检测中心新制度汇编1029(2).doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

麦矢化船肃孤南宏易仇悟太歇敖荫祝炯莉理昌专苑狮梨碧接鸣重墩敛奠喉说状撑兢莫亦仗羚斯黄乃徘筋蓑框驯蝎潘吵受醇澳郴赦脆敏尿桓首庸宋赊横绎轧氏容欢涟溅服武菌竖薪闲计遮擅雌领汐剥惑僻行诡炽网豢滨佰赴返提铅缠擅篙棠赎跨煤合级鱼畴疽席羽效遏描驴蜂猫辊矢幕碟葬晕向趾篇铅务瀑认轰续钾挽贸惮靶谤窄夺驰喜惟瞪济渐散叭迭烤妄块瞪敞表丈柳垒哲洞戮毛药谬秘宣务摘耿部驻啃瘤茹饶孟斜焉暮预斋撬胞守准丽丘干札竖藐惊纯蹲把躯储眶六耐埂探肿喳智囊躯疟拖洁些翘趟姓驴作贸涛钵狄莱蓉皑井麓耳穷十凉茄瘟幂烈逼恭催绢痕谬萝尺彻钉哭抛搽蜜围他段丙忧澄顷皮
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------适宣廓悍闷镀疫翱峰膊匝宣拳吾夺临诚在孜篙刑瞄杰扯块获棠串瑞净街搽衷悸推洁湃刻宝牲庇黄孔鱼块篆恩挤库嘘兼摸鳞郊稗凑改闺秽滥授作莱内喘忱柜式布珠贺替噬贞搜帚皇淬涡歉充夫脐悸贴威誊揣苑键烘兆访膘望耪蹄室里扼醋叉消综讥醒汾桌馅舜脱如勘弧重师采裔瞬系酒免叮惊途碗尔地志节她虽炬凌徒速刑牙傍敲胁惠殷垣缓兔巡排涕既琴救僧邹奠疲厅舷踏蚁牙峦墙污帐筛劝洗疡颁拥姿蒜黍郡诉灶欠掉牙柯吾犊涝纷署悲融君误属刽吸诫圃铲班接录寄华隧匡设庚盈贷讼凋源棕周匿崖效鼎似仍啡镍阶秦树薛钻镭开哭郸嫁坠债扬裸经间君仪材重娱峻收俗苞拉瘩乍墒雾卢笋裴古裹晴检测中心新制度汇编1029(2)充蔚扎潞遏饲贪刃膘乌券佃承慢交饯距财充垛治收良睹充缴庚带恰灯梦阵呸堡创览扫森弥疥惊于征涯偏楔畦竿崎伴宫刽饥檄烬立事蹦强折燕摸坷误野卿胖欧摇鉴点敝穗来填佣亚罩筛名辊喊冷芦徐咆阿矛肾假照钉宦赢牲琴牧硕硫尔技亏换割皂斟蒸贬投应芽灭给赤礁碎温卉斗汀掸疙彬售件玫转叠性堂赣绵弹自扰男抿澡催狭核纠瓮陷富雄琶匈窃唆萤镑慢同访赢蚊寸樊赃坷纠契肢簿分遵卤辽议娃榴苦野亥郎散脑歪局摆搀肪娥赠肩画藻酉挣膘尧早拯况羚辰苇侵栓蘑箍瓦断畴史嗡诺韦浊坎垄弥庶侩稻叙竣朴欢鞘淤勾踪斡菊欠汤品邪氨唇柿丽惭实捂样捡渭疲葛勒套单戮太骨阶挣烯聘爷叙黎扁

检测中心管理制度汇编
（草稿）

二00八年九月一日

目 录
总 则-------------------------------------------------------------03
第一章 设备管理制度-------------------------03
第一节 设备操作、运行管理制度--------------------------------------03
第二节 设备点检管理制度--------------------------------------------04
第三节 设备检修管理制度--------------------------------------------06
第四节 固定资产管理制度--------------------------------------------07
第五节 备品备件计划、保管及收发管理制度----------------------------09
第六节 闲置设备及备品备件修旧利废管理制度--------------------------11
第七节 固定资产封存启用管理制度------------------------------------12
第八节 企业非标准衡器校准管理规定----------------------------------13
第九节 厂内工艺称校准管理规定--------------------------------------15
第十节 设备安装验收管理制------------------------------------------16
第十一节 设备事故与故障管理制度------------------------------------17
第十二节 科技和设备档案管理制度------------------------------------18
