哈尔滨锅炉厂600MW超临界安装说明书.doc

大唐三门峡电厂600MW超临界
HG-1900/25.4-YM4型
锅 炉 说 明 书
第Ⅷ卷 锅炉安装

哈尔滨锅炉厂有限责任公司

三门峡HG-1900/25.4-YM4型600MW超临界
锅 炉 说 明 书
第Ⅷ卷 锅炉安装
编号：06.1600.007-08

编制：何黎滨
校对：刘国志
审定：朱凯春
批准：董 富

二○○五年三月

前 言
1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文献，不涉及施工的具体方式方法，但安装单位在编制施工方案时，应充足考虑锅炉的结构特点和本说明书的具体规定。
2、锅炉安装工作必须严格按设计图纸及其设计资料规定进行施工，未经制造厂家代表批准，施工单位不得随意变更。
3、由我公司驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改告知单”是制造厂代表在现场解决产品的设计和制造等问题的正式技术文献，与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位应予以签收，并遵照执行。
4、锅炉设备的现场安装是锅炉制造的继续，因此，制造厂、安装公司及建设单位三方应密切配合，共同解决好出现的问题，避免推诿扯皮现象的发生。
5、在部颁标准不一致，或未列入国标时，应以本公司的制造技术条件为准。
6、附表二给出的锅炉安装过程中28项质量控制要点，分为停留点、见证点、记录点，它是提高安装质量、保证设备满足设计规定的必要手段。其中停留点必须由制造厂驻现场代表参与联检，见证点和记录点假如我公司代表不在现场时，可由施工单位和建设单位联合进行检查。

目 录

一、锅炉简述 1
二、设备到货及现场保管 1
三、锅炉钢结构的安装 4
四、贮水箱、分离器、循环泵及降水管的安装 10
五、受热面支吊和固定方式 11
六、受热面的安装 12
七、刚性梁的安装 14
八、管道、阀门及吹灰设备的安装 15
九、燃烧器、油枪、点火枪的安装 15
十、烟道、风道的安装 20
十一、炉墙施工 20
十二、回转式空气预热器的安装 21
十三、水压实验 21
附表一～附表七
附图08-1～6
一、锅炉简述
大唐三门峡电厂2×600MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUI BABCOCK公司技术设计、制造的，本期工程装设二台600MW燃煤发电机组，锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1900t/h，过热器蒸汽出口温度为569℃，再热器蒸汽出口温度为569℃。给水温度283.9℃。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂解决工艺，提高了连接结合面的摩擦系数。
锅炉呈“П”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置水平低温过热器和省煤器，水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。后烟道下部布置有两台三分仓再生式回转空气预热器。
锅炉炉膛断面尺寸为22187.3mm×15632.3mm，标高46659mm以下炉膛采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。启动循环系统选用一台循环泵，锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入使用。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。
锅炉采用单炉膛，前后墙对冲布置的低NOX轴向旋流燃烧器，共三层三十只，每台燃烧器配有一只支油枪，油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪的最大出力按30％B-MCR工况设计。
