泰戈特公司选煤厂员工手册--技术操作规程...doc

美国泰戈特中国有限公司运营部 选煤厂员工手册
第二部分 选煤厂技术操作规程

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第二部分 选煤厂技术操作规程

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泰戈特公司运营部选煤厂
员工手册
（第二部分）

选煤厂技术操作规程

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泰戈特公司运营部选煤厂
员工手册
（第二部分）

选煤厂技术操作规程

泰戈特（北京）工程技术有限公司运营部
2010年4月

第二部分 泰戈特公司运营部选煤厂技术操作规程

目 录
一、总则： 3
二、设备部分 3
⑴胶带输送机技术操作规程 3
⑵刮板运输机操作规程 5
⑶离心泵操作规程 6
⑷筛分机操作规程 7
⑸卧式心机操作规程 9
⑹螺杆空压机操作规程 10
⑺双齿辊破碎机操作规程 10
⑻加压过滤机操作规程 11
⑼动筛操作规程 12
⑽重介浅槽分选机操作规程 13
⑾磁选机操作规程 15
⑿重介、分级旋流器操作规程 16
⒀电葫芦操作规程 17
三.工种 18
⑴机修工操作规程 18
⑵电工操作规程 20
⑶电焊工操作规程 23

一、总则：
1. 泰戈特公司运营部为规范所属选煤厂的人身和设备安全，结合运营部所属选煤厂工艺及设备情况，特制定本技术操作规程。
2. 泰戈特公司运营部所属选煤厂员工，除必须严格执行公司运营部下发的《选煤厂安全规程》外，在操作过程中必须遵循《选煤厂技术操作规程》。
3. 特殊工种及设备的操作必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。
4. 本规程未尽事宜或有与现场设备操作相抵触时，按现场实选设备说明书操作规范为准。
二、设备部分
⑴胶带输送机技术操作规程
⒈一般规定
l 皮带司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
l 无论皮带运转与否，严禁任何人在胶带上站、行、坐、卧、跨越、横穿皮带，绝不允许用皮带搬运工具及其它物件；
l 皮带司机应熟悉各种信号的规定，掌握皮带运输机各类保护；
l 皮带司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。
⒉启动前的准备和检查
l 岗位司机必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；
l 检查减速器（油冷电动滚筒）油量、油质是否符合规定；
l 检查现场安全情况及隐患，安全防护装置是否完整可靠，各保护开关是否完好并已复位，不可随意屏蔽保护强制启车；
l 检查出入料溜槽有无堵塞，冬季检查各转动部件有无冻结现象；
l 检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮板磨损和张度是否情况良好。
l 计量皮带秤称重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除。
l 检查挡皮、溜槽衬板是否完好；
l 检查溜槽翻板应处在流程规定位置。
⒊运行检查及调整
l 胶带机启动后应空转一周进行如下检查:
① 胶带输送机严禁带负荷启车；如遇特殊情况带负荷启车时，电动机只允许间隔性连续启动三次，并且电工、值班干部必须在现场监督；
② 检查皮带运转有无跑偏、打滑现象；检查皮带张紧度是否适合；
③ 检查胶带是否完好，皮带有无划损；皮带接头有无起皮、开胶；皮带胶面有无破损、开裂；
④ 检查电机、减速器、传动装置运转是否正常，有无异响、冲击现象；
⑤ 检查改向滚筒、托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞现象；
⑥ 检查其它装置及部位是否完整有效及各主要转动部位螺栓的紧固情况；
l 带煤运行：
① 严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊；严禁接触转动部位；
② 发现煤质、煤量有异常要及时汇报，煤量要适当，不得超过设备或系统设计能力超负荷运行；
③ 运行中发现以下情况应立即停车，并汇报集控室：
a) 皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂等危害设备或人员安全运行的情况
b) 皮带机部件声音、温度异常
c) 溜槽堵塞等有发生事故危险的其它情况。
④ 严禁在传动滚筒处垫煤来调整皮带跑偏。
⑤ 严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，经常检查电机、减速器、电动滚筒及各部位有无异常，温度是否超限。
⒋停机
l 正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。
l 认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。
l 停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。
⑵刮板运输机操作规程
⒈一般规定
l 刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
l 不允许用刮板输送机运作作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬乘刮板输送机；除停电检修外，人员不得擅自进入刮板机槽体。
l 刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。
⒉启动前的准备与检查
l 岗位司机必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；
l 检查减速器及各润滑部位油量、油质是否符合规定；
l 各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
l 检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。
⒊运行检查与调整
l 刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链无严重磨损，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。
l 检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。
