TBT3147-2012 铁路轨道检查仪-（高清无水印）.pdf

I C S4 5 1 2 0S1 7T B中华人民共和国铁道行业标准T B T3 1 4 7 2 0 12代替T B T3 1 4 7 2 0 0 72 0 12 0 3。0 1 发布铁路轨道检查仪I n s p e c t i n gi n s t r u m e n tf o rr a i l w a yt r a c k2 0 1 2 0 7 0 1 实施中华人民共和国铁道部发布日U12345言范围规范性引用文件术语和定义命名原则技术要求51 使用要求一5 2 总体要求一5 3 外观要求一54 电源和无线通信-一-5 5 软件界面和数据采集处理5 6 结构参数57 计量性能指标58 安全性要求-5 9 电源适应性-5 1 0 示值稳定性-5 1 i 全站仪和水准仪51 2 标定器51 3 线路试验要求5 1 4 环境适应性要求-一6 检验方法-61 总体和外观检查6 2 电源、通信和效率检查6 3 结构参数检验6 4 工作轮质量检验6 5 计量性能检验6 6 安全性指标检验-一6 7 电源适应性检验68 示值稳定性检验6 9 线路试验6 1 0 环境适应性试验7 检验规则8 标志、随机文件、包装和贮存8 i 标志-82 随机文件-83 包装8 4 贮存目次T B T3 1 4 7 2 0 1222222334566777789999mT B T3 1 4 7 2 0 12附录A(规范性附录)附录B(规范性附录)附录c(规范性附录)附录D(规范性附录)轨道平顺性测量结果数据处理方法和存储要求轨道检查仪标定器的技术要求-线路试验场地及相关要求-轨道检查仪检定台的技术要求1 41 61 71 9刖昌T B T3 1 4 7 2 0 1 2本标准按照G B T1l 一2 0 0 9 给出的规则起草。本标准代替T B T3 1 4 7 2 0 0 7 铁路轨道检查仪及其修改单T B T3 1 4 7-2 0 0 7 X G l 2 0 0 8。本标准与T B T3 1 4 7 2 0 0 7 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了术语和定义的内容，界定了轨道内、外部几何参数(见第3 章，2 0 0 7 年版的第3 章)；对轨道检查仪命名原则进行了调整(见第4 章，2 0 0 7 年版的第4 章)；增加了高速铁路轨遭检查仪的相关要求，将轨检仪进行准确度分级并明确其适用的线路(见52、5 7、附录A、附录C)；一增加了以外部几何参数测量和激光长弦内部参数测量为典型代表的静态测量方式及相关要求(见5 2 4、5 36、5 5 4、5 61 6、5 6 22、57、5 8 2、51 0、5 1 1、51 3 2、6 3 6、637、65 2、6 6 2、6 95)；增加了测量功能模块间的无线通信要求(见5 4 2、6 22)；删除了轨道检查仪工作轮问距的要求(见2 0 0 7 年版的5 4 4)；修改了数据文件记录格式，扩充了与高速铁路测量相关的数据字段(见5 5 6、5 5 7，2 0 0 7 年版的5 3 1)：一一修改了轨道检查仪的超高零位误差规定(见5 1 0、6 8，2 0 0 7 年版的5 5、6 4)；增加了水试验要求 见5 1 4 d)、6 1 0 d)；将轨检仪标定器要求细化，编人附录B(见附录B，2 0 0 7 年版的5 9)；一一增加了适用于高速铁路轨道检查仪的检定台要求(见附录D)。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：铁道部标准计量研究所、江西日月明铁道设备开发有限公司、中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、成都四方瑞邦测控科技有限责任公司、济南蓝动激光技术有限公司、北京拉特激光精密仪器有限公司、长沙悦诚机电科技有限公司、四川金立信铁路设备有限公司。本标准主要起草人：王彦春、陶捷、王发灯、何发明、杨字、刘洪云、应立军、李社军。本标准所代替标准的历次版本发布情况：T B T3 1 4 7 2 0 0 7。铁路轨道检查仪T B T3 1 4 7 2 0 1 21范围本标准规定了铁路轨道检查仪(以下简称轨检仪)的术语和定义、命名原则、技术要求、检验方法、检验规则及标志、随机文件、包装和贮存等。本标准适用于通过移动测量或静态激光弦测法测量，并能自动记录轨道静态几伺参数的测量仪器。本标准不适用于客运专线轨道几何状态测量仪。