小原焊机系列控制器使用说明书三.doc

OBARA 公司 ST21 系列系列 1.5 版 版本号 SMO 01(或更新版)版本号 SPO 24(或更新版)版本号 SDO 25(或更新版)版本号 TP-C024(或更新版).TP-C 操作说明操作说明 ST 21 系列系列焊焊接控制器接控制器 K2 G2G1 K1123DANGER危 险SOL COM.RETRACTRETRACTSTEP UP RETRACTCOMMONOUTPUTFINISHALARMCOMMONOUTPUTA4A5B4B5SOL1COMMONSOLA1A2B1B2SOL2B3A3SOL8SOL7COMMONA16B16SAFETY SWSTART SW7STEP LASTSTAGESTEP SELECTON/OFFSTART SW8RETRACTRETRACTGROUP 0GROUP 1TRANSF.CLEARTHERMOSW4STARTSTARTSW2SW3A10A9B10B9COMMONA7B7HOLD ENDA6B6SW1INPUTB8A8STARTTHERMOCOMMONCLEARSTEPA15A14B15B14STARTA11B11RESETCOMMONINPUTALARMA13A12B12B13WELDTB1SAFETY SWA17B17A18B18E4-7283Power supply&Water ConnectionConnect toWeld power suplyConnect toWeld transformerWater inletWater outletEC4-7182SCR max.waterpressure 0.3MPaSCR min.water flowlate 6L/minConnect the Earth030050P.RA CROWelding controllerBOAP.CABLE 为了安全地使用本产品，使用前，务必熟读安全注意事项，并在充足理解的基础上使用本产品。阅读后，请将本手册保管在规定2023.05.06 GC4-2032-的场合。1.1.概述概述 1.1 1.1 产品概述产品概述 此说明书使用于此说明书使用于 ST21ST21 系列点焊控制器配套的系列点焊控制器配套的 TPTP-C C 编程器。编程器。每台控制箱具有每台控制箱具有 6060 个焊接条件数据以及一个参数条件。个焊接条件数据以及一个参数条件。TPTP-C C 可以存储的数据是控制器可保存数据的可以存储的数据是控制器可保存数据的 5 5 倍。倍。简而言之，简而言之，TPTP-C C 可以存储可以存储 300300 个焊接数据。个焊接数据。TPTP-C(C(编程器编程器)的操作内容：的操作内容：焊接结果监测 参数的确认、变更 焊接条件的确认、变更 I/O 信息的确认（BIT 信息）警告显示及其历史记录 打点数计数及复位 步增阶段计数、复位、变更 TM 和 TP 的拷贝/比较 TP 内部的拷贝 参数设定变更密码保护 用词说明：用词说明：焊接结果监控上次的焊接结果。焊接条件 可以根据顾客的规定设定电流值、焊接时间等。参数 适合顾客的规定设定功能。（连点焊、步增功能等）1.2 1.2 关于焊接数据关于焊接数据 焊接数据重要提成两大类：参数（以选择功能）和焊接条件。焊接条件数据的 15 个系列(条件)组成一个组，一组有 A 模式 4 个系列或 B 模式 15 个系列构成，四组再加上参数构成一个单元(参照下图)。控制器可以保存和控制 60 个焊接条件数据。此外，TP-C 可以单独保存的数据是控制器可保存数据的 5 倍。数据拷贝 TP-C 内部数据 A 模式:4 条件4 组16 条件 B 模式:条件4 组60 条件 焊接条件数据 15 条件 参数数据 4 Group Group 3 TM 点焊控制器数据 TM 数据：控制器中存储的数据（焊接数据）TP 数据：TP-C 中存储的数据，作为外部数据 参数：可使控制器各功能得以选择或设定。2 2.