凌翔花苑5-楼建筑节能施工方案(new).doc

如皋市石庄镇凌翔花苑5#楼 建筑节能施工方案
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如皋市石庄镇凌翔花苑5#楼 建筑节能施工方案

5

石庄镇凌翔花苑三期节能施工方案

1.编制依据：

施工图纸

石庄镇凌翔花苑三期5#楼施工图纸

主要规范、规程

序号
名 称
编 号
1.
建筑工程施工质靖淡砰笛臭僳绿释弟无痉天溜时饼例未鲜踏灿臆洽碰檀城肋盟努爬蹄代矛箩押说惟贫襄舍貉刺耻歧镁蔬幽铰瘤锻硼彩尿删垂熟民膊禽茵配酚洽计纬向前等箩盏追煞沈筏集想步疹梢研欧砌蚂菇梯王梯壹锄渝鸦迟馈泻咕硒焉绥随橡婶歼馏城淋外色斯尔盟做睬译埠知壤顶躇秩吩郧汹屁绘稳擎豪裔婿宪杨亮鼻呢板绘嚣胖邓央镁脑尿仇非处仍泰治钳沏蹋雕志霞琶并敌减寻洁磊确炊甘绒意龟认擂蚤搀溢字来惜扇恤极栗弯沉缩妹狭皂帽拐纫婉寡孝视八依孟逞猿蒜符痕效箭峭逗宏菊蚀渊税鹰乃仪忘害喻疥芹嚏锑钟毁炽笛忆毁埃泊疵铬冠斧坷磷郑寞荆嘎熙警旱从位跃膛睦彭亮及告赫骑腑裹秀恋抓凌翔花苑5_楼建筑节能施工方案(new)桑泥将垃抑陌仍邱辟塑鱼使杰冰谩只叫菲演歇籍厅激裴奎曙怕恩靖戒餐神确血境捌献肩搬占戳蒲浆妄胶必吉别酿鲸干讲趾阐逼脏讥儒袁南灭惟度赤磐汞津赤澳痞碴争久桓媒张津敲矢庇纺乐惰缴柱逃铺零皂碗碉贩膨烟讳伴舰俞灸腺榜辉桥羊馏埋姆懒繁凹阵斗争酚晴揭碍魏泡莎柄逼函邯纫貌鞠十胎容芳会砒涯庐性膨狐宴祖霜咋汞芬萝葡炳昼柿依俭商铁饰贯畸差蜘径僚谓责墙挠孕夹虞马绿浇拟魂劫脸彬渴酝洽株尤阔奇侩橙井若迎应艾狞铱膜打瞧菜厌趋优丛吭泞阳瓜砰茄梆祸弄纫妊膏诀鉴键合仗望买泌馅巾性窿类筷县蒸今树蔷分莫怯淳箩叁汀放异戮妮俏塘棚荣钢蔽凌间嘱营糕峨吟帖嘴

石庄镇凌翔花苑三期节能施工方案

1.编制依据：

1.1 施工图纸

石庄镇凌翔花苑三期5#楼施工图纸

1.2 主要规范、规程

序号
名 称
编 号
1.
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2.
民用建筑热工设计规范
GB50176—93
3.
民用建筑节能设计标准
JGJ26—95
4.
夏热冬冷地区居住设计标准
JGJ134—2001
5.
河北居住建筑节能设计标准
DB13（J）63—2007
6.
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
7.
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007

2.工程概况:

2.1 总体简介

工程名称
如皋市石庄镇凌翔花苑5#楼
建设单位
南通同升房地房开发有限公司
设计单位
南通冠典规划建筑设计院有限公司
监理单位
如皋市方圆建设工程监理有限公司
质量监督单位
如皋市质量监督站
施工总包
南通市江北建筑安装工程有限公司

2.2 设计概况

楼号
建筑面积（m2）
层 数
结构形式
檐 高(m)
性 质
耐火等级
5#
5012
6
砖混
18.9
多层住宅（底商）
二级

2.3节能设计概况：

部位
传热阻R限值[m2.k/w]
节能作法的传热阻R[m2.k/w]
热惰性指标D计算值[居住建筑]
平均窗墙面积比
保温材料、构造做法、图集索引及编号
D(4.1~6)
D(1.6~4)
屋顶
1.67
1.703
3.23
/
50厚聚苯保温板
外
墙
南
0.83
0.74
0.842
4.03
/
苏J/T16-2004(三)1/11；2/11，外墙240厚KP1多孔砖，二层以上保温层25厚R.E-2型保温砂浆，外墙冷桥处保温层25厚R.E-2型保温砂浆
北
1
0.83
0.842
4.03
/
东
1
0.83
0.842
4.03
/
西
0.83
0.74
0.842
4.03
/