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注B 期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T1 9 1 包装储运图示标志(G B T1 9 1 2 0 0 8，I S O7 8 0：1 9 9 7，M O D)G B T1 2 1 9 指示表G B T2 4 2 3 1 电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试验A：低温(G B T2 4 2 3 1 2 0 0 8，I E C6 0 0 6 8 2 1：2 0 0 7，E n v i r o n m e n t a lT e s t i n g-P a r t2-1：T e s t sA：C o l d，I D T)G B T2 4 2 3 2 电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试验B：高温(G B T2 4 2 3 2 2 0 0 8，I E C6 0 0 6 8-2-2：2 0 0 7 E n v i r o n m e n t a lT e s t i n g-P a r t2-2：T e s t sB：D r yh e a t，I D T)G B T2 4 2 3 3 电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试验C a b：恒定湿热试验(G B T2 4 2 3 3 2 0 0 6 I E C6 0 0 6 8-2-7 8：2 0 0 1，E n v i r o n m e n t a lT e s t i n g-P a r t2-7 8：T e s t sC a b：D a m ph e a t，s t e a d ys t a t e，I D T)G B T2 4 2 3 3 8 电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试验R：水试验方法和导则(G B T2 4 2 3 3 8-2 0 0 8，I E C6 0 0 6 8 2。1 8：2 0 0 0，E n v i r o n m e n t a l T e s t i n g-P m t2-1 8：T e s t s-T e s t Ra n dg u i d a n c e：W a t e r，I D T)G B7 2 4 7l 一2 0 0 1 激光产品的安全：第1 部分：设备分类、要求和用户指南(I E C6 0 8 2 5 1：1 9 9 3，I D T)G B T1 8 2 6 81 2 0 1 0 测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第1 部分：通用要求(I E C6 1 3 2 6 l：2 0 0 5，I D T)T B1 0 6 0 1-2 0 0 9 高速铁路工程测量规范J J G1 0 0 全站型电子速测仪检定规程J J G4 2 5 水准仪检定规程j j G7 0 3 光电澳j 距仪检定规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3 1轨道内部几何参数t h ei n n e rg e o m e t r yp a r a m e t e ro ft r a c k指轨距、超高、水平、轨向、高低、正矢、扭曲(三角坑)、轨距变化率。3 2轨道外部几何参数t h eo u t e rg e o m e t r yp a r a m e t e ro ft r a c kT B T3 1 4 7 2 0 1 2指轨道中线及左右轨相对于设计线位的平面(横向)、高程(垂向)偏差。3 3超高掉头误差d i f f e r e n c e(e r r o r)b e t w e e nt w os u p e r-e l e v a t i o nm e a s u r e m e n t so fb o t h1 8 0。d i r e c-t i o n s轨检仪在互为1 8 0。方向上对同一超高两次测量读数代数和的绝对值。4 命名原则型号编制按以下规则：f j J Y W 改进尾注(用阿拉伯数字表示)企业标识(1 3 位英文字母)外部参数测量功能特征(可选)功能基本特征(H、T、s 或L)产品代号其中，测量功能基本特征含义如下：H 型：具有双侧独立弦测功能的轨检仪；T 型：只具有单侧弦测功能的轨检仪；s 型：不具有弦测功能的轨检仪；L 型：具有激光长弦弦测功能的轨检仪。