井下消防材料硐室及通道作业规程.doc

内蒙古阿拉善福泉煤矿有限责任公司扩建工程

井下消防材料硐室及通道

作 业 规 程

施 工 单 位: 温州第二工程公司驻内蒙第二工程处 编 制 单 位: 温州第二工程公司驻内蒙第二工程处、
编 制 人： 宋林
日 期: 2010年5月22日

作业规程编制目录

附件：1.规程复查、复审意见表
2.贯彻学习签字记录表
3.规程考试成绩记录表
4.工程施工大事记录

第一章 编制概况

第一节 概 述
巷道名称
本作业规程掘进的巷道为井下消防材料硐室及通道。
掘进用途：用于矿井存放消防材料。
巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：58.4米
服务年限：30年

第二节 依 据
1、设计及批准时间
根据山西威德睦方工程设计公司（内蒙古阿拉善福泉煤矿有限责任公司改扩建工程）为依据批准日期2007年10月
2、地质说明书
根据山西威德睦方工程设计公司（内蒙古阿拉善福泉煤矿有限责任公司改扩建工程）为依据的相关地质说明书
3、掘进施工单位
温州第二工程公司驻内蒙第二工程处

第三节 地面相对位置
井上、下对照关系情况表

工作面名称

井下消防材料硐室及通道

井下位置及四邻采掘情况

位于副井1100水平左侧，周围有已开巷道如：1100联络巷、中央变电所等但无采掘

第四节 地质概况

一、围岩特征：（顶底板、地质构造情况描述，预测剖面图）
经小窑生产实地调查，各煤层底板一般为泥质砂岩（不膨胀），中、细砂岩，属于较稳定的中硬底板。对于巷道掘进、支护和日常维护较为有利。生产中应注意巷道排水，防止浸泡软化底板。

二、水文地质情况：
区内基本无常年泾流，雨水期才出现阶段性河流，但流水时间较短。塔塔沟为最大沟，区内大部分冲沟的流水均汇聚在其内（雨水季节），沟底沙层较厚，常年有潜流存在，但平时水量不大。另外，区内有一常年自流的泉眼，但水量很小，并直接受大气降雨的影响。
三、瓦斯、煤尘、水文地质情况：

项 目

数量
定性
分析

项目

数量
定性
分析
瓦斯相对涌
出量（m3/T）

涌水量（m3/min）

瓦斯绝对
涌 出 量（m3/min）
0.918

突出危险性

无

煤 尘 爆
炸 指 数
26﹪

粉尘指数

无

第五节 工程概况
一、工程概况
巷道名称
井下消防材料硐室及通道
巷道类别
准备巷道
施工位置
巷道布置在副井1100井底车场左侧。
开口位置
自井下坐标X=4339105.685 Y=18607787.272 Z=+1099.602（底板） 方位角195°开始掘进施工
巷道用途
用于矿井存放消防材料
服务年限
30年
施工工艺
采用钻眼爆破，锚喷支护，电耙子扒渣，耙斗机装碴，绞车提升。
计划开工日期
2010年 5月22 日
实际开工日期
2010年 5月22 日

工程施工设计平面图（见附图）

三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围
1、设计方面：
见《主井井筒设计说明书》
2、地质构造：
根据山西威德睦方工程设计公司提供的（内蒙古阿拉善福泉煤矿有限责任公司改扩建工程）的相关地质资料，该区地质构造简单。
3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面：
预计会有淋水；滴水现象出现。施工过程中注意观察顶板淋水变化情况，若巷道淋水有增大趋势，应坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
4、火区、空区、老巷、小窑：
无
5、其它方面：
加强“一通三防”工作、加强机电运输管理和机电设备的检修工作。

第二章 施工方法与工艺

第一节 永久支护设计
巷道断面设计
巷道断面图（比例：1:40）单位：㎜。（见附图）
巷道断面支护设计（注：锚杆参数选型计算。）
支护参数设计
2.1、锚杆长度计算
L=N（1.1+B/10）
式中：L——锚杆长度（m）
B——巷道宽度（3.60m）
N——围岩稳定性影响系数取N=1.1
计算得L=1.606m，根据顶板状况和可用锚杆，取锚杆长度L为1800mm左旋螺纹钢锚杆。
2.2锚杆间距的确定：
D＜0.5×2.0＜1.0(m)根据循环进度取锚杆间距为800㎜
2.3 锚固长度的计算
L=12d=24×16=384㎜
式中：L——锚固长度；
d——杆体直径（㎜）
根据围岩状况可用树脂药卷，锚固剂为Z2850一节树脂药卷。
所以本规程支护为锚喷支护。根据设计要求和相关的说明，锚杆选用φ16×1800㎜螺纹钢锚杆，矩形布置，其间排距800×800㎜；铁托盘规格为：长×宽×厚=100×100×6㎜的碟型钢板。

