丰泰混凝土工程专项方案.doc

六安丰泰卡地亚湾三期工程混凝土工程专项施工方案浙江省东阳市江南建设有限公司八月十日专项施工方案审批表分部分项工程 卸料平台专项施工方案编制说明： 依据国家法律法规、相关安全技术操作规程以及本规程施工作业环境特点编制。 编制人： 年 月 日审核说明： 审核人： 年 月 日审批说明： 审批人： 年 月 日工程监理审批意见： 总 监： 年 月 日目录第一章 编制依据 第二章 工程概况第一节 工程概况第二节 结构概况第三节 各部位砼强度等级情况第三章 施工部署第一节 砼施工管理组织机构第二节 施工段的划分第三节 标养室的设立第四节 商品砼输送机具选择第五节 劳动力组织第六节 所用机具及材料表第四章 商品砼过程管理第一节 商品砼的技术规定第二节 混凝土浇筑申请第三节 混凝土申请单和小票的管理第四节 机械设备和场地准备第五节 实验准备第六节 进场验收第五章 混凝土施工方法 第一节 混凝土的泵送第二节 施工工艺流程第三节 底板砼浇筑第四节 墙柱砼浇筑第五节 顶板砼浇筑第六节 楼梯混凝土浇筑第七节 砼的找平成型第八节 混凝土施工注意事项第六章 施工缝的留置及解决第一节 施工缝的留置第二节 施工缝的解决第七章 砼的养护第八章 试块的取样与留置第九章 季节性施工措施第十章 技术质量保证措施第十一章 成品保护措施第十二章 安全保证措施第十三章 环境保护措施第十四章 应急预案第一节 应急组织第二节 材料准备第三节 混凝土施工过程中突发事件解决方法混凝土工程专项施工方案第一章 编制依据序号名 称编 号1丰泰卡地亚湾三期2施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20234混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20235混凝土结构施工图平面整体表达方法03G101-1（修正版）6混凝土结构施工图平面整体表达方法03G101-27混凝土结构施工图平面整体表达方法04G101-38混凝土异形柱结构构造（一）06SG331-1 9建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-202310混凝土结构实验方法标准GB50152-9211混凝土质量控制标准GB50164-9212高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-202313混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9514回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-202315普通混凝土配合比设计规程JGJ55-202316普通混凝土用砂质量标准及检查方法JGJ52-9217普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法JGJ53-9218混凝土拌合用水标准JGJ63-8919混凝土减水剂质量标准和实验方法JGJ56-8420地下工程防水技术规范GB50108-202321混凝土强度检查评估标准GBJ107-8722混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88第二章 工程概况第一节 工程概况工程名称：丰泰卡地亚湾三期建设单位：六安丰泰置业有限公司设计单位：浙江禾泽都林建筑规划设计有限公司勘察单位：安徽省建设工程勘察研究院 监理单位：安徽南巽建设项目管理投资有限公司施工单位：浙江省东阳市江南建设有限公司工程地点：六安市新安镇石塘村丰泰卡地亚湾三期住宅，位于六安市新安镇石塘村。拟建社区整体设有地下一层车库，埋深约3米，主楼分别为18层和32层共计8憧含单体地下室，设计单位为浙江禾泽都林建筑规划设计有限公司。建设单位为六安丰泰置业有限公司。工程位于新安大桥西侧，楼号分别为35#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#（涉及地下室）建筑面积约130000万m2。工程结构采用钢筋混凝土框剪力墙结构，建筑物结构安全等级二级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度为7级，结构设计使用年限为50年。工程场地类别为类，场地土类型为粉砂土，地基基础设计形式桩承台、筏板基础。环境水及地基土对混凝土、钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。