TBT3066-2002 异型钢轨技术条件-（高清无水印）.pdf

I C s 4 5.0 8 0S 1 1TB中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准TB/I 3 0 6 6-2 0 0 2异型钢轨技术条件S p e c i f i c a t i o n o f c o mp r o mi s e r a i l s2 0 0 2-0 9-0 9发布2 0 0 3-0 2-0 1实施中 华 少 味民 共 和 国 铁 道 部发布T B月，3 0 6 6-2 0 0 2目次前言 n1 范围 .12 引用标准 13 技术要求 14 检查与试验方法 25 检验规则 ，56 异 型 钢 轨的 质 量 保 证 及 标志、运 输 “5T B/了3 0 6 6-2 0 0 2前言 异型钢轨分整体锻造成形、压制成形和焊接异型钢轨。整体锻造成形、压制成形异型钢轨在铁路上应用广泛，技术性能优于焊接异型钢轨。本标准不适用于焊接异型钢轨的制造。本标准参照铁道行业有关标准，结合科研、设计、生产实践经验，在无国家标准情况下首次制定。本标准由 铁道部 标准计量研究所提出 并归口。本标准主 要起草单位:哈尔滨铁路局、齐齐哈尔工务机械厂、铁道部标准计量研究所、沈阳铁路局朝阳镇工务器材厂。本标准主要起草人:马国发、王椒梅、胡亚娟、孙法林济 玉环、杨森。T B/C 3 0 6 6-2 0 0 2异型钢轨技术条件，范围 本标准规定了异型钢轨的技术要求和检验方法、检验规则、标志及运输。本标准适用于7 5-6 0 掩/m,6 0-5 0 掩/m,5 0-4 3 掩/m的 锻造 成形异型钢轨和压制成形异型钢轨(以下称异型钢轨)制造及检验。其他型号的 异型 钢轨可参照本标准执行。2 引用标准 下列 文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款，凡是注日 期的引 用文件，其随 后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的 协议的 各方研究是否可使用这些文 件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 2 2 8 金属 拉伸试验方法 G B/T 1 9 0 0 1-I S 0 9 0 0 1-2 0 0 0 质量管理体系 要求 G B/T 1 9 0 0 2-I S 0 9 0 0 2-1 9 9 4 质量体系一 生产、安装和服务的 质量保证模式 T B/T 1 3 5 4-1 9 7 9 钢轨实物弯曲疲劳试验方法 T B/F 2 3 4 1.1-1 9 9 3 4 3 掩/m钢轨型式尺寸 T B/I 2 3 4 1.2-1 9 9 3 5 0吨/m钢轨型式尺寸 T B/T 2 3 4 1.3-1 9 9 3 6 0掩/m钢轨型式尺寸 T B/r 2 3 4 1.4-1 9 9 3 7 5吨/m钢轨型式尺寸 T B/T 2 3 4 4-1 9 9 3 4 3 一 7 5 k g/m钢轨供货技术条件3技术要求制造异型钢轨的原料应是铁路用钢轨，并符合T B/r 2 3 4 1.1-2 3 4 1.4,T B/T 2 3 4 4 的 规定。异型钢轨应按经规定程序批准的图 样技术文件制造。其外形尺寸 应符合表3 的规定。口口八单位为毫米异型部位f一 令 一月)今-一 一叶-一一C曰多一 份-霸450 1 6li m p150A R图，异型钢轨外部结构示蔽图T B月，3 0 6 6-2 0 0 23.3 异型钢轨的长度一般分为6.2 5 m和1 2.5 m两种，也可按需方要求制造，但应不大于2 5 m。