三江城栋楼大体积混凝土专项方案.doc

三 江 城 二 期 工 程
大
体
积
混
凝
土
施
工
专
项
方
案

福建省九龙建设集团有限公司
月 日

施工组织设计（施工方案）报审表

工程名称
三江城二期工程
施工单位
福建省九龙建设集团有限公司
编制单位
现报上大体积砼施工专项施工方案
请予以审查
主 编

编制人

工程项目部/专业分包施工单位 （盖章）
技术负责人

审核单位
总承包单位审核意见

年 月 日
总承包单位（盖章）
审核人

审批人

审查单位
监理审查意见

监理审查结论： □批准实行 □修改后报 □重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师

日期

年 月 日
总监理工程师

日期

年 月 日

三江城二期大体积砼施工专项施工方案专项方案审批表

工程名称：三江城二期工程
编制栏

编 制 人：
项目技术负责人：
项 目 经 理：
时 间：
审

批

栏
安所有门意见：

签章：
时间： 年 月 日
技术部门意见：

签章：
时间： 年 月 日
公司审批意见：

签章：
时间： 年 月 日

目 录
第一节 工程概况 5
第二节 专项方案编制依据 6
第三节 大体积混凝土施工部署 7
一.项目管理组织机构 7
二.施工总体方案 8
三.资源配置计划 10
四.大体积砼施工工艺流程 11
第四节 对商品混凝土质量规定 12
第五节 大体积混凝土施工准备 14
第六节 大体积混凝土施工 16
一.混凝土供货质量管理 16
二.大体积混凝土施工流程 17
三.混凝土泵车和泵管布设 17
四.泵送混凝土工艺 18
五.大体积混凝土浇筑施工 19
六.施工缝的留置 25
七.大体积混凝土养护 26
八.大体积砼施工质量标准 26
第七节 大体积混凝土温度计算 28
第八节 大体积混凝土测温施工 30
第九节 大体积混凝土来内温控制施工 36
第十节 大体积混凝土质量控制 42
第十一节 大体积砼施工质量保证措施 44
第十二节 安全文明施工保证措施 47
第十三节 大体积砼施工应急措施 48

三江城二期大体积混凝土施工专项施工方案
第一节 工程概况
1.工程名称:三江城二期13、15、20、21＃楼工程。
2.工程地点:福州市仓山区城门镇下洋村。
3.业主单位:福州新海岸旅游开发有限公司。
4.设计单位:嘉博（福建）联合设计有限公司。
5.勘探单位:福建省华厦能源设计研究院有限公司。
6.监理单位:福建省建设工程管理有限公司。
7.施工单位:福建省九龙建设集团有限公司。
8.大体积混凝土概况:
（1）地下室GC187承台:长度约24.5m,宽度约23.5m,厚度2m2。
（2）地下室底板厚度为: mm、具体位置详见基础结构平面图及大样图。
（3）混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P6。
（4）大体积混凝土总方量约460.47*2=920.94m3 其中电梯井及集水坑基础底板砼约191 m33, 地下室筏板砼约 m3。
（5）13＃楼地下室大体积混凝土分布图:

第二节 专项方案编制依据
1.本工程地下室结构工程的施工图文献。
2.本工程规模、工程量以及现场实际情况。
3.本工程的水文、气象、地形、地质、交通、地材供应等自然条件。
4.我公司现有施工及管理能力。
5.公司职业建康安全、质量、环境保护体系及规章制度。
6.与本工程相关的部分技术规范规程:
（1）《工程测量规范》 GB50026-2023。
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2023。
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2023。
（4）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2023
（5）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2023。
（6）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2023。
（7）《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2023。
（8）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2023。
（9）《普通混凝土配合比设计技术规程》GBJ55-2023。
（10）《普通混凝土拌合物性能实验方法》GB/T50080-2023
（11）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2023
（12）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99
（13）《建筑用砂》GB/T14684-2023
（14）《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2023

第三节 大体积混凝土施工部署
一.项目管理组织机构
施工管理组织机构框图
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
生产负责人
施工技术组

质量管理组
材料设备组

安全文明组
计划财务组

综合办公室

各专业施工班组

项目部管理人员配备表
序号
岗位名称
姓名
职称
专业
证书号码
1
项目经理
李振农
工程师
建筑工程
闽9
2
项目技术负责人
陈建平
高工
建筑工程
闽G609-01616
3
生产负责人
吴依明

