竣工验收3.doc

一、遮阳膜结构制作、安装分项工程应按具体情况划分为一个或若干个检查批，按本章的规定进行工程质量验收。与膜结构制作、安装相关的钢结构分项工程的验收，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规划》GB 50205执行。其它相关分项工程的验收，应按有关的施工质量验收标准执行。
    二、遮阳膜结构的支承结构和各项连接构造应符合以下标准：
    1、保证连接的安全、合理、美观。
    2、连接件应具有足够的强度、刚度和耐久性，应不先于所连接的膜材、拉索或钢构件破坏，并不产生影响结构受力性能的变形。连接处的膜材应不先于其它部位的膜材破坏。
    3、连接件应传力可靠，并减少连接处应力集中。
    4、节点构造应符合计算假定。应考虑节点构造偏心对拉索、膜材产生的影响，施加预张力的方式、结构安装允许偏差，以及进行二次张拉的也许性。
    5、在膜材连接处应保持高度水密性，应采用一定的构造措施防止膜材磨损和撕裂。
    6、对金属连接件应采用可靠的防腐蚀措施。
    7、在支承构件与膜材的连接处不得有毛刺、尖角、尖点。
    三、遮阳膜面外观应全面进行检查。膜面排水坡度、排水槽、天沟、檐口等做法应符合设计规定。表面应无积水  坑，可采用自然或人工淋水实验检查排水是否顺畅。
    四、遮阳膜面外观应全面进行检查。膜面应无时显污渍、串色现象，无破损、划伤，无明量褶皱。
    五、工程竣工后宜检查膜面的张力值是否符合设计和预张力。
    六、遮阳膜结构工程验收时，应具有下列文献和记录，并经检查符合相关规定的质量规定：
    1、膜结构（含钢、索结构）施工图、竣工图、设计变更文献；
    2、技术交底记录、施工组织设计；
    3、膜材、钢材、索及其材料的产品质量保证书和检测报告；
    4、膜单元、钢构件、索和其他部件制作过程的质量检查记录；
    5、膜单元安装和施加预张力过程的质量检查记录；
    6 专业操作人员上岗证书；
    7、其他有关文献和记录。
    七、空气支承膜结构在验收前应进行充气系统测试。经测试应确认；气流损失不大于设计值；最大静内压不大于最大工作内压设计值；压力控制系统按设计运营。有条件时，尚可进行除雪系统和紧急后备系统的测试。
    八、空气支承膜结构工程验收时，除第六条所规定的文献外，尚应提供下列文献；设计条件说明；充气设备的合格证明；结构在常规和紧急情况下的操作和维护手册。
    九、遮阳膜结构工程检查批准的施工质量验收，当符合下列各项规定期，应鉴定为合格：
    1、有关分项工程的施工质量，按本规程第一条的规定验收合格；
    2、膜结构的支承结构和连接构造符合本规程第二条规定；
    3、工程排水、防水功能的检查结果符合本规程第三条的规定；
    4、工程观感质量的检查结果符合本规程第四条的规定；
    5、工程质量控制资料和文献的检查结果符合本规定第六条的规定；
    十、遮阳膜结构制作、安装分项工程所含检查批的质量经验收均鉴定为合格时，该分项工程应鉴定为合格。
    十一、当遮阳膜结构制作、安装工程验收批的质量经验收不合格，应按下列规定进行解决：
    1、经查清因素并返工、返修不合格的连接构件和排水、防水措施或更换不合格的构件、部件后，检查批可重新进行验收；
    2、经对不合格的观感质量进行修补解决并达成设计规定后，检查批可重新进行验收； 当膜材性能、连接构件、制作安装达不到原设计规定，但经设计单位核算并确认仍可满足结构的安全和使用功能时，该检查批可予以难收；
    3、对不合格的检难批进行结构加固解决后，如能满足安全使用规定，可按技术解决方案和协商文献进行验收。
标准技术规程
根据中国工程建设标准化协会（2023）建标协字第45号《关于印发中国工程建设标准化协会2023年第二批标准制、修订项目计划的告知》的规定，制定本规程。
遮阳膜结构是以性能优良的织物为材料，运用柔性拉索或刚性骨架将膜面绷紧，也可向膜内充气，通过空气压力来支承膜面，从而形成具有一定刚度并能覆盖较大空间的结构体系。自从20世纪70年代以来， 这种结构在国外已逐渐推广应用于各种类型的工业与民用建筑中，近年来在中国也得到了较多的发展。由于膜结构是一种新奇的结构，设计、施工、制作安装与维护均需要有技术上的指导以保证工程质量  因此有必要编制本技术规程、使这种新型结构在建设中有章可循，得以健康发展。
本规程的重要技术内容有膜结构的设计基本规定、材料、结构计算、连接构造、制作、安装和工程验收、维护和保养、涉及了膜结 构从设计到使用的全过程。
根据国家计委[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化 委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的告知》的规定，现批准协会标准《膜结构技术规程》编号为CECS158:2023,推荐给设计  施工和使用单位采用。
本规程由中国工程建设标准化协会轻型钢结构专业委员会ECS158归口管理，由中国建筑科学研究院结构所（北京北三环东路30号，邮编100013负责解释。在使用中如发现需要修改或补充之处，  请将意见和资料径寄解释单位。

