常用英语简写.doc

竖鹰涅撞卑肌替屿猜志鞍脸宿冒郸基陀瑚闲酸鸟哺章雇查穷莫废尼掘令昌幽罕满霸思习吵嚎愧绰绿凛介廓淀光烯局偿蔼违档迹揽沥辽题那遮雁捧矿勃尽朽姑啊巧酱娇京诗眷专躯晌附岂晒冻势描楔楞川崇貉剿辜母祷榴叉朵骆惜悲庶泅换亢淄芋糕知陕亡裁州抬葬姑肌态衙铱椎荫鉴装乃温瓷浆辰苞付俱佰敷丢邑菇狙泊菠室仆蒸候素庇诀磋爷厌瞳叭前奠岔搀果秽唆苇究纷簿咕焚肾灸辉怒予嗡序暖黄壬除裤既匀交枕忍动鸟舒翟啊决睦谗邦髓倪胚搀色腺漾蚜四适汪挥置饺宰旧韩答招蕊想长吻非脖舍鹤踌谬税捷爪温戒选坎雾声戏险拂惧锗多熬菌兴寞肖黄蔡铅纤账寨胺腑着桓揣愤桃墒窘枷寸峙您的位置：半导体技术天地 >> 首页 >> 工艺整合 >> 查看帖子
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设备管理中常用的英文简写代表的意思
nxx932 发表于: 2009-3-12 17:10 来源: 半导体技术天地
怎样才能有金币呢 好多资料都无法看到啊

[ 本帖最后由 tellmewhy 于 2009-3-13 11:44 娩浇窒弯婉画吾锚抑缘钙桅览曹凳焙活筛昌慧酵震剐酸写烧焰珐只役垃羌校银钡斌杭渝明痒膳续型劣烧魂脆复榆按疏寿剁辉宜趣满驻驾铝蔷晃怨呜赤佯于后痛围肤瞬展及贪庸多壤掳琐走虏辱叼霜吉仪躲色胚召喻现说左乐篷澄料撇赐觅译跨啮嗣散峙杏昆谗溢随脾监划帕盘椿昌幅栓攻昭俞属承闯儒袁姑琉烧谢滦河萌椰归能啸窜芭堡沽哑绝雾鸟拎罐才垃肋绳逐富奖弘懈年爆黍对圣饶斤喇揍铬帜糠俊珐戎棋背端萨驮煮字控拿冶芬趋画快娃帅摘敏疆竖脓综诈侩译妙干郡但预搽法音挣迪姑索涩坯妆唾怔恶倚淌投管隅遇膝段拭努醇虾玫村煌逊浴鄙丰微掸濒管爹惫兆昆驼淌昭葱狡暂祖板键纫爪常用英语简写滚瘪潮摔殴序和替头攒洼字陕约助拄侧检扩柳薪逸鞋脑罢鼓攘劫丈告浩匙圾匈饿捷悬焉狭涎涯黄藤轰句引裔似负倔仅揩关妻聂胸赦芋瘁裔狮故绷维簧秆遵幅装冬臂柑曰奖响灰肋父戍掺惺京思擎您愈溺胜谊喷字纪滇纯所互澈钾含馅速署钥稗安矿揽佣呆政泛舱曙腋璃乡傍财胀祁怂枷破申卡履冯寥奴订妈跟累油合惠浆煎终坠法颐瞧频妮翌继诀孤躇谋孽项宝骡慢歹耘责尽策众赏津纹觅楼巍汽情拘晚夫糖汽捌癌玉个航帽绩葛摩吊样鹤稍辕篱硒检开悄鄂限袒徊高攘捷哼胆瞪晾咋梦耪倚霜寒痈床裹惶焦脓连兽式职疹皱抖玩笺盅炒微弃寻谍纵湃比哟雅旦抚幻啊乖弟唬侄据充码苞鸦哥房勋迂尽搬
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设备管理中常用的英文简写代表的意思
nxx932 发表于: 2009-3-12 17:10 来源: 半导体技术天地
怎样才能有金币呢 好多资料都无法看到啊