锅炉调温方式，过热蒸汽重要靠调节煤水比和一、二级喷水减温器调温。再热蒸汽重要靠烟气挡板调温，在再热器进口导管上装有两只喷水减温器，重要作事故喷水用。
锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)，炉膛火焰电视监视装置，启动循环控制系统及吹灰程控装置等，自动化水平较高。
锅炉的除渣装置采用固态连续除渣方式，采用刮板式捞渣机。
二、设备到货及现场保管
㈠、总则
2、1 锅炉主机设备现场存放的对的与否，直接关系到锅炉机组安装质量好坏及能否稳定运营。因此，建设单位、安装单位应把现场设备存放的好坏作为优质工程评估的重要指标，以推动物资、设备存放管理的科学化、规范化和正规化。
2、2 基建单位除严格遵守中华人民共和国《电力基本建设火电设备维护保管规程》(SDJ68-84)外,还应遵守、执行本说明书，如有冲突处，应以本说明书为准。
㈡、设备到货与验收
2、3 设备运到现场后，用户应对到货件数与装车单进行核对，及时将到货及包装损坏情况连同回执按期寄回我公司成品储运部门。
2、4 对所发现的包装损坏应明确责任，现场修复后方可入库，对设备的缺损应做好记录。如属于铁路损坏丢失应立即向本地铁路部门提出并索取相关证明,及时告知我公司以办理铁路索赔,否则丢失及损坏设备应由用户自行解决。
2、5 施工单位或建设单位应在设备开箱、拆捆前15天内告知制造厂交验人员到现场参与设备的清点交验，用户应在起重、运送设备及人员等方面积极配合。如制造厂交验人员到达现场一星期仍未能开始工作，制造厂视所需清点的设备为所有到齐，所有问题由用户负责。
2、6 由用户与制造厂共同对设备逐个清点检查，双方共同签署设备到货交验单，标明设备到货情况、存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造厂提出修复或补供规定。
2、7 未交验设备不得使用，如若用户未经厂方批准而使用，所有问题由用户负责。
2、8 同时有两台锅炉或两台以上设备到现场时,应按令号分别保管存放，未经制造厂代表批准不得挪用。
㈢、设备的保管及存放
2、9 设备到现场后，按《电力基本建设火电设备维护保管规程》(SDJ68-84)和本文规定保管存放。
2、10 对于发货部件的包装，其重要用于发货、运送，而不是现场防风避雨，防腐的重要手段，不能一律放置在露天不顾，一定在核算箱内部件后，按以下规定来拟定保管方式。
2、11 下列设备应在室内存放，尽也许存放在有湿度控制的库房内。
2、11、1 点火器、油枪及油枪伸缩机构。
2、11、2 空气预热器的元件盒、转子和轴承。
2、11、3 循环泵、各类阀门、电动装置、弹簧吊架、吊杆及高强螺栓等通过机械加工的零件。
2、11、4 所有控制设备及电器仪表元件。
2、11、5 吹灰器、取样器、水位表。
2、11、6 较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管、铝制或镀锌外护板等。
2、12 下列设备可以露天存放：
2、12、1 锅炉构架、平台楼梯及刚性梁。
2、12、2 各类集箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器组件、连接管。
2、12、3 烟风道组件。
2、12、4 铸铁件。
2、13燃烧器应存放在库房内，地面要坚固、平整，不允许叠放，放置完毕后，应对机加面进行全面的防锈解决，每月检查一次机械传动部分，如有卡涩应及时解决修复。
2、14 露天存放场地要平坦、道路通畅，有良好的排水设施，并能满足消防规定。
2、15 所有设备应用通过防腐解决的枕木或相应的支座垫高，以免同泥水接触，设备存放处四周不允许杂草丛生。
2、16 锅炉设备出厂前均刷油漆，用于防腐，该油漆只作为设备运送过程中和到现场后的短时期防腐作用，如钢结构等部件不是最终防腐油漆，若用户不能在近期进行安装，还必须采用有效的防腐措施。设备的油漆及件号标志应保持完好，定期检查如有脱漆应及时清理补刷油漆，必要时应重新涂标记。
2、16、1 一年期内，存放三个月后，用户应每月一次定期检查油漆是否剥落，发现剥落应立即予以补漆，但注意不能把发货标志漆掉。
2、16、2 超过一年不能安装的设备，原在露天存放的设备应移至库房内或带有防雨设施的库棚内存放。定期检查腐蚀情况，并及时解决。
