DZ／T 0089-93 地质钻探用钻塔技术条件.pdf

nz 中华人民共和国地质矿产行业标准 D z / r 0 0 8 9 一 9 3 地 质钻 探 用钻 塔 技 术 条件 1 9 9 3 一 1 2 一 0 9 发布 1 9 9 4 一 1 0 一 0 1 实施 中华人民共和国地质矿产部发 布 中华人民共和国地质矿产行业标准 D z / T 0 0 8 9 一 9 3 地质钻探用钻塔技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 地质钻探用钻 塔( 以 下简称钻塔) 的技术条件、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输 和贮存。 本标准适用于直、 斜孔地质岩心钻探; 水文、 水井( 含地热) 钻探所配备的钻塔。 2 引用标准 G B J 2 0 5 钢结构工程施工及验收规范 G B 9 8 5 气焊、 手工电 弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸 G B 9 8 6 埋弧焊焊缝坡口 的基本形式和尺 寸 GB 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差的规定 G B 1 8 0 4 公差与配 合未注公差尺寸的极限偏差 G B 5 1 1 7 碳钢焊条 GB 5 1 1 8 低 合含钢悍条 3 技术要求 3 . 1 钻塔必须按经规定程序批准的图样和 技术文件 制造。 32 用于钻塔制造的各种型钢的几何形状应符合表 1的规定， 否则应予矫正。 表 1 钢材矫正后的允许偏差 项次项目示意图允许偏差 1 钢板、 扁钢的局部挠曲矢 高f I 冷 二 二， 在 l m范围内 8 ( 1 4mm. f -1 . 5 mm, 5 ) 1 4 m m , f ( 1 . 0 mm 匕 1 廿r， Z -1 777 1 i 气 2 角钢、 槽钢、 工字钢的挠 曲矢高f 长 度 的 _ 11 0 0 0 ， 但 不 大 于 J 3 角钢肢的垂直度误差 屉 、 b 1 0 0 但双肢铆、 栓连接角钢的角 度不得大于9 0 0 中华人民共和国地质矿产部1 9 9 3 一 ， 2 一 0 9 批准1 9 9 4 一 1 0 一 0 1 实施 1 Dz/ T 0089 一 93 项 次 续表 1 示惫图允 许 偏 差 槽钢、 工字钢的翼缘的倾 斜 度 么 A 8 0 3 . 3未注公差的切削或非切削金属结构件极限偏差应符合G B 1 8 0 4 的I T 1 4 级的 规定。 未注 形位公差的 零部件的直线 度、 平面度; 同 轴度公差 应符合G B 1 1 8 4 的D级公差的规定。 3 . 4 钻塔的标准件、 外购件应符合相应的国家标准或部标准的要求， 并须有质量合格证明。 3 . 5 手工焊接所用焊条应符合G B 5 1 1 7 , G B 5 1 1 8 的规定。 3 . 6 组焊的焊接接头应符合G B 9 8 5 , G B 9 8 6 的规定。 3 . 7 钻塔零部件所用材料的机械性能及可焊性能不得低于图样和技术文件规定的要求。 3 . 8 焊缝应平整、 不允许有裂纹、 咬肉、 气孔、 夹渣、 未焊透等缺陷. I9 钻塔总装必须符合下列要求 e . 构件、 紧固件和连接件应能便于安装， 并符合设计图样的规定。 卜 . 整体起升式钻塔应起放灵活平稳。 c . 对于四脚钻塔， 每节塔腿的挠曲矢高不得大于轴向长度的1 / 1 0 0 0 ， 在钻塔组装完成后塔腿在 全长范围内的最大挠曲矢高不得大于全长的 2 / 1 0 0 0 ， 但不论全长多少， 均不得大于3 0 mm, d . 