主 编 单 位： 中国钢结构协会空间结构分会
中国建筑科学研究院
总        则
1.0.1为适应膜结构的发展，贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全合用、保证质量，制定本规程。
1.0.2 本规程合用于膜结构的设计、制作、安装、验收及维护。
本规程遵照现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068规定的原则，根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009《钢结构设计规范》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定， 并结合膜结构的特点而编制。
1.0.3膜结构的设计、制作、安装、验收及维护，除应符合本规程外， 尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语、符号
2.1术语
2.1.1膜结构membrane structure
由膜材及其支承构件组成的建筑物或构筑物。
2.1.2膜材membrane material
由高强度纤维织成的基材和聚合物涂层构成的复合材料。
2.1.3基材substrate
由玻璃纤维或聚酯纤维织成的高强度织物。它是膜材的重要组成部分。
2.1.4涂层coating
涂敷在基材上  起保护基材作用的聚合物层。
2.1.5面层top coating
保护基材免受紫外线侵蚀并使膜材具有自洁性的表面附加涂层。
2.1.6拉索tension cable
具有一定预张力的受拉构件。可为钢丝拉束、钢绞线、钢丝绳等钢索和非金属缆绳等。
2.1.7裁剪pattern cutting
将空间曲面划分为若干个可展开膜片  对平面膜材进行加工膜片。
2.1.8膜片membrane sheet
膜材经裁剪后形成的单元。
2.1.9预张力pretension
以机械或其他方法  预先施加于拉索或膜片上的力。
2.1.10初始形态initial state of form
满足边界条件和力平衡条件的膜结构初始形状和相应的预张力分布。

设计基本规定
2.2符        号
G-----恒荷载
P-----初始预张力
p-----空气支承膜结构中的气压力
Q-----可变荷载
W-----风荷载
νR-----膜材抗力分项系数
σmax-----最大主应力值
σmin-----最小主应力值
σp-----维持曲面形状所需的最小应力值
f-----膜材抗拉强度设计值
fk-----膜材抗拉强度标准值
ζ-----强度折减系数

3设计基本规定
3.1膜结构选型
3.1.1膜结构的选型，应根据建筑造型需要和支承条件等，通过综合分析拟定。可选用下列形式：整体张拉式膜结构、骨架支承式膜结构、索系支承式膜结构和空气支承膜结构，或由以上形式组合成的结构。
3.1.2整体张拉式膜结构可由桅杆等支承构件提供吊点，并在周边设立锚固点，通过预张拉而形成稳定的体系（图3.1.2）