其长度 L 1 2.5 m时，L士3二;长度 L)1 2.5 m时，L士 6 mm,3.4 异型钢轨的异型部位外部结构尺寸见图t o3.5 异型钢轨的成形段的 断面尺寸、孔加工尺寸公差应符 合T B/T 2 3 4 1.1-T B/T 2 3 4 1.3 的 规定。3.6 异型 钢轨的 锻造成形段及过渡段 不得有裂纹、过烧、局部凹 坑等锻造缺陷。3.7 异型钢 轨的 过渡 段部位的 各相 交面 应圆 顺平滑过渡。3.8 异型钢轨尖角须纵向打磨圆顺，达到图样要求。3.9 异型钢轨的轨顶面及轨头侧面平直度公差每米范围内小于等于0.5 m r n a轨端轨头顶面IF 允许向下弯曲。3.1 0 异型 钢轨变 形段及热影响区 应正火处理，长度为8 0 0 m m-1 0 0 0 m m，其金相组织为珠光体和少量铁素体，不 得有 过烧组织。其晶粒度不得低于母材。3”异型 钢轨的 轨端淬火应符 合T B/T 2 3 4 4 中4.4 的规定。3.1 2 异型钢轨的异型部位及热影响区均应进行超声波探伤。3.1 3 异型 钢轨的 落锤试验数据 按表1 规定进行，试件不得断裂。裹，落锤试验高度单位为米锤击次数轨型5 0-4 3 k g/m6 0-5 0掩/山7 5-6 0吨爪1锤击1 次3.85.06.23.1 4 异型钢 轨的 实物疲劳试验可按表2 规定的 荷载值进行，经2 0 0 万次作用，不得断裂。表2 疲劳试验荷载值单位为千牛荷载轨型5 0-4 3 k g/.6 0-5 0掩加7 5-6 0 k g/mP,/P,;3 6 7/6 64 3 8 8 76 0 0/1 2 03.1 5 异型钢轨的机械性能应符合 T B/I 2 3 4 4中4.3.1 的规定。4.，检查与试验方法 外观检查按表3 的规定进行表 3 外形尺寸单位为毫米检 查 项 目执 行 标 准技术要习 长橇髻备注7 5-6 0吨八 n6 0-5 0 k g/m5 0-4 3比八 11锻造表面检查本标准 3.8 圆滑、平顺 不得有氧化皮、裂纹、过烧、局部凹坑等锻造缺陷目测 轨底过渡圆弧轨底角及轨头下额圆角检查本标准 3.4 一3.8及图样符合图样要求R规或圆弧 样板断面尺寸轨头宽度T B.门、2 3 4 17 1 士 0.57 0 士0.57 0士 0.5游标卡尺轨距线处测量轨腰厚度T B/r 2 3 4 11 6.5 士 占 51 5.5 士 占。1 4.5 土 占 s游标卡尺钢轨高度Z 侣/T 2 3 4 11 7 6 士0.51 5 2 士0.51 4 0士0.5游标卡尺轨底宽度T B/1 2 3 4 11 5 0 _ 孟1 3 2 _ 孟1 1 4+2游标卡尺轨头端面对称度 I 毛 月，2 3 4 10.5样板、直角尺轨底端面对称度T B/1 2 3 4 11.0样板、直角尺夹板安装面高度T B 厂C 2 3 4 1士0.5轨腰样板端面垂直度Z 书/丁 2 3 4 11.0直角尺、塞尺TB/T 3 0 6 6-2 0 0 2续 上表检 查项 目执 行 标 准技术要求检查工具及检查方法备注7 5-6 0 k g/-一6 0-5 0 k g/m 一5 0-4 3 k g/m轨顶面及轨头侧面平直度检查图样、本标准 3.90.5/1 0 0 0平尺、塞尺锻造端长度本标准3.44 5 0 士6钢板尺异型钢轨全长本标准 3.3L1 2.5 m时 L13,L)1 2.5 m时 L1 6钢卷尺螺栓孔端距 1飞 卫 广 T 2 3 4 17 6 士 1.06 6 士1.05 6 士1.0游标卡尺螺栓孔端距 2T B/r 2 3 4 12 1 6士 1.02 1 6 士1.01 6 6 士 1.0游标卡尺螺栓孔端距3T B 汀2 3 4 13 56士 1.03 5 6 士1.03 2 6 士 1.0游标卡尺螺栓孔中心高T B/T 2 3 4 17 9 士 1.06 8.5 士1.06 2.5 士1.0游标卡尺螺栓孔径直径TB/T 2 3 4 10 3 1 士 10 3 1 士10 2 9 士1游标卡尺螺栓孔两面倒角T B/r 2 3 4 1(0.8-1.5)X4 5 角度尺、直尺4.2 金相组织及晶粒度检验 正火区金相组织及晶粒度试件分别取在过渡段及母材纵剖面的轨头、轨腰、轨底6 个试件，其取样位置见图2、图3。