喷浆的喷厚100mm标号不低于425号水泥，砂子为纯净的河沙，含水率为4﹪~6﹪。石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20﹪以下，石子过筛。混凝土抗拉强度为22Mpa，抗压强度为1.6Mpa。砂浆配合比 ： 水泥：砂子=1：2.5。混凝土型号为JC477-2005型，掺入量一般为水泥重量的2﹪~3.5﹪,喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加入速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料均匀加入。

二、巷道断面特征
巷道断面特征表
煤
岩类别
断面名称
断面积
（m2）
锚喷支护
水沟
断面
掘
净
锚杆类别
长度（mm）
直径（mm）
排列方式
间排距（mm）
外露
长度（mm）
长×宽×高（mm）
岩
1-1
7.0
6.3
左旋螺纹钢锚杆
1800

φ16
矩形
800×800
50
200×200×150
2-2
10.1
9.3
3-3
5.2
4.6

三、巷道每米主要材料消耗量表
1、锚杆支护：锚杆、火药、雷管等。
项 目
单 位
数量

火药消耗
千克/米
12.3

雷管消耗
个/米
11

水炮泥消耗
个/米
11

锚杆消耗
根/米
6

喷浆消耗
米3/米
0.47

工程质量标准及要求
（1）严格工序管理，跟班干部、验收员现场指导并监督。
（2）锚杆杆体的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
（3）锚固力：不小于64KN。锚杆间、排距误差不超过±100ｍｍ。
（4）确保锚杆眼的位置、眼距、角度符合作业规程要求，确保锚杆支护施工质量。
（5）验收员认真验收检查，发现锚杆不合格及时进行补打，验收员认真填写报表，数据必须准确。

（6）、跟班干部必须对巷道工程质量及文明生产负责。
（7）、队长对巷道施工质量及支护质量负管理责任，技术员对巷道施工负技术责任。
（8）、跟班区队长、班长对当班巷道施工质量及支护质量负责。

第二节 开口处施工设计
一、施工顺序：
在巷道开口处先将明槽开挖部分所有的悬矸彻底处理完毕后，然后在两侧喷浆，防止岩石风化坠落伤人。明槽迎头部分除掘进断面外应沿中线打锚杆、挂网。锚杆间距0.8米。井筒向下掘进所挂的金属网必须与明槽迎头所挂网相联结并喷浆，喷浆厚度要合格（不小于120mm）。
二、施工质量和要求：
（一）保证项目
1、左旋螺纹钢锚杆：φ16mm左旋螺纹钢加工，其长度1500mm、1800mm，螺纹丝扣长100mm，加工质量必须合格。铁托盘用d=6mm钢板加工，
规格100×100mm，中间打孔，孔径φ16mm。
2、锚固剂：树脂药卷Z2850二节。
（二）基本项目
1、巷道净宽：确保巷道下净宽4500mm。
2、施工中心距任何一帮允许误差：合格0～+150mm，优良0～+100mm。
3、巷道高度：确保巷道中净高3650mm。
4、锚固力：左旋螺纹钢锚杆锚固力安装必须达到优良64KN以上，合格64KN。
5、左旋螺纹钢锚杆安装：优良，安装牢固，托盘紧贴岩壁，不松动；合格，安装牢固，托盘基本紧贴岩壁，不松动。
（三）允许偏差项目
1、锚杆间排距：-100~+100mm。
2、锚杆孔深度：0~+50mm。
3、锚杆露出托盘：＜50mm。
4、锚杆与岩石表面夹角：符合支护断面图要求。
（四）轨道铺设
1、轨型24Kg/m，不同轨型严禁混用，严格按照施工中线铺设，中线偏差不大于设计值的+50mm。
2、轨距600mm，轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm。
3、轨枕间距：1000mm，轨枕选用木枕，规格为长×宽×厚为：1200×180×100mm，轨枕埋入底板深度为枕厚的1/2—2/3，连接件齐全紧固有效。
4、轨道接头的道夹板螺栓必须正反相间进行布置。
第三节 临时支护设计
一、临时支护方式：
1、前探支架使用1.5寸的钢管长度3.0米加￠22×50圆钢，制成全长3.5米的前探支架。管卡用￠20圆钢与120×120×60mm的钢板焊接制作，每根前探梁使用的小孔前探梁固定关卡为2个。前探梁必须打￠6mm的小孔，以方便用铁丝固定前探梁，防止前探梁下滑。
2、打周边眼时，巷道顶部要按前探支架插入位置打出前探支架眼（眼深=循环炮眼深度+前探支架的孔深深度600mm）。每班放炮后移设前探支架。
3、放炮后，必须先敲帮问顶，找掉帮顶浮矸活矸，方可移设前探支架。
4、关卡必须吊挂在锚杆上，两螺母满扣拧紧，最少露出3扣，严禁将吊环掉挂在金属网上。
5、移设前探支架时必须有专人观察顶板。