第二节 各部位砼强度等级概况项 目内 容混凝土标号备 注混凝土强度等级 垫 层C15底板、地下车库梁、板C35抗渗P6底板、地下车库墙、柱C35抗渗P6墙、柱C35C30C25梁、板C30C25墙、柱C35C30C25后浇带比两侧高一强度等级（限制膨胀率为0.0350.045%）第三章 施工部署第一节 砼施工管理组织机构序号职 务姓 名职称负责事项1项目经理吕有忠负责砼生产安排、调度、预定砼、全面负责砼施工2技术总负责吴忠平工程师负责混凝土施工技术管理3质检员任宝山助工负责混凝土质量控制4资料员胡政军负责砼进场质保资料整理5仓管员杜谭荣负责现场砼小票签收根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，解决好施工搭接，组织好后勤供应，是保证优质、高速、安全、文明地完毕建设任务的关键。地下室阶段：根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，塔吊的吊装范围以及招标书规定的完毕时间，本工程可分为五个施工区段进行施工。各施工区块内进行同步及交叉流水施工作业。第二节 施工段的划分以每幢楼为施工区段，各区段间进行同步及交叉流水施工作业。第三节 标养室的设立标养室设在现场内位于办公楼西面位置，房间尺寸为50003000，分标养间和操作间。操作间内重要设震动台和试模，标养间内设立试块架和温湿仪。规定标养间温度为202，湿度为95%2，室内温度采用空调控制。养护室平面布置图第四节 商品砼输送机具选择本工程砼所有采用商品砼，对于地下室基础阶段砼的方量比较大的， 采用地泵与汽车泵一起输送施工，高层主体结构层施工时每幢高层采用一台地泵进行砼输送。平面位置规划见基础、主体施工平面布置图。第五节 劳动力组织工长2人，砼工50人。施工人员所有持证上岗。由技术人员现场组织对工人进行专项技术措施交底，由施工员负责安排混凝土班组的劳动力准备以及混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置工作。第六节 所用机具及材料表序号品名规格数量备注1振动电机1.1KW10台2振捣棒5030条（4、6、8）米3振捣棒3010条68米4雨 鞋60双5木槎子30把6绝缘手套30付7刮尺4米10根铝合金8铁锹30把9平板震动机2.2KW2台每台振动电机带25米三相电缆（手提式振捣棒）第四章 商品砼过程管理商品混凝土搅拌站选用 金石商品砼有限责任公司 单位，其公司生产能力、技术水平和资质条件满足本工程混凝土施工规定。由材料科组织、技术负责人参与定货委托协议，协议中要明确水泥品种、砼强度等级、坍落度、抗渗等级标准，早强、初凝、终凝时间规定；供应速度（车与车之间的时间间隔），罐车、泵车配备及满足环保规定的外加剂的选择。第一节 商品砼的技术规定（1）混凝土的强度保证：各部位构件其标养试块的强度值不得小于设计强度值的100%，各部位构件其同条件试块的强度值不得小于设计强度值的100%，各部位构件回弹仪现场回弹的强度数值不得小于设计强度值的100%；（2）混凝土凝结时间的保证：本工程基础底板砼初凝时间规定为2小时，终凝时间为6.5小时。（3）混凝土的供应连续性规定：本工程必须按照各部位构件的混凝土方量和时间规定来拟定砼供应罐车数量，以保证混凝土供应的连续性，以混凝土的浇灌申请单为准。（4）混凝土供应数量的以混凝土的浇灌申请单和实体消耗量来供应；（5）混凝土坍落度必须按申请规定执行，本工程各部位构件坍落度规定如下：基础底板为120-140；地下墙体为140-160；地上墙体为160-180；梁为140-160；楼板及楼梯为120-140。（6）水泥的品种，强度等级，骨料品种、粒径规定，外加剂品种规定：1)本工程使用砼中水泥的强度等级不得小于32.5，抗渗砼可采用矿碴硅酸盐水泥，其它砼均须使用普通硅酸盐水泥；2)石子的粒径以20-30mm为宜，含泥量不得大于1.5%。3)砂子宜采用中砂，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。（7）配合比规定，技术资料规定：1）本工程凡地下部分抗渗混凝土有防止碱集料反映规定，按b类环境工程考虑，基础、外墙、水池和有覆土层的地下室顶板及其它处在潮湿环境的部位其配合比规定如下：最大水灰比0.55;最小水泥用量275Kg/ m3，砂率为0.45；灰砂比宜为1：1.5-1：2.5；最大氯离子含量0.2%；最大碱含量3.0 Kg/ m3。混凝土碱含量=水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量。