示例：G J Y-H W 一1 型，是指具有双侧独立弦测功能和外部参数测量功能的轨检仪。5 技术要求5 1使用要求轨检仪在下列条件下应可靠工作：a)环境温度：(一2 0 5 0)；b)相对湿度：不大于9 0 R H；c)海拔：不大于25 0 0m；d)电磁环境：在电气化线路上应可靠工作。5 2 总体要求5 2 1 轨检仪由内部参数测量单元和外部参数测量单元组成，内部参数测量单元可独立。5 2 2 轨硷仪分为0 级、1 级两个准确度等级，0 级轨检仪用于测量线路允许速度不大于3 5 0k m h 的铁路，1 级轨检仪用于线路允许速度不大于2 0 0k m h 的普通铁路。5 2 3 移动测量的轨检仪在行进速度不大于8k m h 的正常工作状态下，均应满足测量准确度要求。52 4 外部参数测量单元的测量效率(不含准备时间)为每点不大于1 0S；L 型轨检仪的测量效率(不含辅助工作时间)为每点不大于3S。52 5 轨检仪质量不应大于4 2k g。5 3 外观要求5 3 1轨检仪主体颜色使用黄色，表面不应使用红色，表面应防锈。5 3 2电镀零件的外观应光滑细致，没有斑点、凸起和未镀上的地方，边缘和棱角不得有烧痕。5 3 3 涂漆件的漆层应平整清洁，主要表面美观、光滑，具有较好的光泽，颜色应一致，不应有裂纹、流痕、起泡等缺陷。5 3 4 各紧固件固定牢靠，铆接、焊接处不得松动或脱落；各活动部件运动灵活，不应有松动或卡滞现象。5 3 5 开关、按钮、操作面板及显示单元应合理布局，便于使用。2T B T3 1 4 7 2 0 125 3 6 对于采用激光装置的轨检仪，当激光出瞳功率大于1m w 时，应按G B7 2 4 71 2 0 0 1 第4 章、第5 章、第1 0 章的相关要求采取防护措施和设置安全警告标志。5 3 7 应在轨检仪的适当位置设置反光标识。5 4 电源和无线通信5 4 1 电池容量轨检仪各单元配备的电池持续工作时间不应少于8h。适用时，全站仪、计算机单块电池的持续工作时间不应少于4h。5 42 无线通信适用时，无线通信应覆盖轨检仪测量时的最大数据传输距离，通信信道数不应少于3 个。5 5 软件界面和数据采集处理5 5 1数据采集与数据后处理系统的主要功能应包括数据的实时采集和存储，波形图和线路曲线图的绘制、缩放、平移、选段以及报表生成等。软件应界面友好、便于操作、易于掌握并便于升级，升级后应向下兼容，系列产品软件的界面总体结构和操作风格应相同。数据采集与处理系统应适应野外工作的环境条件。5 5 2 轨检仪应具有提供轨距、超高、轨向、高低、外部参数测量装置位置参数等信息的检定界面，界面中数据显示分辨力应满足表l 的要求。表1轨检仪检定界面参数分辨力要求序号项目显示分辨力轨距、超高o0 1m m1内部参数轨向、高低00 1m m绝对位置参数00 0 01m2外部参数相对位置参数00 1m m注：轨向、高低、绝对位置参数、相对位置参数的分辨力仅指具备相应功能的型号。5 53 轨检仪应具备超限实时声响报警、运行总里程累计及显示等功能。轨检仪应有超速报警和记录功能，并应具有便于查找超限处所的辅助定位措施。若轨检仪设置计程轮，应具有里程修正功能。5 5 4 轨检仪各内部参数检测项目应采用等问距采样方式，移动测量每米不应少于4 点，静态测量每5m 不应少于8 点。测量点宜与扣件节点位置相对应。5 5 5 轨检仪应具有检测数据的存储功能，存储容量满足连续记录5 0k m 数据的要求。存储文件名应包含时间、线名、上下行等信息，文件保存的格式为文本文件，文件首行应为字段名列表。5 5 6 数据文件记录应符合如下要求：每条记录至少应包括如下2 6 个字段，各个字段以半角逗号“，”隔开，无该项检测功能或未检测该项(如外部参数)时数据为空填。数据文件格式示例如下：公里(k m)，米(m)，轨距(m m)，超高(m m)，左轨向(m m)，右轨向(m m)，左高低(m m)，右高低(m m)，扭曲(m m)，水平(m m)，轨距变化率()，左正矢(n l m)，右正矢(m m7，左轨向s(r n m)，右轨向S(m m)，左高低S(m m)，右高低S(m m)，左轨向L(m m)，右轨向L(m m)，左高低L(m m)，右高低L(m m)，中线横向偏差(r a m)，中线垂向偏差(1 l l n l)，超速标识，测量类别，时间其中，“轨距”为相对于标准轨距的偏差；除“公里”为整数、“米”的小数点后保留位数与每米记录点数相一致、“测量类别”按表2 规定、超速标识以1 代表超速，0 代表不超速，时间格式为“Y Y Y Y m m d dh h：m m：s s”外，其余数值保留1 位小数。