清水泵说明书不带浮球阀.doc

BRW80/20（Q）清水泵
说明书

山东新煤机械有限公司

地址：山东新泰新汶办事处寺山西路
电话： 7333335
7337760 7331180
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目 录

0、前言 1
一、概述 2
二、技术参数和型号解释 2
三、结构说明 2
四、泵的使用 6
五、泵的维护和保养 7
七、泵的故障与排除方法 9
九、随机备件明细表 10
十、清水泵滚动轴承型号、规格： 11
十一、“O”型圈、挡圈安装位置及随机数量一览表 11
十二、随机工具及使用方法 13
十三、附图 14

0、前言
新煤·格林尼泵站
根据中国煤炭工业协会物资流通分会、中华环保联合会能源环境专业委员会联合下发的中协煤物管字［2023］10号文《关于推广应用环保水介质单体液压支柱的告知》的告知精神，我公司研发了可使用清水的清水泵站。
1、结构
在泵组部分采用吸液腔与齿轮箱分离结构，单独对吸液腔进行防锈解决，使清水泵达成真正使用清水不上锈的目的，同时它与泵头体的连接更加紧凑，节约材料的同时，增长了泵组整体的美感。
高压缸套部分增长了弹簧，可自动调节柱塞密封圈与柱塞的密封，防止漏液。
增长了蓄能器，可储存能量、稳定压力、减少电能损耗，使工作更加稳定。卸载阀采用更为先进的H-PCD型卸载阀，由本来安装在箱体部分直接安装到泵头体上，先导阀弹簧改为蝶形弹簧使工作可靠、卸载平稳。
在水箱部分，增长了两个高压过滤器，对进入高压系统的工作介质进行过滤，保证向工作面输送洁净的工作液。
2、工艺
防腐表面采用化学镀，所有与水接触的零件均镀有镍磷合金，水箱采用先进的防锈解决工艺，大大提高了泵站的防锈能力。
3、性能
由于增长了蓄能器及高压过滤器、以及安全阀和卸载阀部分做了改动，使泵站工作更加稳定。
4、环保性
使用清水作为工作介质，改变了使用乳化油对地下水导致污染的状况，更加环保，取消了采购乳化液的费用，减少了采煤成本。
5、通用性
本泵站的工作介质采用中性清水，对水质规定较低，同时也可使用含乳化油的乳化液水溶液，且对乳化液浓度规定不高，大大提高了清水泵站的通用性。

一、概述
BRW80/20型、BRW80/35型清水泵与XR80/6.3型水箱组成泵站，重要是为井下机械化采煤液压支柱提供动力源，也可用于地面及其他液压设备。
XR80/6.3型水箱是合用于与流量不大于80升/分的清水泵配套使用的通用水箱。该水箱具有存、回收、过滤水溶液的装置，并配有清水泵正常运营所必须的液压控制系统。
该泵站由两台泵一台箱组成。一台泵使用，一台泵备用，如工作需要，也可两台泵同时使用，在使用过程中，要认真进行维护和保养，才干保证泵站的正常运转，延长使用寿命。
本产品按MT/T188.1－2023标准生产。
二、技术参数和型号解释

