TBT3093-2004 铁路机车用合金钢车轴轴坯订货技术条件-（高清无水印）.pdf

I C S 4 5.0 4 0s n STB中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准T B/T 3 0 9 3-2 0 0 4铁路机车用合金钢车轴轴坯 订货技术条件S p e c i f i c a t i o n f o r s h a f t b l a n k s o n a l l o y s t e e l a x l e i n r a i l w a y l o c o mo t i v e o f o r d e r2 0 0 4-0 4-2 2发布2 0 0 4-1 1-0 1实施中 华 少 味 民 共 和 国 铁 道 部发布TB/T 3 0 9 3-2 0 0 4目次前言 n1 范围 .12 规范性引用文件 13 代号 .14 尺 寸、外 形、重 量 及 允 许 偏 差 24.1 尺寸及允许偏差 ，24.2 外形 .24.3 重量 .25 技术要求 35.1 化学成分 ，35.2 制造要求 35.3 交货状态 35.4 力学性能 35.5 低倍组织 ，45.6 非金属夹杂物 ，45.7 晶 粒 度 45.8 超声波探伤 45.9 表面质量 ，45.1 0 其他要求 46 试验方法和检验规则 .46.1 试验方法 46.2 检验规则 ，47 标志及质量证明书 .57.1 标志 .57.2 质量证明书 5附录A(规范性附录)力学性能、晶粒度和非金属夹杂物检验用试块尺寸及切削部位 6T B/T 3 0 9 3-2 0 0 4前言 本标准中钢种2 5 C r M o 4 的主要化学成分与E N 1 0 0 8 3-1:1 9 9 1 淬火和回火钢 第 1 部分特殊钢交货技术条件标准中的规定等同。本标准由大同电力机车有限责任公司提出。本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准主 要起草单位:大同电力机车有限责任公司、铁道部标准计量研究所、株洲电力机车厂。本标准参与起草单位:抚顺特殊钢(集团)有限责任公司、西宁特钢股份公司。本标准主要起草人:张惠山、朱梅、赵凤兰、宁建国、李强、王磊英。本标准为首次发布。T B/T 3 0 9 3-2 0 0 4铁路机车用合金钢车轴轴坯订货技术条件，范围 本标准规定了 铁路机车用合金 钢车轴轴坯的代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志及质量证明书。本标准适用于铁路机车车轴用合金钢车轴轴坯的制造、订货和检验。2 规范性引用文件 下列 文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 2 2 2-1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品 化学成分允许偏差 G B/T 2 2 3.3-1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法二 安替哗琳甲烷磷铝酸重量法测定磷量 G B/T 2 2 3.4-1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法硝 酸筱氧化容量法测定锰量 G B/1 2 2 3.5-1 9 9 7 钢铁 及合金化学分析方法 还原型 硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量 G B/1 2 2 3.1 1-1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸按氧化容量法测定铬量 G B/T 2 2 3.1 9-1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜铃一 三氯甲烷萃取光度法测定铜量 G B/r 2 2 3.2 3-1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮厉分光光度法 测定镍量 G B/T 2 2 3.2 7-1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐一 乙酸丁醋萃取分光光度法测定钥量 G B/T 2 2 3.5 3-1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 G B/T 2 2 3.5 4-1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 G B/T 2 2 3.5 9-1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钥蓝光度法测量磷量 G B/1 2 2 3.6 4-1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 G B/T 2 2 3.6 8-1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸 钾滴定法测定 硫含量 G B/T 2 2 3.6 