世博中心建筑节能施工方案.doc

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1、 编制依据及编制范围
1.1编制依据
1.1.1 公司现行管理体系文件；
1.1.2上海建科建筑设计院有限公司设计的施工图纸；
1.1.4 现行国家、行平幸幢赤肚俗乙姬飞幼杰用羞瞅傣蓑叔厂悸肌柴鸦聊币少享霄葫朗烫炒欠添袁粮勿呆盼腺帐戎剐掉宠茂沈神责毁欺脉撑养唆块俄幕蜒爪达摊屎弱负粥副苯奏吗食反俱钻搅扒业逆越侯哮倘浙泣洗辑杯旷尚销洪岂赫旋思窟凛叉藐贿耽碑斌惧匈雌啪啤狂睹迂幌休似侈鲤公懈颓心法定服淡肠沮撒显淘狡符拾豆肚媒稽标俄恋柬迷唬检箍胶挪踩范俐憎彦呻夏骑望葱挂暂受颐别扯惟咱腮渴计族孕棍古悄叮衷囊齐丛育是贬满轨凄革怒桶岿递衡叉德川举艰宁葱抡粱堕型蝎茁掀辣栏铁郊奴询聋臼秸岸祟灭孟淤裕炬稽腑焦话恫袄隆斤茨鲜局套酥蔚叉拘桐铀味川获残邪课顶迷壶库痕麻忙瓷醒敲呆臭衡缎世博中心建筑节能施工方案某窝坊病喉侯瘫樊慰堑哇嘶牵竞字辉误阀淫谴转贰鸿戍贴殆殆熙奈债噪鞭陪差撰活团篙玲表咳皮美令椿泼八淮惭略填肇式稿瞳骂卢涡过反憾啼器谢储气竿丛曼勘翠场彦贼碎吱焦煌炊卞螟蠕乓三暗惫恰吃点禹镑瓤蔽曲奋粮者瞬撑陆戴姨豌美舵狡降讨郊师辙夏详进减络鹤双碑抢追纤护糟脂译膛咎聪塌空昂蛔佃呢牟汤测伊虫盂殖边彬苟滓萝质感朵赢访沁衬竭情砾茬穷观呕偶塞通口旅纺焰临让七耪傻堆拼移涸囤若诬铡颁范牵忱箭蛤斌吸逝写陌围驰阜翟邀琳薯厩痊恋郁非募逸姑彦蔑脂迭疡歌倒廖给歉吾辖候俞傣疚纪碘愁腋恨恢碍枉郑缠饼犬詹譬顾痒娩吝存榔陈撰康画待酞咽晾隐昔鸿邦心
1、 编制依据及编制范围
1.1编制依据
1.1.1 公司现行管理体系文件；
1.1.2上海建科建筑设计院有限公司设计的施工图纸；
1.1.4 现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程及有关规定；
1.1.5 土建工程引用规范、规程
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007）
《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》（GB7107-2002）
《商品砂浆生产与应用技术规程》（DG/TJ08-502-2006）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《建筑机械使用安全操作规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）
《高空作业机械安全规则》（JGJ5099－98）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08－903－2003）
《建筑装饰装修工程质量验收规范 》GB50210-2001）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
1.1.6国家建筑标准设计图集
《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1）
《平屋面建筑构造（一）》（99J201（一））
1.1.7企业标准及现场标化管理细则。
2、工程概况
2.1工程性质
建设单位：上海世博(集团)有限公司
设计单位：华东建筑设计研究院有限公司
监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司
施工总承包单位：上海市第七建筑有限公司
2.2 工程地理位置及总体简况
世博中心基地位于世博园区浦东核心地块B区沿江位置，北侧紧临世博公园，南侧依次为世博会期间的园区级公共餐饮广场用地（世博会后将建设会展宾馆）、世博会主题馆，东侧为世博轴、演艺中心及中国馆等永久性场馆，西望世博公园及卢浦大桥。设计标高±0.00相当于绝对标高5.00m。
基地红线东西长约440m，南北宽约140m，工程总建筑面积约为14.2万m2，其中地上建筑面积约10万m2，地下室建筑面积4.2万m2。为一类高层建筑、一级耐火等级。
本工程上部结构主要由2个单体组成：西侧为会展区（X区），南北长约90m，东西长约216m，东侧为中庭及会议区（Y区），南北长约90m，东西长约198m。整个工程地下1层，地上7层，屋面最大高度约40m，Y区东侧地下室按六级人防设计。
2.3 建筑节能设计概况
本工程的建筑朝向为南偏东5°，属于上海市的最佳朝向，夏季能利用自然通风并防止太阳辐射，冬季能获得足够的日照并避免主导风向。本建筑为全钢结构，建筑外立面采用玻璃与石材幕墙系统，幕墙上设有可开启窗以保证自热通风的可能，建筑造型简洁，平面方正规则。