l 检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度，倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。
l 检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。
l 进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员必须躲离受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运转方向，以免断链伤人。
l 不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。
l 应根据生产工艺需求，调整刮板机配仓或分配插板的开启。
⒋停机
l 正常情况下，刮板机需将运送物料全部拉空后方可停车。
l 认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。
l 停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。
⑶离心泵操作规程
⒈一般规定
l 离心泵司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
l 泵司机应熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系，熟练掌握各桶位的控制与调整。
⒉启动前的准备与检查
l 岗位司机必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；
l 检查轴承箱油量是否足够，油质是否符合要求，必要时添加润滑油，确保润滑良好。
l 检查三角传动带是否齐全、完好、松紧适宜（三角带传动方式）；检查对轮销子是否齐全、完好、紧固（直接传动方式）。
l 三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象。
l 检查电机、泵、地脚螺栓及其它部位螺栓，如有松动应旋紧。
l 在条件允许的情况下，人工盘车设备应转动灵活，无卡阻和磨擦现象。
l 检查各泵阀门是否处于工艺系统要求状态，对采用水冷却的泵要在开泵前开启冷却水、密封水，并检查密封水压力是否满足需求。
l 重介质泵在长时间停机后若再次启动，启车前应先对介质桶鼓风，启动泵时适当添加稀释水。
⒊运行检查与调整
l 现场检查准备工作完成后，可按系统工艺流程顺序启泵，观察设备运行情况，系统水平衡情况。
l 注意入料桶桶位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均情况，严防出现泵吸空现象，同时要注意补水阀门动作情况和各管路是否畅通。
l 泵运转中要经常检查有无异常振动和响声。
l 随时检查电机、水泵轴承温度及泵体内声响有无异常，各部螺栓有无松动管路有无堵塞，上料是否正常轴封是否良好，电流表、电压表等指示是否平衡正常，发现问题时应及时停机处理。
l 调整盘根压紧程度，达到密封良好，不发热为宜（盘根轴封泵）。
l 调流量、扬程，应使用出料阀门，一般情况下不允许使用入料阀门调节流量。
l 禁止长时间开空泵；泵在运转过程中严禁接触转动部位。
⒋停机
l 停泵前确认桶内混合物料已全部打出，防止物料因停泵后沉积压桶。
l 停泵前应注意观察桶位，避免因停泵使桶内液体外溢。
l 停泵后要关闭轴封水、冷却水阀门。
⑷筛分机操作规程
⒈一般规定
l 筛分机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
l 熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
⒉启动前的准备与检查
l 检查安全设施是否齐全、可靠，激振器及其它运转部位油量、油质是否符合要求。
l 检查筛板是否破损、松动、堵塞，筛梁、筛箱是否完好。
l 检查三角带、联轴节弹簧是否完好，松紧适宜有效。
l 检查出、入料溜槽有无堵塞、并检查溜槽磨损情况，
l 检查各紧固螺栓是否紧固。
⒊运行检查与调整
l 筛机启动、运行中，注意观察激振器及其它转动部位声音，温度是否正常，观察筛机振动情况，振幅是否在规定范围内。
l 注意观察运转后筛板、压条、楔子有无松动、脱落。
l 根据筛面物料厚度及筛分、脱介效果，及时联系控制室，调整给料量以及喷水量。
l 脱介筛经常检查合介段与稀介段是否有窜水现象。
l 发现下列情况应及时停机，立即汇报控制室，办理检修工作票，把停车按钮闭锁，并挂停机牌才可进行处理。
a) 筛板松动，破损；
b) 发现筛面堵塞，跑水、跑介严重；
c) 声音突然异常，温度超限，电机冒烟；
d) 入料溜槽、筛下溜槽堵塞；
e) 传动皮带打滑；
⒋停机
l 正常停车，应在上方拉空，筛面无煤时，方可按下按钮停车。
l 停车后，对筛面进行清理，并检查筛板、压条、压木、楔子是否完好。
l 检查喷水嘴是否缺失，喷嘴堵塞的要及时更换。
⑸卧式心机操作规程
⒈一般规定
l 离心机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
l 熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
⒉启动前的准备与检查
l 检查油箱中的油位是否合适，油质是否清洁，符合要求。
l 检查各部件是否正常，机座、防振装置、电机地角螺丝有无松动，三角带是否齐全，各安全防护罩是否安全可靠。
l 检查筛蓝内有无积存物料，筛栏有无破损，离心液管道有无堵塞。
⒊运行检查与调整
l 离心机的启动顺序是：
a) 先启油泵电机，待油压正常后；
b) 再启动主驱动电机；
c) 最后启动振动电机。
l 离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇晃现象，否则应出互锁停车检查。
l 经常检查润滑油位的油压。
l 检查产品水份是否正常，如水份过大应检查来料或停机检查筛兰，如因不平衡而造成机器振动。停下设备上安全锁，打开观察门，检查筛兰是否松动，筛兰是否有堆积物排不净。
l 检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛兰的磨损情况。
l 注意运转中出现的任何异响，必须立即停机进行检查并消除产生的原因，才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
⒋ 停机
l 确认离心机内无煤时才能停主电机，再停振动电机，驱动电机停止运转后，方可停止油泵电机。
l 停机后应对设备进行检查，保证机内无堆积物，无松动部位。