对原材料碱含量的规定：水泥：选用低碱水泥，碱含量在0.6%以下外加剂、粉煤灰：膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%。2）对原材料中碱含量的控制在原材料定货协议中提出碱活性集料碱含量的规定；用于有防止碱集料反映控制规定的混凝土工程用的水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等建筑材料必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告的混凝土材料严禁使用。现场技术人员对混凝土材料的进场检查，应将随附的检测报告中的碱含量的集料活性作为重点进行检查。3）本工程其它构件的配合比规定: 地上外露构件及地下外墙、基础最大水灰比0.55；最小水泥用量275Kg/m3，最大氯离子含量0.2%；最大碱含量3.0kg/m3。4）防水混凝土水泥用量不小于320kg/m3，可掺入一定数量的粉煤灰，其级别不得低于二级，掺量不得大于20%；且水泥用量不小于280kg/m3。5）浇灌砼时第一车必须随带混凝土配合比试配，各种材料的实验报告、产品说明书等一切技术资料。（8）其他特殊规定：抗渗混凝土的试配必须比设计规定提高一级（0.2MPa）；（9）沉降后浇带从基础底板一直留至顶，待主楼沉降稳定（1mm/100d）才干自上而下浇筑；（10）膨胀带形式同后浇带，内掺10%水泥重量的高性能膨胀剂GY-S，混凝土强度比两侧提高一级，可与两侧混凝土同时浇捣。（11）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。（12）商品砼施工过程中，严禁加水，当坍落度损失不能满足施工规定期，应告知商品混凝土单位并告知司机拉回重新进行配合搅拌。 第二节 混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎规定，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由砼施工员填写，交由技术负责人会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由施工员上报质量员，由质量员报监理验收。第三节 混凝土申请单和小票的管理(1)混凝土申请单的管理混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料，重要作用：1)向混凝土搅拌站申请混凝土的原始凭证；2)保证混凝土浇筑前其他工序验收合格的控制措施；3)混凝土实验委托、留置试块、做混凝土坍落度测试的资料。混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝规定的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运送时间，罐车在现场等待时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间（四个时刻、六个时间）。为保证混凝上的施工质量，在混凝土供应商拟定的初期，可由技术部门对混凝土的各项技术指标做出规定和规定，并明确对技术指标进行分析的方法。(2)混凝土申请单、小票的管理流程：1)申请单的填写：商品混凝土申请单由分包技术资料员在混凝上浇筑前填写一式四份，填写票单采用项目指定用表（如下表），项目部填写混凝土浇灌申请单，申请单中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间规定、混凝土坍落度规定、混凝土原材料及外加剂规定等等。混凝土浇灌申请单浇灌部位申请浇灌时间砼强度等级砼方量坍落度规定初凝时间终凝时间罐车数量钢筋工长木工工长砼工长土建质检员水暖质检员电气质检员申请人技术负责人2)申请单的发送传递：商品混凝土申请单式四份。第份由砼施工员填写后报项目质量员经签发批准后，方可浇筑，施工员向混凝土搅拌站发送申请单传真，告知供应混凝土，发送传真施工员存底一份；第二份申请单质量员留存(在此说明的是，为便于商品混凝土搅拌站提前做好准备，可先将混凝土申请单预先发送搅拌站做好发送准备，如经质量部核查认为不能立即浇筑，再行告知搅拌站缓时供应)；第三份申请单交给现场总调度，总调度根据申请单供应规定，协调平衡机械和场地；第四份申请单交给实验室，实验室做相应准备工作。