4
土建施工员
包其信

BAX14760
5
郭昱晨

BA144661
6

7
安装施工员
李政

JA109505
8

9
质检员
杨淑民

JA413485
10
材料员
韦雪琼

EA303872
11
安全员
徐建军

JA512155
12
魏存城

JA512153
13
张晓明

BAX53106
14
机管员
浦海东
/
/
JA701069
16
实验员
梁月娇
/
/
闽九龙实验202301
17
造价师
沈舜民
/
/
闽建【造】
二.施工总体方案
1.施工阶段与施工流向部署:
（1）地下室筏板分为二个施工阶段,地下室电梯井及集水坑基础在筏板底标高-7.650m处设水平施工缝,-7.65m以下为第一施工阶段,-7.65m以上为第二施工阶段。
（2）施工流向为-7.65m以下部分1个电梯井及集水坑基础同时浇筑混凝土; -7.65m以上大面积的地下室筏板施工流向为:分别从东、西两端向中间同时浇筑混凝土,筏板设计无后浇带,施工时采用一次浇筑不留施工缝。
2.混凝土浇筑时间:
（1）电梯井及集水坑基础大体积混凝土方量191m3，采用1台混凝土泵平均40.8 m3/小时，配4辆砼运送车（其中1辆为补充车）,5个小时内完毕浇筑工作。
（2）地下室筏板大体积混凝土总方量920.94m3，2台混凝土泵平均40.8 m3/小时，配8辆砼运送车（其中2辆为补充车）,12小时内完毕浇筑工作。
底板筏板砼量及浇筑时间表
部位
砼量(m3)
砼泵（台）
砼运送车（辆）
浇筑速度m3/h
浇筑时间（h）
电梯井及集水坑
191
1
4
40.8
5
地下室筏板
920.94
2
8
81.6
12
（3）砼泵与砼运送车辆计算:
1）砼泵的平均泵送量
根据
Q1:每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax:每台砼泵的最大输出量（m3/h）
α1:配管条件系数，取0.8-0.9
η:作业效率：可取0.5-0.7
本工程采用的砼泵的输送能力为80m3/h。
α1=0.85 η=0.6

2）砼运送车辆配置:
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运送车辆

N1:混凝土搅拌运送车台数
Q1:每台砼泵实际输出量（m3/h）
V1:每台砼搅拌车容量（m3）
S0:混凝土搅拌运送车平均的车速度（km/h）
L1:混凝土车搅拌车往返距离（km）取定10km
T1:每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）

每台混凝土泵所需混凝土搅拌运送车辆总计:1×3=3（辆）
所以，总共需要混凝土搅拌运送车数量为：
（3＋1补充）×4＝16辆
地下室筏板,混凝土搅拌车平均装载量为12m3，往返时间为30分钟，经计算，浇筑过程中需16辆车，其中另每台砼泵留1辆作为补充搅拌车,运用周边道路作为蓄车区域。
3.电梯井及集水坑、地下室筏板砼浇筑示意图:
（1）电梯井及集水坑砼浇筑时,在基坑南侧施工道路旁安装1台砼输送泵作业,坑内砼按下图所示从一端向另一端浇筑。
电梯井及集水坑砼浇筑流向示意图