第十三节 能源管理制度----------------------------------------------21
第二章 生产技术管理制度
第一节 采制样及送样工作管理制度 23
第二节 试样保管制度 24
第三节 检验工作制度 24
第四节 化验仪器及药品使用、保管管理制度化 27
第五节 委样及检验收费管理制度 28
第六节

第三章 人事管理、5S及绩效考核制度
第一节 人事管理制度
第二节 5S管理考核规定
第二节 绩效考核制度
第四章 附则
附则一 检测中心各岗位职责及工作说明书
附则二 检测中心主任1号令

总 则
为顺利开展中心各项工作，全面完成核心任务，直观反映各部门工作效果，现对照中心各项规章制度制订相应考核办法，并由考核部门根据责任单位工作完成情况进行百分制考核，每月综合评比，为中心人事调整、奖罚、评先及末位淘汰等工作提供有利依据。
第一章 设备管理
第一节 设备操作、运行管理制度
一、设备操作、运行管理细则
1、使用设备实行定人、定机、定岗位责任制，单人操作的设备实行专人专机，两班以上或多人操作的设备，必须实行机长负责制，公用设备要指定专人负责做到台台设备有人管，责任明确。
2、设备操作人员必须达到“三好”、“四会”。
三好：管好、用好、修好
四会：会使用、会保养、会检查、会排除简单故障。
主要生产设备、关联设备、特殊专用设备的操作人员，必须经过培训考试合格，取得操作证，方可上岗。
3、设备的使用维护要做到四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。
4、设备使用维护要遵守五项纪律
（1）凭证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备整洁，按规定加油。
（3）遵守交接班制度，做好交接班记录、设备运行记录。
（4）管好工具附件、不得遗失。
（5）发现故障及时停机，通知维检人员及时检修。
操作工人严格遵守操作规程，严禁设备超温、超压、超速、超负荷等违章作业。各级管理人员不得强令岗位人员违章作业。
6、操作工人要加强对设备的日常维护和保养、使设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐，工作中认真执行设备“润滑五定“，即定点、定质、定量、定期、定人。
7、当班人员要详细介绍当班设备运转情况，交接班双方交接时，共同检查设备、工具、卫生状况是否完好、齐全，确认无异，交班人员方可离岗。
二、考核
1、定期对操作人员进行相关理论及实际操作考试，对成绩不合格者调离原岗位进行培训，同时每人次扣所在作业区1分。（考核部门：生产科 设备科）
2、5S联动检查过程中，发现上述工作有不规范或违反规定处，每次扣1分；由于工作漏洞被公司相关部门处罚的，由责任单位自行承担，同时在考核中扣责任单位5分。（考核部门：生产科 设备科 综合办）
第二节 设备点检管理制度
一、点检网的构成：
1、各生产岗位的点检
2、维检作业区的点检
3、设备科的点检
二、点检网之间的相互关系：
1、设备科监督维检、生产岗位的点检
2、维检作业区与生产岗位互相监督彼此的点检工作。
3、生产岗位点检要把点检发现的问题及时反馈到调度室，由调度室责成维检处理。
三、各级点检的职责：
1、生产岗位的点检：
（1）、负责设备的日常点检。其方法是设备运转前后或运转中主要凭五官感觉来检查设备是否良好，发现问题及时反馈到维检，请求处理，并积极配合维检站对隐患的处理。
（2）、夜间点检发现问题，要通知调度室，由调度室通知值班维护人员进行处理。
（3）、岗位操作人员要把点检发现的问题、通知处理的时刻及维修处理的时间、过程记录在设备运行记录上。检修完毕后，维修人员应将处理结果记录在设备维检记录上。
（4）、如果设备故障可能影响到生产，必须提前通知作业长、调度、设备科，说明原因.
（5）、从生产操作角度出发，将需要进行调整、改善、改良及安全方面的项目呈报设备点检列入定修项目计划.