3)小票的整理：为了更好地控制混凝土质量，便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析和小票的管理，对小票可采用如下方法整理：每打一次混凝土有一本小票，封1注明本次混凝土的浇筑部位；小票封2注明全套技术资料；封3注明混凝土小票的四个时刻、六个时间，同时做出分析结论，注明本次浇筑的问题；封3后附所有混凝土小票备查。混凝土浇筑后要对浇筑质量进行分析，不仅要分析混凝土供应商的问题，并且还要分析自身的因素，如混凝土接槎是否超过初凝时间、混凝土是否过振、混凝土分层浇筑厚度等。第四节 机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工规定安排场地路线，以满足混凝土罐车停车规定和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运送车辆等。第五节 实验准备由实验室负责准备实验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完毕实验准备工作。(1)现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：1)同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位一般留置试块三组，三组分派形式如下：一组为28d标准试块、一组为同条件、一组为拆模用试块。2)对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，每一取样单位一般留置试块三组，三组分派形式如下：一组为28d标准试块、一组为同条件、一组为拆模用试块。3)对于有抗渗规定的混凝上施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班，同一配合比每500m3为一取样单位，每一取样单位增长留置一组抗渗试块：本工程现场设标养室对标养试块进行养护。第六节 进场验收 （1）、每次砼施工前，第一辆罐车砼须提供随行技术资料，涉及：原材合格证及检查报告、配比、开盘鉴定等，由技术负责人和质检员检查验证后，交资料员保管。（2）、安排专人进行商品砼的进场登记，验证小票与罐车是否相符并逐车记录出站时刻（搅拌站已注明）、到场时刻、开浇时刻、浇完时刻，在小票背面注明该车的路上时间、现场等待时间、浇筑时间、本车总耗时间、前车出站时间与本车开浇时间之差，以备技术人员进行汇总。（3）、实验员逐车检测砼在浇筑点的坍落度，工长、质检员随时抽查，对不符合规定的不准使用，不准在现场进行二次加水搅拌。（4）、每次浇完后的小票，由收票人整理加封面后，交库房收票员。第五章 混凝土施工方法第一节 混凝土的泵送（1）泵管设计结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约100m；竖直输送距离按最大水平距离约50m。地泵配置泵管直径125mm，则水平换算长度为： 布 管 情 况数量每米（节）换算水平长度换算后长度备注水 平 管100 m1 m100 m竖 直 管50m4 m110 m90度 弯 管3-4节9 m27-36 m8m长 软 管1节20 m20 m锥型管（150-125）1节8 m8 m泵管实际输送距离（配管整体水平换算长度）为：L=100+110+36+20+8=284m。b)地泵输送能力验算根据上述的配管情况计算混凝土泵出口的最大压力在泵管内压力损失P值如下表： 布管情况数量每米（节、只、个）换算损失量（Mpa）换算后损失量（Mpa）水平管100 m0.1/20米0.50竖直管50 m0.1/5米1.090度弯管3-4节0.1/节0.3-0.48m长软管1节0.2/节0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止阀1个0.80/个0.80分派阀1个0.08/个0.08砼泵起动内耗每台2.80/台2.80总体压力损失P=0.5+2.0+0.4+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=5.83 Mpa，采用HBT80型泵的最大出口压力值为Pmax=14.3Mpa , P=5.73 Mpa Pmax=14.3Mpa。地泵输送压力能满足规定。