操作操作 TPTP-C C 2.1 2.1 编程器操作面板布置图编程器操作面板布置图 5 个单元 焊接条件数据 参数数据 显示器 准备就绪 设定 连续加压 步增复位 移动 起动 最后一步 步增结束 报警 显示、选择 起始键 4 Group Group 3 2 2.2.2 操作面板按键的功能说明操作面板按键的功能说明 操作面板键操作面板键功能功能 名称 说明 F1F4 F5F8 功能键用于选择菜单 若选择 F5 至 F8，按下相应的功能键+Shift 键。F8 键专门用于返回到先前的菜单 F-Disp.用于选择是否在显示器的下部显示功能说明 从上部算起第 4 行与功能键相应 F1F8 回车键 滚动键 TP-C Select、”AF ON、OFF 输入数据的键。若输入 A 至 F，按下 Shift 键+要输入的数值相符的键 ON 和 OFF 键操作，与 Shift 键无关 TM#/Home 显示和回到初始屏的快捷键 Step Reset 当启用步增功能时，该键用于使步增计数器复位 Reset 使当前发出的报警复位 使焊接计数器上当前显示的打点数复位（在画面最上端显示焊枪 No.）清除正在显示的历史数据 暂停操作 滚动键，按箭头所示方向滚动屏幕 Help 显示求助功能键，内容含各功能键的具体说明 Shift 选择 A 至 F 和 F5 至 F8 的辅助键 例：ShiftF1F 、ShiftA 的输入 。指示灯指示灯（指示控制器状态）名称 说明 Ready TP 完毕初始解决，然后通过通信接受初始数据后，控制器随时准备接受焊接数据时，灯亮。No-Weld 控制器处在“Weld off”方式时，灯亮 Conti.Press 控制器处在“Weld off”方式中且焊枪压力控制在连续加压方式中时，灯亮。Set 控制器处在数据设定方式时，灯亮。SW.Start 控制器的启动开关接通时，灯亮。Last Step 控制器进入最后一步时，灯亮。Step End 控制器进入步增结束阶段时，灯亮。Alarm 控制器检测出故障时，灯亮。2.32.3 功能键说明功能键说明 功能键（F1F8）画面的移动如下所示.通过该键移动到画面的最上端.F1 监控 显示当前焊接的监控数据和报警历史数据 F1 步增变换 当使用步增功能时，允许变换当前设定的步号（步增变换）F2 输入/输出监控 显示输入/输出状态（通常不使用）F3 报警历史数据 显示报警历史数据（最后 100 次报警）F2 TM 数据设定 显示存储在控制器的数据 F1-F4 组选择 从 F-1（第 0 组）至 F4（第 3 组）中选择其中的一个组 F1 编辑 允许设定焊接数据 F2 功能拷贝 将焊接条件的具体项目数据独立拷贝。例如：将系列 1 中的当前数据拷贝到当前组中所有系列中 F3 系列拷贝 在系列之间拷贝焊接条件数据 例如：将系列 1 的数据拷贝到系列 5 F4 组拷贝 在组之间拷贝数据 F5 组检查 比较组之间的数据 F5 参数 选择参数，以便设定 F1 编辑 允许设定所选的参数 F3 TP 数据编辑 允许编辑存储在 TP-C 中的外部存储数据 F1 单元编辑 选择要编辑的单元 1-4 单元选择 从 1 至 5 选择其中的一个单元 F1-F4 组选择 从 F1（第 0 组）至 F4（第 3 组）中选择其中的一个组 F1 编辑，F5 组检查 与上述屏幕相同 F2 单元拷贝 在单元之间拷贝数据 1-5 单元选择 从 1 至 5 选择其中的一个单元 F1 TMTP 将所选单元的数据从定期器拷贝到编程器上 F2 TPTM 将所选单元的数据从编程器拷贝到控制器上 F3 TPTP 将所选单元的数据拷贝到编程器的另一个单元 F4 TM TP 将控制器的单元数据与编程器的单元数据相比较 F3 参数 选择单元并变更单元中的参数 1-5 单元选择 从 1 至 5 选择其中的一个单元 F4 参数拷贝 选择单元并拷贝单元中的参数 1-5 单元选择 从 1-5 选择其中的一个单元 F1 TMTP，F4 TMTP 拷贝或比较参数 F4 方式选择 变更控制器当前的有效方式 F1 操作 将当前方式变换到焊接方式 F2 无电流焊接 允许在不施加电流的情况下进行焊接顺序 F3 继续增压 除了无焊接方式中的动作以外，本方式允许焊枪在接受到 Hold End（保持结束）信号后继续加压 F4 设定 在编辑任何参数或数据前，需要输入这一方式 2 2.4.4 拷贝功能拷贝功能 用拷贝功能可省去输入和编辑焊接数据的时间。