时间字段位于记录末尾，其前面可插入其他记录信息字段(如线路特征标记等信息)。注：带有S 标注的轨向和高低对应3 0m 或4 8 a(o 为扣件节点问距，单位为米，下同)基长，带有“L”标注的轨向和高低对应3 0 0m 或4 8 0 a 基长。3T B T3 1 4 7 2 0 12表2测量类别代码一览表类别代码含义测量类型代码内部参数测量外部参数测量左轨实测右轨实测ABCDEFCHJ注：“+”表示包含并满足率标准，“一”表示不包含或不保证结果满足本标准。5 5 7a)b)数据文件字段的数据填充应符合下述要求左右轨定义：以沿增里程方向为基准。超高和水平字段数据的符号定义和填充要求如下1)超高符号定义：沿增里程方向，测量点处右侧钢轨高出时，超高的符号为正，反之为负；2)水平符号定义：沿增里程方向，测量点处排除超高后，右侧钢轨高出时，水平的符号为正，反之为负。c)轨向和正矢字段数据的符号定义和填充要求如下：1)轨向、正矢数据符号定义：沿增里程方向，测量点处钢轨向右侧弯曲时，轨向和正矢的符号为正，反之为负；2)直线段内正矢数据空填。d)高低数据符号定义：测量点处钢轨相对于弦测基准点向上凸起时，高低的符号为正。e)扭曲数据符号定义：沿增里程方向前方右侧高出为正，反之为负。f)以增里程方向前、后点结果之差为最终测量结果的项目，如轨距变化率、扭曲、3 0m(或4 8 a)弦和3 0 0I n(或4 8 0 a)弦的平顺性等，结果应填人小里程点对应记录的相应字段内。g)各 3 0m(或4 8 a)弦和3 0 0r n(或4 8 0 a)弦的平顺性数据按增里程方向顺序重叠排列，重叠区段长度为06 2 5m(或n)，各重叠段内测量点数据首点归入前一段，其余归入后一段，测量结果数据处理方法和存储要求见附录A。h)无测量数据的字段，数据空填，不应填入“0”或空格。i)在进行数据统计时，曲线起终点归人曲线段。5 5 8 测量后数据应按被测轨道的相应检修、修理或检测规程的要求生成测量报表。5 6 结构参数5 6 1内部几何参数测量装置5 6 1 1 各参数测量范围见表3。表3 轨检仪各测量参数测量范围一览表测量范围序号项目说明H 型、T 型L 型s 型1轨距(14 1 0 14 7 0)m i l l2超高(一2 0 0 2 0 0)l a l m4表3(续)T B T3 1 4 7 2 0 1 2测量范围序号项目说明H 型、T 型1。型S 型_ _ 弦测法f 一25 25)m m3轨向、正矢(一4 0 0 4 0 0、m轨迹法一8。一8。弦测法(一1 5 l5、m m4高低(一1 0 0 1 0 0)I i l轨迹法一d。一4。5里程(0 99 9 9)k m系累计测量里程56 12 轨距、轨向测量点距走行轮最低母线的有效高度为1 6：，I l t n，其结构应能防止因不当装配导致的不满足此要求。56 1 3测量轮与走行轮工作面的表面粗糙度应为M R RR。1 6。5 61 4 走行轮和测量轮工作面对自身轴承转动轴线的全跳动量应符合表4 的要求。表4 走行轮和测量轮的要求单位为毫米目p#1直径变化量基本结构型式弹性变形说明走行轮测量轮弦测法0 0 10 0】00 0 5H 型、T 型按表5 里轨迹法00 200 200 1 0程要求S 型、L 型0 0 30 0 3O 0 1 5不适用于无走行轮的L 型轨检仪5 6 1 5 轨检仪各走行轮工作母线应在同一个平面内，其平面度公差：0 级为0 3m m，1 级为O 5m m。5 6 16L 型轨检仪的激光发射和测量装置还应满足如下要求：a)有效工作直线距离的上限值不应小于1 0 0 1 1；b)轨向和高低测量零位的一致性误差不应大于0 1 5m m。5 6 1 7 工作轮应满足如下要求：a)在1 5 0N 压力作用下，走行轮和测量轮的径向弹性变形量不应大于表4 的规定。b)走行轮、测量轮的耐磨性均应满足正常使用5 D 0k m 的要求；运行达到允许寿命里程时，直径变化量不应超过表4 的规定，走行轮和测量轮的工作面对自身转动轴线的全跳动量不应大于表4 规定的1 5 倍。5 6 2 重复拼装的可靠性5 6 2 1适用时，轨检仪横梁与纵粱及外部参数测量装置的重复拼装复位应可靠。