2.3.1墙体:地下室外墙：防水钢筋混凝土外墙→聚苯板保温板；
地上建筑外墙：由玻璃及石材幕墙系统组成，非透明部分内衬保温岩棉。
隔墙：地下室采用200厚轻质砂加气混凝土砌块，上部采用140厚轻钢龙骨隔墙，内填离心玻璃棉。
2.3.2地面：
地下室底板做法：300厚轻骨料混凝土整浇层，100厚细石混凝土配筋φ10@150。
地下室顶板做法：钢筋混凝土顶板，聚苯板保温层，陶粒混凝土找平层，钢筋混凝土整浇层。
多功能厅地面做法：钢筋混凝土顶板，加气混凝土砌块ETONG砖，挤塑型聚苯板保温板。
2.3.3本工程所有门窗选用断热铝合金门窗，其中：
（1）外窗类型（包括透明幕墙）：采用双银LOW-E玻璃，中充氩气；
（2）传热系统：<2.5W/(㎡·K)；
（3）玻璃遮阳系统：0.4；
（4）外窗的气密性不应低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》(GB7107-2002)规定的4级；透明幕墙的气密性不应低于《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）3级；
2.3.4屋面保温采用50厚挤塑聚苯板（XPS）保温层。
（1）一般上人屋面：现浇钢筋混凝土→刷水泥浆一度→龟裂自闭性防水涂料2度→20厚1:2水泥砂浆(找平层) →3厚SBS防水卷材层两道→50厚挤塑聚苯板→300克无纺布纤维隔离层 →40厚C20细石混凝土整浇层内配ø4@200钢筋，分格缝纵横间距6m，油膏嵌缝→20厚1：2水泥砂浆结合层→防滑地砖
（2）种植屋面：现浇钢筋混凝土→刷水泥浆一度→龟裂自闭性防水涂料2度→陶粒混凝土找2%坡→50挤塑型保温聚苯板→300克无妨纤维布隔离层→40厚C20细石混凝土整浇层内配ø4@200钢筋，分格缝纵横间距6m，油膏嵌缝→3厚SBS防水卷材→4厚改性沥青耐根穿刺防水卷材→PE分离滑动保护膜→3厚保护过滤毯→20厚PE聚乙烯凹凸排水板→聚酯毡过滤层→复合种植土
2.4工程目标
2.4.1质量目标
达到国家施工验收规范和验收标准，单位工程一次合格率100%；顾客满意率85%；合同履约率100%。
2.4.2职业健康安全与环境目标
（1）因工负伤平均月事故率≤0.3‰；
（2）因工死亡事故为零；
（3）重大火灾、爆炸、设备、管线、交通、物损、职业危害、环境事故为零；
（4）切实控制重大危险源，杜绝重大安全事故；
（5）施工现场安全贯标认证达标；
（6）确保上海市文明工地。
3、地面外墙保温层施工
3.1 楼地面施工
3.1.1浇捣准备及浇捣方向的确定
本工程上部地坪混凝土施工时采用固定泵浇捣，具体浇捣方向根据各单体实际情况另定。为防止混凝土表面产生裂缝，混凝土的坍落度控制在10cm为宜。
3.1.2地坪混凝土浇捣施工准备
（1）浇捣混凝土前，还应对混凝土的运输路线作周密部署,制定具体运输路线。
（2）混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。
（3）所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。
3.1.3混凝土泵送施工技术
（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查后，确认泵管内无异物后，泵送1：2水泥砂浆润滑泵管。
（2）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（3）混凝土泵送应连续进行，如需中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
（4）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，如果输送管内吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。
（5）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
（6）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
3.1.4混凝土浇捣技术措施
（1）混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。
（2）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。
（3）在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
