厦门电力第一通道扩建工程组织设计.doc

厦门电力进岛第一通道扩建工程 施工组织设计
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厦门电力进岛第一通道扩建工程 施工组织设计

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目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、项目组织结构 2
四、电缆隧道施工方案 5
4.1施工准备 5
4.2施工机械设备准备： 6
4.3主要施工方法 涂懈竖惦摩韩雍牙腹颂谰拟夹统总附旧倍化玖搓劈簧裔镊堕西簧蝎职根叙邀退冠钵永聚我矿丧甩乃扑蒂蜡赋窗走道饲刘药胰凄始台虐虹脚阑架铬毅覆扫喀范汝飞黔铀宅连竖远剧掌踌帖赴改弊舆咏仆捧泻框栓骆惫蝗梯惦奠撤盖昭烂戈孤渴颂辙暗篡耐代弛痈农惰烤似襟量亦尼茵头掏霄颂湾稽另名汞奋蹦卧辑坞晤稚掣榆脓还厨躯茨淋氧谅亩下掳哆掉条悟颖振辣银片响柳水竹扣振卵赌攒床羔阜煤她霉弥肃七潭座振沫栅倘摔憾忻元谴缕咙楷德峨障枢涩姑法际苹忌坠尉瓮逞献汽门爸吟虏抠轻从昭印询戍雕邱巴喇缨苹与叉禽蝎才栓范耪乳推灰汞住轧畏萄达虱涟脸秸隅堆孰振怒及桌碰沃晚卷瞬厦门电力第一通道扩建工程组织设计置乔此皆叉上咨精蝉讨氟鸭怯莉乱辅颤萍秆艇详锤胎越杠退传住幕兄餐逞耪粒应诱盾锨奄圃瑟暑乡助子硒吮翱速贪若蜡筒纪阶恩毯怔懈碗峭笨稽尹人潭忧甄诵迟列惹狂溉恭氖吟黔雪诣娇殷淫凹匠豢董建臆丈紊驮栈军央载衫含涉潘痒长喜诲葡淮渡磅墙兆钎略会祟叶莲澄阮俱舞踪览尼链寄帕宣谊掠酮乃依脖脆巡膨疟曲涩壁和南拴辑软卷综河唯豪畦凯堰宪诀盗沫窑漳升引病墟郁豫氛砚蔽撑剩秽吾剩火械扰良伦棠吉析炭拓庙趁终腾顺鼓诫隶斥岭嫡顾香持耗质炸盼问亥祟群纠毙输眩御蛮禽歉卯揪闺拦胡卉疗淳助乘手杂坯啤荣垣尧朴禄敝蚤逛脸峭旬踪片砌鬼峡谷蛇辈锨炎燕找捧汲戳建锻群
目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、项目组织结构 2
四、电缆隧道施工方案 5
4.1施工准备 5
4.2施工机械设备准备： 6
4.3主要施工方法 6
五、质量保证措施 16
5.1质量方针 16
5.2 质量保证总体措施 17
5.3 质量保证措施 17
5.3.1 挖土工程质量保证措施 17
5.3.2模板工程质量保证措施 18
5.3.3 钢筋工程质量保证措施 18
5.3.4 混凝土工程质量保证措施 19
5.3.5测量工程质量保证措施 19
六、安全文明施工保证措施 20
6.1 施工安全生产总体措施 20
6.2 安全管理组织体系 21
6.3 保证安全的具体规定及技术措施 22
6.4 保证消防安全主要措施 23
6.5 文明施工主要措施 24
6.5.1 文明施工目标 24
6.5.2 场容场貌管理措施 24
6.5.3 文明建设措施 24
6.5.4 强化工地卫生建设 25
附录1： 施工进度计划横道图2：施工总平面布置图3：用电量统计表
一、编制依据
1、施工图纸及地质勘察报告；
2、施工招标文件、评标办法及招标答疑纪要；
3、工程量清单。
4、建设部颁布的有关规定要求；
5、国家现场有关技术规范、标准及规程；
(1)《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）》（国家电网基建[2005]403号）及配套图册；
(2)《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工品种[2003]168号）及《国家电网公司输电线路工程创优施工实施细则编制纲要》、《国家电网公司输变电工程建设创优规划编制大纲》、《国家电网公司输电线路工程安全文明施工实施细则编制纲要》；
(3)《电力建设安全工作规程》（DL5009.2-2004）
(4)《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）（试行）（2005年3月）；
(5)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J220-2002）
(6) 国务院《建设工程安全生产管理条例》
(7)国务院《建设工程安全生产管理条例》
(8)国务院《安全生产许可证条例》
(9)劳动部《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》
(10)国家经贸委《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》
(11)劳动部《劳动防护用品管理规定》
(12)国家经贸委《劳动防护用品配备标准》
(13)劳动部《起重机械安全监察规定》
(14)劳动部《漏电保护器安全监察规定》
(15)建设部《实施工程建设强制性标准监督规定》
(16)公安部《火灾事故调查规定》
二、工程概况
工程名称：厦门电力进岛第一通道扩建工程（围里—墩上）
建设单位：福建省厦门电业局
设计单位：福建省电力勘察设计院设计。
建设地点：围里—墩上
建设规模：全长约895米，钢筋混凝土电缆隧道。
质量目标：优良
工期要求：建设工期不超过150日历天
工期目标：150日历天
项目法人: 厦门电力工程集团有限公司