2、16、3 所有传动件及机加面应涂防锈油。
2、17 锅炉构架应放在通过校正的支架上，防止产生变形，大板梁和重要承重梁应按照工作状态存放，其下部支撑间距不应大于六米，且梁柱不能叠放超过三层，梁上不得堆放迭压其它重物，构架应按层次划区域存放。
2、18 分离器、贮水箱、各类集箱及大口径连接管上的管盖必须完好，防止异物及雨水进入。筒体及管接头不得接触地面，避免管接头碰伤及腐蚀。
2、19 各类蛇形管排及管屏的支撑应平整，支撑间距不能过大，需要叠压堆放的设备之间应用枕木隔开，且上下支撑点应对齐，防止受热面管子变形，管口的管盖应经常检查，发现脱落应及时补齐。零部件堆放高度不得超过1.5米，不得堆压其它重物。
2、20 刚性梁存放时必须用枕木垫高离开地面，刚性梁必须平放，且叠放不能超过四层。
2、21 大口径的管道、连接管和集箱等稍微倾斜放置以免积水。
2、22 回转式空气预热器的冷、热端中心桁架、扇形仓都必须用木方垫起，按工作状态放置防止变形。中心筒水平卧置于枕木上不得滚动。
2、23 设备与设备之间应留有一定通道，以便检查和维修。
2、24 各类阀门应竖直放置，安全阀必须竖直存放，防止阀杆变形。
2、25 各种吊杆应水平放置在平坦的支架上，不要叠放，并注意螺纹部分的保护。
2、26 所有受压元件的管子端盖应保持完好，不得脱落，并经常检查,一经发现脱落应立即补齐。
2、27 假如存放时间超过一年，所有承压部件均应存放在有空气湿度控制的库房内，连续控制相对湿度不超过50%，所有管盖应穿小孔，以保持管子内表面与库内干燥空气相通。
2、28 存放期超过一年的贮水箱、分离器及内径大于400毫米的管道室外存放时，所有开孔处用金属端盖严密焊封，内部充氮保护，并装设压力表以监视内部氮气压力，压力为0.03MPa。
2、29 铸件质脆，特别是薄壁铸件，保管和运送时应轻拿轻放、避免打击。
2、30 对于用奥氏体不锈钢制成的过热器、再热器管屏、管子，应远离具有氯离子的水源。
2、31 锅炉设备的备用件系安装中零件缺少和设备消缺时用，安装剩余部分可作运营时检修备用，故应单独存放，且应严格办理领用手续。
2、32 对于外购及进口部件的保管除遵守本说明书外，还应遵守其厂家的保管规定。
2、33 应定期检查设备存放情况，并采用相应的维护和保管措施。
2、34 设备经长期存放提交安装使用时，用户应对设备的可用性进行检查和鉴定，不符合规定的应修复或更换。
2、35 对未安装的锅炉设备的现场存放保管，制造厂现场安装代表有权进行监督，用户应根据制造厂代表意见改善保管条件或对设备进行维护。
三、锅炉钢结构的安装
锅炉为全钢结构构架，采用高强螺栓连接，距高强螺栓孔外排孔中心线75mm区域内规定表面喷砂解决，其摩擦系数不小于0.4。构架宽度为50m（B0～B50），深49.1m(H～M)，大板梁上表面标高80.73m，构架共分五层八节，设十二层水平支撑，零米处共布置34根柱子,构架总重5500吨。锅炉钢结构的安装采用分层吊装法，吊装顺序是待每层高强螺栓所有终紧并验收合格后，才干进行下一层钢结构的安装。安装时要注意所有杆件必须按设计规定就位，不允许缓装或随便预留开口，施工单位在编制施工组织设计时对此要给予充足考虑。
3、1 锅炉钢结构布置区域与编号
锅炉整个钢柱均布置在由H和B0轴线拟定的平面内。见附图08-1。
3、1、1 图纸中英文字母释意
A—杂件 B—梁 C—柱
D—柱底板 F—紧固件 G—地角螺栓和支架
H—水平支撑 L—钢结构续补件 P—平台楼梯
S—小罩支撑 T—安装加固结构 V—垂直支撑
W—随机专用工具
3、1、2 构架各种代号示例
3、1、2、1 柱的编号
H—B0— 1
┯ ┯ ┯
│ │ └─ 表达该柱子的节数(第一节)
│ └─── 表达纵坐标B0轴线
└────── 表达横坐标H轴线
3、1、2、2 梁的编号
1 H A 11
┯ ┯ ┯ ┯
│ │ │ └─ 表达该梁的顺序号
│ │ └─── 表达梁所在标高为A(7500)
│ └───── 表达梁在H区内
└─────── 表达梁在第一层构架中
3、1、2、3 水平支撑的编号
1 H A 101
┯ ┯ ┯ ┯