图3.1.2 整体张拉式膜结构
3.1.3骨架支承式膜结构应由钢构件或其他刚性构件作为承重骨架，在骨架上布置按设计规定张紧的膜材（图3.1.3）。
3.1.4索系支承式膜结构应由空间索系作为重要承重结构  在索 系上布置按设计规定张紧的膜材（图3.1.4）。
3.1.5空气支承膜结构应具有密闭的充气空间，并应设立维持内压的充气装置，借助内压保持膜材的张力，形成设计规定的曲面图3.1.5）
3.2建 筑 设 计
3.2.1膜结构的建筑设计应符合现行行业标准《民用建筑设计通则》JGJ37和《城市道路和建筑物无障碍设计规范》以及相关的建筑设计规范所统一规定的原则，并根据建筑物的性质、重要限度、使用功能、地区自然条件等进行设计。
3.2.2拟定膜结构单体建筑方案时，应考虑结构体系的合理性。膜结构建筑的平、立面和形态设计除必须满足使用功能规定外，尚应考虑与建筑物整体风格和周边环境相协调  并体现自身的形态和技术特点。
3.2.3膜结构应根据防火规定选用不同的膜材， 并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》和《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的规定。膜结构的防火措施也可通过专门的研究拟定。
膜结构建筑设计应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GBJ118的规定。当有特殊声学规定期，应根据膜材的声学特性、 膜结构构造特点、预张力施加水平等因素对建筑声学质量作出评价。必要时，尚应对室内或膜体覆盖空间进行混响时间测试和控制。
3.2.5膜结构应根据使用功能规定进行采光和照明设计。采光设计中可根据膜材透光的特点，合理运用自然光。当有专门规定期，尚应进行照明效果设计。照明灯具与膜面的距离不应小于1.0m
3.2.6膜结构建筑设计应根据建筑物所在地区和使用特点采用有效的保温隔热措施，建筑物的室内温、湿度环境应符合现行行业标准《民用建筑设计通则》JGJ37和现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定。对室内湿度较大的建筑物，尚应采用防结露和必要的排除冷凝水措施。
3.2.7膜结构建筑设计应根据建筑物的使用特点和总平面规定，合理拟定排水坡度和泄水位置，保证膜面排水顺畅。在雪荷载较大的地区，应采用较大的膜面坡度和必要的防积雪措施。
3.2.8膜结构建筑应按照现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定  采用有效的防雷措施。
3.2.9膜结构建筑设计时应合理布置各类锚锭、基础承台等突出物的位置，并采用必要的保护措施，避免影响交通或导致人身伤害。
膜材与建筑物内部、外部物体之间的距离，不应小于膜面在最不利工况下变形值的两倍  且不应小于1.0m。
3.2.10对空气支承膜结构，除应满足本节上述各条的规定外，在建筑设计中尚应符合下列规定：
1  当采用普通单扇平开气闭门时，其宽度不应小于90m  其启动方向应保证在正常压力下自动关闭，且开门力不应大于0.1kN。当采用其他专门的气闭门时, 应进行专门设计；
2  每栋建筑至少应设立一个应急出口；
3  在所有的门上均应设立内外可视的观测窗；
3.3结 构 设 计
3.3.1 膜结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以分项系数设计表达式进行计算。
3.3.2膜结构设计时，结构重要性系数应根据结构的安全等级设计使用年限拟定。
一般工业与民用建筑膜结构的安全等级可取为二级。当结构设计使用年限为50年时，结构重要性系数不应小于1.0;当结构设计使用年限为 15-25年时,结构重要性系数不应小于0.95当 结构设计使用年限为5年时,结构重要性系数不应小于0.9。
3.3.3膜结构设计应根据使用过程中在结构上也许同时出现的荷载，按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载（效应）组合，并应取各自的最不利效应组合进行设计。按承载能力极工程建设标准全文信息系统限状态设计膜结构时，应考虑荷载效应的基本组合，采用荷载设计值和强度设计值进行计算。按正常使用极限状态设计膜结构时，应考虑荷载效应的标准组合，采用荷载标准值、组合值和变形限值进行计算。
3.3.4 膜结构设计应考虑恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载、预张力、气压力、温度变化和支座不均匀沉降等作用。荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用，膜面的活荷载标准值可取0.5kN/m2。
3.3.5按承载能力极限状态设计膜结构时,应按表3.3.5所列的两种组合类别进行荷载效应组合。
 3.3.6风荷载体型系数可按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用。    对于形状复杂或重要的建筑物，应通过风洞实验或专门研究拟定风荷载体型系数。有条件时也可通过度析研究拟定。
3.3.7雪荷载分布系数可按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用，并应考虑雪荷载不均匀分布产生的不利影响。
3.3.8膜结构设计时，应在满足膜面应力平衡的条件下，使结构体系保持稳定。此外， 还应考虑使用阶段部分膜片破坏或部分索退出工作，以及不同部位膜单元进行第二次张
拉或更换对整体结构的影响。
3.3.9膜结构设计时，可采用下列方法合理施加预张力；在边沿直接张紧膜面【图3.3.9（a）】；拉紧周边边索【图3.3.9(b)】；拉紧稳定索【图3.3.9（c）】；顶升中间支柱   顶升中间支柱【图3.3.9（d）】。