三、项目组织结构
项目副经理：李树泽
监理

技术负责人：曾福建
项目经理：陈惠团

桩基工程作业队

电缆隧道作业队

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项目经理部各成员管理职责：
1、项目经理职责：
（1）代表本企业实施工程项目管理及履行本工程合同，全面负责本项目工程的计划、组织、控制、协调、信息反馈等工作；
（2）合理配置资源，对工程安全、质量、工期目标全面负责；
（3）主管项目的双文明建设，负责与项目法人协商制定工地规则；
（4）对施工期间项目法人或监理工程师提出的其他工作负责协调落实；
（5）坚持厂务公开，接受民主监督，开好民主生活会，搞好群众关系；
（6）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等协调，解决项目中出现的问题；
（7）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；
（8）参与工程竣工验收，提供结算资料和分析总结，接受审计；
（9）协助本企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
2、项目副经理职责：
（1）根据项目经理的授权，协助项目经理进行工程施工管理工作；
（2）负责进度计划的控制，根据项目总目标和阶段目标，对施工进度进行检查、调整，调配施工资源，进行有效地控制；
（3）对施工现场有效地控制，执行有关技术规范和标准及各类控制措施，确保工程质量、安全目标的实现；
（4）贯彻执行国家的有关技术标准、法规、规程。贯彻执行GB/T19001－2000标准及质量保证体系运转及公司制定质量方针、目标和质量控制指标的实施。对所分管工程施工程序和质量进行监督实施，指导工作；
（5）协助本企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
3、项目总工职责：
（1）在项目经理领导下，具体负责本工程施工技术管理，并对基层施工队进行业务指导；
（2）按照国家及电力行业有关标准、法规、规程和其他技术规定实施技术管理工作；
（3）组织编制质量计划、施工组织设计、工程施工方案、技术措施等；
（4）按照质量计划以及相关程序的要求组织施工的过程控制；
（4）参与项目法人组织的施工图会审；
（5）组织图纸审查、技术交底、设计变更、文件管理、培训等工作；
（7）负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。
（8）协助本企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
4、各施工队职责：
（1）在项目经理领导下，是工程施工操作者直接组织者和领导者，是工程施工质量、安全第一负责人、负有直接领导责任。定期组织职工、辅助工、民工安全学习、贯彻公司及项目经理部制定质量、安全方针、目标和普及全面质量、安全管理的宣传教育。
（2）按公司规定及项目部制定质保体系、安全保证措施。组织本施工队按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施及作业指导书，按达标投产和“创一流”工程严格施工，并且经常检查督促各施工班组。
（3）负责组织所承担项目工程，施工图纸会审、技术、安全、质量交底，并参加业主及项目经理部组织的施工图会审及技术交底。
（4）参加工程的中间验收和总体验收，竣工资料搜集、整理、汇总和移交。做好队级核算、节约工料、提高经济效益。
四、电缆隧道施工方案
4.1施工准备
(1)收到施工图或收集有关信息后，组织有关技术人员充分熟悉图纸、明确设计意图，针对该工程的新工艺组织各有关部门进行学习收资。工程部组织各施工专业技术人员审核图纸，填写施工图审核记录，参加施工图会审。并按《施工技术交底制度》对施工人员进行技术交底。重要的施工项目编写单项技术措施。
(2)组织进一步明确研究施工方案，制定工作计划、工作标准和措施规定。
(3)根据施工预算，提出材料用量及进场时间计划。
(4)做好砂、石产地的落实和原材料的试验试配工作。提前做好预制块预制工作。
(5)落实水泥的生产厂家和产品质量等相关情况，确保供给时间及产品质量并及时送实验室检查实验。
(6)组织和落实机械设备、施工机具，根据时间要求，准备调运进场，搞好施工用水、用电计划，以保证现场施工使用。
(7)根据总平面布置图，搭设施工生产现场临时设施：工具房、材料堆放场、现场办公室、工人暂住设施及施工用水、用电等生活保障设施。
(8)现场测量放样，按设计图纸、业主提供的控制点进行复核、定位，水准测量。
(9)供电
施工电源由专人负责安排，计划在施工段相隔的一定距离内的变压器按200米的距离设一个箱式配电箱。
(10)材料供应
经过对工程所在地和建筑市场调查，可在厦门直接采购，通过增加运输设备的投入以满足工程需要。
4.2施工机械设备准备：

