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技术交底书
工程名称:沪昆客专长昆湖南段 施工合同段:土建七标 编号:S-20111115-1
单位工程
箱梁预制
分项工程
四电接口工程
施工单位
中铁十七局集团二公司
施工班组
中方梁场
交底日期
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技术交底书
工程名称:沪昆客专长昆湖南段 施工合同段:土建七标 编号:S-20111115-1
单位工程
箱梁预制
分项工程
四电接口工程
施工单位
中铁十七局集团二公司
施工班组
中方梁场
交底日期
2011年11月15日
交底地点
项目工程管理部
预制箱梁综合接地系统安装技术交底
一、四电接口技术标准主要依据
1.桥梁通用设计参考图:
《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)》(通桥(2008)2322A)
2.桥梁专业设计图(桥梁预制光、电缆上桥槽道、锯齿型槽口、预留孔、防护等附属设施图)。
3.桥梁段接触网接口设计工点图。
4. 《铁路综合接地系统》(通号(2009)9301(含改))。
5. 设计技术交底相关的文件要求。
二、桥梁接口主要内容
1.桥梁的综合接地(接地钢筋的设置、接地端子预留等)。
2.梁预留电缆上、下桥锯齿型槽口及槽道。
3.桥梁接触网支柱及拉线基础预留。
4.防撞墙开口预留。
三、箱梁上接触网支柱基础及拉线基础施工
1.工艺流程
基础位置确定→选型(根据基础预留接口设计图选择基础类型)→柱脚钢板法兰、地脚螺栓的确定→在专用模具上加工成基础螺栓本体→根据基础类型选用布筋类型→基础距箱梁中心距离的确定→基础螺栓本体固定(按限界、标高、垂直度确定)→基础螺栓螺纹部分的保护→基础预埋钢板的接地焊接→混凝土浇注(动态检查限界、标高、垂直度)→各项指标的检查记录。
2.技术要求及施作要点
(1)桥梁上接触网基础应根据桥梁通用设计图及工点图,预留与接触网支柱型号相匹配的地脚螺栓数量和规格。
(2)支柱基础(拉线基础)应根据基础型号预留M39(或M24)螺栓,材质为Q345(16Mn)或35号优质碳素钢。螺栓采用其他材质时,其机械性能不应低于Q345钢。螺母、垫圈的机械性能等级应与之配套;螺栓直径误差M39为±1mm、M24为±0.84mm。
(3)接触网支柱及拉线基础预埋螺栓及底板入场时,必须进行材料入场检验,规格、型号、材质必须符合设计标准,并作抗拉强度试验。预埋钢板厚度为10mm,误差±0.55mm,支柱基础预埋钢板2的宽度按照《关于对通桥(2008)2322A 系列箱梁接触网基础处预埋钢板进行部分修改的通知》(沪昆湘电〔2011〕29号)要求进行修正。
(4)桥梁上预设有接触网支柱及拉线基础时,基础中心距梁面中心5650㎜、距线路中心3150mm,施工误差为+50mm、0mm;支柱基础、拉线基础螺栓外露长度分别为190 mm、100mm,螺纹长度分别为195mm、100mm, 施工误差为+5mm、0mm。
(5)预埋件具有方向性,应严格按照螺栓布置尺寸进行预留,准确定位,施工过程中需不断进行检查和校正。完成后应采用涂抹黄油并缠胶带的方式进行螺栓螺纹部分的保护,在架梁以及二次浇注时应采取措施,防止螺杆及螺纹的损坏。
(6)接触网基础、拉线基础浇注前应严格核准基础位置(里程)、基础限界、基础标高和螺栓间距。
(7)螺栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。基础面以下150mm范围内的螺栓及其外露部分均应采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理,预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭层处理。
(8)桥梁上接触网基础应根据接触网平面布置及梁跨长度,具体见桥梁段接触网接口设计工点图《接触网基础预留接口设计图》,施工误差±0.5m。
(9)拉线基础按照《接触网基础预留接口设计图》设置,施工误差为+0.5m、0m。下锚拉线基础中心与相应下锚支柱中心的连线平行于线路中心线。拉线基础采用4根M24地脚螺栓。下锚拉线基础与下锚支柱基础位于同一片梁上,中间不得有伸缩缝。
(10)箱梁预制时做好编号,并标识出梁端方向,箱梁编号对应相应桥跨位置,明确桥跨编号和梁端方向,避免箱梁架设时颠倒箱梁方向,造成接触网基础里程错误。在架梁及铺板过程中要加强测量,严格控制限界的积累误差。
3、基础施工主要控制点
序号
项 目
误差要求
1
螺栓组中心距线路中心线的距离
+50mm/0mm
2
螺栓组中心顺线路方向偏移
±50mm
3
基础预埋件应牢固可靠,螺栓外露长度及螺纹长度
+5mm/0mm
4
螺栓相邻间距
±1mm
5
螺栓对角线间距
±1.5mm
6
预埋钢板应与基础面齐平或略高
+5mm/0mm
7
预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面
+5mm/0mm
8
螺栓应垂直于水平面,每个螺栓的中心偏差在顶端偏移
<1mm
9
靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线,一组螺栓的整体扭转
±1.5°
10
基础面至轨面距离;基础顶面高程;基础平台尺寸;预埋钢板尺寸
±5mm
11
预埋钢板应水平,高低偏差
<5mm