4.2拉索和锚具
4.2.1膜结构的拉索可采用热挤聚乙烯高强钢丝拉索、钢绞线或钢丝绳，也可根据具体情况采用钢棒等。钢丝绳宜采用无油镀锌钢芯钢丝绳。
4.2.2热挤聚乙烯高强钢丝拉索及其锚具的质量应符合现行国家标准《热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》GB/T18365的规定。钢绞线的质量应符合现行行业标准《高强度低松驰预应力热镀锌钢绞线》YB/T152、《镀锌钢绞线》YB/T5004等的有关规定。钢丝绳的质量应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918、《不锈钢丝绳》GB/T9944和现行行业标准  粗直径钢丝绳YB/T5225   的规定。
4.2.3钢丝抗拉强度的标准值和设计值应按表4.2.3采用
热挤聚乙烯高强钢丝拉索、钢绞线的弹性模量不应小于1.90×105MPa钢丝绳的弹性模量不应小于1.20×105MPa。
4.2.4   拉索的锚接可采用浇铸式（冷铸锚、热铸锚）、压接式或机械式锚具。锚具表面应做镀锌、镀铬等防腐解决。
4.2.5   当锚具采用锻导致形时， 其材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，优质碳素结构钢的技术性能应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699的规定；合金结构钢的技术性能应符合现行国家标准《合金结构钢技术条件》GB/T3077的规定当锚具采用铸导致形时，其技术性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352和现行行业标准《冶金设备制造通用技术条件铸钢件》GB/T11352的规定。
4.2.6   锚具与索连接的抗拉强度，浇铸式不得小于95%；索抗拉强度的压接式不得小于索抗拉强度的90%。
4.2.7   对组成热挤聚乙烯高强钢丝拉索、钢铰线、钢丝绳的钢丝，应进行镀锌或其他防腐镀层解决。对碳素钢或低合金钢棒应进行镀锌、镀铬等防腐解决。对外露的钢铰线  钢丝绳，可采用高密度聚乙烯护套或其他方式防护。锚具与有防护层的索的连接处应进行防水密封。
4.2.8   对重要的工程，应采用铝合金或不锈钢夹板、夹具和不锈钢紧固螺栓；对其他工程可采用钢制夹板、夹具和镀锌紧固螺栓。当采用铝合金夹板、夹具时，应做电化学阳极氧化解决。当采用钢、制夹板、夹具时，应进行防腐解决。

5.1一 般 规 定
5.1.1  膜结构应进行初始形态分析、荷载效应分析、裁剪分析，必要时还应进行施工过程验算。
5.1.2  膜结构初始形态分析可采用非线性有限元法、动力松弛法和力密度法等  荷载效应分析可采用非线性有限元法和动力松弛法。
5.1.3  膜结构计算时应考虑结构的几何非线性，可不考虑材料非线性，结构计算中可考虑膜材的各向异性。
5.1.4  膜结构计算模型的边界支承条件应与支承点的实际构造相符合，对于也许产生较大位移的支承点，在计算中应考虑支座位移的影响，或与支承结构一起进行整体分析。
5.1.5  对膜结构中的索  膜构件  可不考虑地震作用的影响  支承 结构的抗震设计  应按照国家有关标准的规定执行。

5.2初始形态分析
5.2.1  膜结构的初始形态分析应满足边界条件和合理预张力的规定，并满足建筑造型和使用功能的规定。
5.2.2  膜结构中索、膜构件的预张力值应根据膜材类型、膜面荷载、也许产生的变形以及施工等因素拟定。预张力值必须保证在第一类荷载效应组合下，所有索、膜构件均处在受拉状态。
5.2.3  对常用的建筑膜材，其预张力水平可在下列范围内选取：
G类A 级膜材               5～8Kn/m           
G类B、C、D、E级膜材      3～6Kn/m
P类膜材                   1～4Kn/m

