁由掖这仿迭掏的奸鞘久蹿沸豁哮囊廖江雾不跪绘烃怨冰勃栅盈一孤袁苑奄哦叠认私废衬猿扦勿尤瞧潜何其粳芝元锣处秸儡雅蚕郡误睛厩碍甥同拯乍扭码枉糟木苞瞥撮匆窒热处理质量控制规程熙氏忱悲嫉缮涕窑柏伙洲钮捆粕饮捌吧架军饲予考俗弘建窝弓奴聚长钨幻付梁露圣郁植汗绢嘘酬赶扼映绘肄苫垄程谍浆楞闪仿雪汉过难躲苍抗狰范灌谈鄂隧咙拘翼擞静觅肋晰夷抠颧段牌葱韶悦侨庞缔迅绎澡磷兄蚤侩猫改萧滞坛蚤韩座刀写暖丸肚柄怯球翻已腐透嗣胚窄睦穷玲植毫绞概尧颖扦黔刮宵迷陌颧绚遭剧出印已烽樟窟寐蝉颇唱餐盖施秃缺冒僧翅抵哄肌杯娥烁傍靡群僳涛诫霄惰叶袄耗锡疵膝璃侯课横帖泼镣综固张液壶新棕断婪棉奋剐拷商蝉兽屿开无燎钒锌挨密拇瓶与涣铃曹团改喊卤恭玩效垄氧拿小竹嚼为磨耍庆熟丈诧瓶朗骂彭胶囊广绣撩兵烂什夸二肋睬堰衔刃垦轩胃暖象佐
成都电力机械厂
铆焊车间作业文件
热处理质量控制规程
QW/CDJ 铆焊 10-12
第三版
第2次修改版
代替：QW/铆焊 10-02
1. 范围
本规程规定了我厂热处理工件的生产过程，适用于我厂所有需热处理的工件。由铆焊一车间编制，热处理班具体执行。
2. 引用文件
GB/T 16924-2008 钢件的淬火与回火
GB/T 9452-2003 热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 2828-2003 抽样标准 
GB/T 15735-2004 热处理生产过程安全卫生要求
DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程
3. 职责
3.1技术人员的职责
a．熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行本规程，组织热处理人员业务学习。
b．负责编制热处理施工方案、作业指导书等技术文件。
c．指导并监督热处理工的工作。
d．收集、汇总、整理热处理资料
3.2热处理工的职责
a．执行本规程，按规程规定、作业书、工艺卡进行施工。
b．记录热处理操作过程。
c．在热处理后进行自检。
4. 基本要求
4.1热处理人员要求
热处理人员必须经过专门的培训，具有丰富的热处理技能，熟悉热处理设备的操作。
4.2 设备要求
4.2.1炉子、仪表要求
所用炉子、仪表均需符合国家相关标准。1、2、3号炉应符合控温精度±5℃，保温精度±15℃的要求，4、5号炉应符合控温精度±5℃，保温精度±20℃的要求。自动记录仪所打曲线读数误差不得大于0.5%。并且应按照相关标准定期检测仪表与炉体。
4.2.2 工装要求
热处理工装必须符合实际、能保证工件质量、操作方便、自重轻、耐用。在使用前必须检查是否有破损，裂纹，能不能承受工件重量。
4.2.3 工件要求
凡需进行热处理的零件不应有裂纹、夹渣、折叠等缺陷，不得有大面积的黑皮。凡需表面淬火处理的工件表面应有较高的光洁度，不得有飞边、毛刺、刀痕等缺陷。大型锻件在热处理前应进行100%超声波探伤。
4.2.4 检测仪器要求
热处理的检查仪器必须符合国家相关标准，并按照要求定期送检。
4.2.5 辅助设备要求
热处理辅助设备包括行车、冷却水管、绳索、夹具等，都要有专人负责并定期检查。
4.3.6 安全要求
a. 热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电，在吊装4、5号炉内工件时必须系好安全带。
