变频电动机压缩机组安装工程技术规程1030.doc

Q/CNPC XXXXX-2011
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Q/CNPC XXXXX-2011
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Q/SY

中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY XXXX-2011

变频电动机压缩机组安装工程技术规范
Technical Specifications For The Installation Of VFD Compressor Unit

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Q/SY

中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY XXXX-2011

变频电动机压缩机组安装工程技术规范
Technical Specifications For The Installation Of VFD Compressor Unit

2011-XX-XX发布 2011-XX-XX实施

中国石油天然气集团公司 发 布
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目次
前言 3
1 范围 4
2 规范性引用文件 4
3 术语和定义 5
4 总则总则 5
5 施工准备 5
6 变频电动机和压缩机基础施工 6
7 机组就位及安装 11
8 机组辅助系统安装 16
9 工艺设备安装 17
10 管道安装 18
11 机组配套相关电气安装 21
12 仪表自动化系统的安装施工 30
附录A （资料性附录） 吊装计算和校核 32
附录B（资料性附录） 机组初对中/精对中方法 36
附录C （资料性附录） 润滑油管道的清洗运行及清扫保洁的方法 39
附录D （资料性附录） 防腐保温材料性能 42
附录E （资料性附录） 工艺管道的试压、干燥、气密性试验、清扫和保洁技术和要求 46
附录F （资料性附录） 变配电系统受电 50
附录G （资料性附录） 机组的试运和测试 51

