塔式起重机使用说明书样稿.doc

TC6013TC6013 塔式起重机使用说明书塔式起重机使用说明书目录目录 1、概述概述4 2、起重机技术性能起重机技术性能4 2.1 整机外形图整机外形图 4 2.2 起重性能表起重性能表 4 2.3 起重特性曲线起重特性曲线 5 2.4 技术性能表技术性能表 6 2.5 重要技术数据重要技术数据 6 3、起重机构造简述、起重机构造简述8 3.1 总体布置总体布置 8 3.2 金属结构部分金属结构部分 8 3.3 工作机构工作机构 13 3.4 绕绳系统绕绳系统 15 4、起重机的安装、起重机的安装16 4.1 组装注意事项组装注意事项 16 4.2 地基基础地基基础 17 4.3 接地装置接地装置 17 4.4 塔机组装塔机组装 17 5、安全保护装置及调试、安全保护装置及调试25 6、起重机的拆卸、起重机的拆卸26 6.1 拆卸注意事项拆卸注意事项 26 6.2 拆卸后的注意事项拆卸后的注意事项 27 7、起重机的使用、起重机的使用28 7.1 投入使用前的工作投入使用前的工作 28 7.2 安全操作规程安全操作规程 29 7.3 维修及保养维修及保养 30 7.4 重要故障及排除方法重要故障及排除方法 32 8、附图、附表、附图、附表34 8.1 整机零部件明细表整机零部件明细表 34 8.2 轴承明细表轴承明细表 35 8.3 易损件明细表易损件明细表 35 8.4 附图附图 36 1 1、概述、概述 TC6013 塔式起重机是亚泰重工机械有限公司充足运用成组技术、组合设计技术及有限塔式起重机是亚泰重工机械有限公司充足运用成组技术、组合设计技术及有限元分析技术，以“塔式起重机微机设计平台”为工具设计的国内最新型的起重运送机械。元分析技术，以“塔式起重机微机设计平台”为工具设计的国内最新型的起重运送机械。该机为水平臂架、小车变幅、上回转液压顶升式起重机。该机各项性能参数及技术指标该机为水平臂架、小车变幅、上回转液压顶升式起重机。该机各项性能参数及技术指标均达成或优于国家标准。最大工作幅度为均达成或优于国家标准。最大工作幅度为 60m，独立式起升高度为，独立式起升高度为 45m，附着式起升高度，附着式起升高度可达成可达成 152.5m，额定起重力矩，额定起重力矩 80tm,m,最大起重力矩为最大起重力矩为 105t105tm m。该机参数先进，性能优良可靠，造型美观，质量精良，结构简朴实用，设有先进的安全该机参数先进，性能优良可靠，造型美观，质量精良，结构简朴实用，设有先进的安全装置，维修方便，使用安全装置，维修方便，使用安全，价格合理，使广大建筑公司的抱负的建筑施工机械。，价格合理，使广大建筑公司的抱负的建筑施工机械。2 2、起重机技术性能、起重机技术性能 2.12.1 整机外形图整机外形图 54500至基础平面 45000600002500*4 加强节1833(外皮对外皮）5000047262.5（至臂根）51.11557.11561.1155600080001239014312.5（至臂根）独立式独立式 至基础平面 1525006000056000500001833(外皮对外皮）250003592525000250002500080001239057.11561.11551.11547262.5（至臂根）14312.5（至臂根）附着式附着式 2.2 起重特性表起重特性表 2.2.1 起重特性表起重特性表 起重性能特性起重性能特性 幅度幅度 m 2.517.5 20 25 28 31.8 32 35 起起 重重 量量(t)两倍率两倍率 3.00 2.98 2.67 四倍率四倍率 6.00 5.14 3.94 3.43 2.93 2.91 2.60 幅度幅度 m 38 40 45 48 50 55 58 60 起起 重重 量量(t)两倍率两倍率 2.41 2.25 1.93 1.77 1.68 1.47 1.36 1.30 四倍率四倍率 2.34 2.18 1.86 1.70 1.61 1.40 1.29 1.23 2.32.3 起重特性曲线起重特性曲线 2.3.1 起重力矩曲线起重力矩曲线 51015202530354045500R(m)55601.231.3031.817.52.5二倍率四倍率654321Q(t)60m臂起重臂起重特性曲线 2.42.4 技术性能表技术性能表 额定起重力矩额定起重力矩 tm m 80 最大起重量最大起重量 t 6 工作幅度工作幅度 m 2.560 起升高度起升高度 独立式独立式 45 附着式附着式 152.5 起升速度起升速度 二倍率二倍率 m/min 80/40 四倍率四倍率 40/20 回转速度回转速度 r/min 0.62 变幅速度变幅速度 m/min 40/20 顶升速度顶升速度 0.4 最低稳定下降速度最低稳定下降速度 7 整整 机机 外外 型型 尺尺 寸寸 底架底架 