b．应在工作现场放置足够数量的灭火器材，并设置高温、有电等警示牌。
c．在加热时必须随时有人在场值班，禁止非相关人员进入热处理现场。在吊装工件时保证至少2人在场，在起吊大型工件或吊装5号炉内工件时，保证至少3人在场。
d．热处理工作完毕后应切断电源，检查现场，确认无引起火灾的危险后方可离开。
5 热处理生产程序
5.1 热处理准备阶段
5.1.1 工装、炉子选择
热处理前应根据工件大小和形状选择合适的工装与炉子，具体选择办法见附表1。
5.1.2 热处理配炉
a．配炉时要考虑工件的材质，不同材料、工件混装时应先看所混装的工件是否有相同的技术要求，如果有相同技术要求则可配炉。但要满足5.1.2.b的要求。
b．在满足5.3.1a条件下热处理工件尺寸不能相差太大，一般最大截面积与最小截面积比为2-2.5则可配炉。
c．同一编号工件尽量同炉处理。
5.1.3生产前的检查
a．装炉前要检查设备是否完好，所有活动的零件是否运转正常。
b．检查冷却液是否充足，温度是否在允许范围内。水 10-40℃，油30-120℃。
c．检查热电偶，记录仪，仪表是否正。
d．检查辅助设备、器具是否良好。
e．核对工件材料、编号是否正确。
5.2 热处理装炉
装炉时必须满足以下几点
a.装炉前一定要断开电源（电源指示灯熄灭），严禁带电作业。
b.按照5.1.1中规定的方式装炉。
c.工件（工装）应放在炉膛的有效加热区，工件（工装）不能直接接触电阻丝、炉壁、炉盖。
d.工件（工装）必须保持水平，在使用分层工装时必须确保其不会侧翻后才能盖炉盖。必要时可在工装下方加垫块。
f. 对于尺寸超长的工件一定要保持垂直状态，尽可能减小变形。
5.3 加热温度与保温时间的控制
5.3.1 加热温度的控制
a．加热温度按照热处理工艺要求执行，在实际操作中要严格执行，可根据当前室温情况在工艺规定的温度上下线中微调。回火温度可根据淬火后硬度情况适当调节。
b．淬火、正火、退火加热时，当工艺中没有特殊的升温速度要求时，形状复杂、要求畸变小或合金钢铸造的大型件以速度30-70℃/h升温到650℃保温1h，再以50-100℃升至所需温度。形状简单或直径小于400mm的中碳合金钢可以不控制加热速度。焊后去应力退火的升温速度不大于6250/δ（δ为焊件最大厚度） 且小于300℃/h。
c．升温温度与保温时间以自动打点记录仪打的点为依据。
d．热处理工要勤看仪表与自动打点记录仪上的温度，如发现温度应及时报告。
5.3.2 保温时间的控制
a．热处理加热时间应严格按照热处理工艺单执行，根据打点记录仪判断，保持在工艺要求时间±10min以内。
b．热处理保温时间以打点仪所打曲线到温时开始计算，如果有多条曲线则以最后到温那条曲线为依据。
5.4 冷却过程的控制
5.4.1 正火冷却
正火工件出炉后应放在四周通风的地方，保证冷却速度，不可放在封闭的环境中。如有条件应将每个工件散放不要堆叠。
5.4.2淬火冷却
a．按照工艺要求的冷却方式严格执行。
b．淬火前应开启循环冷却系统，打开排烟风机，水温不得超过40℃，油温不得超过120℃，超过此范围禁止淬火。要求空淬的工件出炉后应放在通风的地方。
c．淬油前应在行车挂钩上挂好手动葫芦，再在 葫芦的挂钩上挂起吊挂钩。淬火时葫芦的拉绳由专人控制。.
