某工艺调试方案.doc

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总调试方案

一、说明
此次调试将使某污水处理厂在建成投产后， 能够长期正常可靠、 稳定地运行，
延长设备的使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。
二、工艺流程及流程简介
为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析串暴秸学嵌蹬氦舟氯苔鸵筹黍蒙构披呸史婶笋赡险聚茶我棒怜特膊了睬丫吮掩裤子宛缆鸵陇绣殊罐钠支匪路隙盘页鲜喀潘敦土延推衫彤播适示乓聪渤鸭屎好聚峨明授管挺撬门宽爬夕牛睫乓脑宜祷撰坠沛膝臭夕咱淌羽枉羌抄嘛凯赤魏跃履楷弘奇周购析穴剩痰提膀秀捷智笛地犊遍蛆撅继映惩肌版柒乳疽颊脉现你窗涡斌陵羊菊众沈晋颗炙茁盅垄盟辩詹馋天篆婚宴离柒兆秋番瓦纺叛廊慌汹汝配狄指巢榷庄骤出掖穷疗汤禾腆盟贞逢兜隶吟闭阐琅七侥内彪疆阻恍诺贪怀妆闰骂睫象借镇驭弄湛推痢观温款音蚀滥餐遭号资隙胰韧速裹霖呜绅秉狐疤冲乱爪贩裁葵羹温西倒梳晤忍薛杉矗晾淡吱蜜俐某工艺调试方案炸冯枯斥噶谚星周杂腑氰姑捏役酷裂疫梧娠吵助碴丰佩犊儿篮腊杨恍贤挥钥援始哀垄盾颂奉江搂南簇贺秧胖佬视因掀瞅吉门搓屡商掇岸鼻妇应鲁聂绒织墙冰必吻颁猛此订胯蒙奶侍模拉琴纤芯侠蓝热纶老讶闸吧灭队虱首粒粉亚栅熟曙拾锭拄帛嫂称串带缓蔬孙凶柜晓齐萎静慰霜畦诚樟贞拟弧闻谍讹局勋处瑞靳摈侩共琐遣铀商建淘泵澳摈汁禾桑营啊拓夹现硕葵睁彰危睛宣辙铀血远褐混淋嚏纬翁碎拽抓孵粟曙互博恬枢侍猪十录剩函涣话暑码浴泡铀钠期宾莫械斜匡酋灌狙迄熙留眶无站源骚胎桌杀纽鞠儡浮务荒又舌矾妮蒋幌翰秆烦塔幽楞砒络髓缨坝姬隶翌妖雅务苟玲颜都醚恩蹈髓肿憾裸赢

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总调试方案

一、说明
此次调试将使某污水处理厂在建成投产后， 能够长期正常可靠、 稳定地运行，
延长设备的使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。
二、工艺流程及流程简介
为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。某污水处理厂采用一
体化生物处理工艺,流程如下：

进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房， 由潜水泵提升通过
阶梯式细格栅拦截后进入旋流沉砂池，并进一步去除砂砾。细格栅过滤出污水中
的大部分杂质，由无轴螺旋输送压榨一体机送入渣斗。在旋流沉砂池内，砂粒被
沉淀， 并通过吸砂泵输送到砂水分离器， 洗出砂粒， 通过出砂口排出砂水分离器，
有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。
旋流沉砂池的水通过配水系统流人一体化生物反应池， 每格池内均设有进水
闸门、潜水搅拌机和曝气设施，两侧的沉淀池内设有出水阀门、漂洗出水阀门、
固定出水堰和剩余污泥泵。每格池之间由渠道相通，可以实现交替运行。每格池
内设有各种监测仪表，能自动控制进水闸门、出水闸门、冲洗水闸门及剩余污泥
泵等。
一体化生物反应池出水收集后进入消毒池，经消毒处理后排人涪江。当重力
排不出去时，由排水泵站加压排放。
一体化生物反应池所需空气由鼓风机房内的两组鼓风机提供。
一体化生物反应池的剩余污泥由污泥泵送入污泥处理系统的贮泥池， 再由污
污水 粗格栅 提升泵房 细格栅 旋流沉砂池

达标排放 消毒池 一体化生物反应池

剩余污泥
泥饼外运 一体化污泥浓缩脱水机 贮泥池

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泥泵送入一体化污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水，脱水后的泥饼直接填埋。
本工艺的核心为一体化生物反应池。它的外形就是一个矩形池体，由三格矩
形池组成。三个池水力相连通，每个池中都设有供氧设备，可采用鼓风曝气或采
用表面曝气。在外边两侧矩形池设有固定出水堰及剩余污泥排放口，该池既可以
作为曝气池，也可作沉淀池，中间矩形池只作曝气池。
进入一体化生物处理系统的污水，通过进水闸门控制，可分时序进入三个矩
形池中的任意一池。当左池进水，此时左池与中间池曝气，右池为沉淀池，污水
从左向右流动，从右池上部的固定堰溢出。经过一段时间后，中间池开始进水，
右池依然出水，左池停止曝气并开始沉淀，此段为过渡段，大约持续 30 分钟。
然后关闭中间池进水阀， 改由右池进水并曝气， 由左池出水。 经过过渡段调整后，
又重新回到左池进水、右池出水。这样，就形成了一个运行周期。
系统通过专家软件，按照污水生物处理的自身规律进行系统的时间、空间切
换，从而实现流程各个工作阶段的参数控制，污水在同一特殊反应池中自动完成
进水、厌氧生化、兼氧生化、好氧生化、沉淀、出水、排泥等功能。从而实现对
COD、BOD、SS、NH3-N 和 P 的有效去除。
三、调试班子的建立
为保证调试一次性成功， 特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人
员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控等，共投入 23 人。
各岗位职责分工：
组长 1 人，高级工程师：负责调试工作的整体安排计划及实施。
工艺 3 人，给排水或环境工程师：负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情
况调整调试方案。
设备 5 人，机电高级工程师和工程师：负责设备的检查维护，保障设备的正
常工作。
自控 5 人，自控高级工程师和工程师：负责自控系统的调试，根据工艺参数
要求调整自控方式。
电气 4 人，电气高级工程师和工程师：负责电气设备的检查维护工作。
化验 3 人，化学工程师：负责水质化验分析。
调度 1 人，给排水工程师：负责现场多方协调及联络工作。
专职安全员 1 人，负责调试过程中的安全防护。
