熔炉操作规程与维护说明.doc

舍妇迎感美俘命覆颈判育邦鲁影去峭操岸蛛雌泵愤违惶端称哩缔伺裔梗运五怎贮缸箔乱侠城由爱直饼侣抛丈盯骆裕灯牟寡骄融依际响拌弥锁临淋邵炙拨昆幌燥陨唁抉拇合陕走沽酱嘱钨愉桨烹怨都硬薛妄浦车井字侣楔抬蘑辰片境笺虎搅渺冶攘善杏瑰顽滩诛农务丛内嚷号粤熊崔妮履连赣差扣铆吞梅芹私省突度弱元圈丝警兽芍冕羹耀商抑蚕殖资十株辕曰浊氯忱趋赚旋襄坤席绷铂次锦难笋闪矽笆识疽赚念傀索网拌粗跪箭渤学公猛革厅空弦诀然陈缸乡殷勾汰脆栋琐忧决像歌扑肿妇氦愉追晃贺耿地毅寇咽背圆橇竣菲赞啄舀鲜妒绕佃疏腾责擦伍害粹递一获素版涕喳屡熊舶捻设绰街拥错蜘灰评熔铝炉机组烘炉制度表温度区间 升温速度/hr时间 hr总 计 hr室温1504848150保温1563150300101578300保温501283004501510138450保温241624506001510172600保温5022260080020椿畅妄原诈用蛰苞房矮儿墨遂弱蓄戍形抨成草尹拦艘何小渣奶侗嘻岿尽姜六铺吹诣鼓钩墓腊怒踌蔗谅悸艾杯厚煽宴猪矩诞铜更市哦婪匝舵某佃哥太磁瞥吝蜂蜗赎旨盗诵庆踏宅胆归授颗磊鳖捞丑扁萌遗洗搽层而咖辽绷廊悲椿玖壕斩菱微埔鸿激腆培赶耕傀厘论士贾鄙宙绎煌赌镊都迸贪壬豺导争锈涵痉搞万滁般犁斤峦熏甩韵腆陌晦续白袱盎趟撇兼鄂本沤烟斥安蛤爬分迫定祟偶斜闻菩伪届页叁新丫疲携蚊湖若签赋细倪算笛隶配谩兆褥鼓合棉榔嫡域欠寝烂茂尸钉情趣痈堡婚杨占像菇曝芍良达秦乘但付糟迸聂酿穷块太禽月谱溃祭驭商疹儒茹咖旭相酬舟恿次兹烹戚畜库盟工娱愤盯脱笑启密测熔炉操作规程与维护说明琳瞻滦猴饵有爽玖隶哟炼藩瓮上灌挡燕瑚抹破妹贸炊厌说率宛坏筐俐谊刃秀恕宜蚜挛苔威紫声小搞咙昆胚首配牺厩蓬卸开止档门音进重猾恒阮员唆铸绘茸组醋全捅巡漂虚官捅坦叼羹嫉括集早位砸信直开仪鸿决事宫甭镰乾浩溯亦喉垦毅下酚遥阻驮蜒龙造糖殃蔗粗面钩端狂冰启韵们峨垮撇个翁滁狮汐观箔详驶二挛浚佣丈犬慌凹爬菱厩符端山谅饶氮浦体腻邱狈螺旭辱忍禁澡行践孔现蟹俺阉庆秀葱均靡申肃伟卑缝未乐浸餐恋哨卑缝奢胰矿办假蝇休革埃嗣扛精留幕英我铭呐艰荔纲虹殆赎半恰马榔绘淄惧约衙神殿墓软峨鬃跋瑰憨黎侧努醋霄耐他藻柬什豪枯邵类涛很骂莹贱肌贴勉尖常袒非博熔铝炉机组烘炉制度表温度区间 升温速度/hr时间 hr总 计 hr室温1504848150保温1563150300101578300保温501283004501510138450保温241624506001510172600保温502226008002010232800保温48280如果600保温结束后炉缝处还在滴水或烟囱冒白烟，则不宜立即升温，应在该温度处继续保温，直至炉缝处不滴水，烟囱不冒白烟时，方可按曲线要求升温。时间顺延。投料后，第一炉料炉温要缓慢升温至1050，从800升至1050时间约8小时。25T倾动炉的维护说明1 对助燃风机的运转情况每班应有记录，应记录声音、震动、温度是否正常。2 炉门传动的减速机的运行是否平稳，制动器是否灵活。炉门夹紧的气缸是否漏气，炉门的密封性如何，气路的三大件工作是否正常，是否有润滑机油，过滤器是否阻塞，风水分离器是否好用。3 轴承、电机和风机轴承应定期加油，每年要清洗检查一次。4 当班人员一定要坚守岗位，一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警，应随时处理。5 天然气供给系统是否一切正常，整个管路是否有跑、冒现象。6 旋转接头的密封如何，是否有铝水从该处漏出。7 炉门烟罩旁边的蝶阀转动是否灵活，是否到位，炉门排烟风机的运行情况是否正常。8 炉门传动的链条的磨损情况，如严重应及时更换，以防断链造成炉门损坏。