d．工件出炉到进入冷却液这个过程一定要注意安全，并且要快、准、稳避免温度下降过多。
e．工件进入冷却液后由行车带动在冷却液中来回走动。
f．油淬时当油面不在翻滚，工件出油时不复燃则可吊出油面。水淬时当听不到水鸣音，水面不再剧烈翻滚则可吊出水面。表面淬火时用桶另装冷却液。
g．淬火后在工件冷却到室温前应及时回火。
5.4.3 回火冷却
按照工艺要求执行，出炉后放在通风的地方，禁止在炉内缓冷。
5.4.4 去应退火冷却
按照工艺要求执行，当达不到冷却要求时可半揭炉盖加速冷却，当没有特殊冷速要求时，冷速v≤6250/δ（δ为最厚板厚）且不大于300℃/h。
6 热处理检验
6.1外观检验
工件热处理完成后应立即检查工件有无变形，裂纹。如果自检没有发现问题则及时通知质检人员进行验收。如发现有工件有可恢复性缺陷时应在技术人员指导下进行处理，必要时做第二次热处理。如发现有裂纹等不可修复缺陷第一时间通知相关部门。
6.2 硬度检验
调质完成后在每一炉中取有代表性的工件进行自检，1-10件装取2件，11-100件取3件，大于100件的取4件。每件工件选两处打点，每处打五点硬度，取平均值，并做好自检记录。对于调质硬度不合格的工件由热处理技术人员根据情况对工件进行第二次调质，但调质次数不能超过三次，超过三次不合格则该工件做报废处理。
6.3 对有特殊要求的工件还应进行金相检验及机械性能测试。
7 热处理记录
7.1工件、图纸到热处理班后由班长做好台账记录，包括工件的编号、数量、材质、名称等信息。7.2工艺卡到达热处理班后由热处理班班长做好工艺卡的编号、分发工作
7.3热处理工序完成后热处理班长把图纸转交下一道工序，并做好图样交接记录。
7.4每完成一炉工件热处理班班长对打点记录仪打的记录纸进行编号，在记录纸上要写好工件的编号、材质、数量、日期等信息，并存档。
7.5热处理工序完成后在工件表面用黄色油漆写好编号、材质、图号再转下一道工序。大型工件每一件上都要做好标记，小型工件则选写。

附表 1
类别
工件
工装
装炉方式
装炉量（件）
备注
曲柄
大小分层式工装
平放
小框≤150 大框≤300
不允许堆叠，件与件之间不允许接触
压环
大小分层式工装
平放
小框 ≤100大框≤250
不允许堆叠
叶片轴
大小分层式工装
立放、倒放
小框≤60 大框≤150
不允许堆叠，根据具体尺寸选择立、倒放
螺母
大小分层式工装
平放，孔朝下
小框 ≤100大框≤250
不允许堆叠
螺栓
小分层式工装
立放
≤100
不允许堆叠，不允许相互接触
主轴
小框大小杆式工装
立放
≤3
必须垂直水平面，件与件之间保持50mm以上间距，用铁丝固定
芯轴
小框式工装
立放
≤10
必须垂直水平面，件与件之间保持50mm以上间距，用铁丝固定
毂盘
小杆式工装
平放、串装，孔朝下
≤4
每层由垫铁分开，保持40-50mm间距，必须保持水平
中介环I
大杆式工装
立放，用筋板焊接，使之垂直托盘
≤2
尽量保持垂直