前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：西气东输管道公司 中国船级社 中油一建 中油六建
本标准主要起草人：
变频电动机离心式压缩机组安装工程技术规范
1　 范围
本标准规定了天然气管道变频电动机离心式压缩机机组及其相关系统的安装、调试和试运行的内容和相关技术要求。
本标准适用于天然气管道新建、改扩建压气站工程中变频电动机离心式压缩机机组及其相关系统的安装、调试和试运行。
2　 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
CECS ：115 干式电力变压器选用、验收、运行及维护规程
GB 14100 燃气轮机 验收试验
GB 14549 电能质量 公用电网谐波
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范
GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB 50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范
GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50235 工业金属管道工程施工规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB 50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范
GB 50540 石油天然气站内工艺管道工程施工规范
GB/T 7260.3 不间断电源设备(UPS) 第3部分:确定性能的方法和试验要求
GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GA 479 耐火电缆槽盒
SY/T 0060 油气田防静电接地设计规范
SY/T 0063 管道防腐层检漏试验方法
SY/T 0066 钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）
SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测
3　 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1　
机组 unit
变频电动机、压缩机及其辅助系统的总称。
3.2　
组辅助系统 unit auxiliary systems
启动系统、润滑油系统、密封系统、变频控制系统、冷却水系统、电气仪表系统、火灾报警及灭火系统、防喘振系统、进排气系统以及钢结构的总称。
3.3　
找正 centering
将机组的纵、横中心线调整到与基础的纵、横中心线重合的过程。
3.4　
找平 leveling
将机组调整成水平状态或铅垂状态的过程。
3.5　
无应力安装(进出口管线安装) installation without stress
确保压缩机（设备）进、出口法兰和管道法兰连接后不产生附加应力的安装过程。
4　 总则
4.1　 现场压缩机机组施工应符合设计文件要求。
4.2　 现场施工健康、安全、环境管理要求（简称“HSE”）应符合相关国家标准的规定，同时应执行建设单位的管理规定。改扩建过程中，运行设备应采取隔离措施。
4.3　 机组的主要材料和配件应符合设计及产品标准规定，且具有质量证明文件。对设备运输、存储、安装和调试，如厂家有特殊要求，应按厂家要求执行。
4.4　 压缩机组安装施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
5　 施工准备
5.1　 基本要求
5.1.1 根据设计文件、招标文件、施工合同等方面的规定和要求，结合现场实际情况，编制完成“施工组织设计”。
5.1.2 根据已经批准的“施工组织设计”规定的内容和步骤开展各项准备工作；各项准备工作就绪后，应向建设单位或监理呈交“开工申请报告”。
5.1.3 开工应具备以下条件：
a) “施工组织设计”已经建设单位或监理批准；
b) 工程项目QHSE体系已建立并通过建设单位的认可；
c) 建设单位或监理对“开工申请报告”已批准。
5.2　 设计交底、施工图会审
开工前，承包商应参加由建设单位组织的设计交底与设计文件会审，组织工程技术人员和相关人员熟悉、掌握设计文件的技术要求。
5.3　 施工技术交底
施工前，承包商应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工作业指导书、施工图设计文件等技术文件内容要求，向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底。承包商组织的技术交底，应有专人负责记录，汇总后由技术人员填写技术交底记录，汇入技术资料。技术交底应包括以下主要内容：
a) 工程概况（工程内容、工程量、工程特点及难点，工期及协作关系）；
b) 设计意图及技术参数；
c) 施工技术措施：特种作业要求；
d) 质量、健康、安全、环境（QHSE）管理要求；
e) 施工作业指导书：包括吊装、对中等；
f) 工程材料的质量要求；
g) 施工记录和竣工资料的填写要点和规定。
5.4　 材料设备的检验验收与存储保管
5.4.1 工程所用材料、管道附件、撬装设备的检验与储存应按GB 50540的规定执行。
5.4.2 对电机设备的存储保管应给除湿加热器通电进行除湿加热。
5.4.3 对电气仪表盘柜、干式变压器投用前应采用防潮、防尘和防静电措施。
6　 变频电动机和压缩机基础施工
6.1　 基础施工应按以下顺序执行：
a) 测量放线；
b) 地基处理；
c) 土方开挖；
d) 垫层施工；
e) 压缩机基础、基础墙梁施工；
f) 土方回填。
6.2　 基础开挖和处理应按下列顺序进行施工：
a) 根据设计图纸坐标位置，进行测量定位放线，然后根据设计提供的标志桩和技术参数，确定施工场地标高，从而确定实际场地土方开挖位置、面积和深度。
b) 桩基基础施工和沙石基础施工应按GB 50202的规定执行。
c) 土方开挖：结合实际施工特点，采用机械和人工相结合的方法进行土方开挖。
d) 土方回填：回填前应清理基坑内所有模板、垫块、临时支撑物、垃圾及工程弃渣。回填应采用设计要求的材料，并予以压实。
6.3　 混凝土施工
6.3.1　 混凝土工程
混凝土工程施工应符合GB 50204的要求。
6.3.2　 模板支护
消防水池墙面支模
6.3.2.1　 本工程模板宜用钢模板、钢管、脚手杆及配件进行支撑加固。固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合表1规定。
表1　 预埋件和预留洞位置允许偏差表
项 目

允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10 ～0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10 ～0

6.3.2.2　 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合表2的规定。
表2　 模板安装的允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
截面尺寸
基础
±10
柱、墙
+4 ～ -5
层高垂直
全高≤5m
6
相邻梁板表面高低差
2
表面平整度（2m长度上）
5