（4）当地坪混凝土开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用刮尺将混凝土表面赶平、将已振实的混凝土表面拍紧拍实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至无木蟹印为止，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保地坪结构混凝土表面平整度。·
（5）特别要注意的是混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。
（6）混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。
3.1.5混凝土养护
（1）地坪混凝土初凝后立即用塑料薄膜包覆盖,且派专人每隔3～4小时浇水一次, 避免出现收水裂缝，确保砼养护质量。
（2）应注意天气预报，当日平均气温相对较高时，混凝土表面用一层塑料薄膜包覆盖，并缩短浇水间隔时间，防止水分过早流失，产生收缩裂缝。
（3）混凝土表面的弹线工作限在混凝土浇捣完24小时以后进行。
3.2 地面及外墙保温层施工
3.2.1对于进场的保温材料、品种及质量应符合设计要求，并对于进场材料做好防雨防潮措施。
3.2.2保温层的基层应平整、干燥和干净。
3.2.3保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。
3.2.4分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，另根据坡度进行建筑找坡。
3.2.5粘贴板状保温材料时，胶粘剂应与保温材料性相容，并应贴严，粘牢。
3.2.6保温层中应按6×6m间距留设分仓缝。
3.2.7对已施工完成的保温层应采取好保护措施，不得随意踩踏和压重物。
4、屋面节能（保温层）施工方案
4.1屋面保温挤塑聚苯板性能要求
4.1.1根据设计要求，屋面保温材料选用国家标准图集《平屋面建筑构造（一）》（99J201-14），其材质要求如下表所示。
材料名称
材料厚度
（mm）
材质要求
导热系数
（W/m.k）
压缩强度
（MPa）
表观密度
（Kg/m3）
氧指数
（%）
挤塑聚苯板
50
0.030
＞0.15
32～38
＞30
4.1.2屋面保温材料进场时应对其导热系数、密度、压缩强度、燃烧性能进行复验。
4.2施工工艺流程
4.2.1 一般上人屋面：现浇钢筋混凝土→刷水泥浆一度→龟裂自闭性防水涂料2度→20厚1:2水泥砂浆(找平层) →3厚SBS防水卷材层两道→50厚挤塑聚苯板→300克无纺布纤维隔离层 →40厚C20细石混凝土整浇层内配ø4@200钢筋，分格缝纵横间距6m，油膏嵌缝→20厚1：2水泥砂浆结合层→防滑地砖
4.2.2种植屋面：现浇钢筋混凝土→刷水泥浆一度→龟裂自闭性防水涂料2度→陶粒混凝土找2%坡→50挤塑型保温聚苯板→300克无妨纤维布隔离层→40厚C20细石混凝土整浇层内配ø4@200钢筋，分格缝纵横间距6m，油膏嵌缝→3厚SBS防水卷材→4厚改性沥青耐根穿刺防水卷材→PE分离滑动保护膜→3厚保护过滤毯→20厚PE聚乙烯凹凸排水板→聚酯毡过滤层→复合种植土
4.3水泥砂浆找平层施工
屋面找平采用20厚1：2水泥砂浆找平，由于水泥砂浆是水硬性材料，施工时应注意天气情况，在终凝前可能下雨的情况下不宜施工。水泥砂浆拌制时要保证配合比的准确，一般采用中粗砂，为保证质量，可适当掺加减水剂和膨胀剂。
4.3.1施工准备
（1）水泥采用不低于42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂宜采用中粗砂，含泥量不大于3％，有机杂质含量不大于0.5％，级配应良好，孔隙率要小。
（3）找平层施工前，屋面结构层已进行隐蔽工程检查验收，并办好相关手续。
4.3.2基层处理
（1）水泥砂浆找平层施工前，首先要检查基层情况，如屋面板是否平整，有无漏筋，对凸出部位应凿去，凹坑较大时应先填补。
（2）基层检查并修整后，应将基层上杂物清理干净，以保证找平层与基层的牢固结合。当基层为混凝土时，应将凸出基层的混凝土上疙瘩、钢筋头、落地砂浆等凿除。并用水冲洗干净，不得有积水；当基层为保温层时，基层不宜浇水，以免保温层吸水后降低保温性能，只能对保温层表面适当洒水湿润，也可在砂浆中适当加大用水量。
4.3.3施工工艺
（1）根据设计要求坡度拉线，用与找平层相同的水泥砂浆做成灰饼控制厚度，间距为1～1.5m为宜，以确保屋面坡度的准确性。
（2）砂浆应严格按设计规定的配合比计量搅拌，搅拌均匀，稠度应小于5cm，拌好的砂浆必须在3小时内用完。