四、箱梁预留电缆上、下桥槽道、锯齿型槽口及孔洞预留
凡设计要求有电力、通信、信号、牵引供电等电缆上、下桥的位置,在相应箱梁梁体上预埋槽道以便于安装电缆爬架,在相应槽道处设锯齿型槽口,或在梁体上预留孔洞。
(一)预埋槽道
1.预埋槽道规格采用EHMQ-31。
2、槽道在梁体混凝土浇注前预埋放置好,槽道顶面平口与模板密贴放置,同时采用两根T形螺栓予以固定。槽道埋设采用T型螺栓与模板固定定位法,利用在模板上预先加工好的长螺栓孔,将T型螺栓从模板外侧穿过模板,与槽道连接,上好螺母使槽道与模板牢固固定。
3、槽道背部锚钉需与梁体、桥墩结构钢筋焊接加固。
(二)锯齿型槽口
1、采用在梁体端头预置模具的形式,施工时可酌情截断槽口范围的梁体横向、纵向结构钢筋,并适当调整或增加槽口处的竖向拉筋,预埋件钢筋应避开预应力管道及锚具,若相碰时,可适当移动预埋件钢筋。同时加强模具固定措施,避免跑模现象发生。
2、相邻两孔梁的槽口要对齐,与相应槽道位置相对应。
(三)预留孔
1.“上网电缆桥上预留孔”距离接触网支柱基础边缘设置,基础两边大小里程各预埋内径为110mm的PVC管6根,距接触网基础边缘0.7m)。
2.“控制电缆桥上预留锯齿型孔”在上网桥墩两端的2片梁端设置。
(四)预埋槽道、锯齿型槽口、预留孔具体的安装标准及位置参见相关设计图(长昆客专(长玉段)桥通-Ⅲ06、通桥(2008)2322A-Ⅱ等)及设计提供的预留位置表。
五、综合接地系统
(一)施工主要内容
1.箱梁接地钢筋、接地端子设置
①接地钢筋设置:应在梁体上表层(或保护层)设纵向接地钢筋,纵向接地钢筋设于防护墙下部及上、下行无砟轨道板间的1/3和2/3处,并纵向贯通整片梁,即形成4纵1横接地钢筋。轨道板间的综合接地钢筋距混凝土表面的距离应小于100mm。纵向接地钢筋与梁端的横向结构钢筋连接,实现两侧贯通地线的横连。
②接地端子设置:每孔梁的起点侧设置接地端子8个,桥面6个,分别设置在线路两侧的通信信号电缆槽、防撞墙、声屏障处以及桥梁的底部2个。梁面、梁底接地端子距梁端75cm。特别注意信号电缆槽底接地端子应距离信号电缆槽竖墙预埋钢筋130mm、出露预制梁体表面45mm(防水层2mm、保护层40mm)。梁体起点侧设8个桥隧型接端子,其中梁底2个和信号电缆槽底2个在预制梁时预埋,其余4个由后续的桥面系工程施作。
③梁上各接地端子、接触网基础、拉线基础均应与接地钢筋通过φ16钢筋可靠焊接。
④接地钢筋、接地端子、接触网基础焊连完成后,在浇筑前使用毫欧级电阻测试仪或数字式接地电阻仪测试其贯通性,各点之间贯通直流电阻须小于50mΩ。
⑤对预留桥面系施工的接地钢筋端头进行涂漆标识,方便后工序续施工。
(二)施工注意事项
1、接地钢筋均应优先采用结构物中的非预应力结构钢筋,原则上不再增加专用的接地钢筋。兼有接地功能的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求(接地钢筋直径不小于16mm,当采用结构钢筋U型并接时,总截面积不小于200mm2)。施工时应对接地钢筋作出标识,便于检查。
2、所有接地钢筋间的连接均应保证焊接质量,施做时应根据具体的钢筋配筋,采用搭接焊或L型焊接(采用Φ16的钢筋)。单面焊缝长不小于100㎜,双面焊缝长不小于55㎜,厚度不小于4㎜。
3、通信信号电缆槽中接地端子在防水层未施工前应露出槽底约45mm(确保接地端子最终与防水层保护层混凝土表面平齐),接地端子应与结构表面平齐,接地端子螺纹内口必须加以保护防止损坏,不允许被混凝土等杂物堵塞,施工完成后及时对端子采取胶带进行防护。
4、箱梁混凝土浇筑前,量测接地极的接地电阻、贯通性接地测试,符合要求后方可进行混凝土浇注。并在拆模后及时复测接地端子的接地电阻和贯通性。
贯通性测试:宜采用直流电桥对贯通性进行测试。
①桥墩电阻贯通性测试:对桥墩顶部两个接地端子间的贯通进行测试。
②箱梁电阻贯通性测试:先对需测试贯通性的点进行编号。
下行侧:梁底端子为A,梁上通信信号电缆槽中端子为B,梁上A墙上接地端子为C,防护墙上接地端子为D,接触网支柱(拉线)基础预埋钢板2为E(F)。
上行侧:梁底端子为A′,梁上通信信号电缆槽中端子为B′,梁上A墙上接地端子为C′,防护墙上接地端子为D′,接触网支柱(拉线)基础预埋钢板2为E′(F′)。
首先对A-B、A′- B′进行贯通性测试,然后围绕B或B′按下述顺序分别进行测试B-C,B-D,B-E(F),B- B′;B′- C′,B′- D′,B′- E′(F′)。
5、贯通地线敷设于桥梁两侧通信信号槽内,采用砂防护措施、利用梁体横向结构钢筋实现横向连接。贯通地线敷设后桥上任一点的接地电阻≤1Ω。贯通地线及分支引接线均采用截面积为35mm2的铜缆。
交底人
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注:监理抽查。
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工程名称:沪昆客专长昆湖南段 施工合同段:土建七标 编号:S-20111115-1
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箱梁预制
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四电接口工程
施工单位
中铁十七局集团二公司
施工班组
中方梁场
交底日期
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