装饰工程施工方案-3.doc

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平凉市公安消防支队
**********************室内训练馆装饰装修工程

施工组织设计

投标人： （盖单位章）
法定代表人或委托代理人： （签字）
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平凉市公安消防支队
**********************室内训练馆装饰装修工程

施工组织设计

投标人： （盖单位章）
法定代表人或委托代理人： （签字）
二○一三 年 八 月 二十六 日

目 录

第一章 工程概况
第二章 施工部署与施工组织机构
第三章 主要施工工艺及方法
一、铝扣板吊顶施工工艺
二、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
三、墙面干挂石材施工工艺
四、外墙涂料施工工艺
五、地面铺地砖施工工艺
六、复合木地板施工工艺
七、软包墙面施工工艺
八、木饰板造型墙面施工工艺
九、乳胶漆工程施工工艺
十、石材窗台板安装施工工艺
十一、壁纸施工工艺
十二、室内照明电气及灯具安装施工工艺
第四章 工程质量保证体系和技术措施
第五章 文明施工措施
第六章 工程安全保证体系技术措施
第七章 工期保证措施
第八章 雨季施工及夜间施工措施
第九章 降低环境污染和噪声的控制措施
第十章 本工程目标及承诺
第十一章 附表及附图
表1 拟投入本工程的主要施工设备表
表2 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
表3 劳动力计划表
表4 计划开、竣工日期和施工进度横道表
表5 施工总平面图
表6 临时用地表

第一章 工程概况
一、工程概况
工程名称：**********************室内训练馆装饰装修工程
工程地点：平凉市来远路8号
建设单位：平凉市公安消防支队
工 期：计划工期80天。
质 量：“合格”工程等级标准。
二、编制施工组织设计的依据
1. 装饰工程施工图。
2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
3.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－96
4.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
5．《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
6.《建筑设计防火规范》（1997年局部修订）GBJ16-87(公告4、7)
7.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
9．《建筑内部装修设计防火规范》（2001年局部修订）GB50222-95
10．《外墙饰面工程施工及验收》JGJ126-2000
11．《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-97
12．《建设工程监理规范》GB50319-2000
13．《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
14．《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50209-2002

第二章 施工部署与施工组织机构
一、 质量、工期、安全目标
1、 质量目标：工程质量达到国家验收标准。
2、 工期目标：该工程预计工期80天。
3、 安全目标：安全事故频率降低在0.5‰以下，文明施工达标，把本工程施工现场建成文明工地。
二、 施工部署
本工程中装修、电气等多专业配合施工，为实现工期目标，合理安排劳动力，使各分项工程施工作业合理、紧凑、有序、均衡地进行，该工程执行流水作业、交叉作业的施工办法。
三、项目管理人员职责分工岗位责任
项目部负责本项目从开工到竣工交付使用及维修保养等全过程的施工管理，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等得以全面落实，如期完工。
严格按照公司制定的管理人员岗位责任制来对本项目进行管理，本项目经理部除项目经理、工程总监外，项目班子重要成员还包括工程技术负责人、总工长、施工员、质检员、班组长、材料员、资料员、财务人员、预算员。下面是本公司关于项目部管理成员的岗位责任制。
A：项目经理
1.贯彻执行国家和工程所在地政府部门的有关法律、法规和政策。执行企业的各项管理制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标全面完成。
2.对工程项目施工须实行全面管理与有效控制，自觉执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术。
3.严格、认真执行项目承包合同中由项目经理负责履行合同的各项条款；组织编制工程项目施工组织计划，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。
4.科学组织和管理进入项目地的人、财、物资源，协调好各单位的关系、做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，努力提高经济效益，圆满完成任务。
B：技术负责人
1.全面负责本工程的施工任务和下达的各项生产经济技术目标。
2.认真执行有关生产的各项决定和规章制度，做好本工程的劳动力、材料等平衡调度，完成和超额完成各项生产计划。
3.负责执行技术、质量、安全操作规程；检查工程定位、定标、隐蔽工程及各项技术交底和施工记录。抓好各工程岗位责任制的贯彻实施，做到文明施工。
4.知道技术员及时编制月、年度生产计划，机具材料计划和劳动力计划，对工地全体施工人员进行安全技术和遵章守纪教育，带领本工地有关人员进行每月一次的质量安全生产大检查，制止违章作业，发现不安全因素和隐患及时进行整改，清除隐患。
C：施工员
1.在现场技术负责人的指导下，墙面负责本工程项目的具体施工任务，对施工进度，质量、安全负责；
2.向班组进行计划交底、技术交底、措施和操作方法交底、工程质量和安全生产交底，亲临现场检查，指导施工操作。
3.做好《施工日记》的记录，协助技术资料员累积各种原始记录等工作，经常组织工人班组学习技术，学习安全和操作规程，经常教育工人不违章冒险作业，自己也不要违章指挥。
D：质检员
1.严格按照国家颁发的各项有关装饰工程质量、施工安全法规法令、规范进行质量安全检查，对原材料、成品或半成品、安全防护用品中质量低劣或不符合施工规范规定和设计要求的，有权禁止使用。
2.参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程，有权拒绝签名认证，对出现的工程质量、安全问题，视其情节轻重，有权责令返工，整改或暂停施工，并可越级上报。
E：材料员
1.执行国家有关建筑、装饰材料的规范要求，认真做好材料的采购、运输、保管、堆放工作，严把材料进场关，对不合格材料坚决不允许进场。
2.制定本工程的各项材料采购计划，保证施工现场材料的及时供应。
3.熟悉各种材料性能，分类堆放整齐，并悬挂材料标志牌，妥善进行保管。
F：安全员
1．全面负责施工现场的安全保卫，防火宣传、教育管理工程，贯彻执行有关安全防火、防爆的法规法令。
2．经常深入施工现场，检查了解易燃、高温、电源、火源、热源等物质和环境的情况，对不安全问题提出改进意见和措施。
3.进行定期安全检查，发现不安全因素和隐患及时进行整改。
G：资料员
对各种工程资料的原始数据进行统计，认真、及时填写工程进度资料，并报请监理进行审批，将已经监理签字审批的工程资料进行分类整理、归档保存。