│ │ │ └─ 表达该支撑的顺序号(三位数)
│ │ └─── 表达该支撑所在标高为A(7500)
│ └───── 表达该支撑在H区域
└─────── 表达该支撑在第一层构架中
3、1、2、4 垂直支撑编号
B0 — 1
┯ ┯
│ └─ 表达在该轴线拟定的竖直平面内的1号杆件
└──── 表达在B0轴线拟定的竖直平面内
3、1、3 杆件规格示例
Ｈ 400×480×30×24
┯ ┯ ┯ ┯ ┯
│ │ │ │ └─ 腹板厚度
│ │ │ └─── 翼板厚度
│ │ └───── 翼板宽度
│ └─────── 钢断面高度
└───────── 柱子代号
Ｗ 300×400×20×10
┯ ┯ ┯ ┯ ┯
│ │ │ │ └─ 腹板厚度
│ │ │ └─── 翼板厚度
│ │ └───── 翼板宽度
│ └─────── 断面高度
└───────── 垂直支撑代号
I500×520×30×24
┯ ┯ ┯ ┯ ┯
│ │ │ │ └─ 腹板厚度
│ │ │ └─── 翼板厚度
│ │ └───── 翼板宽度
│ └─────── 断面高度
└──────── 梁的代号
3、1、4梁和水平支撑所在标高的字母表达
字母
标高

A
7500
A在第一层构架上
B
13700
B在第二层构架上
C
17000
L在第二层构架上
D
24200
C在第三层构架上
E
33000
D在第三层构架上
L
39200
E在第四层构架上
F
43500
F在第四层构架上
G
55600
G在第四层构架上
H
66800
H在第五层构架上
I
73800
I在第五层构架上
J
79030
J在第五层构架上
K
80730
K在第五层构架上
3、1、5锅炉图纸查找顺序
清单总目录→清单分总目录→零件清单→部件总图→零件图。
3、1、6 清单号及图号示例
3、1、6、1 清单总目录清单号
22. 1600. 010
┯ ┯ ┯
│ │ └─表达超临界锅炉序号
│ └─── 表达超临界锅炉
└──── 表达清单号
3、1、6、2 清单分总目录清单
22. 1600.010-01
┯ ┯ ┯ ┯
│ │ │ └─ 清单分总目录顺序号
│ │ └───表达超临界锅炉序号
│ └────表达超临界锅炉
└──────表达清单
3、1、6、3 零件清单号
22. 16 01D. 002
┯ ┯ ┯ ┯
│ │ │ └─ 清单顺序号
│ │ └───部件号
│ └────表达压力为超临界
└──────表达清单
3、1、6、4 总图号
16 00 .001
┯ ┯ ┯
│ │ └─ 总图顺序号
│ └─── 表达总图
└───── 表达压力为超临界压力
3、1、6、5 部件图号
16 01D .021
┯ ┯ ┯
│ │ └─ 该部件图顺序号
│ └─── 部件号
└───── 表达压力为超临界压力
3、1、6、6 零件图号
56 01D .021
┯ ┯ ┯
│ │ └─ 图纸顺序号
│ └───部件号
└───── 表达零件图
3、1、7 高强螺栓性能及尺寸
3、1、7、1 高强螺栓连接见附图08-6
3、1、7、2 高强螺栓性能表：
类 别
性能等级
推荐材料
材料标准号
重量（kg）
螺 栓
10.9S
20MnTiB
GB3077-82
见 表
螺 母
10S
35
GB699-65
0.136
15MnVB
GB3077-82
0.136
垫 圈
硬度
45
GB699-65
0.0284
3、1、7、3 Ф22高强螺栓长度表： 单位：mm
螺栓长度L
螺栓握裹长度l
螺栓长度L
螺栓握裹长度l
45
8～12
115
78～82
50
13～17
120
83～87
55
18～22
125
88～92
60
23～27
130
93～97
65
28～32
135
98～102
70
33～37
140
103～107
75
38～42
145
108～112
80
43～47
150
113～117
85
48～52
155
118～122
90
53～57
160
123～127
95
58～62
165
128～132
100
63～67
170
133～137
105
68～72
175
138～142
110
73～77