m 33 整机高度整机高度 独立式独立式 54.5 附着式附着式 160.7 吊臂端头至回转中心吊臂端头至回转中心 61.335 平衡臂尾部至回转中心平衡臂尾部至回转中心 12.39 整整机机自自重重 结构重结构重 独立式独立式 t 43.57 附着式附着式 83.55 平衡重平衡重 18.56 电机总容量电机总容量 KW 40.2 允许工作温度允许工作温度 -20+40 供电参数供电参数 50Hz 380V10%2.52.5 重要技术数据重要技术数据 机械载荷率机械载荷率 起升机构起升机构 M5 回转机构回转机构 M4 变幅机构变幅机构 M4 起起升升机机构构 电动机电动机 型号型号 YZRDW225M-4/8 功率（功率（KW）24/24 高度限制器高度限制器 型号型号 FKDX-G 钢丝绳钢丝绳 型号规格型号规格 6*37+FC-13-1770 最大牵引力（最大牵引力（N）20230 倍率倍率 a2 a4 起升速度起升速度 80 40 40 20 额定起重量（额定起重量（t）1.5 3 3 6 最低稳定下降速度最低稳定下降速度 m/min 7 回回 转转 机机 构构 电动机电动机 型号型号 YZR132M2-6 功率（功率（KW）3.72 转速（转速（r/min）908 减速机减速机 型号型号 XX4-80.168 传动比传动比 274 液力偶合器液力偶合器 型号型号 YOX280A 回转小齿轮回转小齿轮 模数模数 m 12 齿数齿数 z 15 变位系数变位系数+0.5 回转速度回转速度 r/min 0.62 回回 转转 支支 承承 单排四点接触球式回转支单排四点接触球式回转支承承 型号型号 011.45.1400 模数模数 m 12 齿数齿数 z 131 液液 压压 顶顶 升升 机机 构构 电动机电动机 型号型号 Y132M-4B5 功率（功率（KW）5.5 油缸额定工作压力油缸额定工作压力 Mpa 25 最大顶升力最大顶升力 t 50 油缸行程油缸行程 mm 1600 安装距安装距 mm 2070 油缸缸径油缸缸径 mm 160 油缸活塞杆径油缸活塞杆径 mm 110 顶升速度顶升速度 m/min 0.4 变变 幅幅 机机 构构 电动机电动机 型号型号 YEZS132S4/8 功率（功率（KW）3.3/2.2 钢丝绳钢丝绳 规格规格 619+FC-7.7-1770 减速机减速机 型号型号 BL22-43-3.3 传动传动比比 46 变幅速度变幅速度 m/min 40/20 3 3、塔机重要构造及特点塔机重要构造及特点 3.13.1 总体布置总体布置 3.1.1 独立式独立式 起升高度起升高度 45 米，可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，塔身由方管和无缝钢管组成整体米，可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，塔身由方管和无缝钢管组成整体结构，塔身下部通过底架与基础相连，与上转台相连，上转台面与回转塔身相连，回转塔身结构，塔身下部通过底架与基础相连，与上转台相连，上转台面与回转塔身相连，回转塔身上面与塔帽相连，前后分别与吊臂与平衡臂相连。司机室位置与回转塔身侧前方，起升机构上面与塔帽相连，前后分别与吊臂与平衡臂相连。司机室位置与回转塔身侧前方，起升机构设在平衡臂后部，回转机构对称置于上转台两侧，变幅小车由变幅机构牵引，沿臂架来回运设在平衡臂后部，回转机构对称置于上转台两侧，变幅小车由变幅机构牵引，沿臂架来回运动。起重臂、平衡臂均用钢性拉杆与塔顶连接。动。起重臂、平衡臂均用钢性拉杆与塔顶连接。在下转台下端是顶升套架，围在塔身四周，塔机视在下转台下端是顶升套架，围在塔身四周，塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身以施工的需要由顶升机构可顶起塔身以上部分，引进标准节，以升高塔机的高度。上部分，引进标准节，以升高塔机的高度。3.1.2 附着式上部通过下转台及回转支承附着式上部通过下转台及回转支承 最大起升高度最大起升高度 151.2 米，在工作高长达米，在工作高长达 75 米前，可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，米前，可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，当工作高度超过当工作高度超过 75 米时，只能采用二倍率钢丝绳起升，附着式的结构布置与独立式相同，米时，只能采用二倍率钢丝绳起升，附着式的结构布置与独立式相同，此时为提高塔机的稳定性和钢度，在塔身全高内设立六套附着装置。为此规定塔身中心线距此时为提高塔机的稳定性和钢度，在塔身全高内设立六套附着装置。