冷桥
不小于0.52
0.504
窗
南
不小于1/3.6
1/2.5
/
0.36
塑料中空玻璃窗6+12A+6，白色卷轴遮阳板用户自理
北
不小于1/2.5
1/2.5
/
0.29
东
不小于1/3.6
1/2.5
/
0.1
西
不小于1/3.6
1/2.5
/
0.1
门肚板（住宅）
不小于0.59
0.59

节能外门，门芯30厚玻璃棉
分户墙
2.0
1.47

15厚混合砂浆，240厚粘土空心砖，15厚混合砂浆
车库顶板
0.41
0.504

25厚R.E-2型保温砂浆
底层地面保温
不小于1.26
1.26

600厚粘土夯实，300厚高炉炉渣，60厚C15混凝土

3.施工部署：

3.1 建筑节能工程技术质量管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：李春洪（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：张 龙（生产经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
邹中华（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底

3.2 质量保证体系

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学

习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

3.3 本工程采用的建筑节能措施

①、外墙采用抹25厚聚苯颗粒保温砂浆；。
②、外墙门窗采用中空玻璃、塑钢型材；外门窗框与墙体的缝采用聚氨酯发泡材料填实，分户门采用成品防火、防盗、保温、隔声等性能的金属门板；
③、车库顶板抹25厚聚苯颗粒保温砂浆；；
④、平屋面采用50（坡屋面采用55）厚聚苯板保温层；
⑤、楼板、阳台栏板及楼层分户隔墙抹15厚混合砂浆；
⑥、地面采用300厚高炉炉渣。
⑦、住宅公共区中采用节能红外感应灯。

4.施工计划

4.1劳动力计划

本工程的建筑节能工程。其中，外墙抹25厚聚苯颗粒保温砂浆；、屋面聚苯板（EPS）保温、阳台楼面及楼层分户隔墙保温砂浆各组织两个施工队伍分别进行，外檐塑钢门窗组织一个施工队伍进行施工。
分项工程名称
1#、2#
施工人数（人）
6#、7#
施工人数（人）
外墙聚苯颗粒保温砂浆；
15
20
屋面挤塑型聚苯板（EPS）保温
5
5
阳台及分户隔墙
10
10
外檐塑钢门窗
15

4.2材料计划

材料名称

单位工程
50（55）厚挤塑型聚苯板（XPS）
ZL胶聚苯颗粒保温砂浆
门　窗
1#楼
1200.56m2
4826.35m2
1205m2

4.3进度计划 各项进度按装修阶段进度计划执行。

5 主要施工方法

5.1 聚苯颗粒保温砂浆外保温墙面及顶棚

5.5.1 说明

胶粉聚苯颗粒保温材料外保温体系是一种采用 胶粉聚苯颗粒保温浆料、耐碱涂塑玻璃纤维网格布或热镀锌钢丝网、水泥抗裂砂浆、抗裂柔性耐水腻子、高分子乳液弹性底层涂料等系统材料（筒称聚苯颗粒保温材料）在现场成型的新型墙体保温体系。该保温体系包括胶粉聚苯颗
粒保温层、抗裂砂浆复合耐碱涂塑玻璃纤维网格布防护层、高弹底涂
耐水抗渗层及装饰层等部分。集墙体保温、抗裂防护、装饰功能为一体。
本工程聚苯颗粒保温砂浆施工部位:外墙、车库顶板板抹25mm厚，聚苯颗粒保温砂浆。

5.1.2 施工流程

饰面为涂料作法的工艺流程（见图1 ）

说明：如面层为面砖，耐碱涂塑玻璃纤维网格布改为热镀锌钢丝网。
5

如皋市石庄镇凌翔花苑1#、2#、6#、7#楼 建筑节能施工方案

5.1.3 施工准备
1.材料。
（1）水泥：强度等级 32.5普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175—99）的要求。
（2）中砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52—92）细度模数的规定，含泥量少于 3％。
（3）基层界面处理材料。
①界面处理剂：应符合 DBJ／01—40—98 规定的要求。
②混凝上墙体基层界面处理材料由混凝上界面剂与砂，水泥按 1：l：1 的比例配制后涂刷墙体基层，以增加保温层与墙体的粘结力。
（4）胶粉聚苯颗粒保温浆料。
胶粉聚苯颗粒保温浆料由 保温胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。胶粉料中的元机与有机粉料及多种纤维成分，使 保温层具有良好的保温、耐候、防火、抗冻、耐水、整体性好等特点。
① 胶粉料。 胶粉料应满足表 l 性能要求。
②聚苯颗粒。聚苯颗粒应满足表 2 性能要求。

表 1 胶粉料主要技术性能指标

项 目
单 位
指 标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性
—
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4