对于A型或 I 型组合压杆式钻塔， 每节诸单肢在节间长度内的挠曲矢高不得大于节间长的 1 / 1 0 0 0 ， 整个组合压杆的挠曲矢高不得大于全长的2 / 1 0 0 0 ， 但不论全长多少， 均不得超过 4 0 mm( 测定 方法见附录 A) , e . 在完成钻塔组装之后， 天车实际中心与经调平的底座几何中心的位置度误差应小于塔高的千 分 之 一 ( 即 ，11 0 0 0 ) 但 最 大 不 得 大 于 0 4 0 m m , 其 测 定 “为 铅 锤 法 。 试验 方法 4 . 1 型式试验 。通常均采用电阻应变仪， 仪器精度须达士I %. b . 加载测力计精度为1 %, c . 试验加载允许用钢丝绳或液压加载， 也可用其他机械方式加载。 d . 试验应在 2 0 士5 的晴夭或多云无风时进行。也允许在风速不大于 3 . 3 m/ s ; 温度在 1 0 - 3 0 C ， 湿度在7 5 写以下时 进行。 e . 测定总体及主要部件如底座、 塔身、 场房处于正位时的外廓 尺寸以及 夭车距底座( 钻台) 上平面 的净空尺寸。 f . 各部件重量和最大运输单元的重量及其长、 宽、 高。 9 . 组装、 起立和放平拆卸试验。 检查钻塔主 要性能和制造质量， 固定连接 是否 可靠， 可活动部件是 否灵活。 h . 钻塔试验的最大值按天车梁最大静载荷的1 . 2 5 倍选取， 加载时间 为1 0 - 1 5 m i n , 1 . 主要构件的应力测定值不得超过设计许用应力。 4 . 2 生产试验 新产品鉴定必须做生产试验。 D Z / T 0 0 8 9 一9 3 生产试验应在说明 书规定的范围内 进行， 被 试钻塔必须 达到该钻塔所能 担负 的额定深度。 且试验 孔 不少于2 个; 否则不 得作为生产试 验报告的依据。试 验中应 对孔深、 设备型号及能力、 卡钻、 强力起拔时 的 载荷进行记录， 并 对当时钻塔的状况进行描述。在生产试 验中 允许钻塔按 正常维修要求 更换易损 件。 试验后应填写试验报告， 内容应包括: a前言; b . 钻塔主要参数及照片; 各项 试验内 容条件( 设备、 仪器、 地质条件、 天气 条件等) 及结果; d . 结论及建议， 根据试验结果评价钻塔的性能指标及钻 塔的 适应性、 拆装维修的方便性等以 及改 进意见和建议; 试验时间、 地点、 人员、 试验负贵人签名等。 检验规则 检验规则分出厂检验和型式检验。 5 . 1 出厂检验 每批钻塔应抽生产数量的2 %台数进 行总装检验， 至少总装一台按图样要求及本标准3 . 9 条， 4 . 1 条中e , f , B 的规定进行检验， 合格后方可出厂。 对于大型钻探设备A型专用钻塔应每台组装并作起放塔 试验。 5 - 2 型式试验 有下列情况之一时进行型式检验， 按4 . 1 条进行. a . 新产品的样 塔定型鉴定; b 老产品有重大设计改变; c . 产品的转厂生产; d . 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 5 . 3 用户验收产品一般以制造厂检验部门提供的检验记录和出示的产品合格证或质量证明书为依据， 在合同有特别注明时用户可参加4 . 1 条规定的试验。 6 涂漆要求 6 . 1 产品须经检验合格后方可涂漆。 6 - 2 徐漆前所有构件表面必须经清除铁锈、 焊渣、 飞溅、 毛 刺及油污等 各种 表面积 垢。 6 . 3 涂漆宜在周围 环境温度为1 5 -3 0 时进行， 当 气温低于5 或高 于3 5 时一般不宜施工。 6 . 4 徐漆表面的漆层应光滑均匀， 不得有气泡、 斑点、 皱折、 剥落等缺陷。 了 标志、 包装、 运输、 储存 了 ， 1 钻塔应在图 样规定的位置装订铭牌， 铭牌内容包括 a . 