为此规定塔身中心线距建筑物的距离为建筑物的距离为 4.1 米，附着装置之间的距离尺寸必须严格按图所示规定。塔机不允许超过米，附着装置之间的距离尺寸必须严格按图所示规定。塔机不允许超过附着加固位置以上附着加固位置以上 25 米高的自由高度下使用，在起升高度没达成米高的自由高度下使用，在起升高度没达成 151 米时，允许在米时，允许在 25 米时米时进行顶升升塔，但规定顶升后立即附着。进行顶升升塔，但规定顶升后立即附着。3.13 固定基础塔机基础及附着载荷固定基础塔机基础及附着载荷 载荷载荷 工况工况 基础载荷基础载荷 建筑物载荷建筑物载荷 P1(t)P2(t)M(t-m)Mk(t-m)F1(t)F2(t)F3(t)F4(t)工作状态工作状态 67.5 2.9 169.9 30.47 12.7 15.5 2.35 4.6 非工作状态非工作状态 57.5 7.5 228.9 0 13.4 16.15 5.9 6.45 表表 5 基础及附着载荷表基础及附着载荷表 3.23.2 金属结构的重要外形尺寸及重量金属结构的重要外形尺寸及重量 金属结构重要涉及底架、金属结构重要涉及底架、塔身标准节、套架、上下转台、回转塔身、吊臂、平衡臂、塔塔身标准节、套架、上下转台、回转塔身、吊臂、平衡臂、塔顶及附着装置等。顶及附着装置等。3.2.1 底架（图底架（图 5）底架为“十”字梁式结构，通过底架为“十”字梁式结构，通过 16 根预埋在基础中的地脚螺栓固联在基础上，十字梁根预埋在基础中的地脚螺栓固联在基础上，十字梁上有四个连接座，用于塔身加强标准节相联。底架重上有四个连接座，用于塔身加强标准节相联。底架重 1847kg。图图 5 3.2.2 塔身标准节（图塔身标准节（图 6）塔身标准节有加强标准节塔身标准节有加强标准节(6 节节)和标准节二种，他们外型尺寸都同样，只是主弦杆壁厚和标准节二种，他们外型尺寸都同样，只是主弦杆壁厚有所区别，在使用时，加强节应连续地安装在塔身最下部，用有所区别，在使用时，加强节应连续地安装在塔身最下部，用 8 个个 M363340（10.9 级）级）高高强度螺栓联接，预紧力矩强度螺栓联接，预紧力矩 2600Nm，各标准节均设有供人上下的爬梯，并在部分标准节，各标准节均设有供人上下的爬梯，并在部分标准节内设有供人休息的平台，休息平台从下往上数第四个标准节开始设立，以后每三节设一个。内设有供人休息的平台，休息平台从下往上数第四个标准节开始设立，以后每三节设一个。加强节重加强节重 851kg，标准节重，标准节重 786kg。3.2.3 顶升套架（见图顶升套架（见图 7）套架重要由套架结构、平台及液压顶升系统标准节引进装置等组成，塔机的顶升运动重套架重要由套架结构、平台及液压顶升系统标准节引进装置等组成，塔机的顶升运动重要靠此部件完毕。要靠此部件完毕。套架在塔身的外部，上端用四根销轴与下转台相连，套架前方的上半部设有引进窗口，套架在塔身的外部，上端用四根销轴与下转台相连，套架前方的上半部设有引进窗口，以便标准节引入，顶升油缸安装在套架后侧的横梁上，液压泵站放在液压缸一侧的平台上，以便标准节引入，顶升油缸安装在套架后侧的横梁上，液压泵站放在液压缸一侧的平台上，套架内侧有套架内侧有 16 个滚轮支于塔身个滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。主弦杆外侧，起导向支承作用。为了便于顶升安装和安全需要，套架设有二层工作平台，顶升时，工作人员站在平台上，为了便于顶升安装和安全需要，套架设有二层工作平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统实现顶升，引入标准节和固定塔身螺栓的工作，套架自重操纵液压系统实现顶升，引入标准节和固定塔身螺栓的工作，套架自重 4095kg。3.2.4 下转台（见图下转台（见图 8）下转台为整体箱形结构，下转台下部分别与塔身标准节和套架相连，上部与回转支承不下转台为整体箱形结构，下转台下部分别与塔身标准节和套架相连，上部与回转支承不转动的外圈下平面通过高强度螺栓相连接，预紧力矩转动的外圈下平面通过高强度螺栓相连接，预紧力矩 760Nm，下转台自重，下转台自重 1892kg。3.2.5 上转台（见图上转台（见图 9）上转台为板壳结构，其左、右两侧焊有安装回转机构的法兰盘，上转台的三面设有工作上转台为板壳结构，其左、右两侧焊有安装回转机构的法兰盘，上转台的三面设有工作平台，右侧工作平台的前平台，右侧工作平台的前端设有与司机室连接的支耳，前方设有安装探照灯的灯座以及安装端设有与司机室连接的支耳，前方设有安装探照灯的灯座以及安装回转限位器的支座，上转台的上平面通过回转限位器的支座，上转台的上平面通过 16 个个 M36340 高强螺栓与回转塔身连接。上转高强螺栓与回转塔身连接。上转台自重台自重 1144kg。