地铁站级调试方案.doc

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中铁二局股份有限公司

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目 录
第一节 总体调试部署 - 1 -
1 编制说明 - 1 -
2 工程概况 - 1 -
3 机电设备调试组织计划 - 1 -
4 调试组织机构 - 2 -
第二节 给排水与消防系统调试方案 - 3 -
1 调试计划 - 3 -
2 调试报告格式（调试记录用表） - 3 -
3 管道试压 - 3 -
4 管道系统冲洗 - 4 -
5 排水管道试验 - 5 -
5.1排水管道灌水试验 - 5 -
5.2 排水管道通球试验 - 5 -
6 设备单机试运转 - 5 -
6.1 调试内容 - 5 -
6.2 单机试运转 - 6 -
7系统调试 - 7 -
7.1 本系统调试时的应急措施和安全措施 - 7 -
7.2 调试时间计划 - 8 -
7.3 调试报告格式（调试记录用表） - 8 -
7.4 调试方案 - 8 -
8. 排水系统监控联调： - 10 -
第三节 通风空调系统调试方案 - 11 -
1 调试前的准备工作 - 11 -
2、单机试运行及调试 - 12 -
2.1调试内容和步骤 - 12 -
3系统无负荷联合测定调试 - 19 -
3.1系统风压、风量测定 - 19 -
3.2 系统风量调整 - 21 -
4 空调水系统管道的试压、冲洗 - 24 -
4.1试压、冲洗前的准备工作 - 24 -
4.2管道试压 - 24 -
4.3管道冲洗 - 25 -
5系统设计负荷联合试运转 - 26 -
5.1温度和相对湿度测定 - 26 -
5.2空调房间正压测定 - 26 -
5.3站厅、站台的设备与管理用房、隧道消音器及室外风亭、冷却塔等典型测量点的风速及噪声测定 - 26 -
第四节 低压配电调试方案 - 27 -
1无负荷单体试验 - 27 -
2 带负荷系统试验 - 33 -
3 调试安全技术措施 - 34 -

第一节 站级调试部署
1 编制说明
1.1编制依据
深圳地铁5号线5505标段安装装修工程施工图纸。
1.2编制原则
根据本工程各专业技术特点，结合现场施工条件和我单位技术设备能力，认真选择合理的方案，确保调试和设备安全。
1.3编制范围
站级调试计划根据本标段的具体情况制定，做到调试资源的合理分配和整体调配，。
站级调试工期如下：动力照明于2011年2月28日前完成；环控专业于2011年2月28日前完成；给排水及水消防专业于2011年2月28日前完成。
2 工程概况
(1)工程地点
深圳地铁5号线5505标站级调试包括长龙站、长龙~布吉区间、布吉站、布吉~百鸽笼区间、百鸽笼站共计三站二区间。
3 机电设备调试组织计划
序号
专业
调试内容
备注
1
动力照明
低压柜调试