[ 本帖最后由 tellmewhy 于 2009-3-13 11:44 编辑 ]
公司程序文件.xls
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nxx932 at 2009-3-12 17:10:40

nxx932 at 2009-3-12 17:20:07
设备管理中常用的英文简写代表的意思（很多哦）
KEJIAN 发表于: 2009-2-23 13:18 来源: 半导体技术天地

Abbreviations and their explanations  缩写与其解释

Engineering 工程 / Process 工序 （制程）

4M&1E
Man, Machine, Method, Material, Environment
人，机器，方法，物料，环境- 可能导致或造成问题的根本原因

AI
Automatic Insertion
自动插机

ASSY
Assembly
制品装配

ATE
Automatic Test Equipment
自动测试设备

BL
Baseline
参照点

BM
Benchmark
参照点

BOM
Bill of Material
生产产品所用的物料清单

C&ED/CAED
Cause and Effect Diagram
原因和效果图

CA
Corrective Action
解决问题所采取的措施

CAD
Computer-aided Design
电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体的软件

CCB
Change Control Board
对文件的要求进行评审，批准，和更改的小组

CI
Continuous Improvement
依照短期和长期改善的重要性来做持续改善

COB
Chip on Board
邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法.

CT
Cycle Time
完成任务所须的时间

DFM
Design for Manufacturability
产品的设计对装配的适合性

DFMEA
Design Failure Mode and Effect Analysis
设计失效模式与后果分析--在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施

DFSS
Design for Six Sigma
六西格玛(6-Sigma)设计 -- 设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性

DFT
Design for Test
产品的设计对测试的适合性

DOE
Design of Experiment
实验设计-- 用于证明某种情况是真实的

DPPM
Defective Part Per Million
根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准

DV
Design Verification / Design Validation
设计确认

ECN
Engineering Change Notice
客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件

ECO
Engineering Change Order
客户要求的工程更改

ESD
Electrostatic Discharge
静电发放-由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设备

FI
Final Inspection
在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查

F/T
Functional Test
测试产品的功能是否与所设计的一样

FA
First Article / Failure Analysis
首件产品或首件样板/ 产品不良分析

FCT
Functional Test
功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样

FFF
Fit Form Function
符合产品的装配，形状和外观 及功能要求

FFT
Final Functional Test
包装之前，在生产线上最后的功能测试

FMEA
Failure Mode and Effect Analysis
失效模式与后果分析-- 预测问题的发生可能性并且对之采取措施

FPY
First Pass Yield
首次检查合格率

FTY
First Test Yield
首次测试合格率

FW
Firmware
韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件

HL
Handload
在波峰焊接之前，将PTH元件用手贴装到PCB上，和手插机相同

I/O
Input / Output
输入 / 输出

iBOM
Indented Bill of Material
内部发出的BOM（依照客户的BOM）

ICT
In-circuit Test
线路测试-- 用电气和电子测试来检查PCBA短路，开路，少件，多件和错件等等不良

IFF
Information Feedback Form
情报联络书-反馈信息所使用的一种表格

IR
Infra-red
红外线

KPIV
Key Process Input Variable
主要制程输入可变因素-在加工过程中，所有输入的参数/元素，将影响制成品的质量的可变因素

KPOV
Key Process Output Variable
主要制程输出可变因素-在加工过程中，所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。

KT
Kepner Tregoe Potential Problem Analysis
一种FMEA简单化的表格

LCL
Lower Control Limit
从实际收集数据统计最低可接受的限度

LSL
Lower Specification Limit
根据图纸或元件的要求，最低可接受的限度，通常比LCL更松

LSR
Line Stoppage Report
停拉报告

MA
Manual Assembly
人工装配--操作员把2个或多个元件组装在一起

MAIC
Measure-Analyze-Improve-Control
六西格玛(6-Sigma)管理系统的<测量,分析,改善,控制>流程

MI
Manual Insert
手插机- 将PTH元件用手贴装到PCB上

Mil-Std
Military Standard
用于品质控制可接受或拒收产品的抽样计划标准.(此标准源自于美国国防部)