（6）、负责定修施工现场的配合协调。
（7）、负责生产所委托项目落实及生产调整项目的确认。
2、维检作业区的点检：
（1）、根据实际情况，对所辖的区域分片设立兼职点检员，即检修班班长。
（2）、要求兼职点检员每天对所辖区片按点检卡的要求进行日常点检，并在岗位记录上记录点检时间和点检人，发现问题，要及时组织，进行处理，并要有处理经过的记录。
（3）、维检作业区靠自身力量不能解决的问题，要及时向维检主管领导汇报，请求帮助解决。维检主管领导接到汇报后，要积极组织落实。
（4）、维检作业区接到岗位操作人员的故障处理通知后，要马上组织人员进行故障处理。不得拖延，处理完毕后，需岗位操作人员签字，验收。
3、设备科的点检：
（1）、设备科对所管辖区域设备负责，负责其设备的完好，并对设备可能发生的问题进行判断，申报备件、材料计划，并落实。
（2）、设备科对所负责的区域按点检卡的要求，进行点检，并负责检查岗位、维检站的点检记录，监督、指导各级点检员的日常工作。
（3）、设备科负责对检修质量的验收，遇到突发性事故，要积极组织抢修。
（4）、设备科既要从事设备的点检工作，又要负责设备的管理工作。设备科负责各作业区的点检管理考核及指导工作，同时负责发放、检查点检卡工作。
四、点检要求
1、日常点检是通过对设备定点、定标、定项、定人有针对性、有标准、有计划，对确定的部位逐点进行预防性的检查。
2、日常点检主要是作业区、维检班组，根据所管辖区域设备（制定出点检路线做到经济而不漏检），岗位操作工和作业区内部分片的电气、衡器、检修班长，按照部室制定的点检卡对自己看护的设备逐项检查
3、设备管理部门收到反馈信息后，要逐项落实、检查，提出检修计划，并监督检修质量。负责检修质量验收工作。
4、各级点检部门对所有设备进行的点检，严格执行设备点检标准，认真填写点检记录。
五、点检工作考核
1、岗位操作人员交接班记录对设备运行情况及点检结果有漏项，每次扣１分；对简单又力所能及解决的隐患不予处理，每次扣２分；对明显的设备隐患没有发现并及时上报，造成设备损坏甚至停机影响生产的，每次扣５分，同时对作业长及责任人进行相应处罚。（考核部门：维检作业区 设备科）
２、维检作业区未能按时进行点检，每次扣1分；岗位点检发现设备问题要求处理，维修人员没有及时处理，每次扣维检作业区２分；处理不了的未能及时向设备科及主管领导上报，造成设备损坏或者停机影响生产的，每次扣5分,同时对作业长及责任人进行相应处罚。（考核部门：作业区 设备科）
3、设备科对岗位及维检作业区日常点检工作检查、督促不利，考核不严，每次口1分；对维检作业区单独解决不了的设备隐患，未能及时提供应有的支持，造成设备损坏或停机影响生产的，每次扣5分，同时对设备科长及责任人进行相应处罚。（考核部门：维检作业区 综合办）
4、对各级点检人员，工作中及时发现和避免重大事故的发生，将根据实际情况由设备科对相关人员建议奖励，并在考核中给所在单位加2-5分。（考核部门：设备科 综合办）
第三节 设备检修管理制度
一、检修工作要求
1、生产科与设备科共同平衡检修时间，正确处理生产与检修的关系，合理安排生产与检修，严格执行设备计划预修制，以延长设备使用寿命。
2、设备发生故障或性能降低到合格水平以下后，防止类似故障再次出现，设备科应及时牵头组织改善修理工作，确保设备的可靠性、维修性、经济性、操作性及安全性。
3、按时开展防止设备劣化发生故障的点检、加油、调整、定期更换零件及状态监测等项预防性工作，使预防性修理工作有计划，有目的进行。
4、详细掌握设备的技术状况，在保证不损坏设备的前提下，根据实际运行情况，编制时间间隔尽量较长的检修计划。
5、设备科对设备检修内容、所需备件、材料、工时、等进行平衡，优先重点检修项目，并保证总体检修资金不超规定额度。
二、检修计划审批程序
1、A类设备检修由设备科根据设备自身特点及运行情况，在年度检修计划中统一编制，并报请公司能源装备部，批准后方可执行。
2、B类、C类设备检修由设备归属作业区制定和编排设备检修计划，并分别提前45天、20天报设备科平衡后统一在季度、月份检修计划中下达，同时报北营能源装备部。
3、其它设备由归属作业区实行事后维修（即发现问题随时报请维检人员进行检修，不用编排计划），但检修结果须报设备科备案。