（2）地下室筏板砼浇筑时,在基坑南侧、北侧施工道路旁各安装2台砼输送泵作业,筏板砼按下图所示从两端向中间浇筑。
地下室筏板砼浇筑流向示意图

三.资源配置计划
1.重要机具配备计划:
重要机具配备计划表
序号
机械设备名称
型号
数量
用途
备注
1
塔吊
QT5013/63
1台
垂直运送

2
混凝土泵
HBT-80C
2台
砼泵送
供应商提供
3
砼搅拌运送车

8辆
砼运送
供应商提供
4
混凝土振捣器
2X-50
10台
砼振捣

5
混凝土平板振动器
H21X2
3台
砼振捣

6
发电机
200KW
1台
备用电源

7
布料机

2台
砼浇筑

2.重要劳动力配置计划:为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下:
重要劳动力配置计划表
序号
工种名称
数量
重要职责
1
现场总指挥
1
总体安排与砼浇筑施工有关的人员、材料、设备等相关事项
2
技术总指挥
1
全面负责混凝土浇筑施工质量、技术问题的解决
3
砼浇筑前台指挥
1
负责白天浇筑现场质量、进度控制、填写浇筑记录
1
负责夜间浇筑现场质量、进度控制，并填写值班日记
4
砼浇筑后台指挥
1
检查搅拌站原材料及计量工作、确认混凝土数量及强度等级
5
车辆交通调度员
1
混凝土罐车的调度指挥，保证浇筑连续
6
安全总负责
2
全面负责现场安全工作，
7
外围环境协调员
2
负责周边环境协调及与居民沟通
8
混凝土浇筑队长
2
负责浇筑现场作业工人的管理、调度
9
材料员
2
根据浇筑现场规定放料
10
混凝土工
20
找平、压实、拉毛等混凝土表面后期解决
11
木工
5
护模
12
钢筋工
5
护筋
13
电工
2
保证施工用电正常
14
实验工
2
负责混凝土试块制作及坍落度检查
15
普通工
10
砼表面具有上人条件后及时覆盖一层塑料薄膜及两层草帘
16
实验员
1
负责混凝土试块制作
浇筑小组连续进行施工，保证混凝土浇筑在预定的计划内一次完毕。施工过程中的混凝土浇筑停滞时间不得超过初凝时间 ，以防止混凝土施工冷缝出现。

四.大体积砼施工工艺流程
大体积砼施工工艺流程图
钢筋安装、降温管安装
钢筋隐蔽验收
商品砼配置
严格控制砼配合比
商品砼运送
防止砼离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝
砼浇筑
严格执行施工工艺
砼养护
采用循环水及覆盖养护，定期、定点测温，做好记录
测温点的设立
材料准备
水泥、砂、石及外加剂等应检查合格
机械设备准备
机械配备齐全、设备运转良好