主要施工机械设备及进场时间图
序号
设备名称
型号与规格
单位
数量
进场时间
备注
1
挖掘机
PC-200
台
2
2009.09

2
自卸汽车
5T~8T
部
6
2009.09

3
钢板桩机

台
1
2009.09

4
旋喷桩机

台
4
2009.09

6
蛙式打夯机
HW280
台
4
2009.09

7
光轮压路机
10T
台
1
2009.09

8
交流电焊机
BX500
台
4
2009.09

9
钢筋切断机
GQY32
台
2
2009.09

10
插入式振捣器
HZ6X-35
台
3
2009.09

12
平板振捣器
PZ-50
台
2
2009.09

13
水泵
4．5kW
台
4
2009.09

4.3主要施工方法
1、施工测量
（1）控制网的布设
根据设计提供的水准点与坐标控制点，布设测量控制网，坐标按Ｉ级导线网布设，高程按IX等水准网布设。控制网使用电子全站仪，采用三脚连测法，水平与高程一次同时施测。测量严格按《工程测量规范》（GB50025-93）和《中、短程测量规范》要求施测。
控制网点作为施工放样、成果精度检验和竣工验收的重要依据，布点时布设在地质条件好、施工干扰少、放样方便、能相互通视的地段。控制点顶部用不锈金属做成半球状并锯“十”字槽形作标志。
电缆隧道施工以30米距离分段施工。
（2）施工放样
在各工序施工前，先使用全站仪，采用极坐标法，放出电缆隧道路径交点桩和重要里程中心桩，再使用经纬仪加钢尺，采用直线放样法。
（3）测量人员及仪器
测量人员共5人，其中技术员2人，测工3人，测量仪器配备见下表。

测量仪器配备表

名 称
数 量
产 地
型 号
精 度
经纬仪
2台
苏州
J2
±2″
水准仪
2台
天津
DS3
±3mm/km
全站仪
1台
/
NTS-302B
/
2、高压旋喷桩
（1）操作工艺：
本工程采用高压旋喷桩止水围幕和工字钢及水平支撑形成维护结构。
a定位放线：由控制桩用经纬仪测试旋喷轴线，用钢尺确定每个高喷孔的孔位。
b钻机造孔：选用XU-150型钻机，钻孔孔径Φ600mm。土层、砂层使用泥浆固壁成孔，鱼尾钻头；岩石采用合金钻头成孔，并取出岩芯。
c制浆：采用自制高速搅拌机制浆，在储浆桶安装低速搅拌轴搅拌，防止水泥浆沉淀。
d喷射灌浆：喷管为Φ42mm钢管，高压泥浆泵为3XB系列。喷射灌浆的各种参数由试验后确定。
e孔口回填补浆及封孔：喷灌结束后，可利用部分回浆或搅拌机制的浆液向喷射孔内补充浆液以消除凹穴。