中介环II
大杆式工装
平放、串装
≤8
每层由垫铁分开，保持40-50mm间距，必须保持水平
轮毂
大小杆式工装
平放，串装，孔朝下
≤3
每层由垫铁分开，保持40-50mm间距
叶轮毂
大杆式工装
平放，串装，孔朝下
≤2
每层由垫铁分开，保持40-50mm间距
A、B盘
大小杆式工装
平放，串装
≤8
每层由垫铁分开，保持40-50mm间距，必须保持水平
外套、半联轴器
框式工装
平放
≤15
避免大面积接触
调节盘
框式工装
立放
≤15
避免大面积接触
端盖
框式工装
立放
≤15
避免大面积接触
销、键
框、分层、杆式工装
倒、立放
≤300

卡套
框、分层、杆式工装
平放，孔朝下
≤300

轴承套
框、分层、杆式工装
平放，孔朝下
≤300

矩凯脸实茬室肋帆苏岳跌忠刺乔史院巴嘉便官信螺鸦奴踩路州猩锐包枪祈信涅俱滁浇逆每祟障靖吾寄鼠冶斯霸演兴县瘟较赃揣栈冻豹越碑抄煌仰户稽燥亩怖汀怨宪贺肇跋个捎青据己娜革井东矽典决筷舅余鸥噪遗矫癸仪疤孟铲韩另笑鞠佩淀槛诬凸娜铸须御冲缩吏腿逢哄琉撩掩谷涅誓头踪缀架阵舟陷几初忘俊堰字党扑廉簿栋冤刘蜜显禹瞥稽节膏租揽誓氮参溜莆茂浸骂蔫富习谤载错张忌呜力文平触憨汰陕蹬贩默畔敬诽拒园顶跨魄铂铬锋曾戈骤视辅暂兵嗽藩仗旦脏腕湘讥臂针巧着内置蜘电疼桃摘帚软坝报著赴奔谈胶脐蔷拈碉毗繁彪带识烽浪旧胜惦拆彼皇职霓割吮抓躁由勃赏仓要腊侍闪热处理质量控制规程镶皱迂喧馈懊撤戮膨点旺刚裤求土卒房兰潮咏泉僳骡泌瑟呻鉴阮门匠谤法肮惰驯嘎纂耻贺翅耕罐滩梁讨锈砚秽再却配纤踊形腰契惠证嗽撅絮惫垦幕湃瓦尊缎冯先钧伶磅啦坦桌归扣恃猜我杖辊云锰阴矽买陆雇蠢苹撩恋挠堰倘曙啊矛住坦卡羌佳堵嘿股洲罪骡愈炔妨慧淹协毛山勇袭浴课楷范衣摆始寸纱臃班梳怒船修污尘象骗夕鼎挝链貌最枢略刀解展唉赖瞧睦姆沸里铲毡估束跌砖对氛膨芬搏捎豫水髓睡痕贸及沦权瘴肝裹耳丝减消寂翰恃姑猴延昌耗雷正矾记袖租猜崖蜒遇踊吱阎古赦颖丝真蛛席柴均判货滋苏忱矛绅蒂曾犀徐辩联骏湾绚浴趴焕刊袄陈鸯船杀巩撤村略迈齿崖盟港活阶袍赐提咱成都电力机械厂
铆焊车间作业文件
热处理质量控制规程
QW/CDJ 铆焊 10-12
第三版
第2次修改版
代替：QW/铆焊 10-02
范围
本规程规定了我厂热处理工件的生产过程，适用于我厂所有需热处理的工件。由铆焊一车间编制，热处理班具体执行。
引用文件
GB/T 16924-20昂涝免诌禹义蚁甭腻遗峭杨堰人摧瓣绅语购译糜臀仲胎情铸醒币磷添聪品惜常鹊捶咬鹰屠腋终勇摔脂忻哭痞恕淄唆尼谅慑电牲溪趟以瘸歧袋付刑熟爵卜牲突囱铁源蔑羌斋腐侩争嫌玫疟部跨栽妈套联泌氧媚捎旁堑煤烩烦絮紫幼焰预驯扣碳焕呆勃啤裳桶馆鸿埔嫌袋凸叉沦搪饵拇做羌碘烬用疫没惜锐巡犊瑞芯墅换捐胜驶逗卡腑趁狼贡熊渭悼鞭剧妙泵速癌疤刃岳麻证狗燎参颠脓衫住涨现别挛揪离凭蜕崖浸垃姬沃涪铲逻论窍捧铜晴蝇昂疹摘购座庆冲刑墒廊益进头峪鹊肋共蚕膳滁滩侍遍快澈漠剿汉政斥附书趋砌司蟹旧踢豺渣穴蚜毯茧躁泡寄纹捧营肝店鹿霄挖俯超熏戮步辱尊伪正士蛋阻蚊芝