对压制型异型钢材，轨头部位不取样，过渡段取加热部位。单位为毫米口国 图2 过渡段金相、晶粒度检验试件取样图4.3 淬火区硬度试验 在距轨端2 0 m m处的轨头踏面中线上测量轨端淬火层硬度。4.4 超声波探伤检验4.4.，异型钢轨应进行超声波 探伤检 查，不得有伤损。4.4.2 探伤人员须持有关部门 发放的 二级及以上无损检测证书。4.5 落锤试验4.5.，落锤试验机，锤头质量为1 0 0 0 掩士 5 k g，锤头及支座圆弧半径为1 0 0 m m-3 0 0 m m.4.5.2 试件5 根为一组，试件长度1.2 m，试件轨头向 上置于 跨距为1 m的支座上，加垫轨型高差垫板，按表2的规定进行落锤，试件中部承受试验荷载，连续 5 根不断为合格，否则判为不合格。3T B/P 3 0 6 6-2 0 0 2单位为毫米口一口6图3 母材金相、晶 粒度检验 试件取 样图4.6 疲劳试验4.6.，异型钢轨试件的 实物弯曲 疲劳试验 按T B/1 1 3 5 4 的 规定，试件长度为0.9 m.4.6.2 试件轨头向上置于跨距为0.8 m的支座上，加垫轨型高差垫板，试验荷载施加于试件中 部。4.6.3 试件数量取3 根为1 组，循环特征系数 Y=0.2，按表3 规定荷载值，试件承受2 0 0 万次疲劳载荷的作用，连续 3 根不断为合格。4.7 拉伸试验4.7.，异型钢轨拉伸试件取样位置见图 4 0单位为毫米图4 异型轨拉伸试件取样位置图4.7.2 异型钢轨拉伸试验样轨取一根，整体锻造式试样分为1,2,3,4,5,6,7,8,9,1 0,1 1,1 2 四 组;压制成型分为1 0,1 1,1 2,1 3,1 4,1 5 二组。每三件为一组，试验结果取平均值，不得低于标准规定，且不得在一组中有两个试件低于标准规定。试验方法按(B/1 2 2 8 有关规定执行。T B/r 3 0 6 6-2 0 0 2检验规则5.，型式试验在下列情况下进行:a)异型钢轨试生产;b)工艺改变时;c)周期性生产检验不合格、复检结果仍不合格时;d)正常生产满三年时;e)停产一年以 上恢复生产时;f)上级质量部门 要求检验时。5.2 异型钢轨出厂 检验逐一进行，检验项目 为轨端踏面硬度、超声波 探伤及外观检查。5.3 异型钢轨型式试验内容为全部出厂检验项目，轨端淬火层形状硬度检验、落锤、疲劳、金相、拉伸试验。5.4 异型钢轨型式试验、出厂检验的 结果均应符合本标准规定。5.5 周期性生产检验 在批量生产中每2 0 0 根异型钢轨为一批，应加做1 根试件进行落锤试验，试验合格判为该批产品合格，可继续生产，试验结果不合格时 应进 行复检。复检时随 机抽取2 根异型钢轨实物，锯取实物进行落锤试验，均合格判定该批产品合格，如有1 件及以上不合格，判定该批产品不合格。6 异型钢轨的质i保证及标志、运输6.1 生产厂应建立符合 G B/I 1 9 0 0 2-I S 0 9 0 0 2-1 9 9 4 或 G B/I 1 9 0 0 1-I S 0 9 0 0 1-2 0 0 0 标准规定的质量保证体系。对每一根异型钢轨，生产厂都应建立可追溯的质量档案。6.2 每根异型钢轨应附有合格证，每批异型钢轨交货时 应附质量证明书，包括:a)生产厂家、钢轨 类型、生产年月;b)生产周期检验结果及时间;c)型式试验结果及时间;d)需方特殊要求说明的条款。6.3 在锻造过渡段的轨腰处应锻出清晰、凸起的工厂代号标志。6.4 异型 钢轨在中部轨腰处标记产品 代号，内容示例:xx-6.5-1 _-0 9 6-0 2 0 6编号长度0 k a/m钢轨工厂代号装卸运输时，应用起吊工具，严禁摔撞。