重装后，在测量范围内，轨距和超高的示值变化量不应大于表5 对该项目静态测量重复性要求的2 3。5 6 22 外部几何参数测量装置相对于内部几何参数测量装置的安装位置应稳定可靠，需重复拆装的，测量装置的基准位置变化，在横向、纵向、高度方向上均不应大于0 1 0m m。5 7 计量性能指标轨检仪的主要检测项目及其计量性能指标见表5。表5 轨检仪主要性能指标误差或重复性序号项目测量要求0 级1 级零位正确性01 5m m0 1 5m m适用于静态测量1轨距适用于静态测量和线路试验；应对使示值误差03 0m m05 0m m用环境温度的影响实时进行自动修正5表5(续)误差或重复性序号项目测量要求0 级1 级静态01 5 I Y l m0 2 0m m3 次测量结果韵极差l轨距测量重复性线路0 2 2 5m m03 7 5m m轨距变示值误差00 2 0，0 3 基长为1m2化率测量重复性0 0 3 0 0 0 4 5 1 0 次测量结果的极差示值误差03 0m m05 0m m适用于静态测量和线路试验掉头误差03 0m m0，3 0m i l l适用于静态测量3超高静态O1 5F i l m0 2 0h i m3 次测量结果的极差测量重复性线路02 2 5m m03 7 5m m示值误差05 0m m0 7 0m n l4扭曲适用于线路试验测量重复性0 3 7 5m m0 5 0 0m m仅适用于L 型轨检仪，相应重复性指基本误差03m m04 l l l m标取允许基本误差的绝对值1 0m07m m1 0m m示值误差3 0m(或4 8 a)0 7m i l l任意相邻5m 矢距差5高鹰，轻岛30m i l l任意相邻1 5 0I n 矢距差3 0 0m(或4 8 0 a 31 0 I r l l05 0m i l l0 7 5m m铡量重复性3 0m(或4 8 a)0。5 0m i l l适用于线路试验3 0 0m(或4 8 0 n 32 2 5m i l l示值误差10I n m10m m2 0 m 弦(对应曲线4 5 0 I T I R 吨 8 0 0 1 1 1)6正矢测量重复性0 7 5m 0 7 5m i l l适用于线路试验适用于静态测量和线路试验；不计示值误差3 Om m线路横向人控制点的绝对误差7静态15m m3 次测量结果的极差偏差测量重复性线路15m m示值误差2 5m m适用于静态测量和线路试验；不计线路垂向人控制点的绝对误差8静态12 0m m3 次测量结果的极差偏差测量重复性线路12 5m m9里程l 2 里程累计误差5 8 安全性要求5 81 绝缘性能轨检仪工作轮自身及各轮之间、机架两侧之间、机架底部最突出部位之间绝缘电阻值不应小于IM n，轨检仪在任何姿态下都应满足轨道绝缘的要求。5 8 2 激光功率采用激光装置的轨检仪，激光出瞳光功率不应大于1 5m w。5 9 电源适应性当轨检仪的电池电压在额定值的1 0 范围内变化时，轨检仪应能正常工作。任意单元采用独立6T B T3 1 4 7 2 0 12电池时，应具有电源电量自动提示功能。5 1 0 示值稳定性轨检仪持续工作8h，其轨距、超高、外部参数零点的示值变化，不应大于表6 的规定。表6 轨检仪示值稳定性要求技术要求序号项目说明0 级l 级1轨距零点变化量o0 5m n 00 7m m变化量00 5m m00 7m m2超高零点示值误差01 5h i m01 5m m3外部参数零点l0m m仅适用于相对位置测量5”全站仪和水准仪以全站仪和水准仪作为外部参数测量装置的，全站仪应满足J J G1 0 0 和J J G7 0 3 的要求，水准仪应满足J J G4 2 5 的要求，全站仪的环境适应温度应覆盖(一1 0 4 0)。5 1 2 标定器标定器应符合附录B 的规定。5 1 3 线路试验要求5 1 3 1 内部几何参数5 1 3 1 1 试验项目对各型式轨检仪内部参数的具体试验项目见表7。表7 轨检仪内部参数线路试验项目基本型式列表序号项目0 级1 级测量正确性全部型式全部型式1轨距测量重复性全部型式全部型式2轨距变化率的重复性全部型式全部型式测量正确性全部型式全部型式3超高测量重复性全部型式全部型式4扭曲(三角坑)的重复性全部型式全部型式1 0n l 弦H、T、L _H、T、L 测量正确性3 0m(或4 8 a)弦H、T、L 5高低3 0 0m(或4 8 0 a)弦H、T、L测量重复性所有示值误差要求弦长H、T、LH、T、L1 0 1 1 1 弦H、T、rH、T、L 测量正确性3 0n l(或4 8 a)弦H、T、r6轨向3 0 0n l(或4 8 0 a)弦H、T、L测量重复性所有示值误差要求弦长H、T、LH、T、L测量正确性H、T、LH、T、L7正矢测量重复性H、T、LH、T、L8里程全部型式全部型式L 型静态测量不适用。