180
143～147
注：l=L-35(±2)
3、2 钢结构安装注意事项及规定：
3、2、1 地脚螺栓公差见附图08-2（a），柱底板平面尺寸公差见附图08-2（b）。
3、2、2 梁（水平支撑）、柱标高公差±5mm。
3、2、3 每层柱子垂直偏差要控制在1/1000以内。
3、2、4 测量器具必须经检测合格，注意环境对测量结果的影响。
3、2、5 地脚螺栓支架就位固定且平面和竖向公差验收合格后，规定支架之间用硬支撑临时固定，防止一次灌浆浇注时支架产生移位。一次灌浆完毕合格柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养生时间不够不能承载。
3、2、6 所有杆件必须在地面检查，不合格杆件修复后方可安装，安装中要设法消除积累误差。
3、2、7 所有杆件都有发货标记，发货标记所有在杆件左侧。杆件安装时要注意方向，不得装反。
3、3 该锅炉构架为全钢结构，所有采用扭剪型高强螺栓连接，在构架安装过程中，要严格按高强螺栓施工工艺进行。
3、3、1 安装前应对摩擦面抗滑移系数及高强螺栓螺栓副进行检查测试。
3、3、2 本台锅炉钢结构连接件接触面制造时所有采用喷砂工艺解决，摩擦系数不低于0.40，安装时涉及与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装时要保持摩擦面清洁、干燥，雨天不允许施工，以免减少接触面的摩擦系数，影响钢架的承载能力。
3、3、3 施工时高强螺栓应按当天施工量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强螺栓的清洁、完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得串用、代用。
3、3、4 扭剪型高强螺栓的施工流程
摩擦面解决→杆件装配→临时螺栓紧固→构件安装偏差校正→检查验收→高强螺栓安装→初紧(50%扭矩)→结构质量复检并记录→终紧(梅花头全断)→紧固质量检查→涂防锈防腐漆。
3、3、5 构件定位应借助安装螺栓(临时螺栓)和定位销，不得采用不妥的方法逼迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的1/3，且不能少于两个。定位销不得超过安装螺栓的30%。
3、3、6 M22螺栓孔的直径为Φ24 mm，安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿入螺栓(如锤击)，可用铰刀修整扩孔，扩孔直径不超过27 mm，严禁使用火焰切割。
3、3、7 与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20应使用斜面垫圈，以填补接合面的不平行。
3、3、8 高强螺栓初紧和终紧时，应从刚性最大的部分到自由端，即先紧中间后紧两边对称进行。
3、3、9 对于个别不能用电动扳手拧紧的高强螺栓，可采用手动力矩扳手紧固，其施紧及检查方法可按“钢结构高强度螺栓连接设计、施工与验收规程（JGJ82-91）”中的有关规定执行。
3、3、10 现场采用栓焊混合连接时，宜在高强螺栓初拧之后施焊，焊接完毕后再进行终拧。当采用先拧后焊的工序，高强螺栓的承载力减少按10%考虑。
3、3、11柱接头接触面积及间隙的规定。
3、3、11、1 柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不作解决。
3、3、11、2 接触面积小于70%且间隙不大于1.6mm时，可不加垫片。
3、3、11、3 接触面积小于70%且间隙在1.6mm至6.2mm之间时，加垫片。垫片应采用硬度值低于母材的低碳钢材料，接头绝对不得悬空。
3、3、12 连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的解决方法：
3、3、12、1 间隙小于1mm时，可不作解决。
3、3、12、2 间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧适当削薄按1:10过渡。
