车间管理制度2009-11-11.doc

生产车间管理制度目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，确保工厂生产体系正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司健康良性发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。范围：适用于本公司生产车间全体员工。第一章 员工管理第一条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。换公司拖鞋方能进入车间。第二条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午17：00前填写加班人员申请表，报厂部领导批准并送人事行政部作考勤依据。第三条 按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。第四条 工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请方能离岗。第五条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。第六条 员工在车间内遇上厂方客人或客户参观时，有必要时部门负责人需要加以陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。第七条 禁止在车间聊天、嘻戏打闹，私自离岗，窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。第八条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换好（工作服），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的储物柜，确保产品质量。第九条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。第十条 车间严格按照PMC编制的生产计划单进行生产,根据车间设备状况和人员状况,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。同时配合返工、返修工作。第十一条 车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并及时报告厂部处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。员工领取物料必须通过厂部负责人同意并由专人领取，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。第十二条 员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。第十三条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知PE工程师共同研讨，经其同意并签字后更改。作业时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。第十四条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。第十五条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。第十六条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。车间工作人员在生产检测过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。第十七条 积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。 下班前应检查关闭水、电、气、设备等。车间合理照明，严禁长明灯，长流水。第十八条 生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。第十九条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第二十条 鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。第二章 质量管理 第一条 认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。第二条 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。第三条 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。第四条 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。第五条 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。 第六条 新产品生产前面须经PE工程师试装、确认方可用于生产。 第三章 工具管理 第一条 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 第二条 各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 第三条 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 第四条 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 第四章 安全生产 第一条 车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。 第二条 经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。 第三条 严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。 第四条 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。第五条 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。第六条 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。 第七条 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。第八条 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。第九条 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。第五章 早会制度第一条 员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。第二条 员工在开早会时须站立端正，认真听组长或是厂部负责人的讲话，不得做一些与早会无关的事项。第三条 组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。第四条 各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。第五条 组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。第六章 员工考核详见绩效考核制度以上考核由员工先自评，员工直接主管复评，员工间接主管审核（总原则）；自评与直接主管复评出现较大差距的处理：再次自评+汇报间接主管；特优与特差人员具体事实陈述；按各作业人员的评分标准操作。第七章 请假制度 第一条 如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。第二条 上班时间不接受口头请假。第三条 以公司管理大纲第三章第二节为准。第八章 清洁卫生制度第一条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。第二条 每天下班后值日生打扫卫生，周六下班前须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇等都须清洁）。当日值日生打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。第三条 工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。第四条 加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时处理，不得遗留到第二天才清理。第九章 附 则第一条 厂部部全面负责本管理制度的执行，违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。第二条 本制度由公司厂部负责制订、解释并检查、考核。第三条 本制度与公司管理大纲不一致的。均以公司管理大纲为准。第四条 本制度报总经理批准后施行，修改时亦同。第五条 本制度自2009年11月1日起施行。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)