6.3.3　 基础地脚螺栓的固定措施
6.3.3.1　 压缩机厂房基础地脚螺栓的相对位置尺寸、相邻尺寸拟采用双层角钢框固定螺栓的方法施工。
6.3.3.2　 角钢框根据螺栓直径和基础大小选型，预制成形后根据图纸提供螺栓直径和间距在角钢上钻孔；螺栓与下层角钢采用点焊方法固定，与上层连接采用双层螺帽上下固定在角钢上。上层角钢框校核轴线尺寸和标高后点焊固定在基础上层模板上，浇注混凝土后拆除。
6.3.3.3　 压缩机基础地脚螺栓较大，采用型钢做定位架，将地脚螺栓与定位架焊接固定的方法施工，施工应符合下列要求：
a) 型钢规格、尺寸根据螺栓直径和基础尺寸选择。定位架上下两层，层间采用钢板条连接成架，层间高度由埋入基础的地脚螺栓长度确定，预制时应考虑方便安装地脚螺栓；钢架下设钢管支腿，支腿长度由基础高度和钢架高度确定，以保证螺栓安装后的顶面标高为准。
b) 钢架在预制平台上预制成型后，吊运到基础模板中；固定前，要求钢架的轴线与基础轴线重合，水平度、标高符合安装要求；加固采用￠48mm钢管做斜撑固定，一端焊在钢架支腿上，一端固定在承台混凝土上。
c) 螺栓定位孔在螺栓到货和钢架加固完成后进行，开孔前，在钢架上层框上根据螺栓相对位置放样，检查相邻、对角螺栓间距、总间距无误后，开孔安装螺栓，孔位要求精确，误差控制在±1mm之内。螺栓安装时，要保证垂直度和顶面标高，在钢尺复验螺栓相对位置尺寸无误后点焊固定。
6.3.3.4　 机组基础所有地脚螺栓定位尺寸和对角线定位尺寸，应符合设计要求。
6.3.4　 混凝土浇注
6.3.4.1　 机组基础混凝土宜用商品混凝土。混凝土工程施工工序包括计量、拌制、运输、浇筑、振捣、养护等，具体内容如下：
a) 原材料检验：进厂混凝土、石料必须进行试验工作。水泥、外加剂必须有出厂合格证或进厂实验报告，现场对其品种、标号、包装、出入厂日期、检验标准要检查验收，并按规定进行复试。混凝土配合比按设计要求委托试验室做混凝土配合比。
b) 混凝土拌制和计量：针对该工程混凝土量大，工期短特点，现场宜采用大、中型搅拌站集中搅拌，砂石料用1台铲车上到配料机中，自动定量，外加剂用小秤计量，自动定量，混凝土拌制时间为2min。
c) 混凝土输送：应采用混凝土输送泵泵送，泵送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密。承台底板和现浇框架布置在中间和最远处，池壁布管沿其四周离开一定距离布置，按照边打边撤原则进行，泵送前应先用适量混凝土内成分相同水泥砂浆润滑管内壁。混凝土供应，应保证输运混凝土的泵能连续工作。
d) 浇筑前准备：对模板及其支架，钢筋和预埋件必须检查，作好记录；对模板内杂物和钢筋上油污清理干净，对板缝和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不应有积水；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填50～100㎜与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应提前准备溜槽。
e) 混凝土浇筑总体原则为连续进行，振捣棒快插慢拔，振捣密实，分层浇筑。各部位混凝土浇筑应按下列顺序进行：
--- 框架基础浇筑：对于台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序为先边缘后中间，务使混凝土充满模板；对于条形基础采用从一端开始向另一端方向浇筑。
--- 承台大体积基础浇筑：承台底板长，施工时采用斜面分层浇筑(如图1所示)，从基础短边开始，沿长边进行，必须保证上下层混凝土在初凝前结合好，不能产生人为施工缝。

说明
1——模板
2——新浇筑的混凝土
图1　 机组基础斜面分层浇筑
--- 压缩机厂房基础和基础墙梁一起浇筑，与承台的施工缝设在承台顶面30mm～50mm处。施工缝采用2mm厚的薄钢板止水带。池壁的浇筑采用单向循环方式，逐层浇筑。