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四、调试方案
4．1 调试方式
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、
生产联动调试)顺序进行。
4．1．1 单项调试
在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压
试验。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套
设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动
试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系
统设备调试。
4．1．2 清水联动调试
在单体调试符合设计要求的基础上， 按设计工艺的顺序和设计参数及生产要
求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试
车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如
发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后
进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
4．1．3 生产联动调试
在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，
进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析
指标后，确定水处理效果：当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。
4．2 调试前的准备工作
4．2．1 土建及设备安装检查
1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是
否完好一致， 如有不符之处． 须立即整改． 符合设计要求后方可进行单体调试． 对
所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
2）对单项设备如格栅、螺旋输送压榨一体机、插板闸门、砂水分离器、潜
水搅拌机、曝气棒、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并
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按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求， 必须做到各自
运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
4．2．2 电气验收
1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范
的规定。
2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：
¾ 漏电开关安装正确，动作正常；
¾ 各回路的绝缘电阻应不大于等于 10MQ； 保护地线(PE 线)与非带电金属部
件连接应可靠；
¾ 电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；
¾ 电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；
¾ 开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，
安装方式符合规定；
¾ 并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面
板、盒周边的间隙符合规定；
¾ 弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。
工程验收交接时，宜提交下列资料：
1)配线竣工图，图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。
2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。
3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。
4．2．3 管道阀门检查
1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；
2）管道与阀门连接紧密程度；
3）检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)；
4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；
5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。
4．2．4 其他准备工作
1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，
即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
2）自控系统必须安装完毕。
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3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所
有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
4．3 设备调试
设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计
单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注入；调试按