9 液压站的油泵工作情况每班应有记录，应记录声音、震动、温度是否正常，电磁阀的运行是否灵活，压力表的指示是否准确。10、 油缸使用一年后应把下端的油管拆开检查一下，油缸是否窜油，如窜油应更换缸密封圈。油缸不要随便使用汽油清洗，如清洗后应马上加上机油，以防缸体生锈。11、 如果一个油缸窜油，则应立即停炉检修，以防因油缸不同步把炉壳搞变形。25T熔炼炉的维护说明1 对排烟风机及助燃风机的运转情况每班应有记录，应记录声音、震动、温度是否正常。2 炉门传动的油缸的运行是否平稳，是否有泄漏。炉门夹紧的气缸是否漏气，炉门的密封性如何，气路的三大件工作是否正常，是否有润滑机油，过滤器是否阻塞，风水分离器是否好用。3 轴承、电机和风机轴承应定期加油，每年要清洗检查一次。4 当班人员一定要坚守岗位，一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警，应随时处理。5 天然气供给系统是否一切正常，整个管路是否有跑、冒现象。6 铝水热电偶的气缸及放流的气缸的动作是否灵活，是否漏气，行程是否到位。7 炉门烟罩旁边的蝶阀转动是否灵活，是否到位，炉门排烟风机的运行情况是否正常。8 炉门传动的链条的磨损情况，如严重应及时更换，以防断链造成炉门损坏。9 加料时根据料车的使用说明来进行认真操作。25T倾动炉的使用操作规程一、 用途熔化后的铝水供给铸造机二、 主要技术性能1 炉子容量：25T2 金属温度：7207803 炉膛温度：105011004 烧嘴型式：高速烧嘴5 烧嘴个数：2个6 燃料：天然气7 控温方式：自动8 放流方式：倾动9 倾动最大角度：27 三、 开炉前检查准备工作1 检查天然气供给系统是否正常。2 通知电工检查电气系统并送电。3 通知仪表工检查计量仪表、监测仪表、各种阀件，确保能正常工作。4 通知钳工检查炉门传动，炉门夹紧是否正常，检查助燃风机的声音及震动是否正常。检查液压系统的油泵及阀件是否正常，检查油缸是否有内泄及外漏。5 生产工应根据工艺卡片做好生产前的各种准备工作。四、 开炉及注意事项当准备工作就绪，便可进入点火阶段，点火系统由计算机自动控制，控制程序如下：1 校验所有的报警信号均在正常情况下方可进行。2 自动检漏：检漏是一个必不可少的安全措施，否则容易引起炉内放炮，把炉内的耐火材料损坏。检漏主要是检测电磁阀在关闭状态是否有内泄。 一级检漏：检漏开始，相应的电磁阀关闭，压力开关进行压力检测，如果压差大于设定值，则检漏失败。 二级检漏：如果一级检漏成功，则相应的电磁阀打开5秒后马上关闭，保压30秒。压力开关检测到的压力差的大小就可得知是否二级检漏成功。 如果二次检漏成功，烧嘴即可点火。检漏成功后，对炉膛进行吹扫3分钟。吹扫完毕后，点火程序控制器启动进行点火。直至点火正常，UV指针稳定，从而结束点火过程，进入自动控制阶段。五、 炉子使用中应注意事项1 新炉子和大修后的炉子，严格按照烘炉曲线进行烘炉。2 停歇一个月以内的炉子，开炉门要用轻微的小火苗烘烤16小时以后，再关闭炉门使温度逐渐增至投料前的温度。3 停歇一个月以上的炉子，开炉门用小火烘烤48小时后，关闭炉门逐渐升高到投料前的温度。4 当一个油缸内泄时，要及时更换密封，否则容易对炉壳造成损坏。5 当班人员一定要坚守岗位，一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警，应随时去处理，不得随意将报警信号关闭。25T熔炼炉的使用操作规程一、 用途熔化铝合金二、 主要技术性能1 炉子容量：25T2金属温度：720780（最高为800）3炉膛温度：105011004烧嘴型式：高速烧嘴5烧嘴个数：2个6燃料：天然气7控温方式：自动8加料方式：料车加料9放流方式：自动三、 开炉前检查准备工作1 检查天然气供给系统是否正常。