7T B T3 1 4 7 2 0 125 1 3 12 测量重复性采用轨检仪对满足附录c 要求的试验线路进行5 个往返的实际测量。在试验有效区段(位置见表8)随机选取5 0 个测量点，各点内部几何参数的测量结果，与该点相应项目5 个往返(计1 0 次)测量结果平均值之差，符合表5 重复性规定的结果合格率不应少于9 5。表8 试验数据有效区段要求项目名称有效区段起始点位置有效区段长度轨距0o轨距变化率Oo 一I超高(水平)0L o扭曲OL。一L 21 0m 弦5mL o 一1 0高低轨向3 0m(4 8 a)弦0L o 一53 0 0m(4 8 0 e,)弦0L o 一1 5 0正矢】0 皿厶一2 0线路横向和垂向偏差按实际设定点按实际设定点注1：位置均从直线端(小里程端)为起点。注2：k 为试验区段长度江、为轨距变化率基长；L：为扭曲基长。5 1 3 1 3 测量正确性按附录c 要求选取5 0 个参考点并得到参考值，将上述测量结果中相应项目的实际测量结果分别与对应参考值进行比较，符合表5 示值误差规定的结果合格率不应少于9 5。5 1 3 2 外部几何参数具有外部参数测量功能的轨检仪应按如下要求进行试验：a)测量重复性：对l O 个外部参数测量点的线路横向偏差、线路垂向偏差分别进行1 0 次实际测量，每次测量结果与该点1 0 次测量结果平均值之差，符合表5 重复性规定的结果合格率不应少于9 5；b)测量正确性：对1 0 个外部参数测量点的线路横向偏差、线路垂向偏差分别进行1 0 次实际测量，符合表5 示值误差规定的结果合格率不应少于9 5。此项不适用于轨道外部几何参数相对测量装置。5 1 4 环境适应性要求环境适应性应符合如下要求：a)整套装置放置于一2 0 的环境条件下恒温4h 后，轨距和超高的变化量与该点常温时误差之代数和应符合表5 示值误差的规定。b)整套装置放置于5 0 的环境条件下恒温4h 后，轨距和超高的变化量与该点常温时误差之代数和应符合表5 示值误差的规定。c)整套装置放置于4 0、9 3 R H 的环境条件下2d 后应正常工作，且绝缘性能符合5 8 1 的要求。d)轨检仪按G B T2 4 2 3 3 8 在严酷等级为(1 0 5)m m h D=(1 9 0 2)m m 的雨淋条件下，持续时间3 0m i n 应可靠工作(不附加外置防雨措施)，且绝缘性能符合5 8 1 的要求。e)轨检仪的电磁兼容性应符合G B T18 2 6 8 1 2 0 1 0 第6 章(性能判据A)的规定。86 检验方法T B T3 1 4 7 2 0 1 26 1 总体和外观检查先目测检查外观，然后开启轨检仪，预热并试运行，对工作状态进行检查。6 2电源、通信和效率检查6 2 1电池容量电池充电饱满后开机，在(2 0 1 0)状态下，测量电池持续工作时间。62 2 无线通信距离将无线通信收发单元分开放置，距离不应小于最大数据传输距离，进行数据传输测试。6 2 3 测量效率采用秒表测量自按下测量键至显示测量结果的时间。6 3 结构参数检验6 3 1各内部参数测量范围结合其示值误差的检验进行确认。6 3 2 用深度尺或其他量具，测量轨距、轨向测量点距走行轮最低母线的有效高度。6 3 3 用电动轮廓仪测量走行轮与测量轮工作面的表面粗糙度。6 34 用千分表测量走行轮和测量轮工作面对自身转动轴线的全跳动量。6 3 5 将轨检仪平放在检定台上，使各走行轮与检定台上的各测量块接触后，用塞尺测量走行轮与测量块上平面的间隙6；，按式(1)计算得到实际平面度：。检定台应符合附录D 的规定。，=2 6，w l(1)式中：；实际平面度的数值，单位为毫米(1 1 1 1 1 1)；6：实际检测到的间隙量的数值，单位为毫米(I T t r t l)；，实际间隙量对应的“接触”长度的数值(见图1)，单位为毫米(m l n)；形：轨顶(“1 5 0 5”)位置线到两端面距离(见图1)的较大值，单位为毫米(m m)。说明：1 走行轮；2 轨顶(“1 5 0 5”)位置线；3 检定台纵梁(截面)。图16 3 6L 型轨检仪的检验还应满足如下要求：a)激光发射和测量装置有效工作直线距离按其标称值在测量线路或模拟装置上结合示值误差的检验进行验证。b)激光发射和测量装置零位的一致性在L 型轨检仪专用检定台(装置)上进行。该检定台侧工作面和顶工作面的直线度公差为01 0m m。