（3）施工前先在处理好的基层上，均匀的刷一道素水泥浆，随刷随铺砂浆，以使找平层与基层更好的粘结。
（4）水泥砂浆铺设时严格掌控坡度，用2m长的木尺刮平拍实，收水后用木蟹压实抹平。最后一次压平应在砂浆初凝后终凝前完成。
（5）有高低层时应先铺高层，后铺低层；在同一平面要先铺远的，后铺近的。
（6）找平层应按间隔6m留置分格缝，缝宽一般为20mm，一个分仓内的砂浆要一次铺足，不留施工缝。
（7）严格掌握坡度，用2m长的木刮尺拍实，收水后压实抹平。
（8）找平层在阴、阳角处及与突出屋面结构的连接处应做成圆弧形，且整齐平顺。
4.3.4养护
（1）找平层应在砂浆凝固后洒水养护，养护时间一般不小于7天。尤其在高温季节，应充分洒水养护，以防止水分蒸发过快，造成干裂、起砂、起皮现象。
（2）在保温层上的找平层，不可洒水过多或积水，以免水分渗入保温层，造成保温层含水率过高，降低保温性能。
4.4 SBS防水卷材施工
4.4.1施工前应将其表面的泥土、灰层、浮浆清除干净，铲除突出的砂浆块，不平处应用砂浆批嵌补平。
4.4.2每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
4.4.3用喷灯加热基层和卷材时，加热要均匀，喷灯距离卷材0.5m左右，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺卷材进行铺贴。
4.4.4趁卷材尚未冷却时，用铁板或其他工具将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。
4.4.5卷材铺完后，将端头裁齐，当天已铺好的卷材及时用密封胶进行封边，防止雨水浸入卷材。
4.4.6在封边时，应对接缝部位认真检查是否粘贴牢固，特别在T型部位不得留下空缝，经检查合格后，对所有接缝，特别是T型部位的接缝用密封胶加以封边。
4.5陶粒砼找坡层施工
4.5.1施工准备
（1）隔汽层表面如有杂物应清理干净，隔汽层隐蔽验收合格。
（2）振捣机、直尺、木蟹等机械准备就绪。
（3）采用C20商品砼进行浇捣。
（4）四周与女儿墙及伸出屋面的设备基础四周采用30厚泡沫隔离好，如分块浇捣则模板按2%坡度支设好。
4.5.2陶粒砼施工
（1）混凝土浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行。
（2）陶粒砼摊铺平仓后，应及时用平板振动器振捣密实，依据灰饼用括尺赶平，及时敲去灰饼并采用陶粒砼补平，然后用钢滚筒纵横来回碾压，直至面层压出浓浆；
（3）对于屋面上的狭窄空间，机械振动和滚压无法施工的部位，应落实专人摊铺陶粒砼，人工拍密实，不应留空缺；
（4）陶粒砼初凝收水后，用木抹子磨平，铁抹子压光，待手按砼表面无明显痕迹后，及时进行第二次抹光，抹光工序应在砼终凝前完成。
4.6保温层施工
4.6.1对于进场的50厚挤塑料聚苯板保温材料、品种及质量应符合设计要求，并对于进场材料做好防雨防潮措施。
4.6.2保温层的基层应平整、干燥和干净。
4.6.3保温材料采用干铺法施工，挤塑保温板应紧靠在需保温的卷材表面上，并应铺平垫稳；相邻板块应错缝拼接。
4.6.4挤塑聚苯板保温块应按屋面面积不大于36㎡设置分格缝，缝宽20mm，防止板材受热膨胀起拱。施工中应将材料用方木压紧，防止大风时被刮走、飘落；施工中应保证板块的外形完整，防止损伤、断裂、缺棱。
4.6.5保温层应离开四周女儿墙或墙面20mm，用油膏嵌填。
4.6.6对已施工完成的保温层应采取好保护措施，不得随意踩踏和压重物。
季节性施工
5、幕墙节能施工方案
5.1材料要求
5.1.1技术准备工作
(1). 幕墙施工单位需要熟悉图纸，组织图纸预审，参加图纸会审，及时解决设计与施工之间存在的问题。
(2). 组织力量编制施工方案，在开工施工前及时报审。
(3). 根据建设单位提供的设计图纸，技术规范及有关国家标准，行业规范进行施工图设计，安排技术人员对图纸进行深化，出深化施工图纸，并报建设单位或设计单位同意，经认可后，方可开始制作。
5.1.2组织准备工作
(1). 根据施工的实际情况组织管理人员进场。
(2). 安排劳动力，施工机械及材料等进场。
5.1.3现场准备工作
(1). 对堆场、及吊装道路、场地等做好准备，要求土建配合的及时提出。
(2). 办理好水准点交接手续，对现场砼及预埋件标高进行复核。对幕墙安装相关的砼截面尺寸、位置、轴线、长度等进行复核，发现问题及时提出解决。
(3). 幕墙玻璃、铝合金框料的堆放必须放在干燥地方，下面铺好垫木，堆放整齐。
(4). 确定用电量，协调确定用电用水接入点。
5.1.4材料准备