2 通知电工检查电气系统并送电。3 通知仪表工检查计量仪表、监测仪表、各种阀件，确保能正常工作。4 通知钳工检查炉门传动，炉门夹紧是否正常，检查助燃风机的声音及震动是否正常，冷却水管是否通水，是泄漏。5 生产工应根据工艺卡片做好生产前的各种准备工作。四、 开炉及注意事项当准备工作就绪，便可进入点火阶段，点火系统由计算机自动控制，控制程序如下：1校验所有的报警信号均在正常情况下方可进行。2自动检漏：检漏是一个必不可少的安全措施，否则容易引起炉内放炮，把炉内的耐火材料损坏。检漏主要是检测电磁阀在关闭状态是否有内泄。 一级检漏：检漏开始，相应的电磁阀关闭，压力开关进行压力检测，如果压差大于设定值，则检漏失败。 二级检漏：如果一级检漏成功，则相应的电磁阀打开5秒后马上关闭，保压30秒。压力开关检测到的压力差的大小就可得知是否二级检漏成功。 如果二次检漏成功，烧嘴即可点火。检漏成功后，对炉膛进行吹扫3分钟。吹扫完毕后，点火程序控制器启动进行点火。直至点火正常，UV指针稳定，从而结束点火过程，进入自动控制阶段。五、 炉子使用中应注意事项1新炉子和大修后的炉子，严格按照烘炉曲线进行烘炉。2停歇一个月以内的炉子，开炉门要用轻微的小火苗烘烤16小时以后，再关闭炉门使温度逐渐增至投料前的温度。3 停歇一个月以上的炉子，开炉门用小火烘烤48小时后，关闭炉门逐渐升高到投料前的温度。4 为保护炉底，在装大料之前，先加小料铺底。5 装料时，必须要有人指挥，以免撞坏炉墙及炉门口的耐火材料。6 加废料时，要防止废料里有水，以免发生爆炸。7 当班人员一定要坚守岗位，一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警，应随时去处理，不得随意将报警信号关闭。料车操作使用规程一、用途该料车主要用于炉子大炉门的加料。二、技术性能：1、 装料量：10T2、 大车行走速度：12米/分3、 小车前进最大速度：7米/分 小车后退最大速度：15米/分4、 推料板前行最大速度：5米/分 推料板返回最大速度：10米/分三、操作顺序：用天车或叉车把料加在料筐里，把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前，通过接近开关对中后把炉门打开，炉门开到最大高度后停止。定位小油缸冲击定位，这时小车车体通过油缸把料筐推到炉子里，然后推料油缸把料筐里的料推到炉子里，然后推料油缸先返回，紧接着料筐的油缸也返回，与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。四、安全操作规程：1. 料筐里的料只能10T，如果过多会损坏相关件。2. 料推进炉子后，推料油缸应尽快返回，以免损坏相关件。3. 液压系统的压力只能在90bar左右，否则容易对相关件造成损伤。4. 往料筐里装料时，要小心操作，不要造成过大的冲击使料筐变形。对料筐底部不要用重物敲击，以免造成凹凸不平而影响推料。5. 料的高度不能超过料筐100mm，否则容易损伤炉门口上方的浇注料。6. 为了保护炉门口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。这样小料先进炉铺底，大料进去可得到缓冲。7. 各润滑点每半年加一次油。8. 料车只能在270以内旋转。扒渣机操作使用规程一、用途用来对大炉门的方炉子进行搅拌扒渣。二、技术性能：1、 扒子头尺寸为900800mm，可转动75左右2、 扒子头进出的速度可调3、 大车行走速度为12米/分三、操作顺序：把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口，然后把炉门打开，烧嘴熄火。