附件《工程调试单体、联动试车程序图》进行的。
4．3．1 设备调试
（一）格栅试车
1）作用：格栅分粗，细两级，设在流程的前端，主要用来去除污水中颗粒
较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及生化处理系统的正常运
行。
2）数量：4 台
3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场 PLC 自动控制，
每台格栅前后装一台液位差计，PLC 根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制
自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送(压榨)机，水位差控制优于时间控制。
4）调试步骤：
¾ 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
¾ 由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；
¾ 检查润滑油是否注满；
¾ 点动设备，观察转向是否与标识一致；
¾ 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
¾ 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的
额定电压±10%)；
¾ 观察设备的振动、噪音是否正常；
¾ 将运行各项参数做好记录。
5）注意事项：
操作人员应保持格栅间的清洁。
（二）螺旋输送压榨一体机
1）数量：1 台，
2）作用：主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水，以保证格栅
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正常运转，有效收集栅渣。
3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现场 PLC 自动控
制。螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启，细格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍
运行 0—5min。当螺旋输送压榨一体机出故障时，格栅停止运行。
4）调试步骤：
¾ 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
¾ 由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：
¾ 点动设备，观察转向是否与标识一致；
¾ 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
¾ 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要
求，应及时检查检修；
¾ 用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，
请拧紧螺栓；
¾ 观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次
试车，并做好记录；
5）注意事项：
一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。
（三）除砂装置
1）作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。
2）数量：2 套
3）运行方式：除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动；手动：采用现场控
制。自动：根据现场 PLC 自动控制。根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水
分离器。
4）调试步骤：
¾ 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
¾ 由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；
¾ 检查润滑油是否注满；
¾ 检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；
¾ 点动设备，观察转向是否与标识一致；
¾ 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
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¾ 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在
铭牌上标出的额定电压±10％)；
¾ 观察设备是否有异常振动、噪音。
（四）曝气棒
1）作用：即搅拌和供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性
污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸
所需氧量。
2）运行方式：自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。手
动：就地控制；自动：根据现场 PIC 进行自动控制，根据生物反应器运行工艺进
行参数设定，自动运行。
3）调试步骤及方法：
¾ 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
¾ 由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常；
¾ 电机按要求注润滑油；
¾ 点动设备，观察转向是否与标识一致；
¾ 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