第三章 主要施工工艺及方法
一、铝扣板吊顶施工工艺
一、施工准备
（一） 作业条件
    1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
    2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
    3、搭好顶棚施工操作平台架子。
    4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
（二）材料准备
    铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。
（三）施工机具
    冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。
二、工艺流程
基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装收边条——安装次龙骨——安装铝合金扣板——饰面清理——检验——验收
三、安装工艺
    1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
    2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。
    3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
    4、安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300㎜。
    5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
    6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。
    7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
    8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：
    ①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
    ②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
    ③、隐蔽工程验收记录；
    ④、施工记录。
四、注意事项
1、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。
    2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
    3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
    4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
二、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
1）施工顺序
弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面石膏板。
操作要点：
（1）依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5mm。
（2）依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距一般不上人顶棚为1200~1500mm，上人顶棚为900~1200mm。安装吊点埋件时，现浇混凝土楼板或预制圆孔板可预埋；预制大楼板可用射钉枪将吊点固定，射钉时需要垫片，射钉必须牢固。
（3）吊杆一般可用钢筋制作，上人顶棚的吊杆可用φ6~10mm的钢筋。安装时上端与预埋件焊牢，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，端头可后焊。
（4）安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
（5）中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。
（6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。
横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取。
安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。
（7）罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。
石膏装饰板可用镀锌自攻螺钉与龙骨固定；固定时要求钉头嵌入石膏约0.5~1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色的色浆刷色一遍；板间可留8~10mm的缝隙，缝内可按设计要求的颜色刷色浆一道，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严；固定螺钉用GB845或GB845十字沉头自攻螺钉（5×25，5×35）。
2）吊顶质量控制要点
（1）龙骨的安装质量控制
A、根据吊顶的设计标高在四周墙面上弹线。弹线应清楚准确，其水平允许偏差为±5mm。
B、吊杆应通直并有足够的承载力，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
C、金属龙骨的起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。次龙骨应紧贴龙骨安装。
D、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
E、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。
（2）石膏板安装质量控制
A、钉固法安装：螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150~170mm为宜，均匀布置并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深0.5~1mm，钉帽作防腐处理后用石膏腻子抹平。
B、粘结法安装：胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。
(3）吊顶质量通病与防治措施
A、饰面面层变形，甚至看出波浪形
原因：
（1）罩面板本身质量不合格，胶合板等木质或纸质及矿棉饰面板材受潮。
（2）龙骨搁栅过稀，板块过大。
（3）当板块较大时，板块与龙骨未贴紧就从四周先排钉安装。
（4）龙骨搁栅本身不平，水平标高线控制不严。
防治措施：
（1）罩面板本身应符合相应的质量标准，木质板材应干燥、平整。
（2）龙骨搁栅间距适当，不应超过450mm，否则中间应加1根短搁栅；大板块宜先加工成小块再安装，如设计要求不能分块，应从中间向四边排钉。
（3）罩面板安装前应先对龙骨搁栅本身的水平度仔细检查。除与四边和墙上弹线一致外，对跨度较大的龙骨搁栅，还要检查中间部位的标高及平整度。
B、面层拼缝或压条不平，分格不匀、不方正
原因：
（1）龙骨搁栅本身尺寸不准或与板块尺寸不一致。
（2）块材本身尺寸不准，不方正，压条不直。
（3）安装前未在龙骨上弹线或弹线后未按弹线安装。