若输入焊接条件数据，请见下图。若输入焊接条件数据，请见下图。功能拷贝：将所选焊接条件项目数据拷贝到当前组的所有系列上。系列拷贝：将所选系列的焊接数据拷贝到另一个系列上。组拷贝：将所选组的焊接数据拷贝到另一个组。组比较：在组之间比较焊接数据，用于检查组拷贝是否成功完毕时，它是很有用的。拷贝功能图：拷贝功能图：表达画面：作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 定 要 成 为 媒 体 关 注 的 对 象。在 过 去 作 为 中 国 规 模 最 大 的 汽 车 集 团 掌 门 人，4 1 岁 的 竺 延 风 注 组拷贝组拷贝 焊接条焊接条件件数据位置数据位置 Group 1 Group 起動系列12345612143210010000302530354025333333 0501005000000 111011101010 303500000000 2021000555555000000000000080000500000800012000800080001350010000600006000500000表示 起動系列12345612143210010000302530354025333333 0501005000000 111011101010 303500000000 2021000555555000000000000080000500000800012000800080001350010000600006000500000表示 系列拷贝 功能拷贝 B B 0 0 2 2 1 10 0 c c y yB B 0 0 2 2 2 21 1 0 0 c c y yB B 0 0 2 2D D 0 0 c c y yF F C C P PS S C C P PG G C C P P拷贝功能 冷却 2 时间 EditEdit 焊接电流 1 焊接电流 2 焊接电流 3 2 2.5.5 关于控制条件关于控制条件 查看 TP-C/DP-NET 上的焊接数据说明：注意，在纵向滚动屏幕，查看具体启动系列数据时，“Gun Sel”（焊枪选择）规定的焊枪号数据（若属于焊枪系列）将显示出来，如下图所示，滚动屏幕显示启动系列 2 的数据时，系列转换至“Gun Sel”规定的焊枪系列 3，而待显示的数据属于 Stel up rate（步进率）。步增选择：焊枪系列起動系列起動系列1234561234561314321314321001000010010000 302530352540302530352540V505050505050505050505050 809065509085809065509085V3609065509080609065509080 102104104102102104104102104102 104106104104104106104104106103 106106106104106106106104106104 108108106106108108106106108105 122116118120122116118120116115 12411612012012411612012011611612341234S100120200180100120200180S150160250230150160250230S180180250250180180250250S 250280300300250280300300 9090 110110V.9090 1515 150150表示 步增选择：所有系列 B B 0 0 2 2 3 3B B 0 0 2 2 0 0 c c