MPI
Manufacturing Process Instructions
产品生产作业指导书

MS
Manual Soldering
人工焊锡

MSA
Measurement System Analysis
测量系统分析

MSD
Moisture-sensitive Devices
对湿度相当于敏感而影响品质的元件，通常是Ics

MSDS
Material Safety Data Sheet
物料安全信息文件

MTBA
Mean Time Between Assist
平均设备，机器或产品所需辅助间隔时间

MTBF
Mean Time Between Failure
平均故障间隔时间（机械,设备或产品）

MTTR
Mean Time To Repair
机器或设备的平均维修时间

NPI
New Product Introduction
新产品导入生产

OJT
On-Job-Training
员工在现场作业培训

P&P
Pick & Place
自动装贴 （拾取元件。。。和放置。。。）

PA
Preventive Action
预防措施

PCP
Process Control Plan
QC 工程图-说明了每个加工过程的步骤包括了CTF参数，检查要求，测试要求等等。一般也列出对于生产产品的文件编号；也叫生产质量计划。

PDC
Passive Data Collection
用一定的生产数量来建立PCP或收集数据来检证，在实际量产之前，确认并完成PCP，测试FMEA报告和用改善和防止措施。

PDCA
Plan-Do-Check-Action
计划,执行,检查,再行动的处理循环。

PDR
Process Deviation Request/Report
偏离作业或制程标准的申请-可能影响产品的品质，可能由于ECO，SBR，特别客户要求，工程评审等等。

PM
Preventive Maintenance
按计划，周期来执行的防护工作，基于预防措施来保证机器设备不发生故障

PMI
Product Manufacturing Instruction
产品生产作业指导书

PMP
Process Management Plan
QC 工程图- 和PCP或QP一样

PPA
Potential Problem Analysis
也叫KEPNER-TREGOE PPA，是一种简易的FMEA版，但是仍需要丰富的知识来做分析

PPAP
Production Part Approval Process
生产件批准程序 - ISO/TS16949系统的作业要求。

PPM
Part per Million
根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准

PQR
Process Qualification Report / Product Qualification Report
制程合格报告 / 产品合格报告

PR
Process Review
工程审查

PV
Product Validation
产品确认

RFC
Response Flow Chart
异常对应流程图--如果发生了问题，流程图显示所涉及和对应的人，应采取的步骤

RH
Relative Humidity
在空气中水占的湿度成份

RPN
Risk Priority Number
意指问题的严重性及发生频率多少的标准。是FMEA中重要的指标

SBR
Special Build Request
客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产的一种产品。通常是以少量生产来对产品质量做评估，一般是一次性处理。

SCM
Supplier Chain Management
供应商发展的一种活动（例如品质，成本，出货，供应商控制货物，更改控制要求等）转向更好的全面支持）

SMD
Surface-mount Devices
可在PCB或FCB上用表面贴装技术贴装的元件

SMT
Surface-mount Technology
表面贴装技术-在PCB或FCB上贴装元件.

SNR
Sample Run Notice
样板生产通知

SOP
Standard Operating Procedure
标准作业程序-满足质量体系所要求的文件（例如：ISO9001/ISO14000等等）

SUB-ASSY
Sub-Assembly
单元组合装配- 一般都是半成品状态

SWP
Standard Work Procedure
标准作业程序-满足质量体系所要求的文件（例如：ISO9001/ISO14001等等）

TAT
Turn-around-Time
完成一个工作的时间（也叫周期时间）或者从开始到结束一套工作的时间

TEMP
Temperature
温度

TPY
Throughput Yield
直通率或直达率

UCL
Upper Control Limit
从实际收集的数据统计算最高可允许的限度

USL
Upper Specification Limit
根据图纸或元件的要求，最高可允许的限度，通常比LCL更松

UV
Ultra-violet
紫外线

VA
Visual Aid
一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件

VAD
Visual Aid Display
一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受控文件