混凝土泵的输送能力计算：选用HBT80型地泵，其每小时实际输送量为：Q1=Qmax=700.80.90.50.7=2843.1 m3/h地泵最大水平输送距离为 Lmax = Pmax/Ph采用HBT80型地泵的最大出口压力值Pmax=14.3Mpa，Ph为砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m），可以由下式计算而得：Ph=（2/R）K1+K2（1+t2/t1）v22R-配管半径，(0.125/2)mS1坍落度，0.18mK1=(3.00-0.01S1) 102 =299.82K1=(3.00-0.01S1) 102 =399.82t2/t1=0.3 2 = 0.9v2-混凝土在泵管内的流速，根据地泵每小时输送混凝土方量即输送能力计算：v2（3.140.125/4）（16060）=43.1，得：v2 =1.24 m/s 。Ph = 2/(0.125/2)299.82+399.82（1+0.3）1.24 0.9=27196。Lmax = Pmax/Ph = 14.3130/27196 = 683 m。L=344 m Lmax= 683 m. 地泵最大输送距离能满足规定。根据以上计算,采用HBT80型地泵完全可以满足施工规定，泵管直径配置125mm。 (2)管路布置与固定管路布置原则：距离尽也许短、弯管尽也许少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密(垫圈不能少)。混凝土泵管不得和外脚手架、支模架相连接。配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层前进行固定采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如下图。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。(3)泵送的准备1)检查泵机就位是否牢固，布管是否对的，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否对的。2)检查水源、电源接通情况，测电压(380V)，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。(4)泵送程序1)泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。2)泵斗内先放入适量与混凝土同配合比无石子砂浆。3)在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，则必须卸空料斗内混凝土，搅拌后再泵送。4)泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观测混凝土泵的压力和各系统的工作情况待各系统运转顺利后再按正常速度进行泵送。 5)中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分派阀内的混凝土吸回到料斗中经充足搅拌后再泵送。6)泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。7)泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。（5）操作中注意事项1)泵管容易堵塞，导致泵管堵塞因素要进行分析。2)采用泵送混凝土时，必须严格按施工方案施工。夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。3)混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。第二节 施工工艺流程用墨线弹出轴线、地梁、集水坑位置线及墙轴线、底板网片线、地梁钢筋绑扎支砼保护垫块集水坑钢筋绑扎支砼保护垫块-底板钢筋网片绑扎支砼保护垫块摆放铁制马凳上层钢筋网片绑扎-墙、柱定位标线墙体及暗柱生根对照建筑与结构图进行自互检自互检合格办理交接检手续申报隐检隐检签证底板浇筑楼层放线绑墙、柱筋支模架搭设柱墙体钢筋验收支顶板模板安装墙体模、柱模穿对拉螺栓（止水螺杆）紧固校正墙模、柱模模板验收绑顶板钢筋（布电线管）梁板钢筋验收浇注墙柱顶板砼砼养护板面放线等，按以上的程序进行施工。第三节 底板砼浇筑（1）底板砼布料，要严格按浇筑顺序进行，每次浇筑厚度不超过500，浇筑的往返时间不超过砼的初凝时间。（2）砼振捣采用50棒，采用快插慢拔的操作方法，以砼表面不再冒气泡，没有明显下沉为宜，振捣插棒成梅花点布置，纵横间距300-400，回程振捣插棒时要插入下层50mm。（3）垫层砼浇筑采用平面振捣器振实后，依据标高控制桩用刮杠刮平木搓子搓平，最后用铁抹子压光。运用自然形成的斜坡浇筑，提高泵送效率、简化砼沁水解决，并保证下层砼浇筑时间间隔不超过初凝时间，在底板砼浇筑中为防止砼集中堆积，先振捣下料口处砼形成自然流淌坡度，然后全面振捣，纵横间距300-400，每点振捣时间为1030s，即边面没气泡冒出，砼不再下沉为宜，以提高砼的极限抗渗强度，防止因砼沉落而出现裂缝。