2
环控柜调试

3
配电箱调试

4
事故电源装置调试

5
通风与空调
风阀调试

6
风机单机调试

7
空调机单机调试

8
车站无负荷联合测定调试

9
冷水机组、冷却泵、冷冻泵、冷却塔单机调试

10
系统设计负荷联合试运转

11
给排水系统及水消防
管道试压

12
管道冲洗

13
排水管的灌水/通球试验

14
消防泵单机试运行

15
潜污泵、污水密闭提升装置单机运行

16
给水系统调试

17
排水系统调试

18
车站消火栓调试

4 调试组织机构
4．1调试组织机构
姓 名
职 务
职 责
备 注
李军
组 长
负责组织调试全面工作

钱科
组员
电气工程师

郑永楚
组员
电气工程师

何东坡
组员
通风与空调工程师

俞兆军
组员
给排水工程师

余卫荣
组员
见习生

生产厂家调试现场配合人员
青岛海尔厂家代表
空调、气处理机组、冷水机组调试阶段参数记录、状态确认、指导

山东双轮厂家代表
冷却、冷冻水泵调试阶段参数记录、状态确认、指导

浙江上专厂家代表
风机调试阶段参数记录、状态确认、指导

浙江上风厂家代表
冷却塔调试阶段参数记录、状态确认、指导

北京绿创厂家代表
消声器调试阶段参数记录、状态确认、指导

浙江上专厂家代表
组合风阀调试阶段参数记录、状态确认、指导

第二节 给排水与消防系统调试方案
本系统由车站及前面的所属区间范围内的车站站厅、站台层，区间隧道的给排水工程组成。给排水系统包括：给水系统、排水系统、消火栓系统。
1 调试计划
(1)消火栓（箱）调试
(2)电动蝶阀调试
(3)潜水泵调试时间：
车站潜污泵调试
区间潜污泵调试
(4)污水密闭提升装置
(4)消防泵调试
2 调试报告格式（调试记录用表）
采用现行机电安装调试统表和地铁工程统表进行记录。
(1) 《电动机检查试运转记录》；
(2) 《水泵试运转记录》。
3 管道试压
3.1首先检查整个管中的所有控制阀门是否打开，与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
3.2将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀。待灌满后关进水阀。
3.3用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高， 一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
3.4把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。水压严密性试验应在水压强度试验和冲洗合格后进行。
3.5试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。
3.6系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
3.7系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
3.8试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上管配件。
4 管道系统冲洗
4.1管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
4.2冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗时采取先站内，后区间，进行分段冲洗。站内冲洗时，先将区间隔离开，直至站内管道冲洗合格后再将区间管道连起来冲洗，区间管道采取两头进水方式进行。
4.3冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗在再重新装上。
4.4不允许冲洗的管道内的杂质进入设备中。
4.5对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。
4.6冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。
4.7冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。
4.8冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
4.9管道排水管应接至负三层水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
5 排水管道试验
5.1排水管道灌水试验
(1)首先将排水管中灌满水，观察15分钟，水面下降后。
(2)再灌满观察5分钟，液面不降，管道用接口无渗漏为合格。
(3)填写《室内排水管道灌水试验及通水试验记录》
5.2 排水管道通球试验
(1)首先将管道中注满水，将球体（球体直径不小于管径的2/3）放入管道的一端，封闭管道。
(2)打开管道另一端的进行放水，观察球体是否能从管道中流出，能流出说明通球试验通过，管道合格。
(3)填写《室内排水管道通球试验记录》。
6 设备单机试运转
6.1 调试内容
(1) 给水和消防引入管上的电动蝶阀及区间电动蝶阀测试及调试。
(2) 消防泵测试、试运行。
(3) 潜水（排污）泵测试、试运行。
(4) 消防系统的消火栓（箱）的测试。
(5)给排水消防系统需调试的设备一览表：
序号
设备名称
1
消防泵
2
潜水泵
3
密闭提升装置
4
密闭提升装置
5
电动蝶阀