⑹螺杆空压机操作规程
⒈一般规定
l 空压机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
l 熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系，了解全厂供风系统。
⒉启动前的准备与检查
l 检查各零部件的联接是否有松动漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联线接头等发现松动或脱落，须及时按要求联接好。
l 检查供风系统阀门是否处在需求位置
l 与相关岗位联络后方可开启风机向系统供风。
⒊运行检查与调整
l 启车后要注意观察空压机运行情况，压力上升情况，发现异常及时处理。
l 待工作压力达到额定压力后，继续观察仪表及指示等是否正常，空压机是否停止加载；当压力下降到设定的加载压力后，观察空压机是否自动加载。
l 空压机运行后，检查空压机及供风管路是否有漏气现象。
l 空压机运转过程中注意观察油位是否符合标准。
l 注意观空压机的自动排污情况，每班定时对空压机进行手动排污、排水，并对储气罐进行排放水。
⒋停机
l 确定系统不需要压风时方可停机，停机后做好储气罐的排放水工作。
l 停机更换、清洗风滤芯或油滤芯时，需待机内压力完全释放后进行。时要注意油温过高，不可立即开启油箱旋塞。
⑺双齿辊破碎机操作规程
⒈一般规定
l 破碎机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
l 熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
⒉启动前的准备与检查
l 破碎机开机前应检查减速器、液力偶合器的油位符合标准要求。
l 检查各紧固件、地角螺栓是否松动。
l 检查破碎机内有无堆积物并及时处理。
l 检查破碎辊间隙是否在正常值，齿板磨损情况以确保产品粒度。
l 齿辊破碎机必须在密闭状态下工作，检查机盖是否关闭，各紧固件是否牢靠；
⒊运行检查与调整
l 破碎机必须在无负荷情况下起车，启车时首先启动油泵，严禁在无润滑情况下运转设备。
l 破碎辊转动达到正常速度后方可允许给料。
l 运转中要密切注意异常振动与噪音。
l 如因大块卡辊等原因需打反转启动，必须有人在机旁现场，点动起车并注意观察，此时起车不允许遥控起车，反车正常后必须打回正常运转位置；
l 当破碎机在正常运转后，注意以下事项：
a) 注意检查润滑系统的工作状况；
b) 检查破碎后物料的粒度，如有超限，及时通知生产经理或操作员；
c) 破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，要按停电上锁程序停机清理，决不允许在运转中开盖处理。
⒋停机
l 先停止给料，待机内物料全部排清后，再停止齿辊运转；
l 做好正常的设备维护保养工作。
⑻加压过滤机操作规程
⒈一般规定
l 加压过滤机现场操作人员与控制室操作人员应紧密配合，必须熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
l 熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
l 了解加压过滤机与洗选系统、供风系统的相互关系。
l 操作人员必须经培训后方可上岗操作。
⒉启动前的准备与检查
l 启车前岗位人员检查各设备是否处于完好状态，管路阀门是否在正常的初始位置，检查滤布有无破损，滤布是否绷紧，与卸料刮刀间隙应为5-6mm。
l 启车前应首先开启压风系统，保证各气动阀门正常动作，同时启动煤泥运输系统相关设备。
⒊运行检查与调整
l 现场检查准备工作就绪后方可集控启动加压过滤机。
l 集控启车后，操作者要仔细观察工控机主画面的显示情况，直至加压过滤机进入正常工作状态。
l 加压过滤机正常工作时，现场岗位工通过观察窗随时监视卸料及反吹风的情况，必要时通知集控室调整，操作员监视排料循环过程。
l 集控操作员应根据加压过滤机工作状况，随时调整各参数设定，必要时通知现场操作人员调整上、下滤液阀门的开启度。
⒋停车
l 除加压过滤机设备自身出现故障原因外，必须在浓缩池内煤泥全部处理后方可停止加压过滤机运行。
l 正常停车时由集控室操作，自动停车清洗。
l 待仓内压力排空后，现场岗位人员进入机体内检查、更换破损的滤布，检查滤液管有无破损。
⑼动筛操作规程