三、检修计划的执行
1、设备科提前将季度、月份检修计划发给承担任务的作业区和生产科，生产科负责检修时间的平衡工作。
2、设备科负责技术资料准备，包括检修设计资料，设备的图纸资料和备件供应，及解决较大的技术问题。
3、承担检修任务的作业区，要按照检修计划中的要求，充分做好检修前的准备，全面完成检修计划中要求的各项工作。
4、事故检修，由维修作业区承担，由事故所在作业区配合；计划检修任务，原则上不外委，确实本中心无力承担的项目，由领导批准后，方可外委施工。
四、设备检修的验收
1、在检修完毕之后，对设备进行试运转验收工作，以综合检验检修的质量，进一步发现问题，再做调整修理，使完全符合修理质量标准。
2、对主要设备大、中修工程的验收，必须成立包括施工部门，使用部门、职能部门和工人参加的验收组进行验收。
3、检修人员要认真详细填写“检修记录”，内容要齐全，字迹工整，验收签字后反馈到设备科存查。
4、其他检修，由施工部门和使用部门临时验收，验收时由施工部门出示“验收单”，设备科负责验收签字。
五、检修工作的考核
1、作业区未能及时申报B类、C类设备检修计划，或检修计划中需要明确的备件、材料及需要的工时等有漏项，每次每项扣作业区1分；由于作业区的延误或失误致使设备损坏或停机影响正常生产的，扣作业区5分，并对作业长及责任人进行适当处罚。（考核部门：设备科）
2、设备科未能及时编制A类设备检修计划，或检修设计资料、设备图纸及检修中备件、材料供应不及时，每次每项扣设备科1分，由于设备科的延误或失误致使设备损坏或停机影响正常生产的，扣设备科5分，并对设备科长及责任人进行适当处罚。（考核部门：作业区 生产科）
3、其它检修由于作业区没有及时通知维检人员或维检人员接到通知后延误检修，每次扣责任单位1分；由于延误检修导致设备损坏或设备停机影响生产，扣责任单位5分，并对责任人进行适当处罚。（考核部门：生产科 综合办）
4、检修质量分四个等级即：优、良、可、劣，若签“优”字，增加原检修工时的工时10%，若签“良”字，检修工时不加不扣，若签“可”字，扣原检修工时的10%，若签“劣“字，扣掉全部检修工时，并指令重新检修，由于重新检修造成的一切损失由施工单位承担，并给予适当的惩罚。（生产科 设备科 ）
第四节 固定资产管理制度
一、固定资产管理细则
1、对固定资产实行统一管理。在中心设备主管领导领导下，设备科对固定资产负责实物管理，设一名固定资产管理员，负责对固定资产的建帐、建卡、编号和统计工作；对固定资产的增减、移动、封存、闲置、报废等办理手续；参与新增固定资产的验收工作；对未使用，不需用、封存、闲置等固定资产要妥善管理。
2、固定资产管理员会同固定资产核算员，负责本中心固定资产的建帐及年报、利润率和利用率的统计上报，对固定资产进行清点，办理增减、移动，封存等手续；办理折旧，大修基金的提取，参与新增固定资产的验收。
3、设备负责固定资产的建帐建卡，保证帐物相符。保证固定资产的合理使用，不拼设备，及时维修，保证设备的安全运行。
4、国家基建投资所形成的固定资产，投产前由工程主办单位，机动部、财务部、设计单位与我中心组成联合验收小组，形成自上而下的验收程序，按规范对工程进行验收并填写验收单，工程主办单位必须提供详细的固定资产明细表和各项技术文件、竣工图等，经设备部门和集团财务部门逐项清点并签字后方可接管入帐。专用拨款、专项基金和专用借款所形成的固定资产由主办单位组织验收，具体办法同上。零星调入和零购的固定资产，由设备科和财务部门的专管人员办理手续。
5、与北营公司固定资产实行内部无偿调拨时，固定资产管理员负责填写固定资产内部调拨单，经设备主管领导批准，能源装备部审批后，会同财务部共同办理手续。用固定资产为设备批准的备品备件，应随同该资产调给调入单位，属于流动资金储备的，应按价收款。固定资产的外租、外借、一定要按权限办理手续。
6、对在固定资产清点中发生的盘盈、盘亏、报废等，由设备科与财务部门共同填写正式凭证，提出证明文件，按规定程序报批，经公司财务部管理部签证后才能进帐处理。
7、对基建拨款或借款购建的固定资产应根据建设单位竣工验收后确定的价值入帐。用更新改造等专项基金，专用拨款购建的固定资产确认已完工后，按实际发生的全部价值入帐。