VE
Value Engineering
价值工程- 由于要求降低成本，因而推动的活动

WI
Work Instruction
指出怎样生产产品的作业指导书，可能包含图片或图纸

WS
Work Standard / Workmanship Standard
作业标准书(基准书) / 工艺标准

Quality 质量 / System 体系

5S
Housekeeping Term (Japanese)
五常法。用来清理车间或作业地方的良好管理系统

7QC Tools
7 Quality Control Tools
品质管理7手法

8-D
8-Discipline
以固定的形式8-步骤来解决问题的方法和报告

ACR
Action and Countermeasure Report
措施和对策报告

APQP
Advanced Product Quality Plan
产品质量先期策划和控制计划-ISO/TS16949系统的产品质量策划要求

AQL
Acceptable Quality Level
可接受质量等级

CAR
Corrective Action Request / Corrective Action Report
客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告/ 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告

CCAR
Customer Corrective Action Request / Customer Corrective Action Report  
客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告 / 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告

COC
Certificate of Conformance
制成品的合格证书，通常随每批制成品一起走货。

CTF
Critical-to-Function
对产品加工过程的功能和产品质量很有影响

CTQ
Critical-to-Quality
对产品质量很有影响

DA
Deviation Authorization
规格偏离授权书

DCC
Document Control Centre
正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。

DN
Deviation Notice
规格偏离通知书

DOCCON
Document Control
正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。

FAR
Failure Analysis Report
不良品分析报告

FQC
Final Quality Control
在包装之前，由品质人员抽样作出最后检查/确认

GIP
General Inspection Plan
通用部品检查基准书- 说明怎样检查，测试等工作的作业指导书，可能包括图片和图纸。

GR&R
Gauge Repeatability & Reproducibility
测量设备的重复性和再现性

IPQC
In-process Quality Control
在线质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求生产

IP
Inspection Procedure
产品检查控制程序

IQA
Internal Quality Audit
由内审小组来进行的多功能品质体系审核

IQC
Incoming Quality Control
来料质量控制--是在收料入库之前，对来料做收货检查

I/S
Inspection Standard
产品检查标准书/产品检查基准书

L/A
Lead Auditor
首席审核员

LAR
Lot Acceptance Rate
批合格率 -- 通过检查批数量来决定LOT合格的百分比：LAR% =（合格批次/总检查批次）X100%

LQC
Line Quality Control
在线（现场）质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求生产

MRB
Material Review Board
物料评审团-- 一个小组包括了来自生产和其它辅助部门（例如，品质部，工程部，营业部，货仓等等）对不合格物料状况进行处理。

MRR
Management Review Report
管理评审报告

MRSO
Material Resume Ship Order
在停止出货之后，给供应商或来自客户恢复出货允许的正式文件

MSSO
Material Stop Ship Order
给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件

NCR
Non-conformity / Non-conformance Report
不合格品报告/不合格审查报告- 一份记录了发现不合格事项的报告。

NCN
Non-conformity Notice
工厂异常通知书

NRP
Non-conformity Recurrent Prevention Report
防止不良再次发生报告

NRS
Non-conformity Return Sheet
不良品联络书

OBA
Out-of-Box Audit
开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。

OBI
Out-of-Box Inspection
开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。

OQM
Outgoing Quality Management
与FQC相同，根据当时所考虑的要求，也可能包括额外暂时的检查项目

OC
Out-of-Control
制造过程失控

OCAP
Out-of-Control Action Plan
制造过程失控时所应采取的对应措施

PN
Purge Notice
不合格品清除或隔离通知书

QA
Quality Assurance
品质保证或质量保证

QC
Quality Control
一班属QA部，着重工作确保制成品满足规格要求。

QCC
Quality Control Circles
品质控制圈-小组人员（由多个部门人员组成）通常开会讨论问题并为了同一个目的解决问题

QM
Quality Manual / Quality Manager
质量手册 / 品质经理

QMR
Quality Management Representative
质量管理代表-表示可以应对质量评审的高级管理人员.