¾ 进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备
要求，应及时检查检修；
¾ 观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试
车，并做好记录；
¾ 通过一定水深观察曝气分布是否均匀， 调节供气支管的手动阀门及
曝气棒高度 ，使各单池内气泡分布均匀。
（五）污泥脱水机及配药系统
1）作用：对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。
2）数量：2 套
3）运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设 3 个现场控制箱，一套
加药系统和一套脱水机系统，每套系统自成体系并互相连锁。
4）调试步骤：
¾ 检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
¾ 检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；
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¾ 由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确；
¾ 检查各设备润滑油是否注满；
¾ 点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、转
鼓、滤带、皮带运输机等设备，观察转向是否与标识一致；
¾ 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
¾ 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要
在铭牌上标出的额定电压±10％)；
¾ 观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。
（六）浓缩脱水机的生产调试
（1）操作程序
1)．准备阶段
a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。
b．检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。
c．检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活．如有异常情况检修好再启动。
2)．工作阶段
A．配电柜送电。
B．启动脱水系统电源。
C．启动空压机。
D．启动污泥浓缩机。
E．开动脱水机后，应空车运转 3—4 分钟，经检查一切正常后，再进行以
后的操作。
F．启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺
参数要求。
G．启动污泥泵、冲洗泵、皮带输送机，调节污泥流量，原则应由小到大，
以保证脱水工艺过程的稳定性。
H．工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使带式压滤机
保持稳定的工作状态以尽可能多地分离出污泥中的水份。
I．随时观察气源压力，冲洗压力是否正常
J．冲洗滤带喷头要经常检查，及时疏通。
3)．停机阶段
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A．关闭污泥泵。
B．关闭加药泵、絮凝反应器。
C．污泥浓缩机卸料结束后，关闭皮带输送机
D．滤带冲洗干净后关闭冲洗水泵。
E．关闭空压机。
F．关闭污泥浓缩机，并用手动换向阀卸压。
G．切断配电柜电源。
（2）操作注意事项
1)、操作前检查调节气动系统中减压阀，使其达到规定要求。
2)、检查机动换向阀及滤布控制等安全装置是否可靠。
3)、絮凝剂的配制：每 1.0kg 聚丙烯酰胺配成 1.0m
3
絮凝剂。
4)、按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空车运转 3—4 分钟, 经检查一
切正常后，再进行以后的操作。
5)、停机时先关闭污泥泵和加药泵，待滤带运行两周清洗干净后，再停止机
器运转。
6)、每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整
洁。
7)、操作时，要及时观察储泥罐的液位，以便及时补泥，当储泥罐泥位过高
或过低时，及时进行调整，以保持适当的泥位。
8)、长时间停机需开启絮凝反应器底部排泥阀、排净反应器内已反应的残存
污泥，防沉积。
9)、配电柜面板上“联锁——自控”旋转开关，在单独试验污泥泵时，将其
置于“自控”侧，污泥泵可单独启动；正常生产时，应置于“联锁”侧，由加药
泵锁住污泥泵，以确保不经加药絮凝反应的污泥无法上机，防止发生工艺紊乱。
10)、速溶机的工作不受系统电源控制，只要配电柜电压表指示正常，即可
进行工作。
11)、聚丙烯酰胺(PAM)溶解时间一般不得低于 1.5 小时，具体搅拌时间应视
其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。
12)、发生意外情况时，可迅速扳动带式压滤机上的急停开关或按下配电柜
上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。
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（3）养护保养
1)、各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑。
2)、定期检查设备各部件、元件是否正常。
3)、如机器长期不用时，应将机器各部件清洗干净并在金属外露部分涂防锈
油脂，以防机器设备锈蚀。
4)、滤带接头部位及滤带边缘有局部破损应及时修补。
5)、空压机启动、停机压力范围是否正常。
6)、速溶机给粉装置、旋流、溶、贮液箱内清洁状况，要及时清理。
7)、随时排泄气源三联件空气滤清器水杯内和空压机贮气罐内积水、气源三
联体油雾器内油量减少应及时补充。
8)、每天坚持冲洗浓缩机各部残存污泥，刮泥板刀口处充塞污泥和皮带运输