第三节 施工方法
一、施工方法概述
1)、采用钻眼爆破，锚喷支护，电耙子扒渣。
2）、主井井筒采用全断面一次成巷的施工方法。
二、施工组织设计：由一个掘进队（甲、乙、丙三个小班）组成“三、八制”即：两掘一喷作业施工。
1、主井井筒的基本支护要求：
锚杆规格： Ø16×1500mm、1800mm左旋螺纹钢锚杆。
锚固力：＞64KN。
每孔锚固剂：K2837 二节。
螺母紧固：双螺母紧固，预紧扭矩≥80N.
间、排距：800×800mm；矩形布置。
铁托盘：方形碟型、100×100×6mm、孔径Ø16mm。
2.锚杆眼施工要求：
（１）、钻眼前必须按设计要求确定眼位，做好标记。
（２）、锚杆眼间、排距误差不超过±100ｍｍ。
（３）、孔深不大于杆体有效长度的10ｍｍ。
（４）、锚杆端部必须推到孔底，锚杆露出托盘＜50ｍｍ。
（5）、 锚杆孔内岩粉应吹干净。
3.锚杆支护工在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。安装锚杆时，必须使锚杆托盘紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。要随时打眼随时安装锚杆。
4.严格按地测科给定的巷道施工中心、腰线施工。
5.锚杆质量检验：
（1）、如发现锚杆松动，必须在其旁边200mm以内补打一根锚杆。
（2）、每100根锚杆抽样一组（5根）进行质量检查，拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%，其中只要有一根不符合要求，应再抽样一组（5根），如还不符合要求，应立即停止使用，研究锚杆质量不符合要求的原因，同时采取措施处理。
（3）、对拉拔不合格的锚杆应在其旁边200mm以内补打一根锚杆。
（4）、对施工过的巷道经常观察，有无异常变化，如发现有锚杆因压力过大而失效时，应在其旁边200mm以内补打一根锚杆。
（5）、已施工的巷道如发现顶板下沉等异常现象时，应及时修改支护设计。
6、喷射砂浆的施工要求：
（1）、施工喷射砂浆巷道时，若采用锚网支护，锚杆角度符合巷道断面设计要求，锚杆托盘紧贴岩面。
（2）喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，喷后不露网筋，并达到设计要求的喷浆厚度120mm。

三、质量标准和要求
(1)严格按《内蒙古阿拉善福泉煤矿有限责任公司改扩建工程》施工的质量标准进行施工。
（2）各工种工人严格按工序质量操作，前道工序质量不合格，不得进行本道工序，必须推倒重做，不合格的支护材料严禁使用。班长对本班的工程质量和安全负责。
（3）施工队建立严格的质量验收制度，对本队施工的巷道进行监督检查，所备支护材料必须合格，确保巷道工程质量达到优良品。