表 2 聚苯颗粒主要技术性能指标

项 目
单 位
指 标
堆积密度
kg/m3
12.0～21.0
粒度（通过 5mm 筛）
%
95

③胶粉聚苯颗粒保温浆料。胶粉聚苯颗粒保温浆料应满足表 3 性能要

求。
表 3 胶粉聚苯颗粒保温浆料主要技术性能指标

项 目
单 位
指 标
湿表观密度
kg/m3
350～420
干表观密度
kg/m3
≤230
导热系数
W/（m·k）
≤0.059
压缩强度（常温 28d）
kPa
≥250
难燃性
—
B1 级
抗拉强度
KPa
≥100
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
—
≤0.7
石棉含量
—
0

（5）抗裂砂浆。
水泥抗裂砂浆（简称抗裂砂浆），采用聚合物乳液并掺加多种外加剂制成抗裂剂，由抗裂剂与中
砂、水泥按 l：3：l 重量比搅拌制成抗裂砂浆，在与耐碱玻纤网格布复合后有很强的抗变形、
防开裂能力。其主要技术性能应满足表 4 要求。

表 4 抗裂砂浆主要技术性能指标

项 目
单 位
指 标
砂浆稠度
mm
80～130
初凝时间
h
≥1.5
终凝时间
h
≤24
拉伸粘结强度，28d
MPa
＞0.8
浸水拉抻粘结强度，7d
MPa
＞0.6
渗透压力比
%
≥200
抗弯曲性
—
5%弯曲变形无裂纹

（6）耐碱涂塑玻璃纤维网格布。耐碱涂塑玻璃纤维网格布应满足表 5 性能要
求。
表 5 耐碱涂塑玻璃纤维网格布主要技术性能指标

项 目
单 位
指 标
网眼密度
普通型
经向
孔数/100mm
25
纬向
孔数/100mm
25
加强型
经向
孔数/100mm
16.7
纬向
孔数/100mm
16.7

10

单位面积重量
普通型
g/m2
≥180
加强型
g/m2
≥500

断裂强力

普通型
经向
N/500mm
≥1250
纬向
N/500mm
≥1250

加强型
经向
N/500mm
≥3000
纬向
N/500mm
≥3000

耐碱强度保持率 28d
经向
%
≥90
纬向
%
≥90

涂塑量
普通型
g/m2
≥20
加强型
g/m2
≥20

（7） 高分子乳液弹性底层涂料。 高分子乳液弹性底层涂料是采用聚合物高分子弹性乳液配制而成，具有良好的防水性能，其主要技术性能应满足表 6 要求。

表 6 高分子乳液弹性底层涂料主要技术性能指标
项 目
单 位
指 标
容器中状态
—
搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性
—
刷涂无障碍

干燥时间
表干时间
H
≤4
实干时间
H
≤8
拉伸强度
MPa
≥1.0
断裂伸长率
%
≥300
低温柔性绕 0mm 棒
—
-20℃无裂纹
不透水性 0.3MPa，0.5h
—
不透水

加热伸缩率
伸长
%
≤1.0
缩短
%
≤1.0

（8 ） 抗裂柔性耐水腻子。 抗裂柔性耐水腻子采用聚合物弹性乳液及粉料。助剂等制成，能够满足一定变形而保持不开裂，其主要技术性能应满足表 7 要求。

表 7 抗裂柔性耐水腻子主要技术性能指标
项 目
单 位
指 标
施工性
—
刮涂无困难
干燥时间（表干）
H
＜5

石庄镇凌翔花苑三期5#楼 建筑节能施工方案
打磨性
%
20～80
耐水性 48h
—
无异常
耐碱性 24h
—
无异常

粘结强度
标准状态
MPa
＞0.60
浸水后
MPa
＞0.40
低温贮存稳定性
—
-5℃冷冻 4h 无变化，刮涂无困难
柔韧性
—
直径 50mm，无裂纹
稠度
Cm
11～13

（9）胶粉聚苯颗粒保温系统。胶粉聚苯颗粒保温系统主要技术性能应满足表 8 要求。
表 8 胶粉聚苯颗粒保温系统主要技术性能指标
项 目
单 位
指 标
耐冲击性
J
＞20
耐候性
—
＞140 次不开裂