3、3、12、3 间隙大于3mm时，加垫板，垫板规定与摩擦面同样解决。
3、3、13 在安装水平支撑时，假如梁和水平杆件间为负偏差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片。且梳形垫片接触面同样要清理干净。假如间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧必须作喷砂解决。
3、3、14 每层节点在螺栓终紧结束并检查合格后，要立即涂上防锈防腐漆，防腐油漆不得少于两遍，从而达成保护节点的作用。
3、4 大板梁的安装。
3、4、1 锅炉采用A、B、C、D、E五根大板梁，跨距30m，A梁分为三段，E梁分为两段，三根主大板梁（B、C、D）承重量大、跨距宽，为了运送需要均采用叠梁形式，其中最大的D大板梁重约190吨，高5.5m，上梁高3.6m 、下梁高1.9m。
3、4、2 叠梁应在地面组合完毕后整体吊装，上、下梁组合用M27的大六角型高强螺栓连接，螺栓终紧后再将上、下梁连接板按照图纸规定焊接在一起，且焊接应采用从中间到两边，先花焊，后满焊的顺序。
3、4、3 如叠梁确因设备因素无法在地面组合整体吊装时，安装单位应在大板梁下方预先加装坚固的桁架，防止梁在吊装及安装过程中变形，保证叠梁的安装质量。
3、4、4 叠梁上、下梁组合用的M27大六角螺栓可采用电动扳手紧固。采用手动力矩扳手紧固，其施紧及检查方法可按“钢结构高强度螺栓连接设计、施工与验收规程（JGJ82-91）”中的有关规定执行。
3、4、4、1 施工扭矩计算公式：
施工扭矩 Tc=k·Pc·d
k——高强螺栓连接副的扭矩系数平均值，一般由螺栓供应厂提供，施工前复验，范围在0.110～0.150之间；
Pc——高强螺栓施工预拉力（kN），可查规程JGJ82-91得到；
d——高强螺栓螺杆直径（mm）。
3、4、4、2 M27大六角高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩，终拧扭矩为施工扭矩。
3、4、5 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
3、4、6 大板梁找正后与柱端采用螺栓连接，待锅炉安装完毕整体水压后，再按照图纸规定安装大板梁与柱端的连接板。
四、贮水箱、分离器、循环泵及降水管的安装
4、1 锅炉布置四台分离器和一台贮水箱。贮水箱和分离器的吊装重要应控制好位置、垂直度和标高。特别应注意贮水箱和分离器的相对标高，这对正常运营很重要。
4、2 循环泵的安装应严格按制造厂说明书进行，保证其连接管路正常安装。泵的电机不参与水压和酸洗。
4、3 锅炉有省煤器和折焰角两种降水管，每段降水管端部装设的对口用吊挂耳板是按单段降水管的重量设计的，不能作为组合后降水管的对口的吊挂装置，因此安装时必须先焊标高高的焊口，由上至下焊接。否则要有可靠的安全措施。
4、4 降水管导向装置必须严格按图纸设计的膨胀间隙、标高、角度方向进行安装施工。
4、5 分散降水管安装前，主降水管与导向装置之间要固定好，集箱标高调整好并检查合格，严禁逼迫硬拉主降水管进行对口。
五、受热面支吊和固定方式
5、1 受热面的支吊
5、1、1 水冷壁集箱，包墙管集箱，省煤器悬吊管集箱
集箱耳板→U型夹组件→吊杆→支吊梁。
5、1、2 屏过出、入口小集箱，末过出、入口小集箱，再热器出口小集箱
连接管耳板→吊挂板→U型夹组件→吊杆→支吊梁。
5、1、3 分离器，贮水箱
吊挂耳板→吊杆→支吊梁。
5、1、4 高温再热器后部蛇行管，后包墙管
吊板→吊梁→悬吊管→支吊梁。
5、1、5 顶棚管
耳板→吊挂板→U型夹→吊杆→支吊梁。
5、1、6 末再出口汇集集箱，屏过出、入口汇集集箱，末过出、入口汇集集箱，过热器连接管，低温过热器出口集箱
U型吊杆→过渡梁→吊杆→支吊梁。
5、1、7 出入口汇集集箱的吊杆只承载自身集箱的重量，不承载受热面管屏的重量。
5、2 受热面管排间固定
5、2、1 屏式过热器横向节距靠流体冷却间隔管固定。
5、2、2 高温再热器横向节距通过定位钢板固定。
5、3 受热面管间固定方式
5、3、1 屏式过热器、末级过热器重要是靠缠绕管固定。管屏下部焊接成膜式壁。见附图08—3(a)