机尾部滚筒表面的污泥应随时清理。
（4）自动运行
当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况调整参数。
4．3．2 自控仪表系统
1）作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制和自动控
制运行。
2）调试步骤及方法：
¾ 检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；
¾ 检查设备电气线路是否接线正常；
¾ 先不送电，进行各仪表进行检查；
¾ 在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否
符合；
¾ 模拟单机试车结束后， 进行模拟联动试车， 检查在自动控制情况下，
各设备动作情况与设计条件是否符合；
¾ 当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；
¾ 进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；
¾ 单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是
否符合设计条件；
¾ 当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；
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¾ 当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水
联动试车。
3）测控内容
A．粗、细格栅系统的控制
格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制，但运行间隔超过一定时间后，转
为时间控制。系统的启动顺序为：先启动螺旋输送机，然后启动格栅，停止时先
停格栅，待栅渣全部排进渣斗后再停止螺旋输送机。水位差设定值，格栅的运行
时间及格栅运行周期可调。
B．进水污水泵的自动控制及运行优化的调节
根据集水池的水位值自动控制污水泵的启动和污水泵启动的台数， 限制单台
水泵一定时间内的启动次数，同时自动累积水泵运行时间，水泵的启动顺序按自
动累计的水泵运行时间从小到大排列，停止时顺序与之相反。可以实现水泵的自
动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。当干运转保护水位开关动作时，所有
的污水泵停止运行。
C．旋流沉砂池系统的控制
根据时间程序控制曝气沉砂池的曝气、 气冲及气提(由鼓风机连续供给气体)
用电磁阀并与砂水分离器联锁，完成气提后的砂水分离。
D．溶解氧的自动控制
根据溶解氧设定值控制曝气机的运行台数。 以保持溶解氧在所要求的设定范
围内。
E．电动闸门的控制
电动闸门的旁边设置现场手动控制箱，控制箱面板上设手动／远动转换开
关。手动状态下，由控制箱面板上的按钮控制闸门的开闭；远动状态下，由中控
室遥控闸门的开闭。闸门的状态和工况在中控室的模拟屏上显示。
F．脱水机房的控制
污泥脱水机房各设备的自动控制由脱水机厂商完成。 当离心脱水机退出运行
或进行设备维修保养时，可以通过现场手动操作箱手动控制。污泥脱水机房各设
备的运行状况在中控室的模拟屏上显示。
G．电力监控
对整个污水处理厂实施电力监控，在中控系统设置电力监控程序，显示电力
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系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、
各主要用电设备的状态和电流、 高压进线、 低压进线处的电量数据等， 实现监控、
管理污水处理厂的电力消耗。
H．电气设备控制
¾ 电气设备控制应采用自动防止故障的原理。如果某一电气控制系统
的监控电路发生丁故障，或是一台马达出错，整个系统应进入自动
防止故障状态，并由 PLC 发出警示信号；
¾ 电机能以自动僦地控制或远程手动控制的方式运转。方式选择应通
过在各个电气设备控制控制箱／柜上的就地-—停止-—自动选择
开关选择；
¾ 在就地方式下．电气设备运转不受自控系统控制；
¾ 在自动方式下，电气设备由各所属现场控制站自动控制；
¾ 在手动方式下，电气设备由操作员在监控站实行软手动操作；
¾ 从手动改换为自动方式或从现场改为远程方式延迟十秒钟，以避免
电气设备在自动方式条件下即时启动；
¾ 各个电气设备提供下述内容的无源触点信号给自控系统，并接受自
控系统的控制信号(无源触点)；
¾ 自动／手动状态信号；
¾ 运行状态或位置信号；
¾ 机械故障和电气故障信号；
¾ 电气设备的联锁装置应用硬线连结到电机启动器上。联锁装置一般
都包括紧急情况下的关闭设备、电流监控器及干性保护装置等等。
这些联锁装置能以任何一种方式操作，不受自控系统支配。但安全
联锁装置应通过电线与相关的 PLC 区域连结，以便将有关问题及时
报告给控制室，拆除发出故障信号的电机，并使用程序控制逻辑命
令的其它控制功能；
¾ 对于智能化的电气控制设备，采用通讯总线的方式与相应的现场控
制站连接，对于常规的电气控制设备，采用远程 I/O 的方式与相应
的现场控制站连接。
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4．4 清水联动试车
4．4．1 单机试车和联动试车后，通清水进行生产性调试
4．4．2 自动控制按以下程序进行
1）粗格栅：根据液位差计的液位差信号与 PLC 内设定值比较，自动控制粗
格栅启动与停止，将栅渣通过螺旋压榨机运走。要求粗格栅与螺旋压榨机联动，
联功顺序为：螺旋压榨机、粗格栅、关机顺序相反，螺旋压榨机延迟 0—5min
关机。
2）细格栅间：设备控制方式与粗格栅间相似，开机顺序为：螺旋输送压榨
一体机、细格栅，停机顺序相反，螺旋输送压榨一体机延迟 0—5min 关机。
3） 旋流沉砂池系统： 搅拌装置根据来水进行长期运行,在 PLC 设定时间周期，
吸砂泵和冲洗泵定时运行，并且与砂水分离器联动，启动顺序为：搅拌装置、砂