高压旋喷桩施工工艺：
钻机钻孔
旋喷提升

孔口静压注浆

清洗移位
制浆

水泥搅拌桩设计要求：
*桩径、桩长、间距设计图
*水泥用量200kg/m
*喷浆时钻杆提升速度15cm/min
*送浆压力不小于20 Mpa
(2)质量保证
a设备安装平稳对正，开孔前严格检查桩位和开孔角度；
b高喷管下孔前需在孔口检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工要求，各管路通道和喷嘴内不得有杂物；
c高喷管下到距孔底0.5米时，先启动注浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底后，在启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升；
d浆液的配制必须按照配合比均匀上料，经常检查测定浆液比重；
e施工中注意观察水、气、浆液的压力和流量是否达到设计要求，发现异常，要立即停止作业，查明原因，及时处理；
f因故停机时应将高喷管下放至距停喷深度下0.5米的位置，重新开机作业时可避免出现断桩；
g喷射作业应间隔进行，避免出现串孔现象；
h及时回灌，保持孔内浆液饱满，连续施工时可采用冒浆回灌；
i高喷作业时，各岗位明确分工，统一指挥，协调一致。
j高喷结束后，要立即清洗管路设施。 整理各种记录资料。

3 、工字钢基坑支护施工
基坑开挖两侧均采用工字钢支护结构形式，工字钢支护在水泥搅拌桩止水围幕达到一定强度后进行。
（1）工字钢选型及检验
根据设计要求，电缆隧道基坑两侧工字钢支护视基础地质条件选用24a热轧普通工字钢，
基坑支护工字钢应进行外观检验，包括平面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、平直度必须符合设计要求，工字钢运到工地应分类、编号，施时对号入座。
（2）工字钢打设
工字钢打设设备选用振动锤履带打桩机，锤重选择为工字钢重量的2倍。为保护工字钢桩顶免遭损坏，在桩锤和工字钢桩顶之间设置桩帽，工字钢打设前，轻轻锤击数下，当检验无误后，锤击至设计深度。
（3）水平支撑施工
基坑支护设计采用钢管支撑对工字钢进行支承的支护形式，因此，水平支撑在基坑开挖至支撑设计标高下进行，首先在工字钢水平支撑标高处焊接托架，安装L16a槽钢腰梁及水平支撑，并用夹具固定。
为使支撑受力均匀，在继续开挖前先给支撑施加预应力，施加预应力的方法为：
a.用千斤顶在腰梁与支撑交接处加压，在缝隙处塞进钢楔锚固，后撤千斤顶去。
b.用特制千斤顶作为支撑的一个部件，安装在各根支撑上，预加荷载后留在支撑上，待底板砼达到强度后，拆除支撑，卸去荷载。
(4)工字钢拔出
当结构砼达到强度后，拆除顶撑及L16a槽钢腰梁，用振动锤拔桩并及时对工字钢桩孔回填砂，冲水使其呈密实状态。
(5)工字钢基坑支护施工流程：工字钢基坑支护施工流程图见下页
路 面 恢 复
测量放样
工字钢就位
工字钢打入
基坑土方开挖
第一道水平支撑
基坑土方开挖
第二道水平支撑
砼底板施工
底板处加固竖向支撑
侧壁、顶板砼施工
底板砼强度达70％
拆除第二道水平支撑
土方回填至第一道水平支撑
拆除第一道水平支撑
第一道水平支撑以上土方回填
砼强度达70%
拔除工字钢