5、3、2 末级再热器、立式低温再热器、立式低温过热器用梳型板、定位圆钢来固定。见附图08—3(b)。
5、3、3 水平低温过热器和水平低温再热器每两片管屏通过夹板和省煤器悬吊管固定在一起。见附图08—3(c)。
5、3、4 省煤器采用H型鳍片管省煤器，两片管屏通过管板组成一组，在水平低过及水平低再未吊装前，可预放在平台上，以方便以后的吊装。
5、4 吊杆的安装
5、4、1 锅炉吊杆材料重要为BS1506 631-850,使用温度高于450℃，此种材料抗拉强度很高，但绝不允许在其上面焊接和引弧，否则会使强度明显下降。尚有少量小吊杆和U型吊杆材质为SA182—F11，使用温度高于413℃。
5、4、2 吊杆到现场后，搬运时要注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前要进行尺寸核查并清理检查螺纹，U型夹与吊杆装配时螺纹部分涂润滑油并在地面试装。对合金钢吊杆安装前进行光谱复查。
5、4、3 每根吊杆上装有柱面垫块，其安装角度各不相同，要严格按图纸标注角度安装。为保证各个吊杆的受力合理分派，吊杆受力不受冷、热态变化和载荷变化的影响，本台锅炉在前墙水冷壁、后墙水冷壁、前后侧包墙受热面吊挂装置上采用了碟簧形式，碟簧的调整采用专用液压机械（千斤顶），制造厂不提供液压装置。
5、4、4 先用液压千斤顶测出每个吊点的载荷，然后将整组载荷总和计算出来，再根据每个吊点的载荷分派比例计算出每一点所应承受的载荷，然后用液压千斤顶将每一点的载荷调至其所应承担的载荷。螺母的初始位置和最终位置应做好标记，以备复检。
5、4、5 调整完毕后，应进行复检，每个吊点的误差值应小于其载荷的15%，否则应反复调整直至满足规定。载荷分派比例见附图七。
六、受热面的安装
水冷壁、包墙管过热器、过热器、再热器、省煤器及水冷壁角部散管等在组合前均要进行通球检查，通球压缩空气压力不低于0.59MPa(6kgf/cm2)，各部件的最小弯曲半径可通过附表六查出。所有水冷壁、过热器、再热器、省煤器管排组合前应进行外观检查，对有缺陷的管屏要在地面进行解决。所有合金钢元件(涉及管子、集箱、管接头、固定装置、吊挂装置等)安装前必须按照图纸及设计修改告知书进行光谱复查防止错用材料。地面组合时，组合架节距不可过大，防止在对接焊口处折口超标。
6、1 水冷壁
锅炉水冷壁分为两个部分，炉膛上部是垂直水冷壁，中，下部是螺旋管圈水冷壁，螺旋管圈水冷壁通过中间混合集箱转换成垂直水冷壁。水冷壁安装可以采用地面组合和高空安装两种方式联合进行。垂直管屏部分地面适当组合后吊装，螺旋管圈应单片安装。先安装上部垂直管屏，待垂直管屏安装、找正结束后安装下部螺旋管水冷壁。螺旋管水冷壁是超临界直流锅炉的重要受压部件，其结构相对比较复杂。本工程锅炉炉膛下部水冷壁和冷灰斗所有采用螺旋管圈，炉膛下部水冷壁所有为成片管屏，角部为成排弯，冷灰斗由成片管屏和角部散管组成，螺旋管圈和垂直管屏之间采用中间混合集箱过渡连接。螺旋管圈水冷壁的螺旋管倾角为17.893°，管子规格为φ38×6.5mm。
6、1、1 螺旋管水冷壁安装是超临界锅炉安装质量控制的难点。重要控制两个关键点：即中心扭转和焊接变形问题。螺旋管水冷壁安装重要采用散装方式，在安装位置找正、焊接、拼缝。安装顺序为从上至下。
6、1、2 螺旋管水冷壁安装前上部垂直管水冷壁应以下部为基准安装找正结束。然后开始安装、焊接过渡区混合联箱并完毕弯管与联箱短管的焊接。
6、1、3 安装前在地面进行预拼装，复核螺旋管水冷壁组件的倾角、长度、宽度和对角线等外形尺寸，并根据实测情况进行调整，划出每片管屏的基准中心线。并做出标记。
6、1、4 建议将张力板先就位焊接找正完毕，形成矩形框架，然后逐片水冷壁管屏从上往下进行安装同时与张力板贴紧以保证炉膛整体尺寸。也可自行制作临时限位框架以保证炉膛整体尺寸。将水平、垂直刚性梁及张力板等部件在管排安装前吊至安装位置临时存放。
6、1、5 从上往下逐步安装，管排之间临时点焊，一圈完毕后，随即将水平、垂直刚性梁并将各层张力板互相连接起来以保证负载均匀传递。根据安装基准点复核对的后固定，防止炉膛截面的水平扭转。注意找正时不应将上部的尺寸误差积累至下部。