型号
BRW80/20型
BRW80/35型
进液口压力
常压
常压
额定工作压力
20兆帕
31.5兆帕
额定流量
80升/分
80升/分
曲轴转速
517转/分
517转/分
柱塞直径
Φ32毫米
φ32毫米
柱塞行程
70毫米
70毫米
电机转速
1480转/分
1480转/分
电机功率
37千瓦
55千瓦
外形尺寸
泵：带电机、底拖1873×760×880毫米
箱: 2130×780×1040
重量
泵：460公斤,带电机、底拖1023公斤、1238公斤
箱: 400公斤
水箱容积
630升
工作介质
中性水
卸载阀出厂调整压力
20兆帕
31.5兆帕
卸载阀恢复供液压力
泵额定压力的64％左右，卸载后泵的工作压力：≤1.5兆帕
型号解释：
泵B R W 80 / 20 箱 X R 80 / 6.3
额定压力 水箱的容积的百分之一
额定流量 泵的公称流量
卧式 清水泵用
清水泵 水箱”箱”的汉语拼音
三、结构说明
(一）BRW80/20型、BRW80/35型清水泵
1、箱体组件：
BRW80/20型、BRW80/35型清水泵是卧式三柱塞往复泵，选用三相交流四极防爆电动机驱动，经一级齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞，使柱塞作往复运动，这样使工作液在高压腔中经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转成液压能，输出高压液体供支柱工作。
箱体是安装曲轴、齿轮箱、齿轮轴、连杆、滑块及泵头的基架，又是运动过程中的重要受力部件，因此，采用高强度铸铁的整体箱形结构，它具有足够的强度和刚度。
曲轴选用合金钢制成，轴瓦为钢背高锡铝合金标准瓦。滑块密封为标准活塞环。连杆大头选用剖分式结构以便装拆；小头选用圆柱销连接，工作可靠。
2、泵头组件：
进、排液阀座，阀芯为不锈钢材料制成，阀芯通用，下部安装三组吸液阀，上部安装三组排液阀，排液阀用螺堵压紧，吸液阀由排液口压紧，三组排液高压腔串通，在排液孔的一端，装有安全阀，其调定压力为泵额定工作压力的110％，调定压力的数值用钢印刻在安全阀的六角平面上，三个柱塞腔端部均设有放气螺钉，以放尽该腔空气。泵头底部接吸液口，它的三个孔分别与吸液阀相连。
来自泵头体的高压液体分别与两端的卸载阀和安全阀相连。
3、高压钢套组件
柱塞用38CrMoALA制造，经氮化解决，再经精密磨削与研磨，使其表面具有极高的硬度与较小的粗糙度，从而使柱塞具有良好的耐磨性与防腐性。柱塞密封采用三道矩形密封结构，装配时，三道矩形圈的接口位置，应互相错开120°，并在密封圈间放置一个塑料垫片，密封圈两端是厚的垫片，中间是较的垫片；导向套用青铜制成，具有良好的耐磨性。
4、安全阀
安全阀是泵的过载保护元件，为锥形结构的直动式安全阀。它的启动压力为泵站液压系统工作压力的110%-115%，约为22MPa（35MPa）。调整弹簧的作用力，就可以改变启动压力。
安全阀必须经常检查其功能如何，方法是转动螺母向右拉牵阀杆，使锥头离开阀座，然后又重新拧紧。
假如此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀芯和阀座。
5、卸载阀
卸载阀额定调定值为泵站液压系统工作压力的100%，约20MPa（31.5MPa），该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导阀、单向阀和主阀，其工作原理为：
泵输出的高压液体进入卸载阀后，提成四条液路；第一条：冲开单向阀给支护系统供液，该回路称为主回路；第二条：冲开单向阀的高压液体经控制液路到达先导阀的滑套下腔，给阀杆一个向上的推力，该回路称为上控制回路；第三条：来自泵的高压水经中间的控制液路和先导阀杆的下腔，进入主推力活塞的下腔，给推力活塞产生一个向上的推力，使主阀关闭，该回路称为下控制回路；第四条：经主阀阀口，与水箱相连通，该回路称为卸载回路。
当支柱停止用液时，系统压力会立即升高，当升高到先导阀的调定压力时，作用于先导阀杆上的液压力，就会克服碟形弹簧的弹簧力，带动先导阀杆离开先导阀座向上运动，使下控制回路与卸载阀回路相通，于是下控制回路的压力即减少到0压，同时作用于主阀推力活塞下腔的液体压力也随之降为0，主阀因失去依托而被打开，泵的排液经主阀直接回到液箱，因而泵的排液也接近为0压，所以泵处在空载工作状态，此过程即为泵的卸载过程；同时单向阀在液压力与弹簧的作用力下立即关闭，使单向阀后继续保持在高压状态，因而先导阀仍然连续启动，泵继续处在卸载状态下运营。
当液压支柱重新用液或由于系统漏损，使单向阀的系统压力减少时，先导阀杆在碟形弹簧的弹簧力作用下克服液压力向下移动；当系统压力下降到卸载阀的恢复压力时，先导阀杆移动到关闭位置，于是推力活塞下腔重新建立起压力，主阀在推力活塞液压力的作用下向上运动而被关闭，泵的排液经由单向阀重新恢复向液压支柱供液。此过程即为泵的恢复供液过程。
调节先导阀的调整螺套，改变蝶形弹簧的弹簧力，即可调整泵的工作压力。
6、联轴器
本泵采用轮胎式联轴器，它由二个半联轴器，轮胎环、压紧板、加强环等组成。轮胎环有很好的弹性和较高的机械强度，具有抗震，耐挠曲的优点，因此，它既能传递较大的扭矩，又能吸取震动，减少冲击。
7、蓄能器(如图所示)
采用气囊式蓄能器。外壳是长圆形钢瓶，内装胶囊，囊内充氮容积约为4升。该蓄能器一端装有充气阀(见充气阀图)，另一端装托阀。它的尺寸小，重量轻，安装方便，反映灵敏。
（1）作用：它的重要作用是吸取泵的压力脉动和稳定卸载阀的卸载动作。压力增高时，氮气被压缩（压入一定量的高压水）。当压力下降时，氮气膨胀（释放一些水出来）。这样就起了缓冲作用，使系统的液压元件管道工作寿命延长，减少噪音。
卸载阀卸载时，若顶杆下腔密封腔泄漏，能得到蓄能器的及时补充，维持了顶杆下腔的压力，使卸载阀稳定卸载。
（2）蓄能器的充气：充入的气体是氮气，不能充空气和氧气，否则也许引起“爆炸”。
充气方法有二种：