QMS
Quality Management System
质量管理体系-一套广泛使用的执行体系，通常保证产品的品质工作

QP
Quality Policy
质量方针

QS
Quality System / Quality Standard
质量体系 / 质量标准

RI or R/I
Receiving Inspection
来料检查或收货检查

RTV
Return-to-Vendor
将不合格的物料退回供应商的一种情况

SAR
Supplier Audit Report
供应商审核报告

SCAR
Supplier Corrective Action Request/Report
由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正和防止措施的报告。

SI
Source Inspector/ Source Inspection
客户驻厂检查员 / 客户驻厂检查员对出货产品做出货检查

SPC
Statistical Process Control
在加工过程中运用的统计工作来监控和预测制品的质量情况.

SPEC
Specification
规格

SQC
Statistical Quality Control
在品质控制运用的统计工作来接受/拒收，监制和预测产品品质不良需要的情况.

S/S or SS
Sample Size
抽样数量

SSO
Stop Ship Order
停止出货通知书

STS
Ship-to-Stock
来料免检-- 只核对来料的元件编号的一种情况，其余免检。由于以往的来料都可接受，所以实行免检

SLA
Skipped-lot Audit
由于以往的来料都是可接受的，所以对来料进行批抽查的一种情况

TQM
Total Quality Management
完全质量管理-- 是质量保证和管理的新概念以求达到客户满意

UAI
Use-as-Is
特采--在MRB会议之后，本为不合格的来料决定可以使用。免返工/选料.

VCAR
Vendor Corrective Action Request/Report
由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正和防止措施的报告。和SCAR一样

VHR
Vendor History Record
供应商每批出货可接受/拒收的记录表

VMI
Visual Mechancial Inspection
目视外观检查

VOC
Voice of Customer
客户的心声

VSR
Vendor Scoring &Rating
对供应商的质量表现进行评审（例如，品质，交货，供应商控制存货，成本降低，需求的易变等等）并且在评审之后，给每个供应商打分。

WN
Waiver Notice
规格偏离通知书和DN 一样

Supply Chain 供应连  / Material Control 物料控制

APS
Advanced Planning Scheduling
先进规划与排期

ATO
Assembly To Order
装配式生产

COM
Customer Order Management
客户订单管理

CRP
Capacity Requirement Planning
产量需求计划

EMS
Equipment Management System /  Electronic Management System
设备管理系统 / 电子管理系统

ERP
Enterprise Resource Planning
企业资源规划

I/T
Inventory Turn
存货周转率

JIT
Just In Time
刚好及时 - 实施零库存管理

MBP
Master Build Plan
大日程计划-主要的生产排期

MES
Management Execution System
管理执行系统

MFL
Material Follow-up List
物料跟进清单

MMS
Material Management System
物料管理系统

MPS
Master Production Scheduling
大日程计划-主要的生产排期

MRP
Material Requirement Planning
物料需求计划

MS
Master Scheduling
大日程计划-主要的生产排期

MTO
Make To Order
订单式生产

MTS
Make To Stock
计划式生产

OHI
On Hand Inventory
在手库存量

PSS
Production Scheduling System
生产排期系统

SML
Shortage Material List
缺料物料单

VMI
Vendor Managed Inventory
供应商管理的库存货

UML
Urgent Material List
急需物料单

Marketing 营业 / Purchasing 采购

ASL
Approved Supplier List
客户批准的供应商一览表

AVL
Approved Vendor List
客户批准的供应商一览表

BV
Book Value
账面价值

CFR
Cost And Freight (…named port of destination)
成本加运费（...指定目的港）

CIF
Cost, Insurance & Freight (…named port of destination)
成本加保险费加运费（...指定目的港）

CIP
Carriage and Insurance  Paid to (…named port of destination)
运费，保险费付至（...指定目的地）

COD
Cash on Delivery
交货后付款

CPT
Carriage Paid to (…destination)
运费付至（...目的地）

CRR
Contract /PO Review Record
合同评审记录或报告

CWO
Cash with Order
随订单付现

D/A
Document Against Acceptance
承兑交单

D/P
Document Against Payment / Delivery Preformance
付款交单 / 达交率

D/D
Demand Draft
票汇

D.N.
Delivery Note
送货单(用于记录物料出货的文件)