说明
1——模板
2——新浇筑的混凝土
图2　 机组基础平面分层浇筑
--- 压缩机基础混凝土浇筑方式为在整个基础内全面分层浇筑混凝土(如图2所示)，施工时从基础短边开始，沿长边进行，要求做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
--- 框架混凝土浇筑：框架按垂直方向分段施工，先浇柱，再浇筑梁、板。
f) 混凝土养护：基础混凝土养护采用覆盖麻袋，浇水养护，养护不少于7天，基础墙梁拆模后挂麻袋浇水养护，并应在地下工程完成隐蔽签字后，及时回填土方。
g) 试块留置：检查混凝土质量做抗压强度试验，每个工作班至少留置一组标准试件，另留同条件养护试件一组。
h) 混凝土质量检查：检查混凝土组成材料质量，每一工作班至少两次，检查混凝土在拌制地点和浇筑地点坍落度，每一工作班至少两次，混凝土搅拌时间随时检查。
i) 基础干燥程度达到要求后，加以清扫，刷冷底子油一遍，热沥青两遍。
j) 压缩机基础属大体积混凝土，在混凝土浇筑过程中，控制温度差值，解决温度应力、控制裂缝开展，是此工程基础施工质量控制重点和难点。
6.3.4.2　 300m3以上大体积混凝土基础浇筑的温度控制的措施如下：
a) 降低水泥水化热的方法如下：
--- 在混凝土配合比设计上选用低水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。
--- 在混凝土配合比设计上采用强度等级较高的水泥(42.5)，以减少每m3混凝土中水泥用量。
--- 在配合比设计上，尽量选用粒径较大（2cm～4cm），级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰掺合料以达到改善混凝土和易性、降低水灰比、降低水化热的目的。
--- 在基础内部预埋￠50冷却水管，通入循环冷水，降低水泥水化热温度。冷却水管的间隔约为1500mm×1500mm。混凝土浇筑完毕后和养护期间随时监测混凝土内部温度和表面温度。
b) 降低混凝土入模温度的要求如下：
--- 选择较适宜的气温条件下浇筑大体积混凝土，根据浇筑前天气情况的预测，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。如避开不了，可采用低温水或冷水搅拌混凝土，对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，混凝土输送泵管也应覆盖湿麻袋等避阳设施，以降底混凝土拌合物的入模温度。
--- 掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等，以降低混凝土初期温升。
--- 在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
c) 施工中的温度控制包括以下要求：
--- 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保温。
--- 采取长时间的养护，养护期为14天，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。
--- 测温孔布置间隔1.5m在基础中心位置设置5～6处，每处位置测距混凝土表面0.5m、中部、距底0.5m，测温管出养护水平面50mm。在混凝土浇筑前，将测温孔管φ50钢管预先放置上，钢管下端砸扁加焊或加板焊，上端用木塞封闭 500mm高水柱。测温度时间：在混凝土温升阶段（混凝土浇筑完后3天～5天）每4h测温一次，温降阶段8h测温一次，同时测环境温度，填好测温记录。冷却管孔及测温孔的处理基础测温孔及冷却管孔是薄弱部位，因此，每一个孔用比结构混凝土高一等级的细石混凝土（掺微胀剂）填实。
--- 加强测温和温度监测与管理，混凝土浇注完3天～5天升温阶段每4h测温一次，降温阶段每8h测温一次。随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
--- 压缩机基础混凝土浇筑完毕后，立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发。 待12小时后且混凝土达到一定的强度后，应进行蓄水养护。
--- 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，在结构完成后及时回填土。
--- 保证大型混凝土基础的温度相对稳定，防止开裂。采用温度控制的方法：加强来水温度和出水温度的检测，增加测温的频率，调节循环水的流量。
d) 设计构造，与设计联系，确定在大体积混凝土基础内设置温度配筋，在截面突变和转折处、周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止有害裂缝的出现。
e) 冬季施工需考虑以下内容：
1） 混凝土搅拌、输送的保温
2） 混凝土养护的保温
3） 施工作业环境：保温棚、保温被等
7　 机组就位及安装
7.1　 机组施工的基本程序
机组施工的基本程序如图3所示。

