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机械厂质量奖惩管理制度.doc

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4、其分解指标,对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励;对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。二 适用范围公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。三 职责3.1对生产员工的质量奖惩,由质检部提出,经质检部主管批准后实施;3.2对车间主管级员工的奖惩,由部门领导批准后实施;3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出;3.4公司负责监督本办法的执行。四 主要内容4.1 质量奖惩原则4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。4.1.2及时发现质量事故的隐患,并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员,综合考虑避免

5、损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员,可评为厂的质量先进个人,予以表彰,并给予特别奖励。4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的,对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因,给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。4.2 车间员工质量考核办法4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作,确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予5-50元的处罚,如因此造成产品不合格,追

6、加不合格品处罚,并视情况可以给予行政处罚;4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时,由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。4.2.3对生产过程中故意以次充好,弄虚做假者,不按权限规定私下处理,或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元;第二次给予全厂通报批评并处罚10元。4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映,以避免造成不必要的损失。4.2.5自检互检,生产员工按照操作规程作业,操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正,扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算,如未造成经济损失可免于处罚;未发现,流

7、到下一道工序,互检时发现,则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量,根据操作规程,互检未能及时发现上一工序的质量问题,继续加工,则同样按照不合格品处罚。4.2.6因模具、设备、工装非计划性故障造成产品不合格,在首检、自检时发现,不记入对应生产员工的不合格数;但是该员工必须停机,通知相关领导安排人员进行调试、维修,以免继续生产不合格产品。调试、维修完成并确认后方可投入生产,否则继续生产造成的不合格,记操作人员的不合格数。4.2.7客户处发现的不合格品,上述条款同样适用,处罚不底于质量奖惩规定的2倍。产品质量处罚分级标准 产品处置 报废可返工(不包括后加工遗漏)无需

8、返工(定配)处罚金额报废总额30%赔偿返工数量大于3%的处罚金等于返工数量加工费10%大于3%扣加工费4.2.9员工质量意识淡薄,要求整改纠正时质量态度恶劣,视情节严重,扣除10-200元,并视情况可以给予行政处罚。如造成了产品的不合格,则追加不合格品处罚。4.3车间管理人员考核办法4.3.1各车间检验人员对质量情况负全责,如出现批量事故和员工质量意识产生的处罚,检验员承担监督管理失职责任,处罚按照直接责任人处罚数额的 1/3-1倍。4.3.2当出现以下任一项时,扣除检验员质量处罚金300。并追加行政处罚。A.损失2000元以上的质量事故;B.因加工质量问题造成的客户退货、索赔或产品推迟出货造

9、成客户退单。4.4违反以上各项规定的责任人质量处罚最高限额为:管理人员300元,普通员工100元;如造成损失严重、或在操作中态度恶劣的将按照相关的行政处分进行处罚。五.奖惩程序5.1生产线发现的不合格奖惩 ,车间检验员负责每日统计各工序的不合格品数量并确定责任人(班组),同时让本人或班长及以上所属领导签字确认。每日将前一日的不合格数据汇总报技术质量部统计,由部门领导审批后归档。5.2对于批量事故或客户反馈,由质检部门组织编制质量问题的分析处理报告,并跟踪落实情况。5.3质检部在每季度公布质量报告时,将该季度的质量奖惩情况一并公布。 浙江万通机械有限公司 乎椒潮奠想构疤姚姑阴惰驾衫昌虐毋汗游舒蘑

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