蓄能器示意图
1、充气阀 2、压帽 3、胶囊 4、外壳 5、托阀芯 6、托阀座 7、弹簧

充气阀图 过气法充气连接示意图

（A）氮气瓶直接过气法：
充气时按上图接好后，拧开氮气瓶上的开关，由于氮气瓶压力比蓄能器里气体压力高，
所以氮气自然压入蓄能器里去了，直到压力表上指示所需要的压力为止，然后关闭开关。注意充气不要过猛，以免把充气阀的橡胶塞子冲到胶囊里去。
充好氮气以后，拧松充气阀上的放气螺栓，把充气管里的压力泄掉，然后才干拆下充气管和充气附件，充气工作即告完毕。
（B）用蓄能器增压法：
假如蓄能器规定气体压力较高，氮气瓶中气压较低，不能满足充气规定期，若具有二套充气附件和两个蓄能器，则可以采用增压的方法解决。具体方法如下：先用氮气瓶直接过气法将二个蓄能器都充好氮气，然后把二个蓄能器充气阀的进气口用充气管连接起来，这样一个蓄能器相称于氮气瓶，另一蓄能器为被充气的蓄能器，把相称于氮气瓶的那个蓄能器的充气阀芯顶开，然后在该蓄能器的另一端通入高压水压缩胶囊，使胶囊中的氮气压入被充气的蓄能器里去。这样反复几次直到蓄能器达成所需充气压力为止。
（3）蓄能器的气体压力应大于液压系统最大工作压力的25％，小于等于系统最小工作压力的63％。
当蓄能器的气体压力小于上述气体最低压力时，应当及时补充氮气。
（4）蓄能器胶囊内氮气压力的测量：
在实际使用过程中，往往需要知道蓄能器内氮气的实际压力，来判断是否需要补充氮气。其方法如下：
一方面把交替双进液阀出口带有节流阀的阀头堵死，开动水泵。这时泵站压力迅速升高至调定压力，并处在稳定卸载状态。然后关闭水泵，稍稍打开节流阀，这时压力表的指针从调定压力慢慢下降，只要注意观测可以看到在某个压力值时，压力表指针忽然下降至零，这个压力值就是蓄能器胶囊内氮气的压力。
上述测量的原理是根据液体不可压缩的特性。由于在泵关闭后液体的压力来自蓄能器氮气的压力，当逐步卸压时蓄能器胶囊逐步膨胀，直到整个胶囊紧贴在钢壳内壁，这时已不能再膨胀。由于液体没有弹性，泄液孔继续泄液时压力就忽然下降至零，这个忽然下降前压力表上显示的压力，实质上就是胶囊内气体的压力。
（5）蓄能器胶囊的更换：更换胶囊时，一方面要将充气附件装上，用顶杆顶开充气阀芯（即螺杆）放尽胶囊内气体，然后拆下充气阀，另一端的托阀也拆下来检查一下有无损坏，拆胶囊时用旋凿轻轻撬松胶囊止口，慢慢拉出来就行。
胶囊装入前，一方面要把蓄能器壳内清理干净，不能留有杂物，以免损坏胶囊。在胶囊上和钢瓶内涂些乳化油，把胶囊沿轴向折起来，慢慢塞进去。必要时也可用一根适当大小的棒，头部削圆，伸入胶囊慢慢推入。装好后可用手指检查胶囊口部内壁，如有皱折应拧压平服，装上其余零部件，即可充气。把充好的整个蓄能器浸入水中，观测有无漏气，拧上保护帽。
（6）蓄能器压力的定期检查：蓄能器投入工作后，在最初十天之内应当检查一次胶囊内气体压力。如无明显的渗漏，以后每月检查一次气体压力。
（二）XR80/6.3型水箱
该箱重要由箱体、吸液软管、吸液断路器、交替双进液阀、磁性过滤器、过滤槽、及管路等部件组成。
整个水箱分两个部分。后面为沉淀室，支柱的回液直接进入此室，通过沉淀，去除其他浮微粒后，以洁净的液体储存在工作室。泵工作时水经吸液过滤器，吸入清水泵内。
在后端盖下部，设有清渣口。清渣时打开盖板，将沉积在沉淀室内的杂质、垃圾清除。
箱的每个分隔部分都有一个放油塞。更换水或清洗液箱时，拧开放油口，放尽箱内水。
后端板右上角，有一个回液接头，工作时和液压支柱的总回液管相接。
吸液断路器、交替双进液阀都装在面板上。面板的正中上方有液位观测窗，左下方有一个溢流管，液位过高时由此管溢出。
回液断路器即水箱的回液接头。卸载时，泵排出的液体就通过这里回到水箱的工作室。
交替双进液阀位于前端板中部，左右分别与高压过滤器出口相接。
打开水箱盖上的视孔盖，可以装拆磁性过滤器和过滤槽，并清除沉淀室水面的浮尘或泡沫。