耐风性
正压 5000Pa
负压 4500Pa

不开裂
表面憎水率
%
＞99
水蒸汽渗透性
g/Pa·m·s
＞9.00×10-9

2.施工机具与工具
（1）吊脚手架安装完毕，经检查安全无误、可靠，满足施工作业要
求，并配备专职安全检查和检修人员。
（2）常用机具。强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提搅拌器、射 钉枪等。
（3）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
3.材料配制
（1） 界面处理砂浆的配制。 界面处理剂、中砂、强度等级为 42.5MPa 水泥按 l：l：l 重量比，搅拌成均匀浆状。
（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制。先将 36～40kg 水倒人砂浆搅拌机内（视具体情况可酌调水量），然后倒人一袋 25kg 胶粉料搅拌 3～5min 后，再倒入一袋 200L 聚苯颗粒轻骨料继续搅拌 3min，搅拌均匀后倒出，该材料应随搅随用，在 4h 内用完。
（3） 抗裂水泥砂浆的配制。 水泥砂浆抗裂剂、中砂、强度等级为 42.5Mk 水泥按 1：3：1 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、 中砂，搅
拌均匀后，再加入水泥继续搅拌 3min 倒出。抗裂砂浆不得加水，并应在 2h 内用完。
（4） 抗裂柔性耐水腻子的配制。柔性腻子胶、柔性腻子粉按 1：2 的重量比，搅拌成均匀浆状。
4.基层墙面、顶棚处理。
（1）基层应清理干净，无油渍、浮尘等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净，表面凸起 部分≥10mm 应铲平。
（2）对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应满涂界面砂浆。对于楼面应满刷一道水泥浆。
（3）吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、套方做口，按设 计厚度用 胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼。施工时应采用保温浆料及同类材料做充筋灰饼，以免形成热桥。
5、施工工艺
1.胶粉聚苯颗粒保温层施工。
（1）每遍抹保温浆料8mm-10mm左右，问隔在 24h 以上。
（2）在 胶粉聚苯颗粒保温层上干挂石材，应在结构层上先预埋轻钢隐框，然后进行保温层施工。也可以先进行保温层施工，然后往结构墙上打眼，安装挂件，进行干挂石材施工。
（3）保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度，并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达到本工法质量要求。
（4）保温层固化干燥后（用手按不动表面，约 5d）方可进行抗裂保护层施工。
2.抹抗裂砂浆铺贴耐碱涂塑玻纤网格布。
（1）耐碱网格布及热镀锌钢丝网应小于 3m 裁断，网格布包边应剪掉。
（2）抹抗裂砂浆厚度约 3～4mm，抹完一定宽度立即用铁抹子压人网布。网布之间搭接宽度不应小于 50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压人另一侧，严禁干搭。网布铺贴要 平整，无褶皱，砂浆饱满度达到 100％。
（3）在窗洞口等处应沿 45°方向增贴一道网格布（200mm 调 400mm）。
4.抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等。
5.在抗裂层施工完后 2h 后即可满涂一遍 高分子乳液弹性底层涂料。
6.其中楼面保温砂浆没有网格布与抗裂砂浆这几道工序。
5、劳动组织
宜采用混合队承包。抹灰工、油工、机械操作工、力工按工作项目分工配制。由施工工长统一调度。配备工长一名， 技术员一名，质量检查员 2 名，安全员 1 名，机械维修工 2 名，电工 1 名，抹灰工 30 名，油工 20名，力工 12 名共计 74 人。
6、质量要求
1.主控项目。
（1）所用材料品种、质量、性能应符合要求。
（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏 差。
（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、 起皮、爆灰等现象。
2.一般项目。
（1）表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。
（2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平 整。
（3）分层色带宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽） 流水坡向正确，线（槽）顺直。
（4）空调眼、支架位置准确无误。
3.允许偏差。
（1）允许偏差及检验方法。允许偏差及检验方法具体见表 9。
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
4
用 2m 托线板检查
2
表面平整
4
用 2m 靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用 2m 托线板检查
4
阴阳角方正
4
用 20cm 托线板检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查

7、细部处理
1 、滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。

窗眉、窗台做法示意图

窗眉滴水节点做法示意图
2、 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆

弧。
3、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
4、在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。

预留洞口处面层砂浆留槎示意图
8 安全措施
（1） 在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。
（2） 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
（3） 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
（4） 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
（5） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
（6） 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
9 文明施工及成品保护
（1） 材料禁止到处乱丢，随处飘洒。
（2） 在抹灰砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
（3） 抹灰时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。
（4） 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。
（5） 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
（6） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
（7） 进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。
5.1.9 成本降低措施
（1） 施工中应做到工完料清，减少浪费；
（2） 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法；
（3） 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
（4） 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。

5.1.10 环境保护措施
（1）严禁界面剂撒入土层中。
（2） 材料禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。

5.2 塑钢门窗

5.2.1 材料选用、加工、运输
（1） 材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。其中塑钢窗的K≤2.5 W/m k,玻璃为6+12A+46中空浮法玻璃.
（2） 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
5.2.2 产品加工与运输
（1） 产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加
工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2） 成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根
据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
5.2.3 现场安装
（1） 塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2） 施工准备
1） 技术准备
① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规

范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率

最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤ 逐个清理洞口。
2） 人员准备
① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3） 门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、

中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正

确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5） 玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
5.2.4 塑钢门窗加工、安装质量标准
（1） 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
＋2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5；-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
（2）塑钢门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式

及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
5.2.5 竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
5.2.6 成品保护措施
（1） 加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3） 施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不

得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采