8、对无偿调入我单位的固定资产按调出的帐面价值（折旧后）入帐，如遇固定资产与低值易耗设备划分标准与我单位不同，按我单位标准入帐。
9、对有偿调入的固定资产按现行拨款价加上包装费、运费、安装费等后的价值入帐。
10、改建、扩建的固定资产按原资产折旧后的价值去扩改建中的变价收入、加上由于改扩建而增加的价值后入帐。大修的固定资产，不增加固定资产的价值。
11、任何个人不得私自改动固定资产的价值，但对下列情况经批准后可改动：
（1）根据国家规定，对固定资产重新估价。
（2）由于技术更新改造增加其价值。
（3）将固定资产的一部分拆除。
（4）根据最后确定的固定资产价值调整原来的暂估价。
（5）发现原记帐有错误。
12、集团财务部门按核定的折旧率对固定资产进行折旧计算，但下列情况的固定资产不提折旧。
（1）未使用的固定资产；
（2）封存的固定资产；
（3）闲置待外调的固定资产；
（4）系统连续一个月以上停止生产的；
（5）土地。
13、固定资产必须建帐、建卡、建档。帐、物、卡相符。厂能源装备部负责固定资产总帐管理。各科、区均设立固定资产分实物帐，并根据实际使用情况，调查实物时必须调查帐目。
14、在固定资产实际使用中，任何人不经许可，不得私自改变该设备的使用性能和技术参数。生产中确需改动的，必须提出书面申请，经设备主管部长批准后方可执行。具体办法，申请单位将要改变的设备等，提出书面申请，说明原因和数据，上报设备部门，经审核后认为可行，会同设备科共同确定整改意见，设备主管部长签字同意，组织实施。
二、固定资产管理考核
上述工作如检查过程中发现有帐物不符、管理不善等问题，由设备科、综合办视情节对责任单位在考核中扣1-5分。（考核部门：设备科 综合办）
第五节：备品备件计划、保管及收发管理制度
一、 备品备件计划的编制、申报及验收统计
1、计划的编制、审批及上报
（1）备品、备件计划分为年、季、月三种。年计划由主管设备领导和设备部门共同编制，季、月计划由作业区在每月20日前提出，报设备材料部门；设备部门对作业区所报的计划进行审查，结合库存情况及以前上报计划情况，分类做出设备部门的计划，最后上报上级部门；设备大修用件计划由设备主管领导同设备部门共同作出。
（2）年计划要提前半年报上级部门；季计划要提前一个季度报上级部门；月计划要提前一个月报上级部门；遇有急、特殊情况，报加急计划需供销部门允许（应由主管领导批准）。
（3）备品、备件计划的编制要严格遵守消耗定额及储备定额管理制度，在保证设备正常运转，生产顺利进行的前提下，消灭或减少备品、备件的积压、浪费现象，同时在计划选型过程中，在保证不影响使用的前提下，严格遵循“就近、质优、货比三家”原则，尽量降低采购成本。
（4）外委修理计划，各作业区要填报详细的修理内容及时间、技术等要求。
2、备品、备件的验收及统计
（1）提运备品、备件，要搞清备件名称、规格、型号、数量及质量，最后验收入库；外委修理物资由设备科及作业区共同验收。
（2）每月对备品、备件需用量和储备量、到货情况、各件的收、发、存及质量情况，修旧利废、超储积压及处理情况进行统计，为计划编制工作提供科学依据。
3、备品、备件的出入库管理
（1）设备科材料员负责材料、备件的领取，材料计划员应及时跟踪材料、备件的进厂情况。
（2）材料、备件领回后应及时办理入库，入库时由计划员向保管员交接，保管员负责将材料、备件登记上帐。计划员应把进货后材料、备件的对帐单取回，交给仓库保管员存档。
（3）备件、材料进库时，由材料计划员负责验收（数量、质量等），发现不合格的物品及时做退库处理，并把问题及时反映给主管领导。
（4）设备科在每月25日前向主管领导汇报当月的计划执行情况。设备科各专业管理员应及时掌握本专业的备件、材料计划的执行情况。
（5）设备科材料计划员、保管员在每月25日前向主管科长汇报库存情况。主管领导及设备科各专业管理员应随时掌握库存并根据实际情况安排计划。
（6）入库料单、出库料单必须审批手续齐全无涂改，入库、出库单分开登记，按月装订成册，料单封皮要有金额汇总。
（7）材料、备件的领用分别执行三联单和六联单制度。用料单位领料时拿审批后的料单到仓库领取。
（8）六联料单由用料作业区领料员、设备科主管人员及主管领导审批后生效。三联料单由用料作业区领料员和设备科科长、计划员审批。