清水 → 沉淀室 → 去泡沫隔板→ 磁性过滤器 →
卸载阀→ 回液接头 ↓
支柱用液←支柱供液←清水泵←吸液断路器←工作室←过滤网槽

XR80/6.3型水箱重要部件介绍:
1、吸液断路器
装上吸液管后，由其接头顶开断路器阀芯，导同吸液通路，卸下吸液管时，阀芯在弹簧的作用下复位，使水密闭在箱内。
2、回液接头
即水箱的回液接头。
3、高压过滤器
该过滤器连接在泵的高压端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质，保证清洁的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压元件的工作寿命。
4、吸液软管
它是具有编织物的橡胶管和两个接头，一端以快速接头与吸液断路器相接，另一端以φ38的快速接头与泵的进液弯头相连。
5、过滤槽
它由30目/寸和60目/寸二层铜网和长方形框架组成，安装时挂在隔板上。它的作用是过滤水溶液中的悬浮物。
6、磁性过滤器
它由一串恒磁铁氧体环组成的一个磁棒，外面套有一个铜套管，用来吸附水中悬浮的铁磁性微粒。
恒磁铁氧体较脆，要小心避免碰撞碎裂。清洗时把磁性过滤器拿下来，再把铜套搬离磁棒，擦去套管上的吸附物，重新装上。
7、交替阀
交替阀是为两台泵或同时工作的工况而设立的。其工作原理是：当一台泵工作时，另一台泵备用。在 工作泵液力的作用下备用泵通液口被钢球堵住，两泵互不影响，一台泵正常单独供液。
假如两泵同时工作，钢球两面均受液压作用，它能自动稳定在中间位置，进行两泵供液。如若二侧压力不平衡，在液压力作用下，钢球移向低压侧，如此，在泵流量通过钢球与阀座间的阀缝时由于低压侧通液阻力增长，使液体压力上升，直至达成新的平衡状态，交替阀稳定地工作。
四、泵的使用
1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N68机械油。
3、在使用泵站前，一方面应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位应在红线、绿线中间偏上的位置，不得低于红线。检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗液现象，吸液软管是否有折叠。
4、在拟定无端障后，将泵头吸液腔空气放尽，出液后拧紧，打开卸载阀，再点动电源开关，观测电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。
5、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运转5－10分钟，这时泵没有异常噪音、振动、管道泄露等现象，方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意油温，油温应低于85°C，注意油位的变化，油位不得低于红线，水箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40°C。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封调整的状态，以不漏液为宜。运营过程中，允许有少量漏液，若漏液过多，要及时调整压紧。柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转5～7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。运转过程应定期检查，消除间隙。
五、泵的维护和保养
泵站是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视这项工作。
1、润滑油
用N68机械油。（相称于旧国标50＃机械油）不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。润滑油应在运转150小时左右后换第一次油，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运营中作适当补充，严防煤粉矸石进入箱体内。
2、平常维护和保养
A、检查各连接运动部件，紧固件是否松动。重点检查柱塞与滑块连接部轴向间隙及防松螺钉。
B、检查进、排液阀的性能。平时应以观测阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，拆开检查进排液阀组的完好情况，及时解决。
C、检查柱塞密封是否可靠，如发现漏液现象，请及时调紧缸套螺堵，必要时可更换柱塞密封圈。
D、检查水箱系统各部积垢情况，应及时清理。
E、冬天使用时，气温低于0°C时在停泵后应将进液腔内水放尽，以免冻坏箱体。
3、升井维修：
泵在长期运营过程中，由于磨损和锈蚀等因素，失去了原有精度和性能应进行升井检查，根据实际情况，更换易损零件，基本恢复其本来的性能。
4、密封圈的更换方法：（见密封圈安装结构图）
本泵柱塞密封圈的更换，不必拆卸泵头，只需抽出柱塞就可以进行。
拆卸时应先卸下锁紧螺钉、压紧螺套、脱开柱塞与滑块的连接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵；手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵头端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及钢套螺堵，取出导向套及柱塞密封圈。复装时先装入柱塞密封圈及导向套，将钢套螺堵、螺母拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后，慢慢塞进，复装柱塞与滑块的联接结构，注旨在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器，在柱塞来回运动过程中，逐渐拧紧压紧螺套，最后拧紧钢套螺堵及螺母，须注意密封圈的松紧度要适当。
5、柱塞的修复
柱塞表面如有拉毛现象，需及时取出柱塞进行抛光，否则会影响柱塞密封圈的使用寿命，
如柱塞表面现象损坏严重，则需及时更换。