3.2.6 司机室司机室 司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃窗，前上窗司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃窗，前上窗可以启动。视野开阔，美观舒适，内设有连动操纵台，司机室自重可以启动。视野开阔，美观舒适，内设有连动操纵台，司机室自重 244kg。3.2.7 回转塔身（见图回转塔身（见图 11）回转塔身为整体框架结构，上端面四角有双耳板分别与塔顶销轴联接，前后有双耳板分回转塔身为整体框架结构，上端面四角有双耳板分别与塔顶销轴联接，前后有双耳板分别与起重臂和平衡臂销轴联接。别与起重臂和平衡臂销轴联接。在上端面框架中间装有重量限制器在上端面框架中间装有重量限制器，下端面四角有，下端面四角有 4 个互相垂直的销轴与上转台相连。回转个互相垂直的销轴与上转台相连。回转塔身自重塔身自重 1036kg。3.2.8 起重臂（见图起重臂（见图 12）起重臂上、下弦杆都是两个角钢拼焊成的方管，整个臂架为等腰三角形截面，共分为起重臂上、下弦杆都是两个角钢拼焊成的方管，整个臂架为等腰三角形截面，共分为 10节，节与节之间用销轴连接，拆装方便，为了提高起重性能，减轻吊臂的重量，吊臂采用双节，节与节之间用销轴连接，拆装方便，为了提高起重性能，减轻吊臂的重量，吊臂采用双吊点，变截面空间桁架结构，在起重臂第吊点，变截面空间桁架结构，在起重臂第 2 节放置牵引机构，小车设有吊篮，便于安装与维节放置牵引机构，小车设有吊篮，便于安装与维修，臂架根部第修，臂架根部第 1 节与回转塔身用销轴连接。节与回转塔身用销轴连接。起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。起重起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。起重臂自重臂自重 7825kg。注意：注意：吊臂上弦、下弦用及拉杆吊臂上弦、下弦用及拉杆销轴均为专用特制零件，不得代换。销轴均为专用特制零件，不得代换。3.2.9 塔顶（见图塔顶（见图 13）塔顶为前倾式四棱锥形结构，顶部焊有拉板架、起重臂拉板、平衡臂拉板，通过组合钢塔顶为前倾式四棱锥形结构，顶部焊有拉板架、起重臂拉板、平衡臂拉板，通过组合钢性拉杆及销轴与起重臂、平衡臂相连，为了安装各拉杆的需要，塔帽上部设有工作平台，工性拉杆及销轴与起重臂、平衡臂相连，为了安装各拉杆的需要，塔帽上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔帽相连，运送时可拆下平台，塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装作平台通过螺栓与塔帽相连，运送时可拆下平台，塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装吊臂拉杆用的滑轮，塔帽前侧中部设有力矩限制器，后侧设有带护圈的扶梯用与通过往塔顶吊臂拉杆用的滑轮，塔帽前侧中部设有力矩限制器，后侧设有带护圈的扶梯用与通过往塔顶安装、维护，塔帽下端用四个销轴与回转塔身相连。塔帽自重安装、维护，塔帽下端用四个销轴与回转塔身相连。塔帽自重 2344kg。3.2.10 平衡臂（见图平衡臂（见图 14）平衡平衡臂是由槽钢及角钢组焊成的整体平面结构，平衡臂上设有栏杆及过道，尾部设立工臂是由槽钢及角钢组焊成的整体平面结构，平衡臂上设有栏杆及过道，尾部设立工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身相连，另一端则用两根组合钢性拉杆同塔帽相作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身相连，另一端则用两根组合钢性拉杆同塔帽相连，尾部装有平衡重和起升机械构，电阻箱和电器控制箱布置在根部，起升机构自身有其独连，尾部装有平衡重和起升机械构，电阻箱和电器控制箱布置在根部，起升机构自身有其独立的底架，用四根销轴固定在平衡臂上，平衡重共立的底架，用四根销轴固定在平衡臂上，平衡重共 7 块总重块总重 18.56 吨。吨。3.2.11 附着装置（见图附着装置（见图 15）附着装置由两套半环梁和四根撑杆组成，两套半环由附着装置由两套半环梁和四根撑杆组成，两套半环由 16 套套 M24 螺栓、螺母、垫圈紧固螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架，附着框架四顶点处有四根撑杆与之铰接，四根撑杆在附着框架铰点处设立有调成附着框架，附着框架四顶点处有四根撑杆与之铰接，四根撑杆在附着框架铰点处设立有调整螺栓，用以调整整螺栓，用以调整撑杆长度，四根撑杆的端部有大耳环与建筑物附着处铰接，四根撑杆应保撑杆长度，四根撑杆的端部有大耳环与建筑物附着处铰接，四根撑杆应保持在同一水平内，通过调节螺栓可以推动顶块固定塔身。