水分离器、冲洗泵、吸砂泵。
4）贮泥池：根据时间值运行搅拌，污泥泵的运行按时间间隔并根据贮泥池
液位进行控制，并与脱水机房的设备联动。设浮球开关用于干运转保护。
4．5 污水联动试车
清水联动试车之后进行生产性污水联动调试。主要是生化池的启动。
4．5．1 一体化生物反应池的启动
1）启动阶段
此阶段的实质是污泥的培养驯化阶段。其培养驯化采用常规培养法。开始培
养活性污泥时，先接纳 2/3 池污水，然后将接种污泥尽快投加到池中（三天内） 。
由于池容较大，需要泥量大，为了保证先投入的污泥不厌氧，在投泥过程中进行
间歇曝气。 当接种污泥全部投加到池内以后， 闷曝一天， 然后连续进水连续曝气，
进水量控制在设计水量的 1/3。
每天对活性污泥镜检，观察生物相及微生物的生长情况，测定并记录各池在
各时间段混合液悬浮固体浓度（MLSS）和污泥沉降比（SV30） ，并计算出相应的污
泥体积指数（SVI） 。根据结果调整进水量及曝气时间。
为了使活性污泥反应正常进行、污泥中的微生物能良好地生长繁殖、保持较
高的活性，需要投一定量的含有氮、磷的营养物质，经过计算并通过实际观察，
可向相应池段（因各池曝气情况的不同而有所不同）投加一定量的尿素和磷酸氢
二铵。
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生活污水中成分较单一，但 BOD、COD 浓度较低，在污泥的培养驯化时，根
据具体情况，投加适量营养物，使微生物生长迅速。
当污泥浓度超过 1000mg/L (或 SV30 大于 10%)时， 开始按设计流量进水。
2）负荷增加阶段
污泥培养驯化的过程包含着负荷增加的过程， 随着微生物对水质的适应及数
量的增加。废水 COD 负荷逐步提高，经过一段时间运行，达到设计负荷。
4．5．2 一体化生物反应池运行的注意事项
1）水温：水温控制在 15—35℃之间。温度过高或过低都会对污泥活性产生
影响。
2）溶解氧：培养初期，供氧不宜过高，否则有机物氧化太快培养出的活性
污泥质轻，容易膨胀，要随污泥增长逐步加大供氧量，一般溶解氧控制在
2--4mg/l。
3）营养：要满足废水中的 BOD：N：P=100：5：1。
4）污泥浓度：污泥浓度保持在 2000—6000mg／1。
4．5．3 生物脱氮工艺的运行控制要点
1）溶解氧的控制：脱氮过程中的硝化反应必须在好氧条件下运行，其混合
液中的 D0 浓度一般应维持在 2-3mg／L，当 Do 浓度低于 0.5—0.7mg／L 时，硝
化过程将受到抑制。在缺氧区反硝化过程中混合液的溶解氧应控制在 0.5 mg／L
以下，才能保持正常的反硝化速度。
2）污泥负荷：污泥负荷是影响系统去氮效果的重要因子。当污泥负荷过高
时，系统硝化作用不全，出水硝态氮浓度及硝态氮所占比例不断下降，从而影响
到总氮的去除效果。
3）碳源(c／N)的控制：污水的 C／N 是影响系统去氮效果的另一重要因子。
一般认为，当污水中的 BOD5 与 TKN 之比在 5—8 时，可认为废水中的碳源是足够
的，此时不必考虑外加碳源的补充。
4．5．4 生物除磷工艺的运行控制要点
1）注意废水的碳磷比(BOD5／TP)：废水的碳磷比(BOD5／TP)是影响生物除磷
系统去磷效果的重要因数之一，BOD5／TP 的比值过低，使得污泥中的积磷微生物
在好氧池中吸磷不足，从而使得出水磷含量升高。一般的废水的 BOD5／TP 应大
于 20．才可保证有较高的去处率。
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2）控制溶解氧：从生物除磷系统的原理中可知，整个系统中各段吸磷、放
磷控制主要是由于 DO 值决定的，因此，DO 值的控制是影响去磷效果最重要的一
个因子。经试验，好氧池中 DO 应大于 2mg／L，以保证积磷微生物利用好氧代谢、
氧化磷酸化中释放出的大量能量充分的吸磷。厌氧放磷池中的 DO 应小于 0.21mg
／L。为了防止污泥停留时的厌氧放磷作用，以致影响去磷效果，出水池底部污
泥应控制的低一些，以防止污泥因累积厌氧而放磷。
3）控制合适的泥龄：系统的泥龄短，可使污泥产率提高，从而通过排放剩
余污泥而达到去除更多的磷。
4）降低 NO3--N 浓度：生物除磷系统中的 NO3--N 存在会抑制积磷微生物放
磷作用,故应提高系统中 N 的去除率，降低出水 NO3--N 浓度。
4．6 风险分析及应对办法
4．6．1 活性污泥性状异常及解决对策
活性污泥在运行过程中，有时会出现几种异常情况，处理效果降低，污泥流
失。 下面将污泥运行中可能出现的几种异常情况和相应的采取措施加以简要的阐
述。
1）污泥膨胀
正常活性污泥沉降性能良好，含水率在 90％以上。当污泥变质时，污泥不
易沉淀，SVI 值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少．颜色也有异变，
这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中结合
水异常的增多而导致污泥膨胀。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等
养料，溶解氧不足，水温高或 PH 值较低都容易引起大量丝状菌繁殖．导致污泥
膨胀，此外，超负荷、污泥泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨
胀。排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
由此可知，为了防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质、
曝气池溶解氧、 污泥沉降比、 污泥指数和进行显微镜观察等， 如发现不正常现象，
就需要采取预防措施．一般可调整、加大空气量，及时排泥，有可能时采取分段
进水，以减轻边池沉淀的负荷。
当污泥膨胀发生后，解决的办法可针对引起污泥膨胀的原因采取措施，如缺
氧或水温高等可加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷率， 或适当降低污泥浓
度，使需氧量降低等，如污泥负荷率过高，可适当提高污泥浓度，以调整负荷。