9-1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 G B/T 2 2 6-1 9 9 1 钢的 低倍组织及缺陷酸蚀检验法 G B/T 2 2 8-2 0 0 2 金属材 料室温拉伸试验方法 G B/T 2 2 9-1 9 9 4 金属夏比缺口冲击试验方法 G B/T 2 3 1.1-2 0 0 2 金属布氏硬度试验 第1 部分:试验方法 G B/T 1 9 7 9-2 0 0 1 结构钢低倍组织缺陷 评级图 G B/T 2 1 0 1-1 9 8 9 型钢验收、包装、标志及质 量证明书的一般规定 G B/T 4 3 3 6-2 0 0 2 碳素钢和中 低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)G B/T 7 7 3 6-2 0 0 1 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法 G B/T 1 0 5 6 1-1 9 8 9 钢中 非金属夹杂物显微评定方法 Y B/T 5 1 4 8-1 9 9 3 金属平均晶粒度测定法3 代号 机车用合金钢车轴轴坯钢(以下简称轴坯)代号为川Z,印 和Z 分别为合 金和轴的汉语拼音的 第一个字母。1T B/T 3 0 9 3-2 0 0 44 尺寸、外形、重t及允许偏差4.，尺寸及允许偏差4.，.，方钢、圆 钢轴坯的截面尺寸和允许偏差应符合表1 的 规定。表，单位为毫米截面尺寸允许偏差高度宽度2 5 0 x 2 5 0士 4.0+8.-5.吕2 8 0 x 2 8 0士4.0+8.-5.g3 0 0 x 3 0 0士5.0+8.-6.吕3 2 0 x 3 2 0士5.0+8.-6.吕0 2 7 0士 8.3.吕4.1.2 经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他规格的轴坯。4.1.3 轴坯的定尺或倍尺长度由 供需双 方协商确定，并在 合同中注明。其定尺长度或倍尺总长度的 允许 偏 差 为L+吧 m m.4.2 外形4.2.，方钢截面的角部应成圆 弧形，其圆角半径 r 为公称边长的0.1 倍。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他圆角半径的方钢。4.2.2 方钢在同一截面的对角线差(相对圆角之间距离)不应大于边长公差(高度公差)的0.7 倍。4.2.3 方钢表面的凸凹度应分别小于 相应正、负极限 偏差的1 204.2.4 圆钢在同一截面的 直径差应小于 直径公差的0.7 倍。4.2.5 轴坯弯曲度每米应小于5 二，总弯曲度应小于总长度的0.5%04.2.6 轴坯两端切斜度和突出 部分不 应大于直径或边长的1/5 04.2.7 剪切时，方钢端部的压扁值应小于方钢截面边长的1 5%;圆钢端部的压扁值应小于直径的巧%。4.3 重f4.3.，钢材按实际重量或理论重量交货。按理论重量交货时，重量按下式计算:方 钢:G=0.9 8 1 x 1 0-9 x(2 5+L)a 2.p (1)圆 钢:G=n r x 1 0 一”x(2 5+L)p (2)式(1)和式(2)中:G 每支轴坯的 重量，单位为千克(k g);a 方钢截面公称边长，单位为毫米(m m);L 定尺长度(或倍尺总长度)或非定尺长度减2 5 m m，单位为 毫米(mm);r 圆钢的半径，单位为毫米(二);p-钢 的 密 度，7 8 5 0 掩/m 3;0.9 8 1-考 虑方钢的圆角半径和换算得出的系数。4.3.2 钢材的理论重量应符合表2 的规定TB/T 3 0 9 3-2 0 0 4表2截面尺寸 m m理论重量 掩/m2 5 0 x 2 5 04 8 1.32 8 0 x 2 8 06 0 3.73 0 0 x 3 0 06 9 3.13 2 0 x 3 2 07 8 8.60 2 7 04 4 9.45 技术要求5.，化学成分5.1.1 轴坯用钢材的 化学成分(熔炼分析)应符合表3 的 规定。表3代号牌号化学万 文 分%CM nM。C rs iPsQN iVH 1 Z 12 5 Cr M o 40.20.圣 子0.6 0-0.9 00.1 5-0.3 00.9 0-1.2 05 0.4 050.0 2 050.0 1 55 0.2 05 0.2 5镇0.0 61-Q 7 23 0 C r Mo A0.20.宝 了0.40.兮 J0.1 5-0.2 50.8 0-1.100.1 7-0.3 750.0 2 0镇0.0 1 55 0.2 05 0.2 5簇 0.0 6H J Z 33 5 C r Mo A0.30.聋 J0.4 00.7 J0.1 5-0.2 50.8 0-1.1 00.1 7-0.3 7簇0.0 2 0镇0.0 1 55 0.2 0镇0.2 55 0.0 65.1.2 轴坯用钢材的 成品 化学成分允许偏差、取样部位、方向 及制备应符合G B/1 2 2 2-1 9 8 4 的规定。5.2 制造要求5.2.，轴坯应采用真空脱气处理，并采用镇静钢锭模铸锭成材。