⒈一般规定
l 动筛司机必须熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
l 熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
l 操作人员必须经培训后方可上岗操作。
⒉启动前的准备与检查
l 动筛启动前应检查液压站及各润滑部位油量是否符合规定要求。
l 检查各部翻板是否处于工艺流程需要位置。
l 开启循环水补水系统，使动筛槽箱内的液位达到需要标准。
l 检查冷却水系统，矸石、煤的运输系统。
⒊运行检查与调整
l 动筛开启后，注意观察各转动部位的运行情况，机体有无噪音；连接部是否有松动漏水现象。
l 根据来料煤的性质和产品质量要求，及时调整压力设定值，保证动筛跳汰机的分选状态。
l 生产中要注意观察提升轮的运行情况；检查透筛物的料度组成；检查煤矸的分选情况。
l 注意冷却水系统运转是否正常，保证动筛系统的冷却效果。
l 随时检查矸石中的带煤情况，及时检查调整。
⒋停机
l 待来料系统煤拉空后动筛方可停机，停机时可自动运行清理程序清空跳汰机。
l 跳汰机清空后，进行必要的放水检查：
l 检查筛板是否松动，清理筛孔，保证最大限度的畅通；
l 检查排矸辊是否有异物刮卡，翻板是否完好；
l 检查提升轮内的磨损情况，检查提升板有无松脱.
⑽重介浅槽分选机操作规程
⒈一般规定
l 重介浅槽分选机司机必须熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
l 熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
⒉启动前的准备与检查
l 检查刮板是否松动弯曲，刮板是否缺失，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽，缺失的刮板要及时补齐。
l 检查刮板链板固定螺栓，刮板链轴销是否松动或断裂，脱落，刮板链不异轨，耐磨板固定螺栓是否脱落或松动，刮板链的松紧程度十分合适，有无跳链现象。
l 检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
l 检查其它各紧固螺栓是否松动，槽筛机尾的挡料板是否松动。
l 检查刮板是否缠绕杂物，底部开流孔板是否堵塞。
l 检查煤、矸卸料溜槽磨损情况；检查固定脱介筛是否堵塞或漏损。
⒊运行检查与调整
l 检查准备工作完成后，可通知开启重介浅槽入料泵，并观察水平流及上升流情况。介质流正常后方可运行重介浅槽，严禁在浅槽内存有物料而没有上升流状态下启动刮板。
l 观察来煤情况和浮煤的运动情况及时调节上升流和水平流的大小或通知集控室调整给料量的大小。
l 观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况及时通知集控室调整分选介质密度。
l 经常检查减速机各部转动部位轴承温度和振动情况。检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。
l 密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡堵情况，如发现及时停车或汇报集控室。
l 发现大块物料阻塞溢流堰时，应及时清除。
l 严禁在运行中接触浅槽运转部位，检修或进入机体必须停电作业。
⒋停机
l 正常停车时，必须将槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。
l 在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。
l 在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时，严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛。
l 浅槽刮板机不得反转，检修需反转时，必须有人监护点动。
⑾磁选机操作规程
⒈一般规定
l 磁选机司机必须熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；
l 熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
⒉启动前的准备与检查