6.2 单机试运转
(1)电动蝶阀调试
A对给水和消防引入管上的电动蝶阀，手动开启、关闭应灵活可行。
B电动蝶阀的电源线路、信号回路进行对线复核后检测，按信号响应动作逐台进行模拟动作试验或真实动作试验。
C区间消防干管上的电动蝶阀同A点。
(2)潜水泵的调试
A电机运行参数与设计要求和产品参数对照。
a 电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。
b 过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.2倍。
c 检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。
d 检查缺相保护性能。
e 使用统表－电施8表《电动机试运行检查记录》进行记录。
B水泵运行参数与设计要求对照。
a 进/出口压力。
b 计算水泵的工作扬程。
c 将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工作流量满足设计要求。
d 测试数据使用《水泵试运行记录》表进行记录，配水泵特性曲线图。
C 水泵的开/停信号测试和调定，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。
D 潜水泵的报警信号检测：线路符合设计要求，在车站有监控信号反馈。
(3)消防泵的调试
A 电机运行参数与设计要求和产品参数对照。
B 接电让消防泵正反转，检测泵的震动。
(4) 消防系统的消火栓（箱）的测试
A 打开给水消防管道上的各通水蝶阀。
B 分别测试车站的消火栓用水量按20升/秒计，水枪的充实水柱不小于10米，消防卷盘钢阀开启灵便，水压足够。
C 分别测试区间和出入线段的消火栓用水量按10升/秒计。
7系统调试
本站系统调试包括：给水系统、排水系统、消火栓系统调试。
7.1 本系统调试时的应急措施和安全措施
(1) 专人看管、负责、调试小组人员用无线对讲机联络。
(2) 电气开关动作和控制开关动作专人通知。
(3) 系统调试重点为潜水泵、电动蝶阀、消防泵，运行时应对其运行状态严密监测。
(4) 对水专业试验时，因为电动阀开关、潜水泵水位器、系统电气装置联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭。
(5) 做好设备保护和各方配合，公布通知，（提请甲方）知会相关的消防部门，知会各专业公司教育其职工不能启动和接近，做好防盗工作。
(6) 管道清洗药、氯消毒剂充注时注意原液、挥发气体过浓伤害，做好预防、人身防护及通风工作。
(7) 给水系统、消火栓系统调试放水时，应使排水泵自动启动状态，或有专人启动排水泵抽排废水。
(8) 调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的手提灭火器材。
7.2 调试计划
（1）给水系统调试
(2) 排水系统调试
(3) 消火栓系统调试
7.3 调试报告格式（调试记录用表）
采用现行机电安装调试统表和地铁工程统表进行记录。
(1) 《管道阀门严密性试验及吹洗记录》
(2) 《给水通水试验记录》
(3) 《管道试压记录表》
7.4 调试方案
(1) 调试前的重要的检查工作项目。
A各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。
B 排水系统、通风系统已能投入。各机房环境不能过于潮湿。
C 综控室中的土建湿作业、饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件。
D 管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。
E 已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验已满足设备运行要求，并已单机试运正常。
F工作泵、备用泵、管道阀门等规格、型号、数量应符合设计要求；备用电源和自动切换装置的设置应符合设计要求；
G 已备足调试用的计量器具，并保证器具是在有效检定周期内使用。
H 已备有必须的器具如：对讲机（远距离通信器材）、电筒、钢真尺。
(2) 给水系统调试
A 各用水点的管路通水能力。
a 打开给水管道上各种水蝶阀、闸阀及截止阀。
b 单独和同时开放卫生间的洁具冲洗、水龙头等用水点。并检查其水流量、水流速是否足够。
c 单独和同时开放站厅、站台层各冲洗栓，检查其水流量、水流速是否足够。
B 排水系统监控联调。
(3) 排水系统调试
A 各排水点排水
a 按给水系统的配水点同时开放，开放的配水点不少于总量的2/3,检查卫生间地漏、站厅层地漏及出入口横戴沟地漏排水是否畅顺流通。
b 检查各压力排水管在潜水泵抽水时，是否畅通和管道是否稳固无变形。
B 潜水（排污）泵测试、试运行与电气系统接口测试、联动调试。
a 电机运行参数与设计要求和产品参数对照。
● 电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。
● 过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍。
● 检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。
● 检查缺相保护性能。
b 水泵运行参数与设计要求对照
● 进/出口压力。
● 计算水泵的工作扬程。
● 将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的实际工况流量满足设计要求。
● 测试数据使用《水泵试运行记录》表进行记录，配水泵特性曲线图。
c 潜水泵的开/停信号测试和调定，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。
d 潜水泵的报警信号检测：线路符合设计要求，在车站有监控信号反馈，进行水电联调。开/停水泵及水位越线时，监控中心有信号显示。
(4) 消火栓系统调试
A管道系统压力测定及调整：
按系统最高点处或最不利点的消火栓满足不小于10米充实水栓的要求，用压力表测定系统压力，应能满足压力要求。
B系统内消火栓（箱）的测试：
a 打开给水消防管道上的各通水碟阀。
b 分别测试车站的消火栓用水量按20升/秒计，水枪的充实水柱不小于10米，消防卷盘铜阀开启灵便，水压足够。
c 分别测试区间的消火栓用水量按10升/秒计。
d车站和区间引入管上的电动碟阀应受BAS监控系统进行监控。并对消防系统与电气系统之间接口测试及消防电气联动调试。
(5) 消防系统联动试验
我司配合报警专业公司进行系统的联动调试。
8.排水系统监控联调：
(1) 池水位高于启泵水位时，自动启泵，排水水位低于停泵水位时则自动停泵。
(2) 池水位高于超高报警水位时，启动备用泵。