（4）在钢筋标高点拉线用4m刮杠刮平，在用木搓子反复搓压，最后在初凝前再用木搓子搓修一边，以防止砼表面产生龟裂，并及时做好砼的养护工作。第四节 柱墙砼浇筑 （1）墙柱砼采用泵送，泵地点的布置能保证砼能连续供应到位。 （2）墙柱浇筑前，须先浇3050厚与砼同标号减石子砂浆，要随浇随铺，砂浆在60分钟内用完。 （3）砼布料严格按照顺序进行。每次下料厚度不超过500，设专人用皮数杆控制，输送泵口不得直接对准钢筋网出料应通过上料平台人工入模。以防冲撞钢筋和一次下料过厚，以防漏振或振捣不实，每次振捣插棒要紧跟，在每层振密实后，才干返程振捣返程布料的时间不超过120分钟。 （4）振捣墙柱；要按快插慢拨的方法进行，振捣时间以不再冒汽泡，砼没有明显下沉为宜，每振点延续时间2030秒，墙体振捣时，振动棒移动间距30400，门窗洞口过梁及钢筋过密处用30棒振，两侧同时下料振捣，以防筒模跑位，振动棒不得紧靠钢筋与模板，并避开预留预埋件，上层插入下层50mm，第一棒位置距各端150200mm。（5）分头浇筑砼时，各段头的接茬处，各组分别超过划分界线不少于300，互相振捣、一组一段墙体砼，防止接茬处漏振。第五节 顶板砼浇筑（1）浇筑前要与水电等专业进行交接检，清理杂物，搭设马道，浇水湿润。（2）梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始由远及近（用赶浆法）即先浇梁，根据梁高分层浇筑，成阶梯形，每层浇筑厚度300400mm，当达成板底厚度时再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（3）泵送口面向浇筑面，出砼口距顶板高度不大于300mm，操作人员站在底部有钢筋支撑的马道上，严禁踩踏顶板负弯矩筋。（4）顶板砼振捣：采用插入式振捣，呈梅花形布置，斜插角度为4050度，移动间距不大于300mm，以砼表面出现浮浆，砼不再下沉为宜，每振点的延续时间2030秒，振动棒要快插慢拔，拔棒过程控制在6秒。（5）顶板砼的浇筑标高，采用拉线控制方法，依据上层的50线或1m线，纵横拉小线掌握顶板的平整标高一致。第六节 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板或楼板混凝土达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木搓子将踏步上表面抹平，并在初凝前再修抹一遍。第七节 砼的找平成型用框架柱甩茬筋上的50水平控制点拉线，铺砼振捣后调整找平。用3米刮杠进行纵横刮平，木抹子搓实搓平，对房间阴角等交接部位，找平时必须刮杠到位,标高准确。初凝前上人略有脚印时，再用木抹子抹一遍。沿柱四周柱根处50宽用长尺杆找平，平整度控制在3mm内,一次性压实赶光,中间部分用长把铁刷或尼龙扫帚蘸水顺向拉毛,毛纹顺直一致。第八节 混凝土施工注意事项（1）不同强度等级的混凝上浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑)。（2）浇筑土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。（3）混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘住钢筋上的混凝土浆消除，浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛，扫毛纹路要清楚均匀、方向及深浅致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。（4）在混凝土终凝前，必须用木抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的收缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。（5）浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。（6）生产负责人协助砼工长根据本次浇筑范围和总量，安排好布管、砼走向、下料、振捣、找平、清理回收的人员。（7）浇筑前施工员负责检查浇筑现场设备用的开关箱、振捣机具、厚度尺量杆、手电筒等工具是否齐全有效，电动工具接通电源调试完好可靠。第六章 施工缝的留置及解决第一节 施工缝的留置梁板留在跨中1/3范围内，楼梯施工缝框架结构留在上三步位置，剪力墙结构留在休息平台板1/3范围内，至少在休息平台上甩出完整的梁不打砼。