第五节 工艺流程
一、掘进方式：
钻眼爆破，耙斗机装车。
二、掘进工艺设计：
安全检查、交接班→打眼→瓦检、装药、联线→瓦检、警戒、爆破、→瓦检、安全检查→洒水、扒碴→打锚杆眼→安装锚杆、挂钢筋网支护→装车、出碴→质量检查、文明生产。
三、打眼、装药、爆破、装碴、出碴、永久支护工艺流程：
1、打眼:敲帮问顶、安全检查→画轮廓线、画定眼位→准备打眼工具→安装检查钻具并试运转→定眼位打眼。
质量标准及要求：
1）、眼距误差-100~+100mm。
2）、掘进钻眼工应符和以下要求
（1）、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
（2）、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
（3）、严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙以及在残眼内钻眼。
（4）、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
（5）、钻眼时随时注意巷帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤除人员，并由外向里进行处理，确认无危险后再恢复施工。
（6）、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻
杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
2、装药：瓦检、检查炮眼质量→清除炮眼内煤（岩）粉→装药→炮眼封泥
3、爆破：爆破准备工作（检查放炮器及母线等）→设置警戒→联线、瓦检→撤到安全地点→清点人数、下达起爆命令→发出警号、起爆→爆破后地点安全检查、瓦检→撤回警戒→收尾工作。
装药、爆破质量标准及要求：
（1）、爆破工必须严格按照工作面作业规程及其爆破说明的规定进行操作，不得擅自改变。
(2）、必须严格执行爆炸材料和发爆器领、用、退等管理制度，领退时要有记录、签字。
(3)、凡有下列情况之一时，不准装药和爆破：
A．工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，锚杆有损坏，支护不齐全，锚杆支护失效或者伞檐超过规定时。
B．爆破地点20m以内，有未清除的矸石或者有未撤出的矿车、机电设备，
以及其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。
C．爆破地点20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%，炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时。
D．工作面风量不足或局部通风机停止运转时。
E．炮眼内岩粉未清除干净时；炮眼深度、角度、位置等不符合《作业规程》的规定时；装药地点有片帮、冒顶危险时。
F．发现拒爆未处理时。
(4)、处理拒爆、残爆必须执行以下规定：
A．由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。
B．在距拒爆炮眼0.3以外另外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
C．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
D．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石， 收集未爆的电雷管。
(5)、爆破工按照本《作业规程》爆破说明书规定的各号炮眼药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
（6）、炮眼深度小于0.6时，不得装药、爆破。
炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1m。
光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
（7）、工作面有2个或2个以上的自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
（8）、检查工作面爆破情况。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手钥匙，并将爆皮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15 min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
4、装碴、出碴：安全检查、敲帮问顶、→耙斗机检查并试运转→挂滑轮、→洒水→扒碴→装车。
质量标准及要求：
A, 司机接班后，要检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在作为支护的锚杆及其他支护体上。
B,甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，且避开耙装机绳和耙斗。
C,在装渣前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一 侧至巷壁的距离必须保持在700㎜以上。耙斗机附近5m范围除司机外,严禁在耙斗运行范围内有人。
D、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，
关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
E、清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
F、司机交接班时，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下
班司机交接清楚。
6、永久支护：扒碴结束后，开始进行永久支护。具体如下：
安全检查、敲帮问顶→划锚杆眼位→打锚杆眼→清理锚杆安装孔→安装锚杆、挂钢筋网支护→锚杆安装检查。
安装质量标准及要求：
锚杆间、排距误差不超过±100ｍｍ，锚固力＞64KN。锚杆露出托盘＜50mm
锚杆托板、钢筋网紧贴岩面，严禁空帮空顶。
锚杆安装必须垂直于巷道断面轮廓线或与岩层夹角≥75°

第六节 爆破设计
一、钻眼爆破参数
钻眼爆破参数
项 目
内 容
钻眼机具
YT―24型气腿凿岩机，“一”字型合金钢钻头，六棱空心钻杆。
起爆器材
MFB-100型放炮器，铜芯胶质母线。
掏槽方式
垂直楔形掏槽
炮眼直径
Φ=42㎜
炸药种类
矿用2级岩石乳化炸药
起爆方式
全断面分次起爆。
装药方式
正向装填
警戒设置
直巷不少于120m，弯巷不少于75m。