l 检查减速器及其它润滑部分油量是否足够，油质是否符合要求。
l 检查传动链是否啮合正确，松紧适度，保证传动链的润滑良好。
l 检查槽体、管路，如有杂物堵塞应清除、疏通，有破损应及时汇报并处理。
l 检查时严禁将钢或铁制工具或材料靠近磁力滚筒。
l 检查清理磁选机来料篦子是否破损，安装是否严密，来料槽内是否有超大固体颗粒。
⒊运行检查与调整
l 启动磁选机运转正常后可以开启稀介泵入料，观察溢流水量的大小。
l 检查电动机、减速器及其它转动部位、声音、温度是否正常，传动链啮合是否正常，有无振动、异响现象。
l 检查滚筒有无卡阻、摩擦，槽体有无渗漏，管路是否畅通，精矿尾矿的排放是否正常。
l 观察磁选机精矿卸料情况，必要时调整卸料胶皮的松紧度或角度；自卸式磁选机必要时可以调整磁偏角，以保证精矿卸料完好。
⒋停机
l 正常停机，先通知停稀介泵，待槽体内物料回收排空后，停止磁选机，长时间停机应将槽体冲洗干净。
l 停机后要检查清理来料槽内的超粒度物料，检查清理槽体内沉积的泥沙或异物。
⑿重介、分级旋流器操作规程
⒈一般规定
l 旋流器司机必须熟悉旋流器及其相关设备的性能、原理、构造。掌握设备在系统中工作时的工艺参数。
l 熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系，能够根据分选或分级效果作出准确判断并进行相应调整。
⒉启动前的准备与检查
l 检查底流箱、溢流箱是否堵塞，铸石有无脱落。
l 检查重介旋流器及其底流套筒的磨损情况，检查分级旋流器底流口的磨损情况。
l 分级旋流器的底流集料槽在带料运行前应适当开启稀释水，以防堵塞。
⒊运行检查与调整
l 检查完成后可以通知开启旋流器入料泵，并检查压力表指示压力是否满足要求。
l 观察压力表的变化情况，如压力波动过大，应观察入料桶桶位是否过低，入料管路是否堵塞。
l 观察重介旋流器底流口及底流箱是否有堵塞现象。观察重介旋流器的分选效果，根据产品指标调节分选比重。
l 分级旋流器正常情况下，底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应检查底流口有无大块物料堵塞；定期检查旋流器溢流是否跑粗。
l 分级旋流器注意调节补水阀门使螺旋分选机入料槽保持合适的液位及浓度。
⒋停机
l 旋流器停机前必须将来料桶内固体物料全部打空后方或停旋流器入料泵，防止干物料沉积后，再次启车时造成积压或堵塞。
l 停机后对底流口、底流箱做相应检查。
⒀电葫芦操作规程
一、一般规定
（1） 司机必须经资格培训，考试合格，取得合格证书后，方可持证上岗操作。
（2） 司机必须熟悉各种信号的规定。
二、操作前的准备和检查
（1） 对钢丝绳进行全面检查，不合格的严禁使用。
（2） 检查各种保护装置是否齐全、完整、有效，各部位螺栓有无松动。
（3） 检查吊钩、压绳卡是否完好、牢固。
（4） 检查行走限位块是否完整、牢固。
（5） 对提升机构、运行机构、电器装置、轨道进行详细检查。
（6） 检查发现问题及时进行处理，否则不许起吊。
三、操作
（1） 先将电动葫芦行走至起吊物上方。
（2） 点动下钩按扭，确认无误后，开始放钩。
（3） 快接近起吊物时要点动，缓慢操作。
（4） 待物件捆绑牢固，重心平稳，方可挂钩操作，开始起吊时要点动试吊。
（5） 操作过程要有专人指挥，操作者要熟悉各种手势、信号、旗语等，在不明情况时，严禁操作启动。
（6） 严禁超吨位起吊物件，起吊时要有人观山，人员找好退路，确保退路畅通。
（7） 起吊物下严禁站人，或人物一起起吊，禁止斜吊斜拉，起吊掩埋不明物。
（8） 起吊完毕，将钓钩收至安全高度。
三.工种
⑴机修工操作规程
⒈一般规定
l 维护工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征工作原理。
l 对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。
l 对设备检修时必须严格执行停送电制度，做好验电程序，确保安全。
⒉作业前的准备
l 按要求按时参加班前（后）会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。
l 设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。
l 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
l 作业前要对作业场所的施工条件现场安全情况及隐患进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
l 需使用起重工具时，应先检查手动葫芦、三角架、起重梁、卡子绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠，三角架必须有防滑措施。
⒊维修作业
l 维修人员对所负责范围内的设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
a) 检查所维护的设备零部件是否齐全、完好、可靠。
b) 对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
c) 对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