防治措施：
（1）饰面板安装前应检查龙骨搁栅尺寸是否准确、方正，和饰面板块的尺寸是否一致，并进行修正。
（2）饰面板块应尺寸准确、方正、边缘整齐挺直，如不符合要求应重新加工。如略有偏差但重新加工有困难，则不宜做明缝，而用压缝条压缝。压条必须尺寸准确、平直。
（3）安装前应在龙骨、搁栅上认真弹线，安装时严格按线施工。
4）吊顶罩面板安装工程质量检查及验收基本要求
（1）罩面板表面应平整、洁净，无明显变色、污染、有锈、麻点和锤印。品种规格与颜色应符合设计要求。
（2）板面和骨架的固定必须牢固，不得摇动。
（3）接缝宽窄均匀一致，压条顺直无翘曲。
（4）安装用铁质零件应作防锈处理，本构件和木质板块的背面应涂防火漆。
（5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
（6）穿孔板板块制作应做样板，装匣钻孔，保证孔位准确。
（7）罩面板应表面平整，接缝及压缝平直。
三、墙面干挂石材施工工艺
1、工艺流程
石材准备（挑色差、分色）→ 测量放线 →打膨胀螺栓 →固定角钢码 → 挂件安装→安装石材（调整挂件并紧固挂件）→密封硅胶 → 清洁石材→成品保护
2、操作工艺
2.1．清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除干净。
2.2．以实地轴线、标高，按排列绘出图纸。
2.3．基面与外皮(花岗石板材)距离为l00mm；骨架采用角钢(50mm×50mm×5mm厚)用不锈钢膨胀螺栓固定在基面上。固定好后，由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时对墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。
3、石材干挂安装具体操作：
3.1．按图纸的花岗石板面编码，挑选同一荒料号码的花岗石板进行编码，以保证同一色号的荒料所生产的花岗石板用到本工程的同一个面上，用不干胶纸写好编码贴在花岗石板正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查花岗石板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材通过土建总包的井架作垂直运输，搬运至各楼层临时堆放仓库。
3.2．校核花岗石板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。
3.3．进行对号入座安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行(花岗石地脚线)就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。
3.4．装上￠1OmmX25—30mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。
3.5．自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。
3.6．水平和竖直缝隙宽度，用胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。
3.7．将板面与缝隙清理，清洗干净。
3.8．清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条，缝口留深5—8mm左右。
3.9．检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶采用中性的结构胶，打人缝隙，厚5—8mm，打成圆弧形凹槽；凹槽凹人3nmi，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。
3.10．光面板材须打蜡一次(在交付使用前)，时间待业主定。
3.11．用珍珠薄膜纸盖住安装好的花岗石墙面，离地2m高范围内需全部覆盖，进行成品保护。
4、质量标准
饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
5、石材干挂安装质量要求和施工操作标准：
5.1、对花岗石勾缝封胶的新技术建议
以前所述对花岗石勾缝进行密封硅胶做法，现有新做法如下：用8mmX15mm双面胶密封胶条代替密封硅胶，其优点如下：
（1）、室内墙干挂，对防水密封性可考虑少些，因此可用胶条代替。
（2）、施工简便，可准确控制凹缝规格，在施工完一面石后马上贴在离缝内，非常准确。
（3）、可完全杜绝用密封胶时偶然不小心污染墙面的现象。
（4）、可省缺贴保护胶纸工序。
（5）、颜色为纯黑，清晰一致，比硅胶光面效果好。有实物样板。
5.2、石材干挂安装质量标准
（1）墙面干挂石材，先弹线，并按弹线尺寸试拼定位。
（2）固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固。
（3）钢龙骨的角钢等与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4mm ，且符合设计要求，并做防锈处理。
（4）龙骨按设计图纸施工，保证准确．允许偏差以满足整体施工质量要求。
（5）石材挂装前，应按编号进行分类选配．并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设十要求：
（6）上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得少于四个固定点外，背面应开槽．结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。
（7）锚固件可在结构施工后在基体钻眼。要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。
（8）不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固．为防螺栓松动，采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施：
（9）板材安装．接缝宽度可垫有机胶垫片调整．应确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固：
(10)阴、阳角板材安装及做法应严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行：
(11)上、下两块石材荷载不得传递、叠加：
(12)板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。
(13)对各点进行隐检合格之后进行接缝打狡施工。
(14)板面安装完毕后，石材表面应清洗干净：
5.3．工程验收
(1)本条文按《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ 301—88)有关规定修改并制定。
(2)石材干挂工程预埋件工程验收。
(3)石材干挂面基体或基层的验收。
(4)钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。
(5)钢龙骨焊接验收。
(6)板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
(7)板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象。
(8)板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。