y yB B 0 0 2 2 2 2 5 5 c c y yF F C C P PS S C C P PG G C C P PB B 0 0 2 2V V 2 29 9 0 0%B B 0 0 2 2V V 3 39 9 0 0%B B 0 0 3 3 2 21 1 0 0 4 4%F F C C P PS S C C P PG G C C P PB B 0 0 1 1 1 1 0 0%B B 0 0 V V.9 9 0 0%B B 0 0 1 1 5 5 c c y yF F C C P PS S C C P PG G C C P P用下键恢复到上面用下键恢复到上面 焊枪选择 加压 2 电流上限 此外，焊枪数据的情况，按左右键移动画面以后，按上键，移动到恢复启动系列数据的现实系列。3 3.各种模式各种模式说明说明 3.13.1 控制器的状态变更控制器的状态变更 TP-C 上的功能键可改变控制器方式。操作方式 使控制器进入操作方式，焊接数据不能在此方式中改变 无焊接方式 在不施加电流的情况下，执行焊接顺序 连续加压方式 按住启动开关从电磁阀输出信号 设定方式 允许变更焊接条件或其它设定的值，也可进行焊接 参数设定方式 设立到参数设定方式。（1）无焊接方式顺序（报警输出选择取决于相应参数的设定）开始信号 B B 0 0 2 2 1 1 4 41 1 1 1 4 4%B B 0 0 2 2 1 1 5 51 1 1 1 6 6%B B 0 0 2 2 1 1 6 61 1 1 1 6 6%F F C C P PS S C C P PG G C C P P按下键控制 按下上键恢复到之前系列 按下左右键移动系列 B B 0 0 4 4S S 1 11 1 8 8 0 0B B 0 0 4 4S S 2 22 2 3 3 0 0B B 0 0 4 4S S 3 32 2 5 5 0 0F F C C P PS S C C P PG G C C P PB B 0 0 3 3S S 1 12 2 0 0 0 0B B 0 0 3 3S S 2 22 2 5 5 0 0B B 0 0 3 3S S 3 32 2 5 5 0 0F F C C P PS S C C P PG G C C P PF1 F5 F2 F6 F3 F7 F4 F8 F4 F8 操作方式 无焊接方式 连续加压方式 设定方式#TM 步增率14 步增计数 1 步增计数 1 焊接电流 异常输出 保持结束信号 4cyc(min)焊接顺序 PS SQ USL W1 C1 W2 DSL C2 W3 HO HD OF 焊接指示信号 报警复位输入 （2）连续加压方式顺序（报警输出选择取决于相应参数的设定）启动开关保持在 ON 状态连续加压 启动开关 焊接电流 异常输出 保持结束信号 焊接顺序 PS SQ USL W1 C1 W2 DSL C2 W3 HO HD OF 连续加压指示灯 报警复位输入 3.23.2 设定模式下的注意事项设定模式下的注意事项 !注意 变更焊接条件或参数前，一定要保证 TP-C 上的“Set”（设定）灯亮。变更焊接条件或参数不进入设定方式，也许导致报警。若“Set”（设定）指示灯无法点亮，TP-C 也许处在参数设定保护功能（详见第 8 章内容）。4 4.监控功能监控功能 本方式让你监控焊接顺序或管理焊枪计数器或步增数据或 I/O 口的状态。4.14.1 焊接监控屏幕焊接监控屏幕 名称 功能 焊枪计数器 焊枪4、焊枪焊点总数 步增数据 第 1 个数据表达焊枪号，其余的依次为焊枪步增状态，焊接计数编号和焊接状态 操作数据（例）B0F 焊接时间 1y 通流比 0：表达被选择过的启动序列和焊枪号。B：表达 或者 方式的区别 0：表达组（3）F：表达启动系列（）焊接时间 ：每个顺序需进行的焊接循环数 ：功率因数 通流比：通流比 实测电流 表达实际焊接中电流的平均值 焊接电流 1，2，3 表达焊接电流 1-3 各段值 峰值电流 表达通电中的最大电流 焊接时输入电压 表达通电时的电源电压 空载输入电压 表达空载期间的电源电压!