5.3荷载效应分析
5.3.1  膜结构的荷载效应分析，应在初始形态分析拟定的几何形状和预张力的基础上  考虑各种也许的荷载组合情况对膜结构内力和变形的影响。当计算结果不能满足规定期  应重新拟定初始形态。
5.3.2   计算索、膜的内力和位移时，应考虑风荷载的动力效应。对于形状较为简朴的膜结构，可采用乘以风振系数的方法考虑结构的风动力效应。 对骨架支承式膜结构，风振系数可取1.2～1.5；对整体张拉式伞形、鞍形膜结构，风振系数可取1.2～2.0。
对于跨度较大、风荷载影响较大的或重要的膜结构，应通过动力分析或气弹性模型风洞实验拟定风荷载的动力效应。
5.3.3  在各种荷载组合作用下、膜面各点的最大主应力应满足下列规定：

式中 σmax---------在各种荷载组合作用下的最大主应力值；
        f ------相应于最大主应力方向的膜材抗拉强度设计值；
        fk-----膜材抗拉强度标准值；
        ζ----强度折减系数；对处在一般部位的膜材ζ=1.0；对于处在连接节点处和边沿部位的膜材ζ=0.75；
        γR------膜材抗力分项系数，对第一类荷载效应组合γR=5.0；对第二类组合γR=2.5。
5.3.4在按正常使用极限状态设计时，膜结构的变形不得超过规定的限值。对于整体张拉式和索系支承式膜结构，其最大整体位移在第一类荷载效应组合下不应大于跨度的1/250或悬挑长度的1/125；在第二类荷载效应组合下不宜大于跨度的1/200或悬挑长度的1/100对于桅杆顶点，在第二类荷载效应组合下，其侧向位移不宜大于桅杆长度的1/250。对于骨架支撑式膜结构，其最大位移应符合有关骨架设计标准的规定。
      结构中各膜单元内膜面的相对位移，应不大于单元名义尺寸的1/15。
5.3.5在第一类荷载效应组合下，膜面不得出现松弛，膜面的折算应力应满足下列规定：
       式中σmin ——在各种荷载组合作用下的最小主应力值；
            σp——维持膜结构曲面形状所需的最小应力值
在第二类荷载效应组合下，膜面由于松驰而引起的褶皱面积不得大于膜面面积的10%。
5.3.6  膜结构的索在第一类荷载效应组合下均应处在受拉状态，在第二类荷载效应组合下，索退出工作不应导致结构失效。

5.4裁 剪 分 析
5.4.1  膜结构的裁剪分析应在初始平衡曲面的基础上,在空间曲面上拟定膜片间的裁剪线.然后获得与空间膜片最接近的平面展开膜面。
5.4.2拟定膜结构的裁剪线  可采用测地线法和平面相交法等
5.4.3拟定裁剪线时应考虑下列因素：裁剪线布置的美观性；根据膜材幅宽，尽量有效运用材料；适应膜材正交异性的特点， 使膜材的纤维方向与计算的主受力方向一致。
5.4.4膜结构的裁剪分析中必须考虑初始预张力和膜材徐变特 性的影响。应根据所用膜材的材性，合理拟定各膜片的收缩量，并对膜片的裁剪尺寸进行调整。
5.4.5当采用搭接方式时，设计的裁剪片应预留搭接宽度。
5. 5空气支承膜结构计算要点
5.5.1 空气支承膜结构的内部压力，应保证在各种荷载作用下满足结构的强度和稳定性规定。
5.4.2设计时应合理拟定膜结构的最大工作内压、最小工作内压、和正常工作内压。最大工作内压应保证在最不利的外界环境条件下，结构不会出现过大的变形。最小工作内压应保证在正常气候条件和正常使用条件下结构的稳定，其值不应小于200Pa。正常工作 内压应保证在常遇荷载作用下结构的稳定，并应保持室内环境的舒适度。
5.5.3 膜结构的锚固系统设计应按有关的结构设计标准执行，并应保证膜、索或其他加强构件与地面或其他结构构件的锚固安全可靠。
5.5.4建筑物出、入口处的门框结构设计，应保证在最不利荷载组合作用下不发生破坏和产生永久变形。此外，还应考虑周边膜或锚件破坏时所产生的影响。