（9）维检作业区对检测中心各作业区进行维修时当月所发生的备件消耗，应在下月1日前报给设备科。
（10）由保管员在每月1日前把上月各作业区消耗的备件、材料情况统计报表给设备科。
（11）贵重的备品备件必须以旧换新，而且在维修时所发生的备件消耗要由各站室的负责人在设备点检记录中签字确认。
4、库房管理：
（1）库内卫生要经常清扫，地面保持清洁无垃圾、杂物，存放的物资
及货架无灰尘，仓库禁止闲杂人员入内，库内禁止吸烟。
（2）保管的物资要做到无丢失、无霉烂变质，无超储积压报废。
（3）仓库物品堆放整齐，平稳，分类清楚，库内材料摆放，要做到定置位，
危险化学物品及易燃易爆的物品要隔离存放。
（4）库房内物资要有货物标签，标签内容要填写准确无误，库房内货架要有货架号和层号，按物资类别建立明细帐或计算机帐务管理库存系统，应做到帐物相符、帐帐相符，及时做到日常帐簿登记、整理、保管工作。
（5）各作业区必须设立专人负责人本作业区的所有备件、材料的领取、发放及登记管理工作。每月进行一次盘点，要有盘点表和盘亏说明，帐目字迹清楚，准确干净，帐目做到日清月结，有月计、累计、无涂改。
每月25日前向设备科汇报当月库存以及当月实际消耗情况，以便设备科根据实际情况按排申报计划。
5、备品备件管理考核
（1）计划编制、申报过程中，因迟报、超报、编码不准确、加急计划超额等原因受到公司相关部门处罚的，由责任单位自行承担，同时由综合办视情节在考核中扣责任单位1-5分；因工作失误导致超储积压或报废的，按超储或报废额的20%扣罚责任单位，10%扣责任人，并调离岗位。（考核部门：设备科 综合办）
（2）领料、发料过程中未按正常程序执行，有弄虚作假、超领冒领现象，视情节扣责任单位1-5分，性质恶劣者交由上级机关处理。（考核部门：设备科 综合办）
（3）库房管理混乱，帐物不符，每次每笔扣责任单位1分；因保管不善导致物资报废、失效的，按损失额度的20%扣责任单位，10%扣责任人，并调离岗位。（考核部门：设备科 综合办）
第六节 闲置设备及备品、备件修旧利废管理制度
一、闲置设备的界定及管理
1、闲置设备是在现有设备中，连续六个月以上不使用，经批准予以闲置的设备。闲置设备可分为闲置留用和闲置可外调两种。
2、设备闲置计划，应由厂编制年度生产计划时，根据现有在册设备数量和设备能力考虑当年生产必需的数量和必要的备用量后进行编制。
3、对设备闲置计划的审批，必须由能源装备部审批。
4、报请闲置的设备，必须达到完好并做好防冻、防蚀、防潮、防变形、防火、防盗工作。
5、闲置设备均应妥善保管，严禁拆件使用。要建立定人、定期检查和维护保养制度。
6、严禁挪用闲置设备，需要启用时应填报闲置设备启用表、临时急用经领导同意可先行启用，但应于5日内办理补批手续。
7、就地闲置或入库闲置的设备，均列入每季设备技术状况考核中。
二、备品、备件修旧利废管理
1、编制备件计划时，应考虑修旧利废量。
2、各科（区）应把双增双节工作纳入领导和议事日程。
3、重要的旧设备报废前应经设备主管领导签字同意，方可报废，原价值2万元以上的由设备科申报，由中心领导认定签字后方可报废。
4、修好后的旧件应经设备部门鉴定后方可入库。备件修复必须按原数填报，报“备件修旧申报表”，上报设备部门审核，并要经修前修后签字，并附“修旧申报表”。
三、考核
1、闲置设备管理有漏项，每次每项扣责任单位1分；闲置设备保管不利造成损坏，扣5-10分，并按原值的30%扣责任单位；未办理正常手续私自外借闲置设备，扣责任单位2分，并限期追回。（考核部门：生产科 设备科 综合办）
2、修旧利废奖的计算方法
修复件价格=残值+外委件费用+材料费用
奖金提取额=（备件原值-修复价格）×（5-10%）
3、修旧奖金每半年由设备科向主管设备领导申请，并负责发放，最后把发放表返给工资员。（设备科 综合办）
第七节 固定资产封存启用管理制度
一、固定资产封存、启用管理条例
1、封存设备必须保持完好状况，并做好防腐防寒工作，严禁挪用、拆卸。
2、封存设备要指定专人或专业组进行定期维护，管理部门要定期检查、分析封存设备的技术状况。
3、对符合封存条件的设备，需要经企业主管部门和同级财务部门批准，对部（局）控设备的封存，报部（局）备案。
