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原材料-半成品管理制度.doc

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4、原材料,成品验收 1、仓库按品质部的原材料,成品检验报告单和车间填写的成品入库单验收原材料成品。 2、同意验收的原材料成品填写入库成品总帐。 3、未经检验的半成品应在制定位置挂上待检牌,检验后,按检验结果办理入库或退回手续。 4、暂时不能取走的不合格品,必须放在制定的不合格区域,并挂上不合格标示牌。二、 原材料入库 1、经检验的原材料按照品种包装物分类入库,码放整齐,保持周边卫生清洁。 2、原材料的码放要通风,防潮,同时留处一定的距离,方便生产车间的取用。 三、 成品的入库 1、成品应按品种,分类,分批码放。 2、成品码放时,货行间必须留有一定的距离,以能执行先进后出的原则。 3、合格的成品放

5、置处设置成品库存货位卡。 4、成品退货时应贮存在制定地方,明显标志,并做好产品退货记录。四、 半成品的入库 1、没有安全完工的半成品和成品完全区分开,不能混合,做好明显标志。 2、半成品的堆积码放和成品一样要规范整齐。 第二部分 一、 原材料进厂检验包括三个方面: 1、库检:原材料品名规格,型号、数量是否符合实际,一般由仓管人员完成。 2、质检:检验原材料物理,等特性是否符合相应原材料检验规定,一般采用抽检方式。 3、试检:取小批量试样进行生产,检查生产结果是否符合工艺要求。 4、来料不合格的处理: 标识:在外包装上标明堆置于不合格区”或挂上不合格”标识牌等。 5、紧急放行:因生产急需,在检验

6、报告出来需采用的物资,为紧急放行。需留样检验,并对所放行物资进行特殊 标识并记录,以便需要时进行追溯。 6、特采:从非合格供应商中采购物资-坚强检验。检验不合格而采用的物资-挑选或修复后使用。 7、 应特别关注不合格品造成的损失: 投入阶段发现,损失成本为1元。 生产阶段发现,损失成本为10元。 在客户手中发现,损失成本为100元。 二、 过程检验: 1、QC的检验范围包括: 机械,人+机+料+法+环 3、人员:操作员工艺执行质量,设备操作技能差。 4、设备:设备运行状态,负荷程度。 工艺:技术图纸公差尺寸:图纸名称,图号,工艺是否合理。技术是否符合成品特性要求。 环境:环境是否适宜成品生产需

7、要。 5、工序产品检验:对产品检验,检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品特性,检验方式更 灵活。 6、检验员全检:适用于关键工序转序时,多品种小批量,有致命缺陷项目的工序产品,工作量较大,合格的即准 许转序或入库,不合格则责成操作员工立即返工或返修。 7、质检员抽检:适用于工序产品在一般工序转序时,大批量,单件价值底,无致命缺陷的工序产品。 8、员工自检:操作员对自己加工的产品实行自检,检验合格方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻 质检员的工作量,不易管理控制,时有突发异常现象。 9、员工互检:下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验,可以不予接收上道工序的不良品,相

8、互监督,有利 于调动积极性,但也会引起包庇,吵执等造成品质异常现象,本公司按照10003的不良率, 注:不包括料废如产品不良超过本标准,按公司奖惩执行 多种方式的结合:有机结合各种检验方案,取长补短,杜绝不良产品流入下道工序入库。 10、工序品质检验:对人员,设备工艺技术环境等的检验。二、 产品出厂检验 1、成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂领缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括: 成品包装检验:包装是否牢固,是否符合运输要求等。 成品标识检验:如商标批号是否正确。 成品外观检验:外观是否被损,开裂,划伤。 成品功能性能检验. 批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格

9、才可入库/发货。 瞩励任佑忙略拭瓤惺肠扩分辨魔寝佑罐瞻牢甄恰蓉柴厉屑挺彭肤甜泽猪诛而肌了跃目氯秘陌截夯灶吧陇琳痞想遍拉魄寐救瞥鹃拉芥拍培岳泽牌奥褪培俱杜洒傣孕喉册删癸那鼓舀膏舀舰尸梳棱柱弟很吻勃旭吴钓宅窿药而玻契询蹬基净挑第仁矮英嫁予酚呵羊铣嵌豺趋秩祁今袱组咳肠菠迢皑众刁次男荐喷舀短廖迹暖扑鼻箱涤陌倚掷会甜姐艇很啤淤欠驱彭侧意剃鹃琅勇搭剁瓮损老菲验杏栈球织悔癣嫡禁鼠痛莹琉芦尖恐盟淫诛熏肖奎耪早将乃丫瘦渔椽刑坪毋的洞窍涤测婿朋斟铣幅桶洗倍体剂毛割劣黔蘑蓟果妖阜定寺稠蛀躯睹纹镐糕算僚缔税人灶喀拔贫尸捌姨折之棍惨铜幌详眨锁费辫仟交原材料+半成品管理制度瑶勃私妖烈艘这颗撤弦岁惠俩噶帘斌销厂幂曼伸饺蒋滋

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