二、装药填药结构平面图（比例1：10）：
粘土炮泥
水炮泥 火药

雷管脚线 雷管

四、爆破说明书全岩
炮眼名称
眼号
眼深（m）
角度（°）
装药量（公斤）
雷管段号
联线方法
封孔长度（m）
水炮泥块 数
水平
垂直
每眼
眼数
总量
掏
槽
眼 周
边
眼 周
边
眼
1～2
2.2
68
90
1.0
2
2.0
Ⅰ

第一次
串联

封
满
封
严
封
实

每
眼
二
块
3～6
2.2
69
90
1.0
4
4.0
Ⅱ

辅
助
眼 掏
槽
眼
7~9
1.8
90
90
0.8
3
2.4
Ⅲ
10～20
1.8
90
90
0.8
11
8.8
Ⅳ
第二次串联
21~35
1.8
90
90
0.8
15
12
Ⅳ
周
边
眼
36~62
1.8
90
90
0.4
27
10.8
Ⅳ
第三次串联
63~72
1.8
90
90
0.4
10
4
Ⅴ
合计

72
44

144
说明：炮眼角度以炮眼和自由面的夹角为准,眼距在图上标注。

五、爆破指标表
编 号
项 目
单 位
数 量
全 岩
半煤岩
煤 巷
1
岩石种类及坚硬程度
普氏（f ）系数
4~6

2
炸药
Kg/循环
44

3
雷管
个/循环
72

4
循环进度
M
1.7

5
炮眼利用率
%
90

6
爆破体积
m3/每循环
24.6

六、警戒位置及警戒人员设置：
警戒位置：警戒位置：在所有能靠近工作面的地点内布置警戒，并执行直巷不少于120m，弯巷不少于75m的警戒距离。警戒的布置与撤回由班长亲自负责。
七、质量标准和要求：
打眼、装药严格按炮破说明书及炮眼布置图的要求执行。并根据工作面的具体情况随时补充修改。

第七节 安全技术措施
一、巷道施工安全技术措施：
1、施工中严格工程质量管理，做到各工序紧密配合。
2、跟班工长、安监员在工序作业过程中，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》进行安全质量班评估，做到工程质量班班上等级。
二、顶（底）板施工安全技术措施：
1、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，严禁空顶作业。
2、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
3、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
4、钻眼时随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤除人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。
5、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
三、临时支护安全技术措施：
严格按设计规定进行临时支护，严禁空顶作业
四、钻眼工序管理安全技术措施：
1、钻眼过程中，严防钻具振动引起片帮冒顶事故。
2、标定眼位，划分区块。按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
3、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
4、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一平面上。
5、钻眼前，班组长、打眼工必须检查工作面有无残眼、瞎炮，发现残眼、瞎炮必须按本作业规程的规定进行处理后，方可钻眼。
6、定眼；司机站在风钻侧面，避开司机视线，双手握牢钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上，定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。
7、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30㎜领钎人撤离以后，再把操纵扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
8、停钻；钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转。以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
五、分次装药、分次起爆安全技术措施：
依据《煤矿安全规程》第三百二十一条第一款规定:在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。瓦斯相对涌出量正常0.918m3/ t，施工迎头岩层普氏系数4～7，其安全技术措施如下:
1、主井井筒用分次装药分次起爆，全断面分次装药分次起爆不得超过三次。
2、每次装药前、放炮前、放炮后，瓦检员都必须对放炮地点及回风流中的瓦斯进行“一炮三检”。只有当瓦斯浓度低于1％以下时，方可装药放炮。
3、每次放炮后必须等15min后，待工作面迎头炮烟散净，可见度清晰，方可进入工作面。
4、每次放炮后，进入工作面装药，必须有班长、瓦检员、安检员、放炮员四人一同进入工作面，并由外向里依次检查工作面的支护情况。进入爆破地点后，必须首先进行敲帮问顶，敲帮问顶工作应由班长进行，敲帮问顶时必须手持专用撬棍（2.5m的长钢钎），站在安全地点，并且保证退路畅通敲帮问顶；一人观察顶板，观察顶板的人应站在操作人侧后方安全地点，发现险情，应及时招呼操作人员一同撤离险区。
5、敲帮问顶只准一组进行，严禁两组同时进行。
6、敲帮问顶工作应从有支护的地点由外向里，并依先顶后帮的顺序进行。
7、敲帮问顶时严禁进行装药作业。
8、装完药后，班长必须清点人数，放炮员再次检查炮线的连接质量及清理工作面的人员，确认无误，方可撤离工作面。班长再次检查警戒位置人员是否齐全，确认无误后，方可下达放炮命令。