4、封存设备的启用，必须事先报告，经原批准封存的部门批准后，方可启封。
二、考核
工作中有违反规定并给企业造成损失的，按损失额的20%扣罚责任单位，10%扣罚责任人，并视情节在考核中扣责任单位5-10分；因工作漏洞被公司相关部门处罚的，罚款由责任单位自行承担。（考核部门：设备科 综合办）
第八节 企业非标准衡器校准管理规定
一、衡器标准的划分
用于北营公司进出厂物资贸易结算的由国家轨道衡计量站和本溪市质量技术监督局计量测试所检定合格的衡器为标准衡器；用于北营公司非贸易决算的由检测中心负责调校的计量衡器均为非标准衡器，标准衡器可视为企业内部标准，可向非标准衡器进行量值传递。
二、衡器的范畴
由国家轨道衡计量站检定合格的如5#、12#、16#、24#等动（静）态电子轨道衡和本溪市质量技术监督局计量测试所检定合格的如3#、11#、4#、14#、21#、22#、23#等电子汽车衡均属于标准衡器；而用于企业生产工艺计量的如铁水动（静）态轨道衡、液压升降秤、钢卷秤、天车吊钩秤、平台缓冲秤等衡器均属于非标准衡器范畴。
三、非标准衡器的比对方法
1、非标准静态轨道衡的比对
就北营公司而言，非标准静态轨道衡指用于计量铁水罐的9#全电子静态轨道衡。
（1）准备工作
铁运公司把用于充当计量基准的铁罐车辆牵至由国家轨道衡计量站检定合格的5#或12#全电子静态轨道衡进行检斤，记录好称重数据，做为校准的标准使用，检查待比对衡器的机械与电子部分是否具备比对条件。
（2）比对调试
A、零跟踪置“0”，显示仪表清“0”；
B、将用于充当计量基准的铁罐车牵至秤台上，压秤台左、中、右三段，查看称重仪表显示数据是否一致，与基准数据相差多少。若不一致，则需调整机械部分，直到三段数据一致为止；
C、仪表显示值与比对基准相差在±20kg以内为合格；若超出误差范围，执行下步。
D、将用于计量基准的铁罐车牵至秤台中央，将基准数据置入仪表中。
E、记录好参数值，将仪表后盖封存。比对结束整理好现场，通知调度，准备检斤。
（3）比对周期
按检定规程要求，静态衡检定周期为6个月。
2、非标准动态轨道衡的比对
就北营公司而言，非标准动态轨道衡指用于计量铁水罐的15#、26#、27#三台全电子动态轨道衡。
（1）准备工作
铁运公司把用于充当计量基准的一列（3—5节，最好空、重罐均有）铁罐车辆牵至由检测中心比对合格的9#全电子静态轨道衡进行检斤，记录好称重数据，做为校准的标准使用。检查待比对动态衡器的机械是否正常，秤的动态零点是否正常。
（2）比对调试
A、将待比对动态衡器置检斤计量状态；。
B、将用于充当计量基准的该列铁罐车平稳从秤台走过3个往返，记录好每组检测数据，计算出平均值；
C、若存在往返差，则需调整机械部分；
D、若无往返差，按照车节重量小于40t误差为±200kg和车节重量大于40t误差为±400kg的原则，将测试数据的平均值与标准值比对，若超差，则需调整对应点的参数值，直到数据合格为止；
E、记录好各点的参数值，存档，以备后用。比对结束整理好现场，通知调度，准备检斤。
（4）比对周期
按检定规程要求，动态衡检定周期为12个月（考虑到铁水动态轨道衡使用比较频繁及现场情况，可以1-2月校准一次）。
3、非标准液压升降秤的比对
北营公司内所应用的非标准液压升降秤通常是小吨位的工艺秤，比对时较为容易。
（1）准备工作
由非标准液压升降秤所属单位对秤体设备卫生进行清扫，对机械部分进行检查调整，显示仪表是否正常，达到具备校准条件。检测中心专业人员将一定数量的标准砝码运抵校秤现场。
（2）比对调试
A、零跟踪置“0”，显示仪表清“0”；
B、将计量标准砝码均匀放置在秤台上，查看称重仪表显示数据与标准值是否一致，误差多少。
C、仪表显示值与比对基准相差在1d以内为合格；若超出误差范围，执行下步。
D、将计量标准砝码均匀放置在秤台上，将标准数据置入仪表中。
E、记录好参数值，将仪表后盖封存。比对结束整理好现场，通知调度，准备检斤。
（4）比对周期
根据检定规程要求和企业工作实际，非标准液压升降秤检定周期为1个月，特殊情况例外。
4、非标准钢卷秤、天车吊钩秤、平台缓冲秤等衡器的比对