设备材料开箱验收

施 工 准 备
设备基础施工、基础验收和处理

压缩机、电机底板安装

压缩机、变频电机就位

机组定轴端距初找正

机组基础灌浆

机组精找同心度

工艺管道安装

电气仪表安装

配管并监视同心度

系统调试检查

整机单机试运转
润滑油站安装
油管线配置、清洗

油系统冲洗和循环
场站工艺设备安装

主机附属设备安装

附属设备试运转

图3　 机组施工的基本程序
7.2　 变频电动机和压缩机就位
7.2.1　 基础检查
变频电动机和压缩机安装前，应对基础进行下列检查：
a) 基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上，基础周围应回填夯实，整平；基础不应有裂纹露筋、蜂窝、空洞等施工缺陷。
b) 基础的设备安装面在设备安装前不应抹面。
c) 基础标高、基准线及中心线应标识正确、明显。
d) 基础的主要尺寸、位置、允许偏差应符合表3的规定。

表3　 设备基础主要尺寸及位置允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±10
2
基础各不同平面标高
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴此尺寸
+20
4
基础上平面的水平度
（包括地坪上需安装设备部分）
每m
5
全长
10
5
垂直度
每m
2
全长
10
6
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
中心位置
2
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+20～0
孔壁垂直度
10
8
带锚板的预埋活动地脚螺栓
标高
+10～0
中心位置
±2
带槽的锚板水平度
2
带螺纹锚板水平度
2