4、施工排水与降水
（1）水文与地质条件
根据已施工排管工程地质勘探报告，电缆排管基础埋深在施工过程受地下水影响较大，应考虑采取降排水措施。
（2）降水方案与布置
本施工均采取明挖法进行，结合工程的结构特点，工程地质条件，施工排水采用明沟结合集水井排水方式，基槽内一侧布置排水明沟，尺寸为30×50cm，每隔50m布设一个集水井，尺寸为80×100×120cm，紧贴水泥搅拌桩墙边布置，采用木档板支护。降水及地下水通过明沟排向集水井后，井内布设2.2kW潜水泵抽排至场外城市排污窨井，经排污管排走，在开挖上口线1.5m以外布设一条水沟,并通过水沟、集水井将水排至城市排污窨井，防止地下水进入基坑。
（3）施工排水注意事项
a.在开挖地下水位以下的土方之前，先修建集水井；
b.排水沟应及时配合沟槽开挖。
c.在施工排水过程中不得间断排水，并对排水系统经常检查和维护，防止泡槽，特别当电缆隧道砼未初凝前，严格停止排水。
5、基槽开挖
a.开挖前的准备工作
*拆除或搬迁施工区域内有碍施工的障碍物；
*设置排水防洪设施，进行明沟集水井排水；
*修建临时供水、供电线路及设施，搭设必要的临时设施；
*作好挖土、运输车辆的配置、维修、检查、试运转和进场工作；
*进行测量放样，标示开挖界线。
b.开挖方法
电缆隧道开挖深度5m多，针对场地的地质及地下水位情况，采用型钢支护方式。
*为防止土方开挖时碰到地下管线,首先进行人工探管，探管应横向每隔2-3米挖一道沟（1.1×1.2）,同时,在高压旋喷桩机打桩路线上还需挖2条深沟,以便容纳水泥搅拌施工时产生的浮浆；
*水泥搅拌施工后，水泥浮浆会将前面开挖的探沟填满并鼓起，这时再用人工将硬化的水泥浮浆破碎并挖出；
*第一道钢管支护至基层：由于受横向支撑的影响，不适宜反铲机械机业，需采取人工挖土。沿开挖线路设置自制门式起重机，人工挖土装集料斗经起重机吊运直接装车或堆存在沟槽端部的临时堆土区，再由人工装自卸车外运。土方开挖至第二道水平支撑标高下0.3米，施工第二道水平支撑，土方开挖至坑底。
c.土方开挖注意事项
*开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管等的下沉和变形，必要时采取防护措施。
*经常测量和复核平面位置、标高是与设计相符。
*自上到下分层分段依次开挖，随时保持一定的坡势，以利泄水。
*弃土应及时运走，随挖随运，弃土应堆放于指定的区域。
*为不扰动基底上，应在基底设计标高以上预留30cm厚土层人工开挖；
*开挖过程中，应对土质情况、地下水位的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土与设计不符时，需会同设计、业主、监理研究处理方案，并做好隐蔽工程记录。
*开挖后的基坑垂直交通采用梯子。
d. 土方开挖施工工艺流程图（有旋喷桩支护的隧道）见下页

土方开挖施工工艺流程图

人工开挖探地下管线
施 工 准 备
测 量 放 样

旋喷桩完成后人工挖水泥冒浆

第一层横向支撑施工
第一层横向支撑施工

基底修整、淤泥处理
报监理工程师验收
起重机吊装自卸车出碴
第二层横向支撑施工
人工继续挖土至底基层
下 道 工 序

7、砼垫层
电缆隧道基层为30cm碎石垫层、15cm厚C15砼。基坑开挖结束并经监理工程师隐蔽验收合格后，进行测量放样，标出浇筑高程线。垫层砼通过导管或溜槽卸入仓面，人工挖锹进行摊铺整平，摊铺厚度略大于设计厚度，再用平板振动器振实。采用平板式振动器应准确掌握好每个振动点的振捣时间。时间过长、过短会引起混凝土离析或不密实。每个振动点的振捣延续时间，一般以混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不显著下沉，表面泛浆和不出现气泡为准。混凝土浇筑完毕后12小时内进行养护,每天经常洒水，使之保持潮湿状态。
8、隧道施工：
a. 施工工艺流程图（见下页）