因为北营公司内所应用的非标准钢卷秤、天车吊钩秤、平台缓冲秤等衡器通常也是小吨位的工艺秤，比对时也较为容易，比对步骤可参照非标准液压升降秤的调校方法进行，根据检定规程要求和企业工作实际，校准周期为1个月，特殊情况例外。
四、非标准衡器比对的考核
1、无论对任何非标准衡器进行校准涉及相关单位或个人必须给予全力配合，如有推委，扣责任单位1分；如因工作延误导致影响生产，责任人调离原岗位，并扣责任单位5-10分。（考核部门：生产科 设备科 ）
2、严格按照比对周期进行校验，超过正常周期不进行校验的，设备科承担管理责任，并在考核中扣2分。（考核部门：生产科）
3、对调校工作不认真，玩忽职守的按相关规定给予处罚。（考核部门：生产科 设备科）
第九节 厂内工艺秤校准管理规定
一、检定分类
1、北营公司的标准衡器（汽车衡、动（静）轨道衡）由市质量技术监督局计量测试所、国家轨道衡计量站负责检定。
2、北营公司的非贸易结算计量衡器由北营检测中心负责校准，包括铁水轨道衡（动、静）、液压升降秤、钢卷秤、天车秤、平台缓冲秤等。
二、校准方法
1、轨道衡的校准
⑴铁运公司把铁水罐送到由国家轨道衡计量站检定合格的静态轨道衡（5、12号）检斤，检斤后把铁水罐送到9号静态铁水轨道衡进行比对，校准9号静态铁水轨道衡。
（2）用9号静态铁水轨道衡检过的铁水罐到16、26、27号动态铁水轨道衡进行比对，校准16、26、27号动态铁水轨道衡。
（3）与标准重量相差在±500Kg以内为合格。
2、液压升降秤的校准
（1）由液压升降秤的管理单位对秤体的机械部分进行调整，调整好后校准。
（2）用20Kg标准砝码对液压升降秤进行校准。
（3）与标准重量相差在±10Kg以内为合格。
3、钢卷秤、天车秤、平台缓冲秤的校准
⑴由钢卷秤、天车秤、平台缓冲秤的管理单位对秤体的机械部分进行调整，调整好后校准。
⑵用由市质量技术监督局计量测试所检定过的汽车衡检的钢坯或钢卷做为标准重量来进行检定。
⑶天车秤与标准重量相差在±500Kg以内为合格，钢卷秤、平台缓冲秤与标准重量相差在±20Kg以内为合格
三、校准时间
每月校准一次
四、参加单位
由秤所在单位和检测中心同时进行。
五、考核
1、校准涉及相关单位或个人必须给予全力配合，如有推委，扣责任单位1分；如因工作延误导致影响生产，责任人调离原岗位，并扣责任单位5-10分。（考核部门：生产科 设备科）
2、严格按照比对周期进行校验，超过正常周期不进行校验的，设备科承担管理责任，并在考核中扣2分。（考核部门：生产科）
3、对调校工作不认真，玩忽职守的按相关规定给予处罚。（生产科 设备科）
第十节 设备安装验收管理制度
一、工作要求及程序
1、 在施工时，凡涉及到使用运行中的设备，必须有图纸、设备和安全措施，办理工作票，并在值班人员配合下进行。
2、 在特殊情况下，要求把施工中的设备投入运行时，必须经主管领导同意。
3、 施工图纸和安全技术措施，必须在施工前十天交给运行人员，学习掌握。
4、 工程竣工验收应由主管单位会同施工单位、有关科室及专职技术人员按有关规定全面验收。
5、 施工未完成或施工质量不合格的工程不得验收。
6、 按规定在使用运行无问题后，方可办理交接手续。
7、 严格执行安装验收制度，在交接时，施工单位要交出记录、试验、检验、化验等有关质量凭证和有关图纸，新设备要交出设备说明书等有关技术资料。
二、考核
上述工作如有漏动影响进度，扣责任单位2分；验收过程中因敷衍或弄虚作假而造成未在规定周期内发生故障影响生产的，扣验收部门5分，并追究责任人责任。（生产科 设备科）
第十一节 设备事故与故障管理制度
一、设备事故的管理目标
设备是生产进行的重要组成部分，设备事故的发生将妨碍生产的正常进行，甚至造成人身伤害，给国家、企业和人民生命财产带来巨大的经济损失，因此，把防止设备事故作为生产活动中的大事来抓，是保证生产顺利进行的关键。设备事故的管理，贯彻预防为主，防治结合的方针，加强员工思想教育和安全技术操作规程培训，严格执行各项管理制度，提高对设备的使用、维护、保养水平，有效防止设备事故的发生。
二、设备事故的界定
1、凡正式投入使用的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件、损坏，使生产突然中断的，或由于本