d)
检查设备各部液压油量、油质和润滑量，油质应符合规定要求。
l 所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
l 掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
l 机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
l 拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。
l 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
l 拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
l 拆装机件时，不准用铸铁、铸钢等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
l 在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
l 在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。
l 在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
l 对检修后的设备，要进行全面验收，需盘车的设备，必须进行盘车试验，检查设备的传动情况。
l 设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
l 试运转时，监视人员应特别注意以下两点：
a) 轴承等传动部位的温度。
b) 转动及传动部位的温度。
l 高空作业时，必须戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上且高挂低用。
l 高空禁止上下同时作业，若必须上下同时作业时，应制定相应的可靠的安全保护措施，会审后，并报矿总工批准后认真执行。
l 禁止设备在运转中调整制动闸。
l 传递工具、工件时，必须等对方接受后，送件人方可松手，远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷，高空作业时，工具应拴好保险绳，防止掉落。
l 各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
四、收尾工作
l 检修后应将工具、材料，换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次，确认无误后，方可试机。
l 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人恢复，并确保动作可靠。
l 试运转前必须清除设备上浮动物件，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒，烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。
l 检修结束后应会同使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执，应报告机电主管技术人员处理。
l 认真填写检修记录，检修部位、内容、时间、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
l 搞好检修现场的环境卫生。
⑵电工操作规程
⒈一般规定
l 电工必须经考试合格并持合格证上岗，无证不得上岗工作。
l 电工必须掌握触电急救的方法，掌握电气防、灭火知识。
l 电工必须树立安全第一的思想，必须遵守各种有关规章制度和劳动纪律，做好检修和维护工作。
l 电工必须掌握工作所辖区域供电系统、设备性能，各种保护装置及运行情况，并有维修及故障处理等技能和基础理论知识。
⒉操作前的准备
l 按单位要求按时参加班前（后）会，并认真听记当班工作任务，安全注意事项及其它要求。
l 准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其它使用的用具。
l 穿工作服、绝缘鞋，携带验电笔和绝缘用具，工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。
⒊操作
l 检查、检修、安装、挪移机电设备时，禁止带电作业，必须遵循验电、放电、封线（装设短路地线）的顺序进行工作。
l 检修电机、变压器吊芯抽转子时，必须防止碰线圈和损坏绝缘，变压器、电机更换线圈时，应在拆开后绘出草图，并记下一切数据，作为绘制新线圈的依据。
l 检修开关及控制柜（箱）时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。要保护好防爆面，对失爆不合格的防爆面要按规定要求进行修理。
l 检修用的零配件必须合格。
l 检修前后及新安装的设备均需测试绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于规程要求的设备均应进行干燥处理。
l 设备检修后都要经过检查、试验，合格后填写检修试验记录，建档。
⒋操作电气设备时必须按下列规定执行。