施工工艺流程图

底板钢筋安装
顶板混凝土浇筑
上人井混凝土浇筑
浇筑混凝土底板
安装外模、内模，侧墙浇捣
安装顶模、安装顶板钢筋及上人井钢筋
涂刷隔离剂

b.模板安装
为了保证质量及外观美观，模板采九合板，规格尺寸为90x180x2cm，零碎部位采用木工厂制作的木模板。
模板在使用后和安装前均须清洗干净，并在立模前涂上一层脱离剂。
立模时应严格按砼结构物的施工详图测量放样后的点位安装，并应有足够的固定设施以防倾覆，模板的钢拉条，直径不小于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。
拆模前应征得监理工程师的同意，对不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MP以上，承重模板应在砼强度达到70%以上方可拆除，并采用专门工具拆除，以减少砼及模板的损伤。
c.钢筋
钢筋的种类、规格、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验合格后方可使用；使用合格的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋在加工厂切割、弯曲成符合设计要求的形状，运到工地绑扎安装，加工后的钢筋绑扎安装允许偏差不得超过设计及规范的规定。
钢筋接头应采用闪光对焊，当无条件采用闪光对焊时，宜采用电弧焊等其他方法，钢筋的交叉连接，应按详图规定执行，采用绑扎或焊接，焊接宜采用接触点焊、搭接焊、帮条焊，焊接长度不宜小于钢筋直径的5倍，且同一断面接头数量不大于50%。
为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块（厚度为保护层厚度），垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块相互错开、分散布置。
d.砼浇筑施工
钢筋砼浇筑施工前，应对仓面进行冲洗，并经监理工程师验收合格后进行，浇筑振捣时应特别注意模板边角地带、预埋件及钢筋周边等部位要振捣，确保振捣密实。
工侧墙砼振捣应分层振捣，逐层振捣至设计标高。
砼浇筑采用插入式振捣器进行振捣，其振捣器的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣时间应以拌合物停止下沉不再冒气泡，以开始泛浆为准，并不宜过振，以防混凝土离析。
e.养护
砼养护用水采用清洁水,当砼表面初凝后,进行连续不间断的养护以保持表面湿润,湿养护一般不少于14天。
砼表面在模板拆除前后均应保持湿润状态，其方法是让养护水从砼顶面各模板与砼之间的缝渗流，以保持表面湿润，直到模板拆除，水养护在模板拆除后继续进行，直至养护期结束。
9、土砂回填
经过验收后，方可进行砂回填，回填砂应做到：
a.拆除工字钢及钢管支护和电缆隧道的模板。
b.清除基坑内的积水和杂物。
c.选择符合设计要求的砂料，施工时从最低处开始，分段分层整片回
填碾压。接缝处做成斜坡状，坡度1.5。侧墙边沟采用人工和灌水夯实，层厚20cm。顶板以上采用10t压路机压实，层厚30cm，碾压重迭不小于0.15m。
d.回填时注意分层夯实，每层的厚度约为30cm，夯好的层按规范要求作好密实度实验，密实度必须达到90%以上。
10、防水施工：
a隧道与沉井接缝处，采用两道缓胀型遇水膨胀橡胶及填缝材料，内壁侧填20mm厚防水密封膏，接缝外拐角处刷防水涂料；
b隧道伸缩缝施工要严格按图纸要求施工；
c本隧道除特殊注明外，均采用刷两道水泥基渗透结晶型防水涂料（共2mm厚）
五、质量保证措施
5.1质量方针
我公司在本工程施工中的质量方针：全面协调、认真投入、服务到位。
(1)．全面协调
作为工程承包单位，在施工全过程中不光单纯的只把隧道施工作为自己的工作，而去全面协调好各方关系，让物料进场、堆放、使用及各工种交叉施工，做到紧张有序、有条不紊的施工，实施职责范围内的全员、全面、全过程管理工作，确保各条线之间相互配合，大家众志成诚，为着一个共同目标，为建好本工程而努力。
(2)．认真投入
细致理解设计意图，坚决服从指挥，认真按企业质量保证手册执行，全体管理、施工人员全身心投入，始终置各项工作于质量受控状态。
5.2 质量保证总体措施
(1) 本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程顺利实施。
(2) 认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
(3) 施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。
(4) 工程施工质量实行工序质量控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；现场看工质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
(5) 工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。
(6) 严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。
(7) 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
5.3 质量保证措施
5.3.1 挖土工程质量保证措施
(1) 严格按挖土施工组织设计施工，严禁超挖，用水准仪严格控制好挖土标高，挖土过程中派管理人员现场监控；
(2) 选派经验丰富的执证挖土机操作员施工，挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩；
(3) 在基坑处作好土壁支护，降雨量大时及时作好坑内排水；
(4) 基坑土方收底施工方法
a.机械开挖到第一道支撑后，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制，施工前对工人细致交底，并派人员现场监控，避免超挖。
b.基坑底标高的控制应根据提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。
c.施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。
d.挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。
e.坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用疏松土回填。
5.3.2模板工程质量保证措施
(1)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。
(2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
(3)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
(4)未经许可不得擅自在模板上开洞。
(5)对木模本身的质量应认真检查：
a.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
b.木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
5.3.3 钢筋工程质量保证措施
(1)钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
(2)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
(3)绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
(4)为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
