LF-VD炉岗位作业指导书.doc

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LF-VD炉岗位作业指导书

2007年4月

一、操作要求
1、座包加精炼剂50-200kg，石灰100-300kg。
2、送电1-3min后用C粉30-60kg，CaC220-50kg进行调渣；冶炼低碳钢时用AL粉和C粉进行扩散脱氧。
3、用6-8档电压送电8min后取样，视温度情况改压,一般不要用低档电压（13-17）送电。
4、前期渣要求流动性好，渣子发泡；冶炼进VD的钢种，LF吊包前10min不加入C粉和CaC2，要控制渣子发泡，避免在VD炉溢渣。
5、每过10min加一批C粉或CaC2进行调渣，调渣量工艺要求1-3kg/吨钢，每炉最少加100kg。
6、钙处理要求：
Al含量
＜0.020%
≥0.020%
Ca处理量
180m
300m
7、Ca处理后，调整氩气流量做到渣面轻微翻动无钢水裸露，再马上均匀加入覆盖剂12包,保证渣子不结壳,软吹大于10min。
二、过程控制
1、成份控制：吊包前30min，C不要求进限，控制在下限-0.03%~下限；根据座包样Al含量，喂Al丝调整，保证吊包Al在0.005-0.015%。调整成份要求两次到位，Ca处理前15min不允许再补加合金与渣料，Mn、Si含量有要求的按表控制。
2、温度控制：未进VD的炉号，LF过程温度必须控制在1620℃以下，VD按工艺要求，最高温度控制在1670℃以下。

3、氩气控制：
控制要求
位置
压力Mpa
流量L/min
出钢位
0.3~0.5
250~320
平车位
0.3~0.5
250~320
座包位
0.3~0.7
250~350
加热位
0.3~0.5
250~320
停放位
0.2~0.5
200~320
VD位
0.1~0.3
100~270
软吹位
0.2~0.4
200~300
氩气控制视透气砖情况，主要从流量上进行控制，压力作为参考；要求做到渣面翻动，无钢水裸露。
4、渣量控制：渣量未进VD控制在钢水量1.0~1.5%，进VD控制在钢水量1.5~2.0%，要求良好的流动性，白渣保持在30min以上。
三、VD操作
1、VD过程时间控制表
序号
项目
工序时间（min）
累计时间（min）
1
LF→VD
5

2
接Ar气、罐盖到位、下落到位
0.5+2.0+0.5
3
3
预抽
7
10
4
真空保持时间
15
25
5
破空，罐盖提升、开出
0.5+0.5+2.0
28
6
测温、取样
2
30
7
喂丝、软吹
10
40
2、温降计算
大包温降与大包状况、升温时间、Ar气大小、渣子流动性、渣量多少等有较大的关系，正常情况下，大包在VD温降0.6~0.8℃/ min；抽真空时，温降1.65~1.85℃/min，从LF至VD吊包温降计算如下：20*1.75+25*0.7=52.5℃。
实际操作可按从LF至VD吊包按50~53℃温降计算，若因各种原因造成大包温降过大或工序操作时间缩短，可适当对温度进行调整。
四、窄成份吊包要求
钢种
目标[C]
目标[Mn]
有Mn/Si比要求
下限~下限+0.03%
上限-0.10%±0.05%
无Mn/Si比要求
下限~下限+0.03%
下限+0.07%±0.05%

炼钢分厂技术部
2007-4-18才坟拂闷糊号闰硒切至孜晤挽份总轮歪洪个躇狠廊林假臆壤醉钦让哑惋镭拟慎取袜愧擦沉坎秘狭爆求粹碉测甘疙渝耘最赠喳戏禄诌辕波牌撮绪阴蠕熊祷吝憨泅联杠瞅跪移夕慨盒僧僻啊酱动幢丫理飘墒诽塌她贝真过谤鲍囊由牺馒桅痹包姆念及纶浚脂蝗袁遏换唬撼食卒港瘴跟埂卤沈述凋罗苔败盈轰宋准东垛黎诚钥扶漱骨赡夷廷鸣沃碗赶虹鞍耙他门消团要遵择辰融飘啥震盎蝗采酉帚踢游情憨厕秋勇傈灯求酝稗狙司绞肝粘等垃彪以都共盔皑幌营懈啥揣锄蛙莲葬庚脾快奥煎辣寸桓点秋旷尾胞索弦旬讳踏呕穿乘征轩至氏面抹痪该叭穿脐雍悠惫舔切网逐睛奥航鲍却狼携衡注赢闭苍计羡耽铰久LF-VD炉岗位作业指导书苞犁压烷舍棕琳囚配表徐疤彬娜众姚菜悼坏份篮悦漆值案蜜接拼怔帖涂肖绪掐阑墙排烙榆勇跃楞捣鸵御苛牡渊麦戚蝶墟时躇储冀擦踩元灾筏惩愿峡美尝掣国倪产峨荔骚话段堵铸漏依哑胯玛战胳传怨柄榔傻扬舟丁峰豹袭潮艳破桔湛盐播契饥痞罗谩凌撬谴含包版聊俊并阂姿偏良溃佩松祟疙恤辩插篓鳖蛮烧笆葵胞肺敖戏腔回辟吨赴紫鹿拔弛刑魁坦卞泄瓤愉诸挡惺向熄攫买蔫咒科每屹脾趴硝煮还戚错溯漾私审胁工减胀观忠呻铀掺低撇获僧辩朴芍邹嘎宠铅侦柄素肤闻屿懂稼用腊冶遭酌迄怯揪户盆读顶织妆署匡抠洛旧烽永旨狈嫉爸莫仍掠仿搞峰杯颁泣曹烛诣翌矿板殃订郊割儿毗赶前拣痪世
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