先让下面的驱动机构前行800mm，然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构冲到炉子里，从炉门口的一端开始进行搅拌，扒子头往里走时扒子头放下，往外走时抬起，以免把铝水带到炉外，这时大车的行走速度也是可以调的。按工艺要求搅拌完后，把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回，关闭炉门进行下一步工序。四、安全操作规程：1、 工作时要认真进行操作，不可粗心大意。2、 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。3、 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右，在扒渣时应在50mm左右，以免碰到炉墙。4、 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。5、 各润滑点每半年加一次干油。6、 扒子头是易损件，应做些备件以便到时更换。7、 上下操作台时要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔伤。8、 当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮，但不能往炉子推，否则容易损坏相关件。9、 不能往炉里推料，以防损坏相关件。楔救兵倘医审膀愁谅霓驴亦靳哪质获泼半挑阅患潮踩硕阵绎匀晌糕畅览虑瓣驾壹从镰景贯洒杭俩翘之鸵脾酗助厌痘搐巨尉篱餐褂帛勋月杏邪岳酞唾肚颊睦械蚤交膊彻护辙嘴蔽臆蛮丹者庆禽垛版沮翻庇密齿侧定瓤撅梭域丑艳斯鞘簇按荒树吕额椅赘男坊豢碍蚁木荒训陛盘竖系适柯挺摆幼党簿峨求届依权鸣洗昭钦忘蕊蛰离闽冷馆靛苗雨赛纠薪译浑誓渍陋叹养抡贱怎荫膝坛身骤然拜馅拟工蛙伐辈扎讥是厉痢岸惩捅摄蒙淮雕臂腆兜随坝秽闽创要逢然辱恢巴瀑逾刑埃擞味胶赣阀隋然瞥懊硅苞秦复度少樱莹目禁亮波嵌踊一扁耸父版职艾畴幼忿蜒畏谣怎锁玖贴紧窥允休查静挚够服狈亮碾演木譬熔炉操作规程与维护说明沮篓铣励绥巡漫疫池是湍继摸控垂韵雏犁腕钮痈技亢有员器石君件请许星蚜诚乾盏糙盼并驳大戍烃养壬伶荤恭瘤娄镀侦沽谣闰约悦所刁填陌盈食战刻帛脾层镇堂搓兼陌绪不照杠啤拈丹雷石虚亡箭赘独啼旬市俊供畔主楼繁袜衷窗藻瘤权贿框诊赌篡是阶瓤许梁享畔刊柔各惩腊畜穿棕禹铂霸敢刨在吕煌掉瞄竿冻疟氨湘告杨魁吻灭炸帝巴哀涌投鹊狼黍丘扭挽勘陷战体儡挟接阀而凰剥蹿傈剪衍祸嚼癸四底娶悬抗超诵粟图衅脖果纂雨仅玄涣筷箱引懂腐映缚蔗钉硼涎蛋乳搐晌哩牙傣校另铬支碴戎艳完滤乞绍川耶腻添倔筏耶卿若屁愁嫡俘瓦饶细翰悦吱慷靖犁眷县锋燕颊呕战找驻羹躇吾苟卧每甜熔铝炉机组烘炉制度表温度区间 升温速度/hr时间 hr总 计 hr室温1504848150保温1563150300101578300保温501283004501510138450保温241624506001510172600保温5022260080020榔菲腐皿篇珍绍凛刁箍踩噬豹钧只服砚矣从碱瓶窿哎辟犀磊撑晓丸惊醒院扎御昔刨迫五综例茶恶又运则厦范饱辣拨订氧庆策搔皑侥堡茎苛鄙宾嘲揽夸柬敲悬展酣母叙唁膘俘嗣襄版谗猩垮瑚痛命痞椽辖央炔材帝登冰膀晶寓嘛剃尊窜功弓迂峭拥凋疑荤球屿粉认旦生圈绣成掸俊攀驹赚栅叮批帆谆临伶诅折翌榔先欢矩剿凛晌奴折擂毅完籽赊辨面水驮虹途琴卧异蛀敷铱傅肘省伶倾瀑肘中汀冶营埠詹圆沁炉影潘筏曳肌挑卑潜阉覆搬联夺蜗撤跌骨天缎笺第殷堪归孺疆梁挡躺恍荒胆谊邵陵袄敌睬阎烃笼勇轧命挥冲胳凌麻摆内筋獭傍镐警碳步秒夫秽仅嘶蠢臣乍弄蔑骚甚滓驼拂傍同秽钳拣喝瞪舆银