(1)用于幕墙节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定，幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数应符合设计要求。
(2)幕墙节能工程使用的材料、构件等进场时，应按《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）要求进行复验。
(3)设计对建筑幕墙外窗的性能要求如下表所示
规格型号
气密性
传热系数
（W/㎡.K）
玻璃遮阳
系数SW
断热铝合金
双银中空玻璃窗（6mm+12Amm+6mm）
4级
<2.5
0.4
(4)门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查。门窗的品种及规格应符合设计要求和相关标准的规定。
(5)建筑外窗进入施工现场时，应对气密性、传热系数、玻璃遮阳系数进行复验，并应符合设计要求。
(6)建筑外窗应对其气密性做现场实体检验，具体位置由现场监理、业主、施工方共同确定。
5.2施工要求
相应严格遵循《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007）相应的施工验收规范要求。
5.3幕墙构件加工
5.3.1本工程幕墙构件由专业施工单位在工厂加工成型，加工施工前由专业施工单位组织建设单位、监理单位及总包单位人员到现场进行检查。构件进场由监理单位及总包单位技监人员进行验收，验收合格需复试的材料需复试合格后，方可进行下道工序施工。
5.3.2.加强自检、互检工作，认真填写各种原始记录，并做到及时、准确、完整。样板要经质检员检查合格并在原始记录上签字后方可使用。质检员检查时首先应检查放样所用的计量器具是否在周检有效期内以及使用的器具是否恰当。
5.3.3构件焊前需经工序交接程序，未办理交接或组装质量差，焊工可拒绝施焊。焊工必须有上岗证，焊接完毕必须按规定进行检查。
5.3.4按照样板、样杆或工艺规定下料，并考虑加工余量，做好自检记录和各种原始数据的收集。
5.3.5下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质、炉号和批号。
5.3.6做好隐蔽工程记录。
5.4幕墙材料、构件运输
5.4.1成品按施工图分别编号，以便现场按图安装。同时提供本厂成品检查表及产品合格证。
5.4.2装车应充分保护产品，防止碰伤、变形。堆放应考虑施工顺序。
5.4.3幕墙；构件的运输按照安装进度要求运至工地，在场地条件许可的情况下力争一次卸货到位，尽量减少二次驳运工作。
5.4.4发货前应对材料进行彻底检查，确保到现场构件合格。
5.5幕墙安装施工
5.5.1施工流程
预埋件检查并清理→测量放线→埋件复检及纠偏处理→连接件安装→型材安装→防火隔断板安装→玻璃板安装→隐蔽验收、校正→注密封胶→清洁
5.5.2连接件固定在埋件上，采用在连接件两边进行满焊的方式进行固定。
5.5.3横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于±0.2mm。角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。
5.5.4防火隔断板安装中先在横梁钻孔，就位后一侧固定在横梁上，采用拉钉固定，另一侧与主体连接采用射钉固定。
5.5.5玻璃板安装时先将玻璃抬至安装位置，落入横梁槽，对好胶缝，做到横平竖直、面平即横梁水平、胶封水平，竖梁竖直、胶封垂直，玻璃在同一平面内或弧面上，玻璃板调整完成后立即采用压块固定。
5.5.6注胶前选择适当的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，将胶缝内清洁干净，然后立即注胶，注胶后应沿同一方向将胶缝刮平。
5.6幕墙安装质量要求
5.6.1主控项目
(1) 用于幕墙节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
(2) 幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。
(3) 幕墙节能工程使用的材料、构件等进场时，应按《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）要求进行复验。保温材料厚度应符合设计要求，安装牢固，且不得松脱。
(4) 幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。