持在同一水平内，通过调节螺栓可以推动顶块固定塔身。附着架按照塔机中心线距离建筑物附着架按照塔机中心线距离建筑物 4 米处的距离设立，若实际使用时与设计值不符，可米处的距离设立，若实际使用时与设计值不符，可适当加长或减短撑杆但必须进行严格计算，撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而适当加长或减短撑杆但必须进行严格计算，撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。定。用户和安装单位应根据附着装置尺寸、结构和提供的强度载荷数据，设计和安排塔吊和用户和安装单位应根据附着装置尺寸、结构和提供的强度载荷数据，设计和安排塔吊和建筑物的附着工作（设计制造时，参见建筑物的附着工作（设计制造时，参见 3.13 和图和图 1、图、图 4、表、表 5）。附着装置每套自重）。附着装置每套自重 1274kg。3.33.3 工作机构工作机构 起重机的工作机构涉及：起升机构、回转机构、起重机的工作机构涉及：起升机构、回转机构、小车牵引机构及顶升机构，分别简介如小车牵引机构及顶升机构，分别简介如下下：3.3.1 起重机构（见图起重机构（见图 16）该起升机构电机型号为该起升机构电机型号为 YZTD225L-4/8/32，24/24/5.4KW，减速机总速比为，减速机总速比为 15.64，制动器，制动器型号为型号为 YWZ3-315/45，通过电机变极可获得轻载高速，重载低速的起重性能，在卷筒的末端，通过电机变极可获得轻载高速，重载低速的起重性能，在卷筒的末端装有起升高度限位器，型号为装有起升高度限位器，型号为 FKDX-G，当吊运物品达最高位置时，起升机构能自动停车。，当吊运物品达最高位置时，起升机构能自动停车。3.3.2 回转机构（见图回转机构（见图 17）回转机构为双驱动，对称布置在回转支承两旁，电机型号为回转机构为双驱动，对称布置在回转支承两旁，电机型号为 YZR132M2-6，3.7KW，液力，液力偶合器型号为偶合器型号为 Y0X280A，电磁制动器型号为电磁制动器型号为 QTH-TB3，减速机型号为，减速机型号为 XX4-80-145，回转限位，回转限位器安装在上支座上，通过小齿轮与回转齿圈相啮合，可以控制吊臂在左、右器安装在上支座上，通过小齿轮与回转齿圈相啮合，可以控制吊臂在左、右 540内回转，内回转，以防止绞坏电缆。以防止绞坏电缆。3.3.2.1 回转制动器的调整（见图回转制动器的调整（见图 18）调整方法：调整方法：根据应用中实际的制动效果，制动力矩局限性时，调整螺母（件根据应用中实际的制动效果，制动力矩局限性时，调整螺母（件 1）使制动压盖（件）使制动压盖（件 2）和摩擦片（件和摩擦片（件 3）之间距离缩小，制动力矩过大时，则调整螺母（件）之间距离缩小，制动力矩过大时，则调整螺母（件 1）使制动压盖和摩擦）使制动压盖和摩擦片之间距离增大，每次调整后，试动作数次，应保证件片之间距离增大，每次调整后，试动作数次，应保证件 4.6.7 中导向螺栓（件中导向螺栓（件 5）上滑动无）上滑动无阻，吸合及脱开动作准确无误弹簧（阻，吸合及脱开动作准确无误弹簧（件件 5）锈蚀严重时，应予更换。）锈蚀严重时，应予更换。3.3.3 小车变幅机构小车变幅机构 小车变幅机构通过小车变幅机构通过 YDEJ132S-4/8 电机带动置于卷筒内部的减速装置使小车以电机带动置于卷筒内部的减速装置使小车以43/22m/min 的速度作变幅运动。整体结构紧凑。牵引绳一端缠绕后固定中卷筒上，另一端的速度作变幅运动。整体结构紧凑。牵引绳一端缠绕后固定中卷筒上，另一端则固定中载重小车上，变幅时一收一放来保证载重小车正常工作。则固定中载重小车上，变幅时一收一放来保证载重小车正常工作。3.3.4 顶升机构（见图顶升机构（见图 19）该顶升机构由液压系统泵站、顶升油缸、高压软管及专用液压油组成，它可顶升和下降该顶升机构由液压系统泵站、顶升油缸、高压软管及专用液压油组成，它可顶升和下降塔机套架以上部分，并可使其停留在任何位置，以便塔身标准节装拆。塔机套架以上部分，并可使其停留在任何位置，以便塔身标准节装拆。该液压装置结构紧凑，效率高，使用维修方便，安全可靠。该液压装置结构紧凑，效率高，使用维修方便，安全可靠。3.3.4.1 液压系统重要参数液压系统重要参数 工作压力工作压力 H（Mpa）流量流量（L/min）电机功率电机功率（KW）配高压胶管配高压胶管 GB9065.3）油箱容积油箱容积（L）用油用油 25 14.5 5.5 10N-3MA 100 N32 抗磨液压油抗磨液压油 北方：合成锭子油北方：合成锭子油(GB442)顶升油缸重要技术参数顶升油缸重要技术参数 额定压力（额定压力（Mpa）缸径缸径 杆径杆径 行程行程 安装距安装距 顶升速度顶升速度(m/min)最大顶升力（最大顶升力（t）25 160 110 1600 2070 0.4 50 3.3.4.2 液压系统的使用、维护、保养、注意事项详见配套件予明书。