7.2.2　 机组进场道路及吊装作业环境
在选择机组进场道路时，应根据机组运送车辆的长度、转弯半径及功率大小选择车辆进场道路，进场道路及吊装场地应考虑以下条件：
a) 道路宽度；
b) 道路转弯半径；
c) 临时道路密实度和坡度；
d) 吊装场地应根据吊车选型进行合理布局，依据吊车旋转半径及吊车支腿全伸宽度进行场地硬化。
7.2.3　 机组吊装
7.2.4　 单件负荷的计算、吊具的选择、几何尺寸见附录A。
7.2.4.1　 对机组可进行吊装或滚运方式就位，一般宜采用吊装就位。
7.2.4.2　 压缩机吊装包括如下内容：
a) 设备进入站场前，压缩机厂房内及吊车、拖车行驶的道路应进行作业场地平整、回填、撒水夯实处理，保障大型汽车吊车和大型拖板车驶入时不误车。具体硬化方法：先在自然地坪下挖500mm，后用砾石下铺300 mm，上部用3:7灰土进行回填夯实平整处理，确保足够地耐力，保证行车、吊装安全。
b) 压缩机到货前，进行基础验收。基础验收合格后，将基础上变频电动机部分与压缩机部分间的高台（290mm）做缓坡处理。要求压缩机在装车时，按吊装工艺进行摆放、封车，拖车运送压缩机至厂房，按吊装要求，先调整方向倒行驶至指定位置，拆箱检查。确认无误后，倒行驶至压缩机组基础上方。
c) 为保证压缩机组的安全吊装，宜采用单机起吊，条件不具备时，可采用多机起吊。
d) 当采用多机吊装时，吊装作业过程，由起重作业人员分别负责每台吊车的吊装指挥，每台吊车应根据每步吊装指令平稳操作,吊车之间相互协调旋转主臂，使压缩机至基础正上方，吊钩平稳下落，确定每个基础螺栓与设备螺栓孔对应无误后，方可下放准确就位。
7.2.4.3　 变频电动机吊装包括如下内容：
a) 变频电动机吊装前，进行基础验收。
b) 拖车按吊装工艺要求装车封车。拖车运载变频电动机到后，按吊装要求调整方向，倒行驶至指定方向开箱检查，检查无误后，行驶至机组基础上方，车尾设专人监护，确保车尾不碰触已就位的压缩机。
c) 当采用多台吊车起吊时，
1) 每台汽车吊车分于基础两侧站立，转盘中心各对应一组吊点。
2) 每台汽车吊车各选择臂杆，每车均采用1套平衡梁结构分别和1组吊耳相连，将变频电动机平稳抬吊提升，停车检查无误后，拖车缓慢驶出。
3) 每台台汽车吊车相互协调回钩落至距地面一定距离后各旋转主臂，使变频电动机设备安装螺栓孔与基础螺栓准确对应无误后就位。
7.2.4.4　 每套机组的吊装顺序为：先吊装压缩机橇就位,再吊装变频电动机橇就位，最后进行风道、烟囱、启动橇等辅助设备的吊装，其它辅助设备根据设备的重量及施工计划安排情况，采用适当的吊车进行吊装。
7.2.4.5　 吊装计算和校核时，由于压缩机重量大于变频电动机重量，故以压缩机校核为准。
7.2.4.6　 吊装的具体安全措施应满足下列要求：
a) 吊装前应有起重专业的工程师对所有人员进行技术交底，严格按照吊装方案进行。
b) 吊装前由专业人员对吊装所使用的吊具进行逐个检查，保证所有吊具处于良好状态。
c) 吊装前由土建工程师对场地硬化进行检查，保证所有车辆行驶的道路能够有足够的承载力，保证拖车和吊车能够快速安全的行驶。
d) 整个吊装统一指挥，无关人员不得进入吊装现场。
7.3　 机组安装
7.3.1　 施工准备应按下列顺序进行：
a) 场地平整；
b) 道路畅通；
c) 施工用电、水齐备；
d) 施工用机具、量具准备齐全，施工用消耗材料准备齐全。
7.3.2　 电动机和压缩机就位
变频电动机就位→压缩机就位→润滑油撬就位→高位润滑油罐就位→冷油器就位。
就位时先将变频电动机、离心压缩机、润滑油撬、在放置基础上，进行初找正。然后进行及其他室内附属设备的安装，待室内机组安装固定、找正，对中完成后，再进行室外附属设备的最终找正、定位。空冷器、冷油器的水平度，坡度、纵横中心线允许编差符合设备技术文件的要求和GB50205、GB 50281的规定。
7.3.3　 压缩机底板安装
7.3.3.1　 基础表面处理已完成，支承板的座浆混凝土强度已达 75%以上方可进行底板就位。
7.3.3.2　 底板底面的防锈漆和油污必须清除干净，底板平面度误差不得大于0.5mm，加工面不得有大于0.1mm加工痕。
7.3.3.3　 在压缩机基础上放好临时垫铁，然后利用吊车将压缩机底板安放在基础上，临时垫铁用于临时支撑压缩机底板便于调整底板的标高和水平，在底板调整完水平度、标高后，临时垫铁不应及时撤走，对底板进行支撑保证底板在压缩机组对中过程中不被压变弯曲。
7.3.3.4　 找正底板的轴线位置和标高，应符合设备生产厂家的要求，注意预留二次灌浆层的高度。
7.3.3.5　 通过底板上的调整螺栓调整底板面的水平度，利用设备生产厂家提供的检查尺（2000长的刚性直尺）放置于两块底板面上，然后用0.05mm的塞尺检查两块底板与检查尺的间隙，以塞尺不能塞入为宜。
7.3.3.6　 用水准仪找平两块底板面的标高，最大允许误差控制在±0.5mm范围以内。同时在检查尺上放置水平仪，确保纵横向水平度在0.05mm/mm的范围内。
7.3.3.7　 在调整螺栓调整好后，将底板下的临时垫铁垫牢固，以防止压缩机就位时底板调整螺栓受压变形。
7.3.4　 电机底板安装
7.3.4.1　 电机就位之前，按照设备生产厂家的要求，用吊车将各底板放置在指定的位置上。
7.3.4.2　 用设备生产厂家提供的垫铁组将底板垫好，并找正底板的轴线位置，然后用水准仪找平底板面，各底板面之间的标高最大允许误差不得大于±0.5mm。
7.3.4.3　 在各底板上放置水平仪，确保纵横向水平度在0.05mm/m的范围内。
7.3.4.4　 当地脚螺栓为采用T型螺栓时，地脚螺栓在电机吊装就位前，挂于电机上，插入螺栓孔内，在精对中完成后才对地脚螺栓进行灌经过干燥的砂子，见图4所示。