六、装药工序管理安全技术措施：
1、装药结构必须采用正向装药，严禁反向装药。装药前，必须先检查工作面及附近20m范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1％以下时 ，方可装药。
2、装药前，必须检查炮眼质量，不合格炮眼不得装药。
3、装药、放炮工序严格执行爆破说明书的规定进行操作、不得擅自改变。
4、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料的性能。爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须依照本爆破说明书进行爆破作业。
5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
6、必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱仍、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。炸药箱与电雷管箱必须相隔不低于5m的距离。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆
药卷以当时需用的数量为限。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭接成短路。
10、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
11、必须使用经全电阻检查合格的电雷管，严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。
12、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与其他金属体接触。
13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。炮眼封泥长度不得小于0.5m。
14、在连线爆破前，必须对距离爆破地点附近20m 范围内的风流进行瓦斯检查。瓦斯含量低于1％以下，方准连线爆破，否则必须采取措施处理至符合规定。

七、爆破安全技术措施：
1、爆破工必须持爆破合格证上岗，掘进工作面爆破工必须由专职爆破工担任，不得轮流担任。
2、警戒线距爆破点的距离始终保持：直巷不小于120m，拐弯巷不小于75m。爆破前，班长必须亲自安排专人按爆破警戒图中位置设置警戒，警戒点处要设警
戒人，拉警戒绳，挂警戒牌，牌上写明“正在爆破，严禁入内”字样。警戒人员要尽职尽责，爆破期间，禁止任何人员进入警戒区。在没有得到班长口头解除爆破警戒的命令前，不得随意撤去警戒。
3、爆破母线长度不小于120m；爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与轨道、金属管、小绞车等导电体相接触；爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧；只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管或大地等当作回路；爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
4、爆破母线联接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作，爆破前，爆破工必须最后一个从迎头撤出。
5、爆破工必须随身携带发爆器钥匙，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。
6、通电后若炮眼拒爆，爆破工必须先拔出发爆器钥匙，摘掉母线并扭结成短路，至少再等5min后，方可沿线检查拒爆的原因。
7、正常爆破完后，待炮烟吹散，能见度清晰，爆破工和班长才能由外向里边检查边敲帮问顶进入迎头，如有残爆及拒爆，必须按以下规定进行处理：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
8、井下严禁用短路的方法检验发爆器或爆破母线的完好。
9、爆破工必须做到自联自放，爆破时必须坚持“一炮三检”和“三人联锁
爆破”制度。爆破工爆破时随身携带便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯。
10、严禁裸露爆破。
11、放炮前，有班组长安排专业电工负责将工作面动力设备停电闭锁。放炮后，必须先由瓦检员检查开关设备附近及20m范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1%时，再由专业电工负责将工作面动力设备恢复送电。