6、1、6 安装燃烧器区管屏时，应检查管屏上燃烧器喷口的外形尺寸是否与图纸相符，如发现个别制造超差的燃烧器喷口，应在水压前现场校正。
6、1、7 四侧管排找正结束、复核对的后焊接转角处弯头。
6、2 过热器、再热器、省煤器
6、2、1 装卸倒运管屏过程中，应注意平放运送、运用起吊孔装卸，严禁用钢丝绳直接兜挂或用撬棍插入管端起吊，以免损坏管子。
6、2、2 对于SA213-T91管子（任何壁厚），焊后应在24小时内立即进行热解决。
6、2、3 大口径顶部连接管在安装前要将内部清理干净，在地面核查规格尺寸，并在所有过热器和再热器的标高、横向、纵向位置按图纸规定调整好、检查合格后方可安装。
6、2、4 必须在水冷壁、过热器、再热器的位置调整好后方可进行顶棚过热器的安装，安装时必须保证顶棚管平整。
6、2、5 所有集箱安装组合前，应对其内部进行清理，将管接头固定板割下，检查管接头垂直度和平整度、集箱尺寸及外观质量如有问题要在地面解决。
6、2、6 膜式壁上所有孔门支架的焊缝，除须保证强度外还应保证密封，顶棚内护板中所有焊缝均为密封焊缝，安装时必须严格按图纸规定施焊，特别要注意角部焊缝的连续严密和膨胀节的安装，绝不允许花焊。
6、3 图纸中标注的管子壁厚为设计最小壁厚，在任何时候不能低于此壁厚，而实际壁厚为最小壁厚的1-1.22倍。因此管子的名义内径计算方法如下：
d= DW –(2.44/1.1)xSMWT (mm)
d─管子名义内径
DW─管子名义外径
SMWT─管子设计最小壁厚
按照上述方法计算出管子“名义内径”后，管子通球球径按规定进行选取。
6、4 顶棚包覆框架及内护板，结构比较复杂，施工时应按图纸规定进行，并注意腰形孔内螺栓的膨胀方向，螺栓拧紧后应再退回半圈，螺母与螺栓点焊防松。
6、5 锅炉外护板的施工应严格按图纸规定进行，注意外护板上下左右的搭接量，各种孔门处的外护板不允许用电焊或气割切割。
6、6 在整个外护板施工中，要特别注意整体外观质量，角部要见棱见角，其它部位不能鼓包塌陷，自攻螺钉及拉铆钉节距要均匀。
6、7 焊接材料的选用及热解决规范
为方便施工单位制定焊接工艺，列出厂内焊接材料的选用及热解决规范(仅供参考)见附表三。
6、8 推荐现场采用焊缝坡口形式
6、8、1 对于外径小于Φ89管子，工地焊接坡口形式按94-0430XI。详见附图08—4。附图说明如下：
No.
δ
α
合用范围
1
≤6
75°
工地安装焊缝坡口
2
＞6
60°
6、8、2 当两管对接壁厚不同且壁厚差大于0.5毫米时，超过部分厚度按1:4过渡。
七、刚性梁的安装
7、1 本台锅炉刚性梁在垂直管屏和螺旋管屏部分结构不同。垂直管屏部分用U型弯板和销子锁住刚性梁固定夹连接板，然后在刚性梁上安装校平装置。
7、1、1 刚性梁与固定夹组装后出厂，现场组合及安装过程中在任何情况下都不允许切割分段。为保证刚性梁角部结构的安装，建议将刚性梁预先临时吊挂在钢架的相应标高处。在水冷壁及包墙管安装成为整体后再安装刚性梁。
7、1、2 安装刚性梁校平装置时，必须将刚性梁的腹板调整到水平状态后方可进行安装焊接，调整水平用的支吊装置必须在同一侧刚性梁上所有校平装置所有安装结束后方可拆除。
7、1、3 用于安装刚性梁固定夹临时定位用的垫板，随刚性梁一起发货到现场，在刚性梁安装完毕后再将其拆除。
7、2 螺旋管屏刚性梁为保证螺旋管屏的吊挂设立张力板结构，张力板与焊接在管屏上的槽型钢焊接连接，校平装置通过大、小连接与张力板、水冷壁连接，再将水平刚性梁与校平装置连接。安装时注意保证图纸注明的膨胀间隙。
7、2、1 螺旋管屏部分的所有荷载都是通过张力板传递到垂直管屏上的，因此张力板的拼接、焊接必须准确牢固，保证焊缝高度和全焊透。
7、3 锅炉设有固定膨胀中心，膨胀中心导向装置的安装位置必须准确，焊缝高度及导向间隙要符合设计规定。
7、4 垂直刚性梁体积较大，因此要注意垂直刚性梁的预先存放与适时安装。
八、管道、阀门及吹灰设备的安装
8、1 锅炉范围内所有管道安装前均应核对图纸及单根管子外形尺寸，对于合金钢管应进行光谱检查，管内杂物须清理干净，对于带有弯头的小口径管子应进行通球检查。
8、2 锅炉范围内管道(涉及：杂项管路、循环泵冷却水管道、疏水、放气管路、减温水管路、吹灰