6 3 7 重复拼装可靠性检验应满足以下要求：9T B T3 1 4 7 2 0 12a)调整检定台各参数至正常工作范围内任意位置，在轨检仪重复拼装前后分别读出轨距、超高的示值，得到变化量。b)轨道外部几何参数测量装置需要拆装的，在平台上将仪器进行可靠装夹后用千分表、示值误差不大于0 0 2m m 的测距仪器以及分度值为0 0 2m m 的高度尺，经5 次重复拆装和测量，得到轨道外部几何参数测量装置基准面的横向、纵向和高度方向位置变化量。6 4 工作轮质量检验6 4 1在走行轮和测量轮轴正上方加1 5 0N 的压力，用千分表测量走行轮和测量轮的径向弹性变形量。6 4 2 走行轮、测量轮的使用寿命(耐磨性)按如下方法检验：先用千分尺测量出被检验轮的直径，然后将被检验轮与专用工装的标准轮(其硬度与钢轨接近)平行接触，在1 5 0N 相互挤压力的作用下相对匀速(速度约8k m h)滚动，持续转动至折合运行里程5 0 0k m，再次测量直径；用千分表测量其对自身转动轴线的全跳动量。6 5 计量性能检验65 1内部几何参数测量装置6 5 1 1在轨检仪超高测量范围内选取不少于2 1 点(包括“零位”和测量上、下限测量点)，利用检定台对轨检仪各点超高的示值误差和掉头误差进行检测。6 5 1 2 在检定台上，对表5 中所列其他项目的静态指标进行常规检验，得到各项目(在测量范围内均匀选取不少于5 点)的示值误差并检查其测量范围。6 51 3 轨向、高低的静态示值误差不应超过实际工作中的轨向、高低和正矢按系统的传递函数反算的“单步误差”。6 5 1 4 利用检定台，在测量范围内任意一点重复测量3 次，观测相应参数示值的极差。6 5 1 5 对于L 型轨检仪应满足如下要求：a)对于轨距和超高的检测，至少应检测激光发射装置的超高以及测量装置的轨距和超高。b)将激光发射和测量装置以正常工作的方式分别置于L 型轨检仪专用检定台上，两者距离为激光发射和测量装置的最小工作距离，采用量块在轨检仪轨向、高低的测量范围内选择5 个点检验其基本误差。c)将激光发射和测量装置以正常工作的方式和环境条件下，分别置于轨道或模拟测量装置上，两者距离为激光发射和测量装置的最大工作距离，分别在测量装置的轨向、高低测量范围内，选择5 个点采用量块进行测量，其读数值(即矢距)与量块尺寸之差均不应超过表5 规定允许误差的1 2 倍。注：检测前可按说明书规定的方法对轨检仪的超高“零位”进行一次标定。6 5 2 外部-几何参数测量装置6 5 2 1 相对测量装置652 11示值误差利用检定台，分别在轨检仪横向和垂向的测量范围内任取5 点，观测并记录轨检仪横向和垂向示值，该示值与检定台对应点示值之差即为相应示值误差，应符合表5 的规定。适用时，将轨检仪掉转1 8 0。后再次重复上述过程，结果仍应符合表5 的规定。6 521 2 测量重复性利用检定台，在测量范围内任意一点重复测量3 次，观测横向偏差和垂向偏差示值的极差，应符合表5 的规定。6 5 2 2 绝对测量装置适用时，全站仪按J J G1 0 0 和J J G7 0 3 的规定进行，水准仪按 G4 2 5 的规定进行。6 6 安全性指标检验6 61绝缘性能1 0T B T3 1 4 7 2 0 1 2用5 0 0V 兆欧表分别对轨检仪工作轮自身及各轮之间、机架两侧之间、机架底部最突出部位之间每个部位的绝缘电阻值，进行连续1r a i n 测量。6 6 2 激光功率采用激光功率计进行检验。6 7 电源适应性检验用可调直流稳压电源替代轨检仪电池，分别将电压值调整到额定值的9 0 和1 1 0，对轨检仪进行试验。6 8 示值稳定性检验将检定台轨距、超高调整至零位，将轨检仪置于检定台上，读出轨检仪的轨距、超高、外部几何参数(适用时)，然后将轨检仪从检定台上取下。保持开机状态8h 后，再将轨检仪置于检定台上，读出轨检仪的轨距、超高、外部几何参数示值，得到示值变化量。6 9 线路试验6 9 1 试验条件在符合附录c 规定的条件下进行。6 92 实际测量预设报警限度值，轨检仪在相同条件下，以正常、均匀的步行速度(35 4)k m l a，对线路进行5 个往返的实际测量。注：线路试验前可按说明书规定的方法对轨检仪的超高“零位”进行一次标定。6 9 3软件界面和数据采集处理检查检查运行结果。打开数据处理软件，检查相应数据文件和处理系统等功能模块。69 4 轨道内部几何参数6 9 4 1 测量重复性对随机选取的5 0 个测量(里程)点(避开轨缝两侧5 0 0m m 范围内数据)，分别计算表5 所列项目各点测量结果与该点1 0 次测量结果平均值之差，统计各项目满足表5 规定结果数的百分率。