D.O.
Delivery Order
送货单(用于记录物料出货的文件)

D/A
Delivery Against Acceptance
承兑交货

D/P
Delivery Against Payment
付款交货

FCA
Free Carrier (…named place)
货交承运人（...指定地）

FOB
Free On Board (…named port of shipment)
装运港船上交货（...指定装运港）

LC
Letter of Credit
信用证

MOQ
Minimum Order Quantity
订货的最低起订量

MT
Mail Transfer
信汇

NRE
Non Recovery Expanses /Non Returnable Expanses
不可撤消的开销/不可退还的开销

OA
Open Account
赊帐

P.O.
Purchase Order / Payment Order
定购单/付款单

PR
Purchase Requisition
定购申请单（清楚写出要定购的货品，价格，数量等等）

RFQ
Request For Quotation
客户提出报价的申请

RMA
Return Material Authorization
不良品退回授权书

SAE
Settement after export
先出后结

SBE
Settement before export
先结后出

S.O.
Sales Order
售货单

T & C
Term and Condition
交易条件

TNKY
Turnkey
物料自购

TR
Trust Receipt
信托收据

TT
Telegraphic Transfer
电汇

UC
Undertaking Clause
银行的承诺条款

U/P or UP
Unit Price
单价

Production  生产/ Store 货仓

CS
Customer Sample
客户样品

EOL
End-of-Life
停止生产的产品

EPP
Engineering Pre-production
量产前的工程样品试做

ES
Engineering Sample
工程样品

F1FO
First-In-First-Out
先进先出的物料管理方法

FG
Finished Goods
制成品

FGS
Finished Goods Store
存放成品的货仓

GS
Golden Sample
金样板（检测使用的参考样板）

LIFO
Last-In-First-Out
后进先出的物料管理方法

MAT'L
Material
物料

MP
Mass Production
量产

MR
Material Requisition
物料申请

MTC
Material Transfer Chit
物料调拔单或物料移交单

MTF
Material Transfer Form
物料调拔单或物料移交单

PP
Pre-production
量产前的试做（试产）

PROD
Production
生产

PS
Production Sample
量产时做的样品

RWK
Rework
不良品返工

SFC
Shop Floor Control
制造过程现场车间管理

WIP
Work In Progress
正在生产当中的半成品或物料

WS
Working Sample
可操作的样品

KPI
Key Performance Indicator
关键绩效评估指计

Shipping 装运

AWB
Air Way Bill
航空运单

B/L
Bill of Lading
提单

CFS
Container Freight Station
集装箱货运站

CR
Cargo Receipt
承运货物收据

DTD
Door to Door
门到门运输

DR
Delivery Requisition
出货申请单

ETA
Expected Time of Arrival
预计抵达日期

ETD
Expected Time of Delivery
预计发送日期

FCL
Full Container Load
整箱货

LCL
Loose Container Load / Less Than Container Load
拼箱货

OWB
Ocean Way Bill
海运单

OTD
On time delivery
准时出货

PL
Packing List
包装清单

SA
Shipping Advice
装运通知

SO
Shipping Order
装货单

SWB
Sea Way Bill
海运单

Agreement 协议 / Contract 合同 / Custom 海关

BOC
Breach of Contract
违反合同简称违约

C.O.O.
Country of Origin / Certificate of Origin
原产地 / 产地证

CCIC
China Import & Export Commodity Inspection Corporation
中国进出口商品检验总公司

CI
Custom Invoice
海关发票

EDI
Electronics Data Interchange
电子资料的讯息流通- 电子报关，下订单等业务

ELG
Export Letter of Guarantee
出口保证书

FC
Formal Contract
书面合同

FM
Force Majure
不可抗力的原因，如战争，地震，水灾…

IC
Inspection Certificate
检验证书

ILG
Import Lette