液压系统的使用、维护、保养、注意事项详见配套件予明书。3.43.4 绕绳系统绕绳系统 本本塔机有两套绕绳系统：起升钢丝绳系统和小车变幅钢丝绳系统。塔机有两套绕绳系统：起升钢丝绳系统和小车变幅钢丝绳系统。3.4.1 起升钢丝绳系统（见图起升钢丝绳系统（见图 20）起升钢丝绳有起升机构卷筒放出，经塔顶导向滑轮，位于回转塔身的转向滑轮及吊钩滑起升钢丝绳有起升机构卷筒放出，经塔顶导向滑轮，位于回转塔身的转向滑轮及吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定与吊臂头部的防扭装置上，用楔套和绳卡固定，小车和吊钩上分别轮组，最后将钢丝绳固定与吊臂头部的防扭装置上，用楔套和绳卡固定，小车和吊钩上分别设有设有 3 个定滑轮，这些设施构成起升钢丝绳系统。个定滑轮，这些设施构成起升钢丝绳系统。.3.4.1.1 起升钢丝绳的倍率装置（见图起升钢丝绳的倍率装置（见图 20）滑轮倍率装置的目的，为的是使起升机构的起升能力提高一倍，而起升速度减少一倍，滑轮倍率装置的目的，为的是使起升机构的起升能力提高一倍，而起升速度减少一倍，这样，起升机构可以更加灵活的满足施工需要，通过改变活动滑轮的位置，即可把吊钩滑轮这样，起升机构可以更加灵活的满足施工需要，通过改变活动滑轮的位置，即可把吊钩滑轮组的组的倍率变倍率变 2 或或 4，我厂小车和吊钩滑轮出厂状态为倍率，我厂小车和吊钩滑轮出厂状态为倍率 4。更换倍率的方法如下：更换倍率的方法如下：吊钩降至地面或套架平台上，取出中间的销轴，然后开动起升机构，将上滑轮夹板提高吊钩降至地面或套架平台上，取出中间的销轴，然后开动起升机构，将上滑轮夹板提高到载重小车下部顶住。这时，吊钩滑轮由到载重小车下部顶住。这时，吊钩滑轮由 4 倍率变为倍率变为 2 倍率。运用同一原理，若需要从倍率。运用同一原理，若需要从 2倍率变成倍率变成 4 倍率，只需将吊钩落至套架平台上，继续开动起升机构，使起升钢丝绳不断放出，倍率，只需将吊钩落至套架平台上，继续开动起升机构，使起升钢丝绳不断放出，这时原顶在小车横梁下部的活动滑轮就下降，降到套架平台上后，用销轴把滑轮与吊钩夹板这时原顶在小车横梁下部的活动滑轮就下降，降到套架平台上后，用销轴把滑轮与吊钩夹板固定住即可。固定住即可。3.4.2 小车变幅钢丝绳系统（见图小车变幅钢丝绳系统（见图 21）小车变幅机构设于吊臂根部，变幅卷筒绕出两根钢丝绳，一根通过臂根导向小车变幅机构设于吊臂根部，变幅卷筒绕出两根钢丝绳，一根通过臂根导向滑轮固定与滑轮固定与小车后部，别一根通过吊臂中间及头部导向滑轮，固定于小车前部，在小车后部设有小车后部，别一根通过吊臂中间及头部导向滑轮，固定于小车前部，在小车后部设有 3 个绳个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡距不应小于钢丝绳直径卡，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡距不应小于钢丝绳直径 6 倍，钢丝绳与小车的前端倍，钢丝绳与小车的前端设有调整机构，假如牵引钢丝绳松滞，小车运动时会引起物品的摆动，此时在固接钢丝绳的设有调整机构，假如牵引钢丝绳松滞，小车运动时会引起物品的摆动，此时在固接钢丝绳的绳夹无松动的情况下，调整小车前端的张紧装置，即可将钢丝绳张紧。绳夹无松动的情况下，调整小车前端的张紧装置，即可将钢丝绳张紧。紧固钢丝绳的绳夹在实际使用中，变载紧固钢丝绳的绳夹在实际使用中，变载 1、2 次后应作检查，在多数情况下，螺母需要次后应作检查，在多数情况下，螺母需要进一步拧紧。进一步拧紧。注意：在放绳时应使前后两绳之间空处注意：在放绳时应使前后两绳之间空处 2 23 3 个螺旋槽位置，避免两绳互相摩擦，导致个螺旋槽位置，避免两绳互相摩擦，导致磨损。磨损。4 4、塔机的安装、塔机的安装 用户用户在安装塔机前应熟读该使用说明书，以便对的迅速安装塔机。在安装塔机前应熟读该使用说明书，以便对的迅速安装塔机。安装塔机时，需一安装塔机时，需一 25t 汽车吊，其性能应适应起吊部件的需要。如能妥善协调各种安装汽车吊，其性能应适应起吊部件的需要。如能妥善协调各种安装和组装环节，合理配置塔机安装人员，来往通道及组装现场之间的关系，则能将使用汽车吊和组装环节，合理配置塔机安装人员，来往通道及组装现场之间的关系，则能将使用汽车吊的时间减到最少。的时间减到最少。4.14.1 组装注意事项组装注意事项 a.塔机安装工作应在风级小于塔机安装工作应在风级小于 4 级时进行；级时进行；b.必须遵循立塔程序；必须遵循立塔程序；c.