图4　 电机底板与垫铁安装示意图
7.3.4.5　 设备吊装前，根据前期各底板标高测量的结果，在每个地脚螺栓处配置厂家，提供的U型垫片，垫片面标高的最大误差不得大于±0.1mm。
7.4　 机组找平找正
7.4.1　 螺栓孔灌浆料达到70%以上强度时，方可进行电机就位。
7.4.2　 设备底板的安装必须经由设备厂家确认，合格后方能起吊设备就位。
7.4.3　 吊车及钢丝绳、滑车组等施工机具在作业前要认真检查,确保设备处于良好状态。
7.4.4　 吊索捆绑仔细检查，不与尖锐棱角接触，实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施。
7.4.5　 设备吊装时，先将设备吊起离开地面0.5m，然后用枕木垫好，施工人员须按照出厂技术文件的要求将底座底平面清理干净。
7.4.6　 将设备平稳地吊放到基础上，压缩机用调整螺栓调整底座的纵、横向中心线，使之与基础的相应墨线吻合。用调整螺栓调整标高，允许偏差不大于3mm。
7.4.7　 设备就位后，用塞尺检查各垫片位置，设备底板与安装地板间隙不得大于±0.1mm。
7.4.8　 压缩机组就位后，为防止雨水、沙尘对设备的危害，应采取铺盖防水蓬布，待厂房施工完毕后再行拆除。
7.4.9　 用0.02mm/m精度的水平仪在加工基准面上测量机器水平度，使各测量点的水平度符合设备技术文件要求。纵横向水平度允许误差0.03～0.05mm/m。
7.4.10　 机器水平度、标高中心线调好后，再次检查二次灌浆层的高度，应符合设计图纸的要求。
7.4.11　 机组设备找正时，为了保证安装要求，必须搭建临时隔离墙，尽量做到无风、无沙的施工环境。
7.5　 机组确定轴端距及初对中
7.5.1　 机组确定轴端距
7.5.1.1　 机组设备按设计文件精确放置到基础上后，采用垫片、调整螺栓等方法进行矫正和找水平；
7.5.1.2　 用内径千分尺测量两联轴器间的轴端距，其数据应符合设备生产厂家的技术要求，如设备生产厂家无具体要求时其误差应在±0.3mm范围内。
7.5.2　 机组联轴器初对中
7.5.2.1　 利用设备底部的调整螺栓均匀、小量地垫起或顶起设备，以电机为基准机器，通过调整压缩机达到同心度要求。
7.5.2.2　 纠偏值应互补，以保证螺栓孔对准，打上标记作为找中心和联轴器最后联接的依据。
7.5.2.3　 找同心应以生产厂家技术要求中提供的冷态找正数据为依据。
7.5.2.4　 采用三表法进行同心度检查,表架安装和打表计算方法见附件B。
7.6　 机组基础灌浆
7.6.1　 设备灌浆应严格按照有关的技术文件及相关国家现行的规范进行，应满足设计要求和厂家要求。
7.6.2　 机组浇灌以前，应符合下列要求：
7.6.2.1　 灌浆面用无油压缩空气吹扫或者用吸尘器将灰尘除净，按设计要求选择灌浆料并使用灌浆生产商推荐的程序及配比。
7.6.2.2　 管口、仪表插座和堵头的封闭完成。机组的对中工作已完成并符合要求，机组联轴器轴端距调整合格。
7.6.2.3　 清除底板表面上所有油漆、油污、油脂及污物。
7.6.2.4　 临时垫铁装齐，地脚螺栓应露出2～4个螺距。
7.6.2.5　 采用垫铁安装时，应将所有垫铁点焊完毕。
7.6.2.6　 用PVC管和胶泥及防雨布等材料包裹地脚螺栓和调整螺栓。
7.6.2.7　 使用环氧灰浆灌浆时，所有表面在浇注灌浆前应保持干燥和清洁。
7.6.3　 灌浆前，在灌浆的基础周边用木模板进行围堰，并用胶泥堵塞缝隙，以防止模板漏浆。
7.6.4　 基础内部不需要灌浆的部位，可以加泡沫板填充。
7.6.5　 灌浆应从基础的一侧到另一侧，按顺序施工，以防止内部气泡。
7.6.5.1　 灌浆过程中不得使用机械振动器，应使用自制的推耙推送灌浆材料流动。
7.6.5.2　 灌浆层的灌浆料应作试块， 并按要求的时间作强度试验。
7.6.6　 灌浆层的强度未达到设计要求的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作。