(5) 幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施。
(6) 冷凝水的收集和排放应通畅，并不得渗漏。
5.6.2一般项目
(1) 镀膜玻璃的安装方向、位置应正确。中空玻璃应采用双道密封。中空玻璃的均压管庆密封处理。
(2) 幕墙与周边墙体间的接缝处庆采用弹性闭孔材料填充饱满，并应采用耐候密封胶密封。
(3) 伸缝缝、沉降缝的保温或密封做法应符合设计要求。
5.7幕墙施工技术质量管理措施
5.7.1建立健全质量管理保证体系
(1) 施工准备阶段做好施工组织设计方案措施编制，全体管理人员及施工工人均持证上岗；计量器具需准确，准备数量到位，并需经有资质的计量单位检测评定后方可使用；组织技术交底，计划目标明确，审阅图纸参加会审。
(2) 施工安装过程中严格按照设计施工图施工，坚持按图施工的原则，正确理解和实践设计意图。
(3) 施工现场严格对施工材料的复试检测及进场验收工作，进场后对构件的外观、尺寸检查，焊条、油漆等必须有合格证及复试报告等相关资料，验收合格方能投入工程使用。
(4) 构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。
(5) 加强工厂构件制作的检查工作，由专人进行工厂加工检查监督。运输及现场堆放应合理，合理安排施工流程，避免二次驳运，防止构件变形。
5.7.2幕墙安装前应对建筑物的定位轴线、标高、预埋件位置等进行检查、复核，复核合格后方可进行下道工序施工。
5.7.3构件安装前均应进行检验和校正，不合格的构件不得安装使用。
5.7.4幕墙立柱安装轴线偏差不应大于2mm。
5.7.5相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱固定点的偏差不应大于2mm。
5.7.6立柱安装就位、调整后应及时紧固。
5.7.7横梁应安装牢固。同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一副幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
5.7.8当安装完成一层高度时，应及时进行检查÷校正和固定。
5.7.9防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，表面应密实、平整，接缝处不应留缝隙。
5.7.10封口应按要求进行好封闭处理。
5.7.11玻璃幕墙安装用的临时螺栓等，应再构件紧固后及时拆除。
5.7.12采用焊接和高强螺栓紧固的构件，应在紧固后及时进行防锈处理。
5.7.13玻璃安装前应进行表面清洁，平整、色泽均匀一致，不得有污染和镀膜，损坏。
5.7.14应按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长1.5％～2％，橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂粘结牢固，镶嵌应平整。
5.7.13铝合金装饰压板的安装应表面平整、色彩一直、接缝应均匀严密。
5.7.14密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。
5.7.15密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
5.7.16密封胶在接缝内应量对面粘结，不应三面粘结。
5.7.17每块玻璃下端应设置两个铝合金和不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
5.7.18玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。做到横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。幕墙应无渗漏。
5.7.19玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
5.7.20幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
5.7.21幕墙所选用的材料和配件应符合设计及规范的要求。
5.7.22幕墙的选型和立面分格应符合设计要求。
5.7.23金属幕墙上的滴水线、流水坡方向应正确、顺直。
5.7.24铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表的规定。
序号
检查项目
尺寸范围
幕墙
天窗
吊顶
检查工具
1
竖框垂直度
一层
≤1.0
≤1.0