注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具；注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具；d.塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换；意代换；e.必须安装，并使用保护和安全检查措施，如必须安装，并使用保护和安全检查措施，如扶梯、护栏等；扶梯、护栏等；f.标准节的安装不得任意互换方位，否则无法进行；标准节的安装不得任意互换方位，否则无法进行；g.塔机安装场地的参考尺寸（图塔机安装场地的参考尺寸（图 22）h.塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂、吊钩等规定离输电塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂、吊钩等规定离输电线线 5 米以上的安全距离；米以上的安全距离；i.准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。4.24.2 地基基础地基基础 本机采用混凝土整体基础。地基土质应坚实牢固，地耐力应不小于本机采用混凝土整体基础。地基土质应坚实牢固，地耐力应不小于 0.15MPa,砼基础砼砼基础砼标号不低于标号不低于 C30，混凝土基础的承压力不小于，混凝土基础的承压力不小于 30t/m2,混凝土基础表面平面度误差不大于混凝土基础表面平面度误差不大于1/500（见附图（见附图 8.4）。必须保证基础总重不小于）。必须保证基础总重不小于 100 吨。吨。4 4.3.3 接地装置接地装置 塔机避雷针的接地和保护接地规定应符合相关规定：接地材料安装和维护等不由厂家提塔机避雷针的接地和保护接地规定应符合相关规定：接地材料安装和维护等不由厂家提供。供。4.3.1 将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。4.3.2 置于地基锚固联接的底架决不作接地避雷器用。置于地基锚固联接的底架决不作接地避雷器用。4.3.3 接地保护避雷器的电阻不得超过接地保护避雷器的电阻不得超过 4 欧姆。欧姆。4.3.4 接地装置应由专门人员安装，由于接地电阻率视时间和本地条件不同而有很大变接地装置应由专门人员安装，由于接地电阻率视时间和本地条件不同而有很大变化，并且测定电阻时要高效精密的仪器，定期检查接地线及电阻。化，并且测定电阻时要高效精密的仪器，定期检查接地线及电阻。4.44.4 塔机组装塔机组装 4.4.1 安装底架（见图安装底架（见图 23）将底架十字梁组装好放置于混凝土基础平台上，装将底架十字梁组装好放置于混凝土基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在四个法兰盘的水平度，其误差应在 1.6 毫米内，若超差则在底盘与基础的接触面用楔形调整毫米内，若超差则在底盘与基础的接触面用楔形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何也许的松动，再次拧紧地脚块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何也许的松动，再次拧紧地脚螺栓（双螺母防松）。螺栓（双螺母防松）。图图 23 4.4.2 安装加强标准节、标准节、套架（见图安装加强标准节、标准节、套架（见图 24）将加强标准节吊装到底架上，用将加强标准节吊装到底架上，用 8 件专用螺栓和件专用螺栓和 16 件专用螺母将底架与加强标准节连件专用螺母将底架与加强标准节连接，再吊装接，再吊装 2 节加强标准节，（标准节上有踏步的一方向与准备安装平衡臂的方向一致），用节加强标准节，（标准节上有踏步的一方向与准备安装平衡臂的方向一致），用高强度螺栓连高强度螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在加强标准节的踏步上，在吊装套架前注接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在加强标准节的踏步上，在吊装套架前注意应把意应把 16 个爬升导轮的调整尺寸放到最大。个爬升导轮的调整尺寸放到最大。注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。4.4.3 安装回转总成（安装回转总成（见图见图 2525）下转台、回转支承、上转台（涉及回转机构）出厂时已用螺栓连为整体，在上转台上设下转台、回转支承、上转台（涉及回转机构）出厂时已用螺栓连为整体，在上转台上设有有 4 个安装吊耳。