注）1.焊枪号和当前焊点计数取决于相应的参数设定值。2.上述例子表达可进行 4 把焊枪的焊接和步增功能。!注意注意 焊枪 1 10 焊枪 2 1580 焊枪 3 230 焊枪 4 7000 1-步增 1 10 2-步增 2 180 3-步增最后一步 230 !关于组电流计数器的显示 组电流是显示以焊接条件的启动系列、焊枪系列、步增提高率为基本计算值的记录结果。通电以后，假如要变更与上述有关的电流值、通电时间、步增重启、步增复位等情况，组电流与总电流显示出来的数值就会不一致。请在充足理解之后再进行操作。4 4.2.2 焊枪计数器复位焊枪计数器复位 使焊枪计数器复位，操作如下：1.进入焊接监控屏幕。2.滚动屏幕，在顶行显示所需的焊枪号。3.按下 Reset（复位）键，然后按下 Return（返回）键，结束程序。!注意注意 TM#3 31 1 6 6 2 2 0 0 0 0 4 41 1 7 7 0 0 0 0 0 01 1-1 11 1 0 0T T M M D DT T P P D D 3 31 1 6 6 2 2 0 0 0 0？：8 8Reset 如复位到 3 号焊枪 焊枪 3 16200 焊枪 4 17000 焊枪 3 16200 打点数清除 4.34.3 步增复位步增复位 为了使步增复位，进行如下：1.进入焊接监控屏幕。2.滚动屏幕，在顶行显示所需的焊枪号。3.按下 Step Reset 键，然后按下 Return 键，以结束程序。4.4 I/O4.4 I/O 口状态监控口状态监控 用 TP-C 监控当前信息。I/O 信号显示画面 TM#4 4-U U p p？：8 84 4-1 10 0B B 3 3 F F 1 1 0 0 c c y y6 6 8 8 7 7 8 8 8 8.7 7 k k A AStep 步增复位完毕 4 4-U U p pB B3 3 F F 1 1 0 0 c c y y 6 6 8 8 7 7 8 8 8 8.7 7 k k A A步增复位到 4 号焊枪 4-步增 最后一步结束 B 3F 焊接周波 10cy 4-步增 最后一步结束 步增复位 4-步增 1 0 B 3F 焊接周波 10cy N1 0000 0000 00 N2 0011 0001 31 N3 0000 0000 00 N4 0000 0000 00 N5 0000 0000 00 二进制代码：断：通 十六进制代码 N2 0011 0001 31 位 7 位 0 1 表达通,0 表达断 输入/输出表（注：下面表格内的横线部分的数据是内部信息）显示位置 端子板 TB1 输出信息 N 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 N10 N11 N12 SOL3（回缩 SOL7）N13 SOL4（回缩 SOL8）N14 报警输出 N15 保持结束输出 N16 最后步增输出 N17 1 最后步增输出（通电检测信号输出）1：参数“Pr”通电输出处在 ON 时，变为通电检测信号输出。（注：下面表格内的横线部分的数据是内部信息）显示位置 端子板 TB1 输入信息 显示位置 端子板 TB1 输入信息 N20 启动 SW N30 N21 启动 SW2 N31 N22 启动 SW3 N32 N23 启动 SW4 N33 N24 组 N34 N25 组 N35 N26 回缩启动开关SW N36 焊接通/断开关 N27 回缩启动开关SW N37 报警复位 5.5.设定参数设定参数 5.15.1 参数表参数表 名称 有效条件 动作说明 P1 脉冲选择（P1：Pulse Sel）ON：允许 OFF：严禁 动作：按脉冲数规定的次数循环反复 Cool1 至 Weld 2 表达位置 端子板 TB1 输入信息 显示位置 端子板 TB1 输入信息 N40 N50 N41 N51 N42 步增清除 N52 N43 步增选择清除 N53 N44 变压器温度开关 N54 N45 可控硅温度开关 N55 N46 N56 N47 N57 显示位置 端子座 TB1 输入信号 N60 N61 N62 N63 N64 N65 N66 N67 P2 模式选择（P2：AB Mode）ON：A 方式 OFF：B 方式 动作：在 A 方式中，接通 4 个开关中的 1 个开关将从系列 1 至 4中选择焊接条件，同时接通 2 个或 2 个以上的启动开关时，最小的系列将优先于其它系列。