第三节 通风空调系统调试方案

本方案是根据深圳地铁5号线施工图纸和国家有关工程施工验收规范要求，编制而成。
1 调试前的准备工作
1.1 现场条件
A系统安装完毕
B系统各部分经检查符合工程质量验收评定标准的相关要求
C相关专业，如供电、消防、建筑和装饰等
D调试场地清理完毕，特别是风亭、风道及区间隧道已冲洗干净
E调试现场安全设施已准备就绪。其中防火用品如防烟口罩、应急灯等按要求配备齐全
F 对于有设备房间，尤其是有供电设备的房间，有送风口布置的房间内，要将风口用纱布包裹起来，防止灰尘进入房间内，导致设备污染。
1.2测试记录表格
表1通风机性能与通风系统总风量测量、调整记录
表2空调器性能测定与室内空气参数测定调整记录
表3通风管网及分支管技术试验调整报告
表4风口风量测试调整报告
表5单机试运行一览表
表6空调系统调试记录
表7噪声测定记录表
表8调试系统工程图
表9组合式空调机组调试报告
表10冷水机组调试报告
表11风管、风道、风井及风口风速和风量分配的调整与测定
表12区间隧道及活塞风道的风速测定
表13空调水系统的试压、冲洗试验记录
表14防火阀检查试验记录
表15隧道风机性能的测量、试验记录
表16隧道通风系统风量的测量和调整记录
1.5 调试计划
1.5.1 单机运行及调试
1.5.2 系统无负荷联合调试
1.5.3 系统设计负荷联合试运转
2、单机试运行及调试
2.1调试内容和步骤
2.1.1起动前进行复查、调整和准备工作
A 检查设备各联动连接螺栓、机座、机座脚和地脚螺栓的紧固情况；
B各种显示仪表应完好齐全；
C操作系统动作灵活可靠；
D润滑、冷却系统有辅助泵的，应开动辅助泵进行循环，排除系统内空气。确保润滑、冷却系统循环良好；
E检查各辅助设备运行正常可靠。
2.1.2启动试机程序：当上述检查完成可进行点动试验，检查：
A电机转动方向正确与否；
B设备有否出现异常现象。
2.1.3试运行检查：当程序2正常后可进行，时间不少于2h，检查并作好记录。
A各部分轴承温度：风机滑动轴承不超过70℃；滚动轴承的不超过 80℃；水泵滑动轴承不超过70℃；滚动轴承的不超过75℃；
B水泵轴封填料温升正常，其泄漏量普通填料不大于10ml/h
C电动机电流和功率不应超过额定值；
2.2 各种设备的单机试运转及调试
2.2.1组合风阀、电动调节阀、电动防火阀、电动水阀通电试验
A检查所有阀门是否安装正确，并作好标志；
B通电检查电动调节阀（包括带联动）电动防火阀、组合阀；
检查内容：开启是否灵活、关闭是否严密。
C检查后把所有阀门处于全开状态，并把检查结果列表记录。
D检查阀门反馈信号是否正常。
2.2.2风机试运转
A 准备工作：清理现场，核对风机型号，检查防振垫是否安装正确。
B 检查内容：风机的风量和风压。
a 点动开关，检查风机转向是否正确及有否异常声响，停机检查正常后，继续开机运行2h
b风机在正常运行中，监视电机的工作电流，调节风阀的开启度使电机工作电流维持在额定电流之内。
C TVF风机、射流风机做正反转启动，从停机到反向启动试运时间不超过60秒。
测量风机风压和风量。
1）测量风压
测面、及测点选择同后面风管测量，压计测量风机出口及吸口前压、静压、动压，测量方法如图
Pd=|Pd入|+|Pd出|