甩接处支硬模，不得使砼任意流淌成坡槎，竖直缝放置两道铁丝网，网后支硬模。外墙接槎做成梯形，内墙体砼高出顶板20mm。本工程施工缝的留置：外墙及水平施工缝留置在比底板高300mm处，并按设计规定设立3300的止水钢板，部分依后浇带进行设立。第二节 施工缝的解决当砼强度达成1.2Mpa，常温24小时后，地下室外墙施工缝处以及框架柱接槎处剔除散松石子及浮浆，露出石子，各剔出部位均清净残渣，用水冲净而不积水。浇筑后浇带用比此处砼标号高一强度补偿收缩级砼。浇筑前铺设同强度等级减石子砂浆或涂刷界面剂。当砼等级不同时，先浇高强度砼。第七章 砼的养护1、终凝并在十小时后立即进行养护，保持砼表面湿润，商品砼养护不少于14天，防水混凝土终凝后立即进行养护并不少于14天。2、平常气温超过28时，底板、顶板洒水，覆盖塑料薄膜或不间断来回喷水养护，保持砼表面湿润。3、墙体养护专人采用浇水养护。4、所用养护水必须是饮用水，不得用品有酸碱性的污染水。第八章 试块的取样和留置本工程试块制作不得在搅拌机或砼罐车出料口取样，必在作业面入模前的砼取样。规定试块的见证比例不得小于30%，砼结构实体的见证为100%，应符合下列规定：(1) 标养试块同强度等级、同配比、同生产工艺每工作班不少于一组，每流水段不少于一组，每100m3砼不少于一组。(2) 除标养试块外，还须做同条件试块一组，备用试块一组，不少于三组。(3) 有抗渗规定期，须按每500 m3砼一组（6个）抗渗试块，局限性500 m3也必须留置一组。但每个单位工程不得少于两组，须留60天试块一组。第九章 季节性施工措施1、大面积砼浇筑前，应预先掌握好天气情况，避免冒雨作业。2、合理预留施工缝，以备急用。 如因雨水被迫中断施工时，应将施工缝停在合理部位，并将砼配合比中的水泥用量适当加大，浇筑后立即用塑料薄膜覆盖，免受雨水冲刷；雨停后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的混凝土，并用与混凝土同等级的减半石子混凝土做好结合层后，再继续施工。3、天热曝晒时，必须经常浇水，对砼加强养护。5、雨天浇筑砼，坍落度应适当减少，比正常条件下减少2-4cm。6、现场同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。第十章 技术质量保证措施1、砼施工前项目技术部要根据现场情况制定砼施工方案，并编制好技术交底，技术人员会同工长作班前交底。2、每项砼施工前，技术负责人做好开盘鉴定，严格审核审批浇灌申请。3、对每次自拌砼开盘后，质检员、工长、技术员要对坍落度、计量进行检查，工长做好砼施工日记。4、由技术负责人负责，质检员检查，专人对商品砼的验收及小票进行管理，做好四个时刻、六个时间的记录管理。5、对每段已完毕的砼构件要及时做出验评，发现问题及时调整，以保证质量。6、砼浇筑前与水电专业的交接检及核验合格后进行施工，在浇筑时，各工种须派人员看护，发生水电专业派专人看护各自的预留、预埋件，防止振捣棒振捣各个预埋件而出现位移、堵塞情况发生。7、技术资料整理混凝土浇筑完毕后，搅拌站将随车带到的技术资料一式两份交给施工方，技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将套资料报监理验收，如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任负责人，由其负责告知搅拌站补充或整改资料。混凝土分项工程检查批高层区主体部分按照每一幢号每一施工楼层，依据不同的混凝土强度标号进行划分。地下室部分按照后浇带施工段进行划分。8、实验室台帐资料整理实验室应整理的台帐资料涉及：混凝上坍落度测试记录、混凝土试块制作记录(涉及 标养、同条件拆模等不同用处的试块)、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块(拆模用)抗压强度实验报告、商品混凝土小票等。由项目实验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。此外，项目实验室负责整理好从实验室返回的各种实验技术资料，上报资料员。9、商品混凝土进场记录资料整理和分析由于供应不及时或操作不准确；很也许导致混凝土浇筑冷缝、离析、漏振等质量通病的出现，对影响商品混凝土供应的分析一直在施工管理上缺少手段。分析商品混凝土浇筑时间参数的系统模块，通过信息录入，系统可以自动分析影响混凝土浇筑质量的l0个时间要素；具体采用如下工作流程进行：