l 操作高低压电气设备时严格执行工作票制度。必须遵守停电、验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接接地端，后接导体端，拆短路地线时顺序与此相反，并在停电开关上悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。
l 在由变电站（所）配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时，应事先与变电站（所）联系，与变电站（所）的值班员配合好，按照工作票的顺序进行操作。
l 在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关，并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好，由专人联系，专人送电，严禁不经联系盲目送电或定时间送电。
⒌操作高压开关应按下列顺序操作：
l 送电合闸操作顺序应为：先合电源侧刀闸（隔离开关），后合负荷侧刀闸，最后合油断路器；
l 停电拉闸操作顺序应为“先断开油断路器开关，后拉负荷侧刀闸（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）；
l 禁止带负荷拉合刀闸（隔离开关）；
l 操作刀闸（隔离开关）时应果断迅速。
⒍同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和相互之间的安全，凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：
l 一般不准同时作业。
l 必须有可靠的安全措施，以保障他人安全。
l 必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。
⒎在继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定：
l 严禁将带电的电流互感器二次侧开路，不得将二次侧永久接地点断开；
l 短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2.5mm2 的铜线，短路片和铜芯线必须坚固，接触良好。
l 严禁将带电的电压互感器二次侧短路或接地。
l 在电流互感器和电压互感器上工作时，必须停电后再工作，如停母线电源确有困难，也必须断开油断路器上下刀闸（隔离开关），放置绝缘隔板后再进行工作（停电时按第8.（5）.b款执行）。
l 在二次回路上进行通电试验时，防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开并取下二次回路的保险后，方准进行工作。
⒏检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行：
l 必须制定专门的安全技术措施，经有关部会审后，认真遵照执行。
l 维修电工必须将检修、检查内容，时间和停电的范围及有关的注意事项向集控司机讲明，并做好检修、检查前的一切准备工作后，停电、验电、放电后，方准进行工作；
l 检修、检查机电设备时，停、送电操作由值班电工按规定的操作顺序进行操作，指定专人做好监护工作，严禁违章作业。
⒐两条线路并联或并联回路中的电缆被砸伤，重新接头时均需核定相序，找好相序后才准并联运行。
⒑收尾工作
l 清点工具、材料、配件、仪器仪表，并清理现场，做好检查、检修记录，拆除短路地线。
l 检修好的设备经质量验收合格签字后上卡入档。
l 电气维修电工检修完毕后，经试运转一切正常后方可离去。
⑶电焊工操作规程
l 电焊工必须经过培训，考试合格后持证上岗。工作前必须按规定穿好劳保用品。
l 检查电焊所用工具，清理工作现场，电焊钳要有可靠的绝缘，如有损坏及时处理。
l 检查电焊机导线及接地线、安全罩情况及各部位螺丝是否松动。
l 检查施工地点周围10米以内的安全情况及隐患，有无易燃易爆物品，若有，应采取安全措施后才准正常工作。
l 焊接有色金属时必须戴口罩，并有排风装置。
l 若在较大的金属物品或设备焊接时，必须有人监护，焊工必须站在绝缘垫上工作。在供电设备或构架上进行焊接时，应该按供电系统设备检修规程进行停送电焊接。
l 不要把电缆和接地导线放在焊接工件的附近，更不要放在氧气或乙炔瓶的附近。
l 如果电焊机发生故障立即停电，挂标志牌后再开始检修。
l 离开工作岗位时一定要切断焊机电源。
l 装过油料或易燃物的容器在焊接前一定要用碱水洗净，在桶内焊接时所能打开的口都必须打开。
l 在高空进行焊接时要有牢固的踏板、护栏，并系上安全带，戴上安全帽。
l 焊工衣服如沾上可燃物（如油类、丙酮、漆类等物）时，不得进行工作。
l 焊接工作地点要设灭火器，固定地点有沙箱、消防锹等。
l 焊机用的回路线要绝缘良好，不得用裸体线。
l 电焊工工作时要穿上绝缘鞋或垫绝缘垫并带上鞋盖。
l 焊机的导线不能太长，如长期固定工作地点应设法架起。
l 焊机导线应离供暖设备（暖气片、火炉）2米以上距离。
l 焊机导线不在缠在工件上，更不要被工件压住。
l 焊机的外壳、刀闸外壳必须可靠的接地，并且与供电系统安全地相接。
l 工作完毕检查自己的工作地点有没有引起火灾的危险，处理安全后，清理现场，方可离开。

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