2）测量风量
由风机前后测出的动压按下面公式计算截面风速
V=（2Pd/γ）1/2
式中 V：；测量点风速；
Pd：测量点动压；
γ：空气表面密度
当风机前后不接风管或所接风管较短时用风速计直接测量风速
风L=3600F.V平
注意在进行以上测风压、风量之前，要将风机前后风阀全部打开，保证系统风阻为最小值。
2.2.3空调器试运行
A试运行前准备
a检查冷冻水进回水管及其阀门，并打开冷冻水有关阀门；
b检查温控装置及旁通阀
c检查连接送回风管和风阀，并打开空调器前后风阀
d检查风机马达及传动皮带
e检查风机电源及其控制器送上电源后，点动马达，确认转向正确后继续试运行
B试运行：以上检查正常后，进行风量、风压测试
2.2.4组合式空调器试运行
A试运行前准备
a检查冷冻水进回水管及其阀门，并打开冷冻水有关阀门；
b检查温控装置及旁通阀
c检查连接送回风管和风阀，并打开空调器前后风阀
d检查风机马达及传动皮带
e检查风机电源及其控制器送上电源后，点动马达，确认转向正确后继续试运行
B试运行：以上检查正常后，进行以下测试
a测量噪声：用声级计测量 空调器噪声
b测量空调器的风量、风阻：
c风量的测定：用校正过的风速计或毕托管加微压计，在空调室各构件间的中间室测定风速或风压。由于整个断面的风速是不相等的，故最小需测量五点，求得截面平均风速，再计算出风量。测得的风量与用微压计测量折算出的风量误差不应超过10%，否则需查找原因；
d 分别测出机组的进、出口风量，机组漏风量△Q应小于3%。
e测量风阻：当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测量构件前后之静压差，而得构件风阻
△H=P2-P1
式中△H—构件阻力
P2—构件前面的全压
P1—构件后面的全压
f检验运行状态：调整空调器前后的进风阀、回风阀和送风阀及相应的风机，使空调器工作在小新风、全新风和全通风状态；
g测量温度：当有冷冻水源时，调整温控设定值，测量送回风温度，检验温控装置是否正常。
2.2.5泵试运行
A试机前的准备
a水泵进出口管道及管道仪表（如压力表、温度计等）安装完毕，电机接线安装完毕。
b机泵各润滑部位加入技术文件规定的润滑油
c必须把机泵上的杂物及现场清理干净
d机泵的安装记录必须齐全
B电机空运转
a脱开联轴节，用手盘动电机轴，应转动灵活
b接好电源后，点动开关按纽，确认运转方向无误后，按下开关键
c电机空运转时间为1/2h
d做好电机试运转记录
C机泵试运转
a电机试运转合格后，重新装好联轴节
b手动盘车，转动应灵活、轻便。
c若是离心泵则需先关闭泵出水管路阀门，全开泵进水管路阀门，用水将泵灌满并驱尽泵内的空气。若是管道泵或轴流泵则进、出水口的阀均需打开后方可运行。
d点动电机按纽，作瞬时启动，检查机泵运转方向及有无异常现象。
e确认一切正常后按动启动按纽，转速逐渐正常后，慢慢打开出口阀门并调到下列公式的工况。
计算公式如下： △P=P2-P1 (Pa)
式中 △P水泵输出压力
P2 水泵压出口压力
P1 水泵吸入口压力
f注意机泵在运转过程中有无异常如温升、噪声等
g做好试机记录
2.2.6冷却塔试运行
冷却塔试运行由设备供应商负责，我安装方配合。
2.2.7 螺杆式冷水机组试运行
本站的空调制冷系统由2台螺杆式冷水机组、2台冷冻水泵和2台冷却水泵、2台横流式冷却塔以及分集水器、压差控制器组成；
冷水机组试运前必须水系统已冲洗干净，水泵、冷却塔、空调机、阀门试运行完毕。
系统启动：
根据设计要求系统的开机程序为冷却塔——冷却水泵——冷冻水泵——主机。启动顺序如下
A检查并打开管路相关阀门开关状态是否正确。
B开启冷却塔；
C开启冷却水泵、冷冻水泵。
当系统正常运转后，检查如下各点的压力数据并作好记录：
水泵进、出水端、冷却进出水口；
蒸发器进出、水口、分集水器进、出水口。
当获得以上数据后，可以对管网的工作状态进行分析：其中水泵 出水口的压力应不大于最大工作压力，而不小于最小工作压力（最大工作压力近似等于水泵的扬程；最小工作压力近似等于检测点的高程）。如压力表所反映压力大于最大工作压力时，估计管网内的空气仍未排清并可能会出现水锤现象或有堵塞现象；若压力表所反映的压力小于最小工作压力，则估计水泵出力未达到设计要求或管网出现故障。