在 B 方式中，4 个启动开关的组合输入相应系列 1 至 15 的焊接条件 P3 报警触点类型（P3：ALM Out）ON：常开 OFF：常闭 动作：根据报警发生率在常开和常闭之间选择报警输出方法 P4 脉冲启动（P4：One Shoot）ON：有效 OFF：无效 动作：将脉冲启动设定在 ON，使控制器可以从启动开关接受脉冲输入 P5 结束信号输出 （P5：Hold Out）ON：有效 OFF：无效 动作：设定在 ON，可使保持结束信号在报警信号输出后（或在输出的同时）输出信号。该报警被分类为警告报警（如当前报警）。P6 保持结束延迟（P6：Hold Dly）ON：有效（Hold End 信号选择 和 ON 并用）OFF：无效 动作：在警告报警（如当前报警）后，延迟保持结束信号 30 个周期。（保持延迟管理）P7 报警方式（P7：ALM Mode）0：报警脉冲输出 1：报警连续输出 2：报警连续输出，且焊接停止 3：跳过报警输出 动作：出现警告报警（如当前报警）时，本功能按预置的参数控制报警输出时间。若设定为 0 时，可使报警信号输出时间固定在 30 个周期。若设定为 OFF 时，报警输出取决于启动开关 P8 步增模式（P8：Step Type）0：严禁 1：最大焊枪系列 2：4/15 系列 动作：若设定为 0 将严禁步增功能。由步增系列的参数规定。设定为 1，可使的焊枪号（1-4）设定为 2，可以使步增系列固定在 4（A 方式）/15（B 方式）名称 有效条件 动作说明 名称 有效条件 动作说明 P9 焊接停止模式（P9：SW Mode）ON：脉冲 SW 优先级选择 OFF：焊接顺序优先级选择 动作：在焊接或冷却期间关断启动开关时，焊接顺序将在当前进行的循环中停止，并跳到保持状态，不管剩余的焊接和冷却过程如何。Pa 显示语言（Pa：Japanese）0：英语 1：日语 2：中文 动作：在中文、英语和日语之间切换显示语言 Pb 匝数比类型（Pb：Trans Type）0：1 系列 1：最大焊枪系列 2：4/15 系列 动作：设定为 0，使系列 1 为变压器匝数比 设定为 1，使焊枪号（1-4）由变压器匝数比的参数规定 设定为 2，可选择 4（A 方式）/15（B 方式）系列 Pc 连续点焊（Pc：RepeatSel）ON：有效 OFF：无效 动作：保持启动开关接通将反复执行程序（从加压起），关断启动开关将中止焊接顺序 此时的保持结束信号输出时间取决于 OFF 时间 Pd 电流过小补焊（Pd：ReWeld）ON：有效 OFF：无效 动作：当检测出电流过小时，执行补焊。补焊后，若电流仍太低，则发出“电流过小”报警。当脉冲 SW 优先级选择设定在ON 时，是否执行补焊取决于启动开关的状态。Pe 压力设定模式（Pe：VP Mode）0：严禁 1：允许%设定 2：允许直接数字设定 动作：在百分数设定和直接（N：牛顿）设定之间选择焊枪压力设定方法。最高焊枪压力和空气压力需要在直接设定中精确设定。Pf 压力调节模式（Pf：VP Type）0：控制范围 0-5V 1：控制范围 0-10V 动作：当使用 SMC 比例阀控制器时，设定为“0”当使用 CKD 比例阀控制器时，设定为“1”当使用空气压力调节器时，请按其电压技术规范规定选择 Pg 警告报警输出（Pg：Caution）ON：有效 OFF：无效 动作：规定是否允许警告报警的脉冲输出。设定在 ON，允许报警脉冲输出 Ph 温度检测（Ph：Gun Chang）ON：允许（焊接开始时检查）OFF：严禁（始终检查）动作：若始终监测所附焊枪的变压器温度继电器，变换焊枪将暂时断开变压器温度继电器的电路，并导致控制器报警，尽管它在正常状态。