钢中氢含量应小于等于2.0 x 1 0-6,氧含量应小于等于2 5 x 1 0-b o5.2.2 轧制轴坯从钢锭(以 钢锭最小断面 计算)到钢坯的 压延比 应大于5:1;锻造比应大于3.5:1 a5，3 交货状态 钢材以 热轧或锻制后经退火或高温回 火状态交货，表面硬度应不大于2 2 9 H B W o5.4 力学性能 经调质处理后的试样测出钢材的力学性能应符合表 4 的规定，试样尺寸 2 5 m m或2 5 n m m x2 5 mm,表4代号牌号热处理工艺力学性能淬火回火抗拉强度RmMP a下 屈 服强度RdM P a断后伸长率 A%断面收缩率 Z%冲击吸收功AK R J2 0加热温 度 冷却剂加热温 度 冷却剂I U Z i2 5 Cr M o 48 5 0油5 4 0水、油妻 6 5 0 4 2 0 2 0 6 0四个试样平均值7 1W Z 23 0 C r Mo A8 8 0油5 4 0水、油 6 5 0 4 2 0 2 0 6 0四个试样平均值7 1W 2 33 5 C r M o8 5 0油5 5 0水、油 6 8 0)5 1 0)1 9-5 5四个试样平均值X6 8表中 所列热处理温度允许调整范围:淬火为士 巧;回火为士 5 0 ICT B/T 3 0 9 3-2 0 0 45.5 低倍组织5.5.，轴坯用钢材的 横向酸浸低倍试片上不应有白点、裂纹、残余缩孔、分层、皮下气泡、内部气泡、夹杂(非金属和异金属)、翻皮、晶间裂纹等。5.5.2 轴坯用钢材酸浸低倍组织中，一般疏松应不大于1 级，中心疏松应不大于1.5 级，锭型偏析应不大于2 级。不允许有点状偏析(一般和边缘)。5.6 非金属夹杂物 轴坏用钢材中非金属夹杂物应按 G B/T 1 0 5 6 1-1 9 8 9中评级图 II-A S T M标准评定，级别应符合表5的规定。表5类型A(硫化物)B(氧化铝)C(硅酸盐)D(球状氧化物)级别 2 I.5 1 3 0 0 x 3 0 0 单位为毫米清除深度不大于 85.1 0 其他要求 根据需方要求，经供需双方协商，也可规定其他项 目的要求，并在合同中注明。6 试验方法和检验规则6.，试验方法6.1.1 每批钢材的取样数量、取样部位及试验方法 应符合表7 的规定。6.1.2 力学性能试验的试样应在样坯经调质后的标准状态下截取。在样坯上切取试样的方法按附录A执行。6.1.3 化学成分检验出现异议时，应按 G B/1 2 2 3 进行仲裁。6.2 检验规则6.21 检查与验收 轴坯用钢材的 检查与 验收由供方技术监督部门 进行。需方有权按本标准及合同规定进行验收。6.2.2 组批规则 轴坯用钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格、同一热处理制度的钢材 4T B/T 3 0 9 3-2 0 0 4组成。序号检 验 项 目取 样数 量取样方法及部位试验方法1化学成分M A)1/1,C 日 厂 I 2 2 2-1 9 8 4 G B/1 2 2 3G B/1 4 3 3 6-2 0 0 22拉伸2$鑫f T 3 0 0-G E 才 r 2 2 8-2 0 0 2C B/1 2 2 9-1 9 9 43冲击4YB/C 51 4 8-1 9 9 34晶粒度1C B 广 I 1 0 5 6 1-1 9 8 95非金属夹杂物26低倍组织2不同根钢材GB/1 22 6-1 9 9 1G B/T 1 9 7 9-2 0 0 17表面质量逐 根整根钢材上目测8尺寸逐根整根钢材上卡尺、直尺9超声波探伤逐 根整根钢材上G B J I 7 7 3 6-2 0 0 11 0硬度3不同根钢材G B/1 2 3 1.1-2 0 0 2(试验条件:1 0/3 0 0 0)6.2.3 复 验与判定规则 如果试验结果有一项不符 合本标准要求时，则将该支钢材挑出。另从该批任何两支带“A”字的钢材的 头部取同样长度的 两段样坯进行该不合格项目的复验(白点除外)。样坯上应打炉(罐)号和“A字。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即 使有一项指标不合格，则该批所有带“A”字的钢为不合 格，在这种情况下，可以用 带“A”的任何两个钢材的另一端或B端的 头部各切取一个样坯进行试验，有一个试样不合格时，则该 批判为不合格。当 试验结果全部合格时，则除“A”段外的钢材均为合格。7 标志及质t证明书7.1 标志7.1.，所有相当钢锭头部的钢材的 端面，应清楚地打上“A”字。一个钢锭轧制两根以上钢材时，在所有相当钢锭头部的 第二支钢材的端面上应打上“B”字。7.，.2 在轴坯的端面上应清晰打上如下标志:a)钢的炉(罐)号;b)轴坏代号(I U Z 1,1-U Z 2 或 WZ 3);c)生产年号(四位数字);d)A,B段号;e)制造厂代号。7.2 质t证明书 钢材的质量证明书应符合 G B/1 2 1 0 1-1 9 8 9的规定和质量证明书的一般规定。TB/T 3 0 9 3-2 0 0 4附录A (规范性附录)力学性能、晶粒度和非金属夹杂物检验用试块尺寸及切削部位 力学性能检验所用试块从样坯上切取，试块尺寸应符合表A.1 的规定;试样切取部位如图A.1 和图A.2 所示。晶粒度试样在拉力试 样上截取。非金属夹杂物试样在拉力试样余头纵向 中心面截取。表A.1单位为毫米车轴用钢材截面尺寸2 5 0 x2 5 0-3 2 0 x 3 2 0 0 2 7 0试块尺寸 1 4 0 x 1 4 0 1/4圆 截 面1 一四个冲击试验试样中的两个;2 一拉力试验试样;3 一样坯切割线。图 A.，方钢取样示意图1 一拉力试验试样;2 一冲击试样;3 一样坯切割线。图A.2 圆钢取样示意图