由于系统开启前所有末端设备的阀门已经打开，即系统的水负荷已达到满负荷，此时分、集水器的压力差即系统进回水最小压力差，可以以此数据对压差装置进行设定工作；
D启动主机
在以上程序运行正常后，可进入启动主机的程序：
开机前准备工作：
a机房现场环境清理干净；
b开动机房送排风系统；
c系统水流开关接线正确，压力表、温度计显示无误；
d冷却水系、冷冻水系统运行正常，补给水系统运行正常；
e电力供应正常，电压稳定；
f空调系统有冷负荷，且能满足单机带负荷运行；
g有厂家调试人员在场并主持开机；
E开机步骤及操作要点：
a要对冷水机组的起动柜，控制箱的主回及控制回路进行干燥，保持其绝缘电阻不小于10MΩ,并落实供电电源的稳定性及可靠性;
b先送上控制电源并在开机前12小时接通油加热器的电源
c预先开动大系统的空调机及站厅、站台回排风机；
d在微机控制盘上进行各种温度的设定、机组负荷的设定、报警条件的设定以及使用时间表的设定（由冷水机组供应商进行）。完毕后送上机组电源，通知有关人员作好开机准备；
e水循环系统进行正常后便可以按动微机控制盘面的LOCAL键，手动启动主机。同时密切注意微机控制盘显示的各种数据，若有异常情况，需马上停机，按微机控制盘红色停机键一秒钟；
f主机运行正常后检查有关的阀门，包括风阀和水阀进行送冷运行8小时无异常情况，主机试运行告一段落。
E测量温度
a检查
当主机已运行在制冷状态，检查主机蒸发器、冷凝器的进、出水口、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔和分、集水器的进、出水口的温度。
b分析
经过一段不太长的时间，蒸发器的出水温度计在70C左右。回水温度在120C左右，而冷凝器的进回水温度的温差亦应在50C左右。若以上的温度偏差较大，说明系统需调整或设备性能达不到设计要求。
c调整
首先从末端开始调节，如水量、风量、控制温度等，尤其是要注意冷却塔的工作状态，注意水量是否充足、布水器是否正常、热交换材料布局是否正常等。当系统冷却性能不佳时，将大大影响主机的出力。
3系统无负荷联合测定调试
3.1系统风压、风量测定
3.1.1风压测量
通风系统风压测量一般采用毕托管加倾斜微压计组成的测量仪器进行；
毕托管由内管和外管组成，测量将毕托管插入风管的测量孔并应注意管的轴线应对准气流方向，允许偏差正负10度，稳定时间不少于1分钟。
倾斜微压计有正压接口和负压接口，可以与毕托管用橡胶管接成测全正压、全负压、静正压、静负压和动压等五种型式:
其中 P全=P静+P动
3.1.2风速测量
测量风速是使用风速计在测量点测出该点的风速。但由于气流的不均匀性，一个截面的不同点的风速将有差异。因此应将测量截面分成若干区域进行取样，取其平均值方较接近准确。
3.1.3风量测量
根据 L=3600F.V 其中V=(2Pd/γ)1/2
式中 L：风量 (m3/h)
F：测量处风管截面积 m2
V：测量处风速 m/s
γ:空气表面密度 Kg/m3
Pd：测量处平均动压 Pa
因此风量的取得可循两种途径：即测风速或风压，至于采哪种手段，则视现场环境条件：当测量点有开放式的区域时，如风口处，则采用测风速方便；当测量点是闭合的，如风管则宜采用打孔测风压。
3.1.4测量截面选择测量点选取
为使测量结果更为准确，在测量时应考虑气流的紊乱性和不均匀性，在测量点应按以下方法确定：
A 绘制系统草图并注明风管尺寸，测量截面的位置；
选择在气流较均匀处，若遇有三通、弯头和变径风管等产生涡流的构件时，测量截面要按以下原则选择：
a测量截面在构件之后时，测量截面应距离构件大于4至5d或4至5a（d为园管的直径、a为风管的大边）。
b测量截面在构件之前时，测量点应离以上构件的距离大于1.5至2d或1.5至2a。
B在测量截面上的取点测量时确定可遵从以下原则：
方型风管将其成若干份，每一区作一测量点，如下图：