商品砼进场检查
严格执行检查程序

第四节 对商品混凝土质量规定
1.一般规定:
（1）大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等规定外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的规定，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、减少混凝土绝热温升值的规定。
（2）大体积混凝土的制备和运送，除应符合设计混凝土强度等级的规定外，尚应根据预拌混凝土运送距离、运送设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。
2.原材料质量规定:
（1） 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：
1）所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；
2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
3）当混凝土有抗渗指标规定期，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；
4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
（2）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
（3）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检查方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：
1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；
2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；
3）应选用非碱活性的粗骨料；
4）当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。
（4）粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
（5）所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
（6）外加剂的选择除应满足本规范第 4.2.5 条的规定外，尚应符合下列规定：
1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经实验拟定；
2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；
3）耐久性规定较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。
（7）拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
3.配合比设计:
（1）大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定:
1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
3）拌和水用量不宜大于175kg/m3 。
4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
5）水胶比不宜大于0.55。
6）砂率宜为38～42%。
7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。
（2）在混凝土制备前，应进行常规配合比实验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的实验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
（3）在拟定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的规定等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
4.商品砼制备及运送
（1）混凝土的制备量与运送能力满足混凝土浇筑工艺的规定，并应用品有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902 的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术规定。
（2）多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检查水平基本相同的原则。
（3）混凝土拌合物的运送应采用混凝土搅拌运送车，运送车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
（4）搅拌运送车在装料前应将罐内的积水排尽。
（5）搅拌运送车的数量应满足混凝土浇筑的工艺规定，计算方法应符合大体积混凝土施工规范附录A的规定。
（6）搅拌运送车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T 14902 的有关规定。
（7）搅拌运送过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：
1）当运送过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运送车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；
2）运送过程中严禁向拌合物中加水。
（8）运送过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。
第五节 大体积混凝土施工准备
1.技术准备:
（1）大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。
（2）大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完毕并验收合格的基础上进行。
（3）施工现场设施应按施工总平面布置图的规定准时完毕，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。
（4）施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电也许时，应有双路供电或自备电源(租赁发电机)等措施。
（5）大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
（6）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
（7）混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。
（9）大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
2.现场准备:
（1）泵车按照预定位置就位试运营，敷设泵管到达预定的混凝土浇筑地点进行施工，施工时应及时调整其放置点。
（2）浇筑混凝土前，止水钢板等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得批准后才干浇筑。
（3）浇筑前检查并清理基础内残留杂物。
（4）理论墙、柱预插钢筋的轴线尺寸、标高等均通过检查，验收完毕。标高控制线已按规定设立完毕。
（5）检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
（6）浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。
（7）实验器具、振捣棒等检查合格。操作者具有完好的绝缘手段。
（8）浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
（9）混凝土泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。且所有机具在浇筑前进行检查和试运营，配备专职技工，随时检修。
（10）混凝土泵设立处，规定场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。
（11）本工程话筏板混凝土浇筑时由东、西两侧向中间循序推动浇筑，作好各项准备工作。
（12）提前做好有关材料的进场工作,准备好防雨雪、防寒物资，保证施工顺利进行。
（13）加强气象预报联系工作,保证混凝土连续浇筑的顺利进行,保证混凝土质量。
（14）场内运送道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设立交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设立交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。
第六节 大体积混凝土施工
一.混凝土供货质量管理
（1）供货质量:本工程地下室底板属大体积砼，在保证施工质量的同时应严格控制砼原材料质量、保证配合比及计量准确。为此，在整个地下室底板砼浇筑过程中，项目部必须协同监理及业主单位加强对搅拌站的管理监督力度。保证项目部在浇筑全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师报告。
（2）混凝土供货速度:混凝土应满足现场8～10h 的初凝规定，以防出现冷缝。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1（hLb/t）
L——浇捣长度10m；
b——混凝土浇捣宽度25m；
h——混凝土浇筑分层厚度0.5～0.6m；
t——混凝土初凝时间扣除混凝土运送时间，6～8h。
计算结果Q≥25 m3施工可以满足规定，若满足供货速度大于25m3则不致于出现冷缝。
（3）供货验收:在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否对的，是否填写了出站时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合规范及现场的规定，一律拒收退回搅拌站。
（4）混凝土运送:
1）在混凝土运送过程中，砼罐车搅拌筒应低速（2～4r/min） 转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min 的转速转动2～ 3min。待搅拌筒停转后， 再使筒反转料。
2）反转卸料速度为6～8r/min 。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
（5）砼坍落度控制:
坍落度测试:现场应准备两个以上的坍落度桶，并备用一个，放置坍落度桶的钢板必须平整。混凝土到达现场后，应一方面测试坍落度，底板混凝土的坍落度设计值为180mm±20mm，坍落度超过此范围的混凝土不准许浇筑。往坍落度桶中填混凝土时应分两层填入，并分层插捣，每层均匀插捣25次，提桶时垂直一次性提起。
（6）混凝土温度控制:委托有相关资质的检测单位进行测温工作，防止水化热过大导致混凝土开裂。
1）减少水泥水化热:混凝土的热量重要来自水泥水化热, 因而可选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土；精心设计混凝土配合比, 采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达成减少水化热的目的。夏季施工时,经现场测试砼内外温差过大时，可在混凝土内部预埋冷却水管,通循环冷却水, 强制减少混凝土水化热温度。
2）减少混凝土入模温度:预计5月上旬施工，所以混凝土入模温度是符合规定的。要是在炎热的夏天可采用洒水降温等措施, 以减少混凝土拌和物的入模温度; 掺加相应的缓凝型减水剂; 在混凝土入模时, 还可以采用强制通风措施,加速模内热量的散发。
3）加强施工中的温度控制涉及:在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保温保湿养护, 以使混凝土缓缓降温, 充足发挥其徐变特性, 减低温度应力。夏季应坚决避免曝晒, 注意保湿混凝土内外温差应控制在25℃以内, 基面温差和基底面温差均控制在20℃以内, 基面与大气温差控制在20℃以内，混凝土降温速率控制在 2.0 /d以内，并及时调整保温及养护措施, 使混凝土的温度梯度和湿度不致过大, 以有效控制有害裂缝的出现。
4）当温度难以控制时，可以采用提高混凝土抗拉强度的措施。在大体积混凝土基础表面及内部设立必要的温度配筋, 以改善应力分布, 防止裂缝的出现。
二.大体积混凝土施工流程
大体积混凝土施工工艺流程布置混凝土泵→混凝土供货→坍落度测试→验收合格→开机、泵送砂浆、润管→浇筑混凝土→振捣作业面阶梯推动→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面二次赶平、压实、拉毛→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土测温监控
三.混凝土泵车和泵管布设
1.泵车布设原则:
（1）混凝土搅拌运送车供应混凝土时，宜设立在场地平整、竖实，道路通畅，便于混凝土搅拌运送车转弯，周边能容纳两辆以上混凝土搅拌运送车处。使用带布料杆的泵车时，布料杆的作业范围要最大，且要尽量少移动泵车。
（2）零星现场搅拌站供应混凝土时，宜设立在搅拌机出料口处，以便直接进行泵送，避免二次运送。
（3）便于配管、接近排水设施、离浇筑地点近和供水、供电方便处。
（4）如因场地和条件限制，混凝土泵停放在坡度较大的地段时，应事先用道木等垫平。对移动泵应在其轮子下面加垫三棱木以防止滑动。泵车外伸支脚下应加垫木，以防车身下沉倾覆。
2.泵管布设原则:
（1）布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。同一管线中宜用相同直径的泵管，新管应布置在泵送压力较大处。管线应布置得横平竖直，少弯宜缓(曲率半径不小于0.5m，可用若干小角度弯管和直管配合缓慢转向)，锥形管宜长。
（2）管路应布置在便于装、拆、维修、清洗、排除故障和加固的部位，通常垂直立管可沿主体结构外侧、楼板上预留的孔洞或塔吊塔身进行布置。
（3）倾斜向下布管时倾角一般大于7°,地上水平Y形料口轴线垂直当倾角小于7°时,在斜管上端设排气阀。当高差超过20m时,斜管下端设5倍高差长度的水平管或设弯管、环形管以满足5倍高差长度规定。当向下倾斜管段内有空气时,应先将排气阀打开，泵送排气,直到下斜段内充满混凝土,从排气阀排出砂浆时，再将排气阀关闭,进行正常泵送。
（4）管道接头应不漏浆、不漏气。能快速装拆，以适应浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。其接头方式通常有两种，螺栓式管接头，承受压力高，对中性好，刚性好但装拆慢;压杆式管接头拆装快速，但仅合用于低压管路。
（5）布管时，水平管宜每隔--定距离用支架、台垫、吊具等固定(楼面上的水平管可只做简朴支架，无须固定，便于浇筑过程中拆、装)。一般每根管不少于1个固定点，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件和管卡固定在墙、柱或楼板预留孔处。一般每根管或每层楼固定点1～2个，以减少颤动或晃动。如固定在脚手架上，根据情况可对脚手架进行加固；弯管应设专用弹性底座进行固定，固定点不少于2个。所有泵管不得直接与模板、钢筋等接触。对弯管、主管及靠近泵的管道要重点加固固定。
（6）水乎管越短越好，一般不超过2Om。否则最佳在楼面处垂直泵管转向水平万向的接口附近铺一块钢板，相称于一个临时管道拆卸点，以便堵管时进行解决。
四.泵送混凝土工艺
1.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而导致塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需减少泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死，无法泵送时，应采用下列方法排除：
（1）反复进行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松动，实现可泵送。
（2）用木锤敲击配管，找到声音最沉闷处，即为堵管处，然后用木锤连续敲击，使之松动，再进行正反泵作业，排除堵塞。
（3）当上述两种方法均无效时，应一方面反泵两次卸压，再将配管拆开，清除堵塞后，拧紧接头方可重新泵送。
5.泵送若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟），气温高、混凝土坍落度小时也许导致塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
7.在高温季节泵送，宜用草袋覆盖管道进行降温，以减少入模温度。
8.泵送管道水平换算距离总和应小于设备最大泵送距离。换算如下:
情 况
相称钢管水平输送距离
钢管垂直输送1米
8米
钢管90度弯管1处
12米
钢管45度弯管1处
6米
钢管30度弯管1处
4米
塑胶管输送1米
1.5米
9.泵送结束后，应将混凝土配管和料斗清洗干净，空机运转15分钟，使各转动部分得到充足的润滑。最后，将砼泵各工作操纵手杆所有打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可拜别。冬季施工时，要将水泵的所有阀门打开，放尽水后，才可拜别，地上残余废料及污水由建筑方负责清理干净。
五.大体积混凝土浇筑施工
1.地下室筏板混凝土布料:
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将砼泵送到浇筑地点，采用2台输送泵车，二台布料机，布料机杆够不到的部位，采用铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆泵管，各台泵车浇筑区域按预先划分区域布置，从远处向近处进行浇筑。
（2）混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达成设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以保证上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完毕，同时也可解决频繁拆装泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。
（3）底板大体积混凝土采用分层浇筑:施工时采用斜面分层、依次推动、整体连续浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间将控制在8个小时以内。施工宜采用整体分层连续浇筑施工(图-1)或推移式连续浇筑施工(图-2)。