相应地，在空转期间，变压器的温度继电器不被检测。Pi 测试报警模式（Pi：Test W ALM）ON：允许报警输出信号 OFF：严禁报警输出信号 动作：无电流焊接顺序和连续加压时，保持结束信号在报警信号脉冲输出后再输出。当设定 OFF，将严禁报警信号脉冲输出且无报警信息显示。Pj 焊枪选择（Pj：Gun Sel）0104：最大电磁阀选择 1114：收缩阀功能有效 2124：收缩阀逆向连接功能有效 3134：通电时的阀门切换功能有效 4144：通电联锁功能有效 5154：收缩阀功能有效联锁功能有效 6164：收缩阀逆向连接功能有效联锁功能有效 动作：前面位数（04）表达阀门功能。后面位数（14）表达使用焊枪的最大数字。前面位数 0 以外的 SOL3,4 用于其他的功能，所以不能作为 SOL 使用。收缩阀功能：SOL7（B2）输出响应收缩阀启动开关 SW7（端子板 TB1 上的 B8）的输入，SOL8（B3）输出响应收缩阀启动开关 SW8（B9）的输入。通电时的阀门切换功能（加压选择器的功能）：焊接条件设定 压力上升时间 1 之后,再输出 MV3（B2：端子台 TB1），压力上升时间 2 完毕之后，再输出 MV4（B3）。通电的联锁功能：2 台控制器之间的联锁控制。控制器 1（B1、B2）工作，（B1、B2）信号送到控制器 2（A7、A8），控制器 2 工作；控制器 2（B1、B2）工作，（B1、B2）信号送到控制器 1（A7、A8），控制器 1 工作 收缩阀联锁功能：对于收缩阀启动 SW7（B8）输出而言，收缩阀 SOL8（B3）处在 OFF状态的时候，收缩阀 SOL7（B2）输出。对于收缩阀启动 SW8（B9）输出而言，收缩阀 SOL7（B2）处在 OFF位置的时候，收缩阀 SOL8（B3）输出。下页为具体图示 名称 Pj 焊枪选择（Pj：Gun Sel）有效条件 动作说明 Pk 最大步增 （Pk：Max Step）016：步增最大数值选择 动作：规定最后一步内进行的步增数（最大数）设定为 0，无步增功能。PL 显示级别（PL：Disp Level）0：显示所有功能 1：显示有限功能 动作：使焊接以最小设定数据执行 Pm 输入电压（Pm：Ref.Volt）0：200V 设定 1：220V 设定 2：380V 设定 3：400V 设定 4：420V 设定 5：440V 设定 6：460V 设定 7：480V 设定 动作：该参数需要根据焊接电源电压设定 Pm 输入电压（Pn：Test Mode）0：允许焊接（标准）1：严禁焊接 2：加压连续功能 3：允许电缆短路检查 动作：0：允许焊接（标准）：允许焊接”，只允许焊枪动作 ：严禁焊接”，在启动开关接通时允许连续加压 ：启动序列选择 15 组的序列第 15 时有效 名称 有效条件 动作説明 TB1 输出 设定数据 SOL SOL SOL（SOL）SOL（SOL）阀门输出 阀门输出 阀门输出 阀门输出 阀门输出 阀门输出 阀门输出 阀门输出 阀门输出 阀门输出 阀门输出 SW 收缩阀输出 SW 收缩阀输出 4 阀门输出 阀门输出 阀门输出 SW 收缩阀输出 SW 收缩阀输出 4 阀门输出 阀门输出 阀门输出 時間 收缩阀输出 時間 收缩阀输出 4 阀门输出 阀门输出 阀门输出 启动中输出 通电中输出 4 阀门输出 阀门输出 阀门输出 SW7 收缩阀输出 SW8 收缩阀输出 4 阀门输出 阀门输出 阀门输出 SW8 收缩阀输出 SW7 收缩阀输出 4 阀门输出 阀门输出 参考功能说明参考功能说明 機能説明機能説明 Po 控制器编号（Po：TM No）199：控制器编号设定 动作：使用网络系统时设定该参数。设定控制器号的下两位数数值。(推荐)Pp 焊枪分派（Pp：GunNumFix）ON：有效（启动系列为固定焊枪）OFF：无效（每次启动以后，自由选择焊枪）动作：有効時：奇数（1，3，5）启动系列分派 SOL1，偶数（2，4，6）启动系列分派 SOL2。