3.1.5送风口和回风口的测量
由于系统中送风口和回风口数量较多，风口处气流一般较为复杂，测量风量较困难，因此在此详加说明：
当送风口装有格栅或网格时，可采用叶轮式或热敏式风速仪紧贴风口平面测量风量。面积较大的风口，可划分为边长等于二倍风速仪测量头直径的面积相等的小方块，并在其中心处逐个测量，计算平均速度。此法叫定点测量法。测量点应不少于5个。也可采用匀速移动法，匀速移动不少于3 次。风量按下列公式计算：
L=C.V（F+f）/2 m3/s
式中 V风口断面的平均速度 m/s
F风口轮廓面积 m2
F风口的有效面积 m2
C 修正系数约0.9——1
对于散流口，计算风量公式为
L=Fn.Vn m3/s
式中 Fn：散流口的喉部面积
Vn：散流口喉部平均风速
K 为修正系数，由风口供应商提供

3.2 系统风量调整
3.2.1 系统风量调整
A风量等比分配法
系统风量的调整一般从系统最不利的环路开始逐步通向通风机的出风段，如某系统共有6条支管，从末端排列分别为1#、2#、3#、4#、5#和6#，在调整时首先从1#、2#支管调整，使其风量的比值与设计比值近似相等。然后顺序调整3#、4#支管风量的比值和5#、6#的比值，最后调整通风机的风量，使其等于设计的总风量。实践证明这种方法比较方便准确。但要注意的是在调整要求达到后，要在风阀的把柄处用油漆作标志，并把风阀位置固定。
B基准风口法：
a使用风速仪将一组需测试风口的参数（风速和风量）制成表格
b将表中参数与设计值对比，找出比值最接近“1”的作为基准风口
c对与设计比值偏离较大的风口调节该风口的调节阀调整，使其比值尽量靠近基准
d再次进行测量，对偏差大的风口继续调整，反复多次直至各风口与设计风量的比值接近。
3.2.2小系统风量测定和调整
一般采用基准风口调节法，小系统风口较少，不用基准风口法。简如下：
A、具有通风空调功能系统
先调排风分配，启动风机，调节风阀和各用房风口开度，使回风量符合设计要求，然后作好开度标记。
再进行全通风工况送风量调试，启动柜机，调送风支风管上风阀及用房风口开度，使送风量符合设计要求。并作好标记。
在非空调工况下，接通冷冻水，调试进入全新风空调工况下的各用房温度、湿度。
空调工况：启动风机，调节新风阀开度，使新风比符合设计要求。测试房内温度、湿度。
B、只具独立送、排风而无空调的系统
开启送、排风机，调节风阀及风口开度，使风量分配符合设计要求。
C、只具排风的系统
开启排风机，调节风阀及风口开度，使风量分配符合设计要求。
3.2.3 大系统的风量测定和调整
A采用“基准风口法”调整各风口、支管、主管风量
B各风口、支管、主管风量平衡好后进行进对组合空调器、回排风机风量分别进行小新风、空调季全新风、非空调季全新风运行模式总风量测定和调整。
C风量量平衡好后进行系统排烟测定和调整
站厅排烟：停止所有送风系统，关闭停止所有送风系统电动风阀，停止除站厅排风系统外所有排风系统，关闭除站厅排风系统外所有回排风系统电动风阀，启动排烟风机,在排风＃排风出口处测量风量。
站台排烟：停止所有送风系统，关闭停止所有送风系统电动风阀，停止除站台排风系统外所有排风系统，关闭除站台排风系统外所有回排风系统电动风阀，启动排烟风机,在排风＃排风出口处测量风量。
在进行系统排烟测定，应检查设备房风口有风，如有风应检查该系统那个电动风阀关闭不严，重新调整该电风阀使之关闭严密，消除有烟倒流到设备房，
D 分别测量组合式空调机组混风箱、送风静压
3.2.4 UPE/