6 9 42 测量正确性计算表5 所列项目5 0 个参考点的轨检仪各次测量结果与参考值之差，所有差值除以k k 按式(2)计算，统计各项目满足表5 规定结果数的百分率。k=2+：。(2)式中：轨检仪的最大允许误差；。参考值测量方法的最大允许误差。6 9 5 轨道外部几何参数6 9 5 1在相同的条件下往返5 次(第5 个往返轨检仪掉头)分别测量1 0 个外部参数测量点的横向偏差和垂向佩差。6 9 5 2 测量重复性：计算轨检仪相应点的各次测量结果与该点1 0 次测量结果平均值之差，统计各项目满足表5 规定结果数的百分率。6 9 5 3 测量正确性：计算轨检仪相应点的各次测量结果与该点参考值之差，所有差值除以k k 按式(2)计算，统计各项目满足表5 规定结果数的百分率。69 6 其他内容检查数据存储和在线处理设备的工作状态。6 1 0 环境适应性试验环境适应性试验方法如下：a)借助专用试验装置按G B T2 4 2 3 1 进行低温试验。先将专用试验装置妥善放置于试验箱内1】T B T3 1 4 7 2 0 1 2底部，并在常温下开机，将轨检仪稳定地放在专用试验装置上，记录轨检仪轨距和超高初始值以及专用试验装置底部水平测量结果(采用01m m m 条式水平仪，同上)，然后将轨检仪关机，在低温(一2 0)状态下恒温4h 后开机并预热1 5m i n，再观测轨检仪的轨距和超高示值以及专用试验装置底部水平的变化量。在根据专用试验装置底部水平的变化量对超高进行修正后，轨距和超高的示值变化量与该点常温时误差之代数和，即为试验点在低温下的示值误差。试验后恢复至常温状态。b)借助专用试验装置按G B T2 4 2 3 2 进行高温试验。先记录轨检仪轨距和超高初始值以及专用试验装置底部水平测量结果，然后将轨检仪关机，在高温(5 0。C)状态下恒温4h 后开机并预热1 5m i n，再观测轨检仪的轨距和超高示值以及专用试验装置底部水平的变化量。在根据专用试验装置底部水平的变化量对超高进行修正后，轨距和超高的示值变化量与该点常温时误差之代数和，即为试验点在高温下的示值误差。e)按G B T2 4 2 33 对轨检仪进行恒定湿热试验。轨检仪关机，在湿热(4 0，9 3 R H)状态下持续2d，在该湿热条件下，轨检仪开机，检查其工作状态。在自然条件下恢复2h 后，用兆欧表检测其绝缘电阻。d)轨检仪开机，按G B T2 4 2 3 3 8 方法月。对轨检仪进行水试验，检查其工作状态，并用兆欧表检测其绝缘电阻。e)轨检仪开机，按G B T 1 8 2 6 8 1 2 0 1 0 表2(外壳部分)进行静电放电(E S D)和射频电磁场辐射试验。7 检验规则7 1检验分为型式检验和出厂检验。7 2 凡属下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品定型或产品转厂生产定型时；b)产品的设计和工艺上的变更足以引起某些性能发生变化时，应进行有关项目的型式检验e)当出厂检验结果与以前的型式检验结果差异较大时；d)产品停产两年以上恢复生产时。7 3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品(至少5 台)中抽取1 台。74 型式检验及出厂检验项目见表9。表9 型式检验及出厂检验项目序号条款试验项目型式检验出厂检验161总体和外观检查、26 2电源、通信和效率检查、363结构参数检验、46 4工作轮质量检验、抽样565计量性能检验、绝缘性能、666安全性指标检验激光功率、抽样767电源适应性检验、，868示值稳定性检验、抽样969线路试验、抽样1 061 0环境适应性试验、注：“、”表示应检验；“”表示可不检验。T B T3 1 4 7 2 0 127 5 每台轨检仪须经出厂检验合格，并出具产品合格证。8 标志、随机文件、包装和贮存8 1 标志每台产品均应有铭牌。铭牌应至少注明：a)产品名称及型号；b)准确度等级；C)出厂编号；d)出厂年月；e)制造企业(代号)。8 2 随机文件每台设备出厂时应提供产品合格证、电路原理图、接线图、使用和维护说明书、装箱单各一份。并配备数据后处理应用软件。使用说明书中应给出计程轮公称直径，以及里程修正方法、轨距和超高“零点”标定方法。对于L型轨检仪，说明书中应注明最长的有效测量距离及其限制条件(如不同曲线半径、气象条件等对应的有效测量距离)。8 3 包装设备的包装应按