将该组件吊装到套回上，对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止口，用个安装吊耳。将该组件吊装到套回上，对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用销轴与套架连接起来，并用 8 件件 M36 的标准节螺栓将下转台与标准节连接，然后安装上转的标准节螺栓将下转台与标准节连接，然后安装上转台的工作平台。台的工作平台。4.4.4 安装回转塔身（见图安装回转塔身（见图 26）吊起回转塔身，安吊起回转塔身，安装时注意安装平衡臂铰点的一方在标准节有踏步的一侧，使靠近起重装时注意安装平衡臂铰点的一方在标准节有踏步的一侧，使靠近起重量限制器一边的支耳与准备安装吊臂的方向一致，量限制器一边的支耳与准备安装吊臂的方向一致，4 个销轴将回转塔与上转台联接好并穿好个销轴将回转塔与上转台联接好并穿好开口销。开口销。调整调整 16 件爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙件爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙 23 毫米。毫米。注：爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行。注：爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进行。4.4.5 安装塔顶（见图安装塔顶（见图 27）吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，亦可在塔吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，亦可在塔顶的左右两边各装上两根平衡臂拉杆），随后把塔顶吊到回转塔身上，用顶的左右两边各装上两根平衡臂拉杆），随后把塔顶吊到回转塔身上，用 4 件销轴将回转塔件销轴将回转塔身与套架联接。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。身与套架联接。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。假假如条件允许，也可在地上先将回转塔身与上支座装好。如条件允许，也可在地上先将回转塔身与上支座装好。4.4.6 安装平衡臂总成（见图安装平衡臂总成（见图 28）在地面上把平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，在地面上把平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接上，吊起平衡臂（平衡臂上设有并固接上，吊起平衡臂（平衡臂上设有 4 个安装吊耳）。个安装吊耳）。用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高直到将平衡臂拉用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高直到将平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢的将平衡臂放下，再吊装一块重杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢的将平衡臂放下，再吊装一块重 2.93 吨的平衡重安吨的平衡重安装在平衡臂尾部，图装在平衡臂尾部，图 29 为平衡臂拉杆示意图，图为平衡臂拉杆示意图，图 30 为平衡重块示意图。为平衡重块示意图。4.4.7 安装司机室安装司机室 司机室内的电气设备安装齐全后，把司机司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上转台靠右平台的前端，对准耳板上孔室吊到上转台靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。4.4.8 安装起重臂总成（见图安装起重臂总成（见图 31）在塔机附近平整的枕木上，拼装好起重臂，把起重臂停靠在约在塔机附近平整的枕木上，拼装好起重臂，把起重臂停靠在约 0.6 米高的支架（枕木）米高的支架（枕木）上，将变幅小车装在起重臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况上，将变幅小车装在起重臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜（出厂时变幅机构已装在起重臂根部节上），再将起重臂拉杆按图下不松驰为宜（出厂时变幅机构已装在起重臂根部节上），再将起重臂拉杆按图 32 拼装好后拼装好后与