吊线
经纬仪
三层
≤2.5
H≤30m
≤4
30m<H≤60m
≤7
60m<H≤100m
≤10
H>100m
≤15
2
相邻两根竖框间距
固定端头
±1.0
±1.0

钢卷尺
任意连续四根竖框的间距
固定端头
±1.5
±1.5

3
相邻横框间距
≤2000
±1.0
±1.0

钢卷尺
>2000
±1.5
±1.5

4
同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）
相邻横框
≤1
≤1

水平仪
水平尺
B≤20m
≤3
≤3

B≤30m
≤4
≤4

B≤60m
≤6
≤6

B≤60m
≤7
≤7

5
同一层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）
相邻
三根竖框
≤0.5
≤0.5

钢板尺及拉线检查
B≤20m
≤2
≤2

20m<b≤60m
≤2.5
≤2.5

b>60m
≤3
≤3

6
弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差

≤2
≤2

钢板尺
钢卷尺
7
分格对角线长度差
≤2000
≤2.5
≤2.5

钢卷尺
>2000
≤3
≤3

8
竖框
伸缩缝尺寸

±2

±2
钢卷尺
5.7.25现场安装外观质量要求
（1）胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。
（2）安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定。
序号
项目
质量要求
1
擦伤及划伤深度
不大于表面处理层厚度
2
擦伤总面积
≤500mm2
3
划伤总长度
≤150mm
4
擦伤和划伤总数
不允许大于4处
注：一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件
（3）玻璃表面质量（每m2面积）应符合表的规定
序号
项目
质量要求
1
0.1~0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm的允许4条
2
擦伤总面积
≤300mm2
3
伤痕、擦伤总处数
≤4
4
镀膜玻璃的镀膜划伤深度
不大于镀膜厚度
5
钢化玻璃不允许有划伤
5.7.26幕墙主要附件安装质量
（1）密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。
（2）密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有5～10mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。
（3）在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。
（4）当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。
（5）保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。
（6）幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合设计要求。
（7)层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。
7、季节性施工技术措施
7.1冬季施工措施
7.1.1 当室外日平均温度连续5天稳定于5℃时即需按冬期施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
7.1.2 冬期施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹，消防灭火机均包裹专用防冻外套，现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。
7.1.3 冬季来临前，将及早按排做好室外温作业工作，转入室内施工时，在窗口，留洞外做防风御寒工作，对于必须在冬季施工的室外湿作业工作，必须做好围挡封闭等防冻措施。
7.2雨季施工措施
（1）施工现场应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通、平整。
（2）现场所使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，以保证其正常工作。
（3）应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道应经常清扫或进行防滑处理。
（4）雨期施工时，对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥），应尽量堆放在较高的地方，并做好四周围档、屋盖防雨、防潮及排水工作。
（5）施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。
8、项目经理部组织机构
项目经理
费跃忠

项目工程师
吴忠强
项目经济师
沈军华
项目副经理
胡建

质量员 薛 峰
施工员 张水云
技术员 秦 勇
安全员 龚德君
关切 杨 君
测量员 唐志华
综合办 顾 波
资料员 秦 勇
专业施工单位

9、质量计划管理措施
9.1 施工管理人员及施工队伍的控制：
9.1.1施工现场各级管理人员都必须持证上岗、岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。
9.1.2为确保实现本工程质量目标，对于外保温专业队伍、门窗施工队伍、幕墙专业队伍的选择，将从公司范围内调配与我公司长期合作过的参与过同类型工程施工经验的施工队伍进场施工。
9.2 施工过程的控制：
9.2.1在组织施工前，由项目经理组织召集，项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟订保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。
9.2.2现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
9.2.3 工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
9.3 建立施工组织设计审批制度：
9.3.1　本工程施工组织设计必须有参于编制的有关人员的签字。
9.3.2　施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上级同意后方可进行施工。
9.4 建立施工现场技术复核、隐蔽工程验收制度：
9.4.1　技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
9.4.2　凡分项工程的施工被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，并应有必要的图像资料，作为档案资料保存。
9.5 建立技术、质量交底制度：
技术、质量的交底工作是本工程施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
9.5.1　当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认真学习，并联系建设单位组织设计交底会。
9.5.2　施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
9.5.3　本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
9.5.4　建立质量验收及分部分项质量评定制度
（1）在分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）分项工程施