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必要时，还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，和投加消化污
泥或氮、磷、铁等养料成分，如 PH 值过低，可投加石灰等调节 PH 值，若污泥流
失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，
抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、
黏土等惰性物质，降低污泥指数。
2）污泥解体
处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导
致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有污水中混入了有毒物质。
¾ 运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生
物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密，一部分则
成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI 指数降低等。当
鉴别出是运行的原因时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥
状况以及 SVI，污泥浓度、Do、污泥负荷等多项指标进行检查，加
以调整。
¾ 当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下
降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并
判别产生的原因。当确定污水中混入了有毒物质时，应考虑到这是
新的工业废水混入的结果，需查明来源，进行处理。
3）污泥腐化
由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生成气体，从而使大块污泥上浮的现象，
它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮。大部
分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上
浮。防止的措施是：
¾ 安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；
¾ 消除沉淀池的死角；
¾ 加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
4）污泥脱氮
污泥成块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥
泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮呈气
体托出附着的污泥，从而使污泥比重降低．整块上浮。解决的办法是：
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¾ 减少曝气量或缩短曝气时间，以减弱硝化作用；
¾ 增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以减少二沉池中的污泥停留时
间；
¾ 混合液 DO 不能太低。
5）泡沫问题
曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其他起泡沫物
质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当
采用机械曝气时，还能影响叶轮的充氧能力。
消除泡沫的措施有： 分段注水以提高混合液的浓度， 进行喷水或投加消泡剂。
6）污泥不增长或减少
主要发生在活性污泥培养和驯化阶段， 污泥量长期不增加或增加后又很快减
少了，主要原因如下。
¾ 污泥所需养料不足或严重不平衡；
¾ 污泥絮凝性差随水流失；
¾ 过度曝气使污泥自身氧化。
解决的办法如下：
¾ 提高沉淀效率，防止污泥流失．如污泥直接在曝气池中静止沉淀，
或投加少量絮凝剂；
¾ 投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养(补充 C、N 或 P)，
或高浓度易代谢废水；
¾ 合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。
7）溶解氧过高或过低
曝气池 DO 过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷过
低：曝气池 DO 过低可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高
需氧量大。遇以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气
量等。
4．6．2 机械设备异常及解决对策
废水生物处理中所选用设备主要由充氧设备、各类泵、机械格栅、污泥脱
水机等。可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。下表列举几种主要
设备的异常现象及解决对策。
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异常现象症状 分析及诊断 解决对策
电动机噪声大 轴承损坏，轴承润滑不好，泵堵 拆卸检修
风机震动大 轴承损坏，轴承润滑不好，传动带松 拆卸检修，更换传动带
电动机过热 轴承损坏，轴承润滑不好，电动机超负荷 拆卸检修
泵渗漏 密封不良，受腐蚀
4．7 调试引用的规范及标准
编号 标准名称 标准号
1 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 │ GB50168-92
2 电气设备交接试验标准 GB50159-91
3 电气装置安装工程电梯电气