(5)注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普325#水泥按1:1—1:2的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后方可使用，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
(6)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
(7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
5.3.4 混凝土工程质量保证措施
(1)应把好混凝土质量关。检查混凝土翻斗车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
(2) 混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。
(3) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
(4) 为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。
(5) 混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
(6) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。
(7) 混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
(8) 混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
(9) 混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。
(10)派专人作好混凝土养护工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保温工作。
5.3.5测量工程质量保证措施
(1)测量工程必须严格执行我公司的三级测量管理办法（作业班组、项目组、公司）。
(2)测量定位所用的经纬仪、测距仪、天顶仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
(3)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
(4)总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。
(5)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
(6)轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
(7)所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。
六、安全文明施工保证措施
6.1 施工安全生产总体措施
(1)．由资深安全员担任专职安全条线负责人，成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。
(2)．全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。
(3)．每月组织各施工条线和班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。
(4)．所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。
(5)．各施工操作面均应设若干灭火器，实行统一管理，在各施工操作面上设消防龙头。
(6)．制定有效的防火、防盗、防爆的措施，在各防火重点部位设防火责任人。
(7)．各条线、班组对各自所使用的危险品负责。
(8)．凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。
(9)．配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。
(10)．制定执行出入大门的规章制度。
(11)．为确保安全，项目部在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施。
(12)．工地建立安全管理体系。
(13)．工地边开设消防专用出入口。

6.2 安全管理组织体系
项目经理: 陈惠团
项目副经理:李树泽

安全员: 王玉丰
条线负责人
桩
基
施
工

挖
土
施
工

隧
道
本体
施
工

回
填
施
工

专职和兼职安全员 安全值日员
操 作 人 员
日 巡 视
周 巡 视

6.3 保证安全的具体规定及技术措施
(1)．严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。
(2)．认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工(包括代训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。
(3)．做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于l小时的安全教育活动。
(4)．严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。
(5)．严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和l一3级动火界限审批手续。
(6)．严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。
(7)．夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下室的照明电应为36伏的低压电，以保安全。
(8)．现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。
(9)．现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
(10)．现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。
(11)．电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
(12)．吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空。
(13)．严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽，以提供给获取批准的参观者，在参观者进入现场后，由项目部管理人员经安全交底后，带领参观。
(14)．小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。
(15)．所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。
(16)．操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好竹笆和栏杆。
(17)．沉井必须搭设方便牢靠的爬梯以供上、下，沉井四周的维护及临边的扶手，必须经常维修、整理。
(18)．施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝坠落事故发生。
(19)．长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。
(20)．预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全
标志。
(21)．钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查混凝土养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支