柱塞密封圈安装结构图
1、柱塞2、缸套螺堵3、螺母4、毛毡圈5、高压缸套6、导向铜套7、垫片1
8、垫片（2） 9、马丁米高密封圈10、支撑环11、弹簧
6、保持润滑油池的油量
为改善柱塞的润滑条件，本泵体增长润滑油池，池内加N46机械油，（相称于旧国30机械油）经绒线滴油至柱塞上，为保证柱塞的正常使用，当班司机请注意润滑油池的油量及时添足。
7、柱塞密封圈在更换装配及使用过程中注意事项：
A、密封圈装入高压钢套前各面应涂上清洁润滑脂
B、密封圈装入填料腔时应按顺序逐渐装入，三道密封圈的接口位置应互相错开，密封圈两端装厚垫片，密封圈间装薄垫片钢套螺堵应缓慢进行压紧，至密封圈并圈后要稍退回螺堵才干配装柱塞。
C、柱塞装入密封圈前检查柱塞倒角应无毛刺，以免破坏密封圈的密封性能，柱塞应慢慢装入，然后再压紧钢套螺堵。
D、初次开泵使用达额定工作压力时，也许出现漏液，须运营半分钟后停泵，然后调紧缸套螺堵即投入正常使用。
E、密封圈在平常工作中也许出现柱塞带液及微量的漏液，但不能在喷液状态下工作以免冲坏密封圈。泄露过量时可调整钢套螺堵。

七、泵的故障与排除方法
故障
产生因素
排除办法
初次启动后无压力无流量或流量很小，压力表指针不动
1.液箱内液面过低
2.吸排液阀有故障
3.泵内有空气
4.清水箱吸液管道漏气
5.清水箱吸液管道堵塞
6.吸液过滤网堵塞
1.添加水介质
2.检查吸排液阀
3.排除泵内空气
4.检查吸液管道并修理
5.检查并疏通吸液管道
6.清洗过滤网或更换
柱塞密封处泄露严重
1.压紧弹簧断裂
2.密封圈磨损严重
3.柱塞严重划伤