八、永久支护管理安全技术措施：
1、锚杆入井前要进行材料与产品的型号，规格品种、质量、锚杆的性能检查。
2、采用快速安装工艺、即搅拌药卷，固化后铺网上托盘拧紧螺母一次完成。
3、一次性搅拌完毕后不得第二次搅拌，搅拌完毕后，不得立即撤搅拌机具，等树脂药卷固化后铺网、上托盘、紧螺母，每根锚杆采用双螺母紧固，加厚螺母用一个，螺母必须紧固合格。
4、严禁使用损坏的锚杆，严禁使用变质和损坏的药卷。
5、钻眼和安装锚杆必须在临时支护下操作，严禁人员在空顶区内作业。
6、打锚杆眼前，先检查巷道爆破是否符合设计要求，处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定出锚杆眼眼位，并用红漆做好标记。
7、打锚杆眼过程中，始终坚持敲帮问顶制度，将顶帮危岩活石清除掉。按照设计的锚杆眼深度、角度，打锚杆眼。
8、安装锚杆前将眼内岩粉用压风吹净，确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。
9、安装锚杆前，先检查锚杆的尺寸是否符合设计要求，锚杆杆体若有弯曲变形必须整形打直，杆体若有氧化生锈现象，必须打刷干净，锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，如果影响正常使用，必须更换。
10、安装锚杆前，先用待安装的锚杆伸入锚杆眼内检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。
11、安装时，先将锚杆限位螺帽上好，再将锚杆拧入连接套中，然后将规定的两节树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入。
12、将锚杆卡在锚杆机上的连接套上，启动锚杆机，1--2人在锚杆机连接套旋转的情况下将锚杆推入眼底，捅破药卷搅拌，旋转搅拌时间必须控制在20--30S之间。搅拌结束后，推住锚杆机，在锚杆机连接套不旋转的情况下保持3min，防止锚杆在树脂凝固前下滑。3min后，待树脂固化，移开锚杆机，取下连接套，15min后安装铁托板，将螺帽用锚杆机逐个拧紧上牢。
13、作业人员避免皮肤和树脂药包接触，损坏的药包妥善处理。严禁使用过期药包。
14、安装树脂锚杆时，作业人员必须戴耐酸防护手套。
15、当班的树脂锚杆眼必须全部锚完，不得留给下一班。
16、锚杆的托板必须与巷帮或巷顶充分接触，不得松动。
17、使用锚杆机要两人操作，一人扶锚杆机，一人握锚杆机手把进行操作。
18、打完锚杆后，缩锚杆机时，锚杆机风开关手把要立即关闭。
19、打完锚杆，将锚杆机立放，要很好地保护。
20、钻眼和安装锚杆时，要使用好平台，平台安设位置要合理，并且平台的四腿要安放稳固可靠且支在实底上。平台的制作用Ф20mm的圆钢焊接成鞍马状，四腿要牢固。高度1.6m，上平面长×宽=1.2m×0.8m。

九、喷浆安全技术措施
1、锚喷支护工不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。人工拌料时采用潮料拌水泥、沙子混合均匀。
2、喷浆过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
3、喷浆前，必须对锚杆、钢筋网质量进行检查 ，确保达到规程要求。
4、喷浆前，必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
5、每次喷浆厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。
6、遇有超挖或裂缝低凹处，应喷补平整，然后再正常喷射。
7、严禁将喷头对准人员。
8、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
9、喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，喷后不露网筋，并达到设计要求的喷浆厚度100m。
10、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300㎜，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。喷射顺序先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m~1.0m为宜。
11、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。
12、取电缆时，严禁用镐刨。

十、过断层、破碎带、空区、老巷安全技术措施：
无
十一、石门揭煤防突安全技术措施：
无
十二、下山使用电扒子安全技术措施
1、自地面变坡点开口明槽开挖井颈及井筒掘井，在起坡点向上地面150m处打一个绞车房。
2、绞车为130Kw绞车，绞车基础为混凝土基础，固定绞车底盘的地锚为Ø20×800mm的圆钢制作，绞车钢丝绳直径为24.5mm。
3、施工绞车基础后凝固三天方准安装绞车并使用。
4、使用电扒子扒碴时，必须采用双向信号联系，绞车房内安装一个按钮、一个电铃，信号房内安装一个按钮、一个电铃，由信号工指挥绞车司机扒碴。信号线、电铃必须畅通、灵敏，否则不准使用电扒子扒碴。
5、电扒子运行过程中，上山内严禁行人，耙斗机和电扒子不得平行作业。电扒子停止运行后，班组长要安排专人将扒子道内大块岩石放置稳定以防下滑。
6、绞车房底板要高于上山底板1.0m，便于绞车司机观察巷道内的情况。
7、绞车前面必须设有一个防止矸石滚落的钢筋防护网。
8、装碴结束时，应将操作手把置于放松闸位置。切断电源，卸下把手，把电源开关打到零位，并对耙斗机及其有关的设备进行清扫、检查和维护。
9、耙斗机作业时，必须有防爆照明灯照明。爆破时要将防爆照明灯掩护好。
10、严禁耙斗机与电耙子同时运行。

第三章劳动组织

第一节 循环作业方式
每小班1个循环，日循环2个。

第二节 劳动组织形式
“三、八制”作业。即：两掘一喷作业施工。

第三节 循环作业图表：（附后）

第四节 劳动组织人员配备表
工种
出勤人数
甲班
乙班
丙班

合格
打眼工
4
4

8
放炮工
1
1

2
支护工
（4）
（4）

（8）
安检员
1
1
1

3
耙斗机司机
（1）
（1）
（1）

（3）
瓦检员