制造厂名称; b . 钻塔型号和名称; 钻塔有效高度; d . 天车 额定载荷; e . 天车最大起重量; f钻塔自 重 ; 9 . 适用最大风速; h . 出厂编号; 1 . 出厂日期。 D z / T 0 0 8 9 一9 3 7 . 2 钻塔所有构件必须统一安装编号， 并在规定位置焊以冲压字的编号牌， 字 迹要清晰。 了 . 3 出厂钻塔应附带下列技术文件 a . 安装使用说明书; b . 产品合格证; c 装箱清单。 7 . 4 钻塔出 厂时各配合 连接部位涂以足够的 润滑脂。 所有紧固 件及零散易 卸零、 部件和随塔文件需用 防水的腊纸或塑料袋包装同天车一起装入箱内。 了 . 5 运输时， 应轻装轻卸、 不允许碰撞。 7 . 6 钻塔应储存在通风干燥的 仓库内， 严禁与具有腐蚀性的物质存放在一起， 以 免引 起腐蚀。 Dz/ T 0 089 一 93 附录A 组合压杆挠曲矢高的测定方法 ( 补充件) 将整个组合压杆， 水平支架在距两端按1 / 5 总长处最 接近的组合节点下部: 用0 . 2 m m钢丝拉线， 测定 诸分肢直线段部分不同方向的 挠曲 矢高， 拉线端吊锤质量为4 k g ， 把诸不同单肢在同 一方向的测 定值平均， 作为组合压杆直线 段部分在该方向的挠曲矢高， 并择其不同方向中 最大者， 作为 最大挠曲矢 高; 用最大挠曲 矢高乘以组合压杆全长与直线段部分长度的比值， 认定为组合压杆全长的最大挠曲矢 高 . 附录B 主要结构参数测定 记录表 ( 参考件) 测量值 设计值 底座( 钻台) 塔身 天车 场房 运输单元最大重量 总 重 / 工 作 状 态 总 长 总高 总宽 夭车高度 运输状态 长 宽 高 测定人员 记录人员 D z / T 0 0 8 9 一9 3 附录C 组装起立与放平拆卸钻塔测定记录表 ( 参考件 ) 钻塔 名称及型号生产厂 项目测量值 组装起立塔 天车有效高度， m 夭车中心与底座几何中心位置度公差, mm 塔腿全长在任惫方向的挠曲矢高， mm 组装起立塔花费时间， 卜 组装起立塔参加人次小时数 放平拆卸塔 构件最大挠曲矢高, mm 放平及拆卸花费时间， h 放平拆卸塔参加人次小时数 注:组装起立塔时间指平整地基后钻塔开始组装到钻塔可以正常使用所需的时间。拆卸时间指从开始放平或拆卸 至少用汽车装运的状态所用的时间， 人次小时数只包括直接参与安装拆卸的人员， 不包括指挥人员. 附录p 钻塔载荷试验记录表 ( 参考件) 钻塔名称及型号生产厂出厂 日期 天车梁最大载荷， k N塔腿最大矢高， m m 加载序号 012月 加载力 读数 死绳端, k N 活绳端AN 油缸力， k N 夭车载荷， k N 塔顶 位移 读数 正 面 经纬屯 仪读 数 m m 水平 读数( X1 护) 累计读数 竖向 读数( X 1 0 1 ) 累计读数 侧 面 经 纬 仪读 数， mm 水平 读数( X1 0 0 ) 累计读数 竖向 读数( X1 0 - , ) 累计读数 D Z / T 0 0 8 9 一9 3 一户 户 种种 种户 ， ， 户 种 续表 天车梁最大载荷， k N塔腿最大矢高， mm 加载序号 01z 月 应 弯 侧 重 应变 片 号 1 读数( x 1 0 - ) 累计读数 应变 片 号 2 读数( x1 o - ) 累计读数 试验记录人员 附录E 生产试验记录表( 升降钻具或处理丰故时间) ( 参考件) 序号 孔深H n 1埃 Dm m 钻杆 规 格 钻机 型号 卷扬单绳拉力 k N 强力起拔载荷 kN 最大风力 m / s 1 2 3 飞 试验中发生故障及零部件损坏情况: 试验钻探队名称 记录 人员 附加说明: 本标准由地质矿产部提出 本标准由 地矿部勘探所负责起草。 本标准主要起草人刘芳霞。