图-1整体分层连续浇筑施工 图-2推移式连续浇筑施工
（4）一次需浇筑的砼应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短期钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。
（5）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置5～6台振捣器，由于混凝土的坍落度比较大，斜向流淌很大，因此用2台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用1～2台振捣器负责中部砼的振捣。
（6）由于混凝土的坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土浇捣密实后，用木抹子磨平搓毛2～3遍，初凝前再用铁板压实。
（7）混凝土采用泵送，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、一次到顶、分层浇筑、循序推动”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，保证不漏振。分层浇筑混凝土，有助于错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值。一般在第一层混凝土尚未初凝时，浇筑上一层。混凝土的摊铺厚度不大于500mm。
（8）由于筏板砼的一次性连续浇筑量很大，上下层砼的一个浇筑循环为4～5h，因而此前浇筑的砼斜面暴露在空气中的时间为2～3h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给砼留10h以上的缓凝时间。
（9）混凝土浇筑时,合理安排泵车出料及浇筑流程,加强出料口同基坑上泵车拌车调度的联系。开泵人员必须服从现场出料口的指挥,根据实际情况,加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大,各泵应基本形成同一平行线向前推动。
2.筏板大体积混凝土混凝土的振捣:
（1）第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，保证混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。剩下的振捣棒用于填补前面3道振捣棒漏振的区域。
（2）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以10s左右 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
（3）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的顺序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。