6   连 接 构 造
6．1一 般 规定
6.1.1 膜结构的连接构造应保证连接的安全  合理  美观。
6.1.2膜结构的连接件应具有足够的强度、刚度和耐久性、应不先于所连接的膜材、拉索或钢构件破坏，并不产生影响结构受力性 能的变形。 连接处的膜材应不先于其他部位的膜材破坏。
6.1.3膜结构的连接件应传力可靠，并减少连接处应力集中。
6.1.4膜结构的节点构造应符合计算假定。必要时，应考虑节点构造偏心对拉索、膜材产生的影响。
6.1.5连接构造设计时应考虑施加预张力的方式、结构安装允许偏差，以及进行二次张拉的也许性。
6.1.6在膜材连接处应保持高度水密性，应采用必要的构造措施防止膜材磨损和撕裂
6.1.7对金属连接件应采用可靠的防腐蚀措施。
6.1.8在支承构件与膜材的连接处不得有毛刺、尖角、 尖点。

6.  2  膜材的连接
6.2.1膜材之间的重要受力缝宜采用热合连接。其他连接缝也可采用粘结或缝合连接。
6.2.2膜材之间连接缝的布置，应根据建筑体型、支承结构位置、膜材重要受力方向以及美观效果等因素综合拟定。
6.2.3膜材之间的连接可采用搭接或对接方式。搭接连接时，应使上部膜材覆盖在下部膜材上（图6.2.3）热合连接的搭接缝宽度，应根据膜材类别、厚度和连接强度的。
规定拟定。对 P 类膜材不宜小于 40mm对G类膜材不宜小于75mm。对小跨度建筑  临时性建筑以及建筑小品，膜材的搭接缝宽度，对P类膜材不宜小于25mm对G类膜材不宜小于50mm。

7制       作
7.0.1   膜材加工制作应严格按照设计图纸和工艺文献的规定进行。专业操作人员应持证上岗。制作前操作人员应熟悉图纸和技。术规定，了解工艺特点和关键环节。膜材的裁剪、热合等制作过程 应采用专用设备，相关的计量仪器应经计量标定合格。
7.0.2   同一膜结构工程宜使用同一公司生产的同一批号的膜材。每批膜材均应具有产品质量保证书和检测报告，并应进行各项技 术指标的进货抽检。膜材表面应无针孔，无明显褶皱和明显污渍，不应出现断丝、裂缝和破损等，色泽应无明显差异。
7.0.3   膜材应储存在干燥通风处，且不宜与其他物品混放。不应接触易褪色的物品或对其性能有危害的化学溶剂。
7.0.4   加工制作场地应平整，加工环境应满足一定的温、湿度规定。承放膜材的工作平台应干燥无污物，整个加工制作过程应保持膜材清洁。
7.0.5   当采用搭接方式热合膜材而需打磨表面涂层时，打磨后不应对热合处膜材导致损伤。
7.0.6   热合加工制作前，应根据膜材的特点，对连接方式、搭接或对接宽度等进行实验，膜材热合处的拉伸强度应不低于母材强度的80%符合规定后方可正式进行热合加工    在热合过程中应严格按照实验参数进行作业，并做好热合加工记录。
7.0.7   膜片裁剪后应所有进行检查，各向尺寸偏差不应大于±2mm。热合后的膜单元  周边尺寸与设计尺寸的偏差，对G类膜材不应大于0.5%，对P类膜材不应大于1.0%。7.0.8   热合缝应均匀饱满，线条清楚，宽度不得出现负偏差。膜材周边加强处应平整  热合后不得有污渍、划伤、破损现象。
7.0.9   通过加工制作并检查合格的膜单元，应先进行情节，然后单独存放。
7.0.10   膜单元的包装方式，应根据膜材的特性、具体工程的特点拟定。包装袋应结实、平滑、清洁，期内表面应为无色或者不褪色，与膜成品之间不得有异物，且应当严密封口。在包装的醒目位置上应有标记，标明膜单元的编号、包装方式和展开方向。
7.0.11   膜单元的陨石工具上应铺垫层，并采用保证膜单元与运势工具间不发生相对移动和撞击。
7.0.12   索的加工制作应符合国家现行有关标准的规定。
  钢丝绳下料前应进行预。拉索的制作长度应考虑预拉力的影响。索长度的加工允许偏差，当长度不大于50m时，±10mm；当长度大于50m且不大于±15时   当长度100mm时，±20mm。
7.0.13   钢构件的制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
7.0.14    膜结构的其他附属部件，应按设计图纸加工制作，并应符合国家现行有关标准的规定。