这重要用于便携式系统。然而，当低位数设定在 Pj Gun Sel（焊枪选择）中的 1（焊枪最大号是 1）时，所有系列都使用 SOL1。无效情况：每个启动系列都可任意选择输出 SOL。Pr 通电检测（Pr：通电输出）ON：有效 OFF：无效 动作：有效情况：在 Weld ON 状态，电流正常流动的时候，通电检测信号从端子台 TB1 的 B6 输出。输出的时间大约在 HOLD 时间解决的1cyc 之后。参数“Pr”有效的时候，不能输出最终步增信号。只能进行 TP 的显示。无效情况：不能输出通电检测信号。参数“P8”的设定，除了 0 以外，最终步增信号从端子台TB1 的 B6 输出。Ps 步增 2 结束（Ps：步增 2 系列）ON：有效（“Ps”以及“P8”Step 系列选择 ON（1 或者 2）OFF：无效 动作：有效情况：步增系列结束的时候，从端子台 TB1 的 B5 输出步增系列的步增完毕信号。步增系列 2 结束的时候，从端子台 TB1 的 B6 输出步增系列2 的步增完毕信号。不能输出步增序列 1、2 以外的信号。（步增 1、2 的输出是独立的。）无效情况：参数“P8”的设定为 0 以外时，在任何一个步增系列完毕以后，步增完毕信号都是从端子台 TB1 的 B5 输出。名称 有效条件 动作说明 Pw 二次侧电流（Pw：2 次通电电流）ON：2 次通电电流的测定 OFF：1 次通电电流的测定 动作：控制额定电流的电流测定是选择 1 次通电、还是 2 次通电。通过 2 次通电的电流选择反馈回路。2 次通电电流不能进行检测的时候，自动切换到 1 次通电电流的检测,然后解决通电后检测线的断线。5.25.2 变更参数注意事项变更参数注意事项 在进行参数设定变更的时候，为了确认系统的功能，请再次接通控制器主机电源。但是这样操作也许会产生某些错误的运营。在变更参数设定的时候，需要对焊接数据的相关部分重新进行确认和修改。例1）脉冲选择变更为 0：无效 1：有效 的时候。在焊接条件上添加脉冲次数的事项。例2）步增系列选择变更为 0：无效 1：有效 的时候。给焊接条件上添加步增率、例3）步增计数器等项目。例4）变更参数、加压焊枪选择的时候。需要再次确认焊接条件下加压焊枪选择、匝数比、步增系列等等相关的数据。注意注意 !6 6.设定焊接条件设定焊接条件 6.16.1 基本顺序基本顺序 启动开关 恒温 恒温 恒温 焊接电流 保持结束信号/保持结束信号（注）焊接顺序 PS SQ USL W1 C1 W2 DSL C2 W3 HO HD OF 最小设定周期 注 1：将焊接时间(W1W3)都设定为 0 会引起数据错误，因此至少必须将其中的一个设定成非 0 值。注 2：保持结束信号可以输出相应各个 SOL1的完毕信号。在焊接完毕时输出的本来的焊接完毕信号也能同时显示。简略语説明 MVSOL：收缩阀电磁阀输出信号 PS：预压时间 SQ：加压时间 USL：电流缓升时间 W1：焊接1 时间 C1：冷却1 时间 W2：焊接2 时间 DSL：电流下降时间 C2：冷却2 时间 W3：焊接3 时间 HO：保持时间 OF：开放时间 HES：保持结束信号(最小 4 个周期)6 6.2.2 焊接条件表焊接条件表 中文显示 英文显示 输入条件 动作説明 关联数据 焊枪选择 Gun Sel.输入 设定范围 14（最大）此系列用于选择使用的焊枪编号(MV/SOL)。动作 将 SOL/MV 输出到设定的焊枪号 关联 参数“Pj 焊枪选择”预压时间 PrSquez 输入 设定范围：199(周期)，设定值为 0 将禁用此项目。动作 电磁阀动作后等待此处所规定的一段时间。它是焊接顺序中的初始过程，在连点焊时省略。关联 加压时间 Squeeze 输入 设定范围：199(循环)，需要设定一个非 0 值。动作 送电流之前的时间。关联 电流缓升时间 Slope 输入 设定范围：130(循环)，始终要设定在该范围内(不能设定 0)。动作 焊接电流从最小值逐步提高到规定值的功能。焊接