（4）振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”, 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
（5）振捣棒距离加强带钢丝网的距离应为有效作用半径的1.25倍左右，同时距离也不得太近，以免振捣棒损坏钢丝网导致混凝土泄漏。

（6）二次振捣及二次抹压工艺:
1）二次振捣:为提高混凝土密实度，以增强大体积混凝土抗裂能力，同时为消除砼在施工过程中沉缩裂缝，必须做好混凝土的二次振捣。二次振捣间歇时间为1-1.5h，在加
有缓凝剂的砼中可适当延长，控制在1.5－2.5h范围内。
2）二次抹压:在混凝土初凝后终凝前，须用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力进行二次抹压。二次抹压是为弥合砼表面失水导致毛细收缩裂缝的有效手段，以防止裂缝扩展并消除砼表面观感缺陷。
（7）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，保证密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇捣时需注意：不得冲撞测温点，防止测温点损坏，影响监测效果。
3.筏大体积板混凝土泌水解决:
（1）混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板垫层施工时，应时垫层在横轴向方向上做出约2㎝的排水坡度（对于承台，则在承台垫层上留设凹坑，这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除），在筏板侧砖胎模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧砖胎模留向筏板外基坑内的排水明沟或集水井，采用潜水泵及时抽除。
（2）对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑井垫层砼施工时，留设浮浆、泌水小坑槽，砼浇筑时，及时采用真空吸浆机将坑井内的浮浆、泌水抽除。少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推动被赶至基坑顶端，由顶端砖砌胎模下部的预留孔排至阀板外，当混凝土大坡面的坡角接近顶端砖胎模时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。如下图所示。
（3）砼浇筑后期顶端浇筑带砼的分层浇筑与浮浆泌水的排除示意图:

表达顶端砼浇筑程序与顺序
4.底板砼浇筑标高的控制与表面解决:
（1）标高的控制:采用在钢筋架立支架上按4m×4m网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高。同时在做平时，及时对标高进行复核。
（2）砼表面解决:泵送砼其表面水泥砂浆层较厚，做好筏板表面的解决工作。在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真解决抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋，以做好保温养护工作。
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