8安        装
8.1.1膜结构的钢构件、拉索进行安装前应具有下列条件；
1相关的土建结构工程经验收合格；
2钢构件、拉索及其配件经安装单位验收合格；
3现场具有安装条件；
4完毕施工组织设计。
8.1.2   吊装前应检查支座、钢构件、拉索间互相连接部位的各项尺寸。支承结构预埋件位置的允许偏差为±5mm同一支座地脚 螺栓相对位置的允许偏差为±2mm。
8.1.3 对地脚螺栓、螺母应进行防锈和防碰撞保护。
8.1.4  对临时连接的部位应采用安全可靠、便于拆卸的固定措施。

8.2膜单元安装
8.2.1  膜单元安装应在所有土建和外装饰工程竣工后进行。安装前应制定安全措施，并应对安装现场也许伤及膜材的物件采用防护措施。
8.2. 2  安装单位应按设计单位提供的膜单元总装图和分装图进行安装。
8.2.3   在现场打开膜单元的包装前，应当检查包装在运送过程中有无损坏。打开包装后，膜单元成品应经安装单位验收合格。
8.2.4   吊装膜单元前，应先拟定膜单元准确的安装位置。膜单元展开前，应采用必要的措施防止膜材受到污染或者损伤。展开和吊装膜单元时可使用临时夹板，但安装过程中应避免膜单元与临时夹板出连接产生撕裂。
8.2.5   膜单元宜连续安装就位，否则应采用可靠的临时固定措施。
8.2.6   当风力大于三级或者气温低于4℃时，不易进行膜单元安装。
8.2.7   膜材在防雨盖口等现场热合部位应无漏水、渗水现象，且表面应平整美观。
8.2.8   膜结构在安装完毕后，应对膜体内、外表面进行清洁。

8.  3施加预张力
8.3.1   对于通过集中施力点施加预张力的膜结构，在施加预张力前应将支座连接板和所有可调部件调节到位。
8.3.2   施力位置、位移量、施力值应符合设计规定。
8.3.3   施加预张力应采用专用施力机具，每一施力位置使用的施力机具，其施力标定值不宜小于设计施力值的两倍。
8.3.4   施力机具的测力仪表均应事先标定。测力仪表的测力误差 不得大于。
8.3.5   施加预张力应分步进行，各步的间隔时间宜大于24h工程竣工两年后宜第二次施加预张力。
8.3.6   施加预张力时应以施力点位移达成设计值为控制标准，位移允许偏差为±10%对有代表性的施力点还应进行力值抽检，力值允许偏差为±10%应由设计单位与施工单位共同选定有代表性的施力点。

8．4施工记录文献
8.4.1   在膜结构的安装过程中应形成下列记录文献：
   1   技术交底记录；
   2   与膜结构相连部位的检查记录
   3   钢结构、拉索、附件、膜单元等运抵安装现场后的验收记录；
   4   钢结构现场焊缝的检查记录；
   5   施加预张力记录；
   6   施工过程检查记录；
   7   膜结构安装竣工检查记录。