7.6.7　 采用无垫铁安装时，当灌浆层的强度达到70%后，应松开顶丝或临时垫铁，并应补充灌浆料。
7.7　 机组精对中
7.7.1　 机组精对中的要求及方法见附录B。
7.7.2　 在灌浆层的强度达到设计要求后，分两次上紧地脚螺栓至规定力矩。地脚螺栓上紧力矩必须符合设计文件要求。
7.7.3　 重复机组初对中的方法，调整机组联轴器的同心度，使之达到设计要求。
7.7.4　 机组联轴节的安装
7.7.4.1　 机组联轴节的安装前应符合下列要求：
a) 在压缩机进出口的配管已经完成，压缩机和变频电机的附件均已安装完成；
b) 润滑油系统冲洗完成，油品化验已经合格。润滑油冲洗宜按照附录C执行。
c) 压缩机进出口的配管完成后，复查机组同心度的允许偏差符合设计要求。
7.7.4.2　 联轴节的就位时，利用厂房的桥式起重机和尼龙吊带将联轴节吊装就位。
7.7.4.3　 用厂家提供的垫片，按照要求调整到合适的端面间隙。
7.7.4.4　 用力矩扳手将联轴节的连接螺栓对称上紧，连接螺栓的拧紧力矩应符合设计要求。
8　 机组辅助系统安装
8.1　 变频系统安装包括以下内容：
a) 变频柜和滤波柜的安装就位，连接线路。
b) 检查线路，并进行调整。
c) 根据现场的实际现况，投入设备加热器连接临时电源进行加热。
8.2　 冷却水系统安装包括以下内容：
a) 连接管道采用氩弧焊打底焊接，施工中封闭管口，防止杂物进入。
b) 管道应埋在冻土层以下，管道需按要求保温；管道需放坡。
c) 安装完成后对管道3次进行冲洗，保证软化水系统管道清洁度。
8.3　 钢结构工程应符合GB 50205的规定。
8.4　 通风系统应符合GB 50303的规定。
8.5　 电气机柜的安装施工应符合GB 50168的规定。
8.6　 仪表自动化系统应符合GB 50093的规定，并符合厂商的有关要求。
9　 工艺设备安装
9.1　 站场工艺设备安装施工程序见图5所示。
9.2　 设备开箱检验及基础验收应符合有关规定。
9.3　 设备安装前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前检查确认合格后，方可封闭，并填写“设备清理检查封闭记录”签字认可。
9.4　 设备的找正与找平应符合下列要求：
1) 设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；
2) 设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准，偏差小于±5mm；
3) 设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准，偏差小于±5mm；
4) 立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准，铅垂度测量基准线相隔90º，偏差控制在1mm/1000mm之内；
5) 卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准，纵向控制在1mm/1000mm之内，横向小于或等于2D/1000mm。

施工准备
设备检查验收
基础检查验收
基础处理、垫铁放置
吊装就位
找正找平
灌浆、抹面
压力试验
检查验收、封孔

图5　 站场工艺设备安装施工程序图
9.5　 阀门安装应执行GB 50235的规定，阀门投用前应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。同时应进行清洗、维护和保养。
9.6　 过滤器、分离器、空冷器等设备的安装施工应符合GB50231和GB 50236的要求。
空气压缩机、通风机、等配套系统设备安装按GB 50275标准执行。
10　 管道安装
10.1　 管道预制、组对
管道预制、组对应按下列要求执行：
a) 管道组对前，应对坡口及其内其表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。管