(9)挂件锚固或紧固程度的检验，应用测力扳手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1／3进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。
(10)石材板接缝应平直，宽窄均匀，接缝胶颜色一致，无挂件突出板面现象。阴、阳角处的板搭接方向正确。
(11)接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净。色泽与石材颜色协调一致。
6、成品保护及施工注意事项
6.1严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。
6.2要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。
6.3测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。
6.4预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。
四、外墙涂料施工工艺
1、 施工准备
①原老涂料层，抹灰基层的处理要求：
基层的碱度PH值在9以下，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
③所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。
④所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。
⑤装饰脚手架已搭设完毕。
⑥施工条件：外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。
2、 外墙涂料施工方法
外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：
底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
2.1施工工艺
修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
2.2 操作方法
a、修补：
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
外墙漏水部位处理　：在雨季有漏雨的地方，或有漏雨痕迹的地方，刷GBS双组份合成高分子防水涂料二遍。有渗漏的地方应尽量找到漏水原处，在漏水原处刷GBS双组份合成高分子涂料；如找不着漏水原处，应在渗漏部位到檐口处全部刷GBS涂料，以确保封堵漏水原处。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
b、清扫：
尘土、粉末——可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂——使用中性洗涤剂清洗；灰浆——用铲、刮刀等除去；霉菌——室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
c、填补腻子，局部刮腻子：
如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。
使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。
刮腻子时的施工技术：
① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③ 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
d、磨平:
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致
⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
e、贴玻纤维布
采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。（此工序要看原有外墙漆是否开裂严重，如严重，则采用，不严重，则不用；也可由建设方要求是否做或不做，如要做则应增加造价。）
f、刮腻子再磨平：
采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。
用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
g、涂料的涂刷：
涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。
①、施工涂料的调配
本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。
在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。
②施涂方法：
施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。
进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：
其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。
刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。
滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
滚涂方法：
滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。
③ 涂装技巧
要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。
外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。
④涂刷后处理
施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。
⑤质量要求：
在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：
不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。
五、地面铺地砖施工工艺
1．1工程内容：玻化砖
1．2施工要求：
1） 施工前对进场的地砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量，翘曲度等均应符合质量标准。
2） 地面对基层要清扫干净、浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺水泥：砂=1：3（体积比）的干硬性砂浆，根据标筋标高拍实括平。其厚度控制在10-15mm。
3） 在水泥砂浆结合层上铺地砖面层时，应浸湿润后晾干再六面做防腐防渗处理，同时铺贴，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满、缝隙一致。
4） 地砖铺贴完后应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝。缝的深度为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥。
5） 在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