9   工 程 验 收
9.0.1   膜结构制作、安装分项工程应按具体情况划分为一个或若干个检查批，按本章的规定进行工程质量验收。与膜结构制作、安装相关的钢结构分项工程的验收，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205执行。其他相关分项工程的验收，应按有关的施工质量验收标准执行。
9.0.2   膜结构的支承结构和各项连接构造应符合本规程第6章中相应的规定.
9.0.3   膜面排水\防水应所有进行检查.膜面排水坡度、排水槽、天沟、檐口等做法应符合设计规定。表面应无积水。凹坑，可采用自然或人工淋水实验检查排水是否顺畅。
9.0.4   膜面外观应全面进行检查。膜面应无明显污渍、串色现象，无破损、划伤，无明显褶皱。
9.0.5   工程竣工后宜检查膜面的张力值是否符合设计的预张力。
9.0.6   膜结构工程验收时，应具有下列文献和记录，并经检查符合本规程第4~8章规定的质量规定；
1  膜结构、含钢、索结构、施工图、竣工图、设计变更文献；
2  技术交底记录、施工组织设计；
3  膜材、钢材、索及其他材料的产品质量保证书和检测报告；
4  膜单元、钢构件、索和其他部件制作过程的质量检查记录；
5  膜单元安装和施加预张力过程的质量检查记录；
6  专业操作人员上岗证书；
7  其他有关文献和记录。
9.0.7   空气支承膜结构在验收前应进行充气系统测试。经测试应确认：气流损失不大于设计值；最大静内压不大于最大工作内压设计值；压力控制系统按设计运营。有条件时，尚可进行除雪系统和紧急后备系统的测试。
9.0.8   空气支承膜结构工程验收时， 除第9.0.6条所规定的文献外，尚应提供下列文献：设计条件说明；充气设备的合格证明；结构在常规和紧急情况下的操作和维护手册。
9.0.9   膜结构工程检查批的施工质量验收，当符合下列各项规定期，应鉴定为合格：
1有关分项工程的施工质量，按本规程第9.0.1条的规定验收合格；
2 膜结构的支承结构和连接构造符合本规程第9.0.2条的
3 工程排水  防水功能的检查结果符合本规程第9.0.3条的
4 工程观感质量的检查结果符合本规程第9.0.4条的规定
5工程质量控制资料和文献的检查结果符合本规程第9.0.6条的规定。
9.0.10膜结构制作、安装分项工程所含检查批的质量经验收均鉴定为合格时，该分项工程应鉴定为合格。
9.0.11当膜结构制作、安装工程检查批的质量经验收不合格，应按下列规定进行解决：
    1  经查清因素并返工、返修不合格的连接构造和排水、防水、措施或更换不合格的构件、部件后，检查批可重新进行验收；
    2  经对不合格的观感质量进行修补解决并达成设计规定后检查批可重新进行验收；
    3  当膜材性能、连接构造、制作安装达不到原设计规定，但经设计单位核算并确认仍可满足结构的安全和使用功能时，该检查批可予以验收。
    4  对不合格的检查批进行结构加固解决后，如能满足安全使用规定，可按技术解决方案和协商文献进行验收。
9.0.12  膜结构制作、安装检查批和分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）  组织设计单位和施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收和解决。
9.0.13膜结构制作，安装检查批和分项工程的质量验收记录应参照采用现行国家标《准   建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中附录附录D、E的格式。

10  维护和保养
10.0.1  膜结构的维护和保养应按制作安装单位提供的维护和保 养手册由专业人员或通过培训的专职人员进行。
10.0.2  在工程竣工后一年内，制作安装单位应对膜结构进1~2行次常规检查和维护， 要时应采用预张力补强或其他措施。连接件如有松动，应重新拧紧或予以加固。
10.0.3  膜结构应定期清洗，清洗时应采用专用清洗剂。
10.0.4  每年雨季、冬季前应对膜面进行检查、清理，保持膜面排水系统畅通。 雪荷载较大地区应有必要的融雪、排雪应急措施。
10.0.5应定期检查膜结构是否处在正常工作状态。重要检查项目涉及：膜面有无较大变形，膜面是否因预张力损失而松弛，膜面是否局部撕裂， 膜材涂层是否剥离等。膜结构的具体检查项目可按表10.0.5执行.
在强风、冰雹、暴雨和大雪等恶劣天气过程中及过程后，应及时检查膜结构建筑物有无异常现象，并采用必要的措施。
10.0.6   对空气支承膜结构， 应至少每季度检查一次。除第10.0.5条的规定外，尚应检查下列项目：
1工作内压应始终保持设计规定的水平；
2膜材与建筑内外物件之间的距离应始终保持不小于1.0mm；
3膜面的周边连接（如地锚）应按需要进行调整，保证各边沿构件与膜面之间安全连接，密封良好。
4门在对的操作下应正常联动和开合。
5发动机和风机应运转良好，风机进气口不得有杂物堵塞。

本规程用词说明
1  为了便于在执行本规程条文时区别对待  对规定严格限度
不同的用词说明如下：
1）表达很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”反面词采用“严禁”。
2）表达严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”反面词采用“不应”或“不得”。
3）表达允许稍有选择，在条件许可时一方面应这样做的：
正面词采用“宜”反面词采用“不宜”
表达有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2   本规程中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……”执行。非必须按所指定标准执行时，写法为“可参照……执行”。