1. 更换弹簧
2. 更换密封圈
3. 更换柱塞
泵流量下降或冲击严重
1.吸排液阀损坏
2.吸排液阀弹簧断裂
3.泵内空气未排尽
1.更换新阀
2.更换弹簧
3. 放尽泵内空气
泵运转噪音大
有撞击声
1、滑块压紧螺套松动
2、连杆大小头轴瓦磨损
3、泵内有杂物
4、联轴器有噪音，电机、泵轴线
不同轴
5.齿轮损坏
1、拧紧压紧螺套
2、更换轴瓦
3、清除杂物
4、检查联轴器调整电机、泵轴线
5.更换大齿轮、齿轮轴
箱体温度过高或温升过快
1、 润滑油局限性或过多；润滑油牌
号不对
2、 润滑油太脏，轴瓦损坏或曲轴
颈拉毛
1、加油或清洗油池、换油
2、修理曲轴修刮或更换曲轴
泵压力忽然升高，超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力
1、安全阀失灵
2、卸载阀主阀芯卡住不动或阻尼孔堵塞
1、检查调整或调换安全阀
2、检查、清洗卸载阀
泵压力上不去
1. 支架系统或管道漏液
2. 主阀或先导阀不密封
3. 卸载阀内部密封件损坏
4. 先导阀下部节流孔堵塞
5. 高压过滤器堵塞
1. 检查各处密封情况更换密封件
2. 检查卸载阀主阀与先导阀的密封带性能
3. 更换密封件
4. 疏通下节流孔
5. 清洗或更换过滤芯

故障情况
也许因素
压力表指示压力波动
1.吸液过滤器被阻塞引起吸液局限性；
2.蓄能器胶囊内气体压力过低或气体已所有泄露；
3.蓄能器胶囊内气体压力过高，蓄能器丧失缓冲作用。
对支柱停止供液时
卸载阀动作频繁
1. 去支柱输液管系统渗漏；
2.卸载阀内单向阀漏液；
3.卸载阀内先导阀阀杆“O”型密封圈损坏。
4.蓄能器压力过高
清水泵流量局限性
1.吸液管道阻塞；
2.吸液过滤器阻塞；
3.卸载阀漏液或关闭不严；
4.主阀漏液；
5.高压过滤器堵塞。
九、随机备件明细表
（一）BRW80/20（Q）型清水泵部分
图号
名称
材料
数量
安装部位
BRW80/20.02－05
导向套
ZQAL9-4
2
钢套组件
BRW 80/20.02-06
垫片Ⅰ
工程塑料
6
钢套组件
BRW 80/20.02-07
垫片Ⅱ
工程塑料
6
钢套组件
BRW 80/20. 02-08
密封圈
密封条
6
钢套组件
BRW 80/20. 02-09
支承环
ZQAL9-4
3
钢套组件
BRW 80/20. 02-10
弹簧
65Mn
1
钢套组件
BRW 80/20.01-02
吸液阀座
3Cr13
2
泵头组件
BRW 80/20.02-1
柱塞
38CrMoAlA
1
钢套组件
BRW 80/20.01-09
排液阀弹簧
65Mn
3
泵头组件
BRW 80/20.01-03
阀芯
9Cr18
2
泵头组件
BRW 80/20.01-05
阀座
3Cr13
3
泵头组件
BRW 80/20.01-14
进液阀弹簧
65Mn
3
泵头组件
BRW 80/20.-04
后轴瓦
钢背高锡铝合金
2
连杆滑块组件
BRW 80/20.-05
前轴瓦
钢背高锡铝合金
2
连杆滑块组件
BRW 80.0102－2C
阀座
H62
1
安全阀
BRW 80.0102－4B
阀芯
3Cr13
1
安全阀
H-PCD-8
主阀阀座
3Cr13
1
卸载阀
H-PCD-7
主阀阀芯
9Cr18
1
卸载阀
H-PCD-4
主阀弹簧
1Cr18Ni9Ti
1
卸载阀
H-PCD-9
单向阀芯
9Cr18
1
卸载阀
H-PCD-10
单向阀座
3Cr13
1
卸载阀
H-PCD-12
单向阀弹簧
1Cr18Ni9Ti
1
卸载阀
H-PCD-27
阀杆
3Cr13
1
卸载阀
H-PCD-28
先导阀座
3Cr13
1
卸载阀
（二)XR80/6.3水箱部分
序号
图号
名称
数量
材料
备注
1
XR80/6.3.03－4
阀座
2
聚甲醛

十、清水泵滚动轴承型号、规格：
轴承号
标准代号
名称
数量
尺寸
部位
42310
GB283－64
单列向心短圆柱轴承
2套
50×110×27
小齿轮轴
3615
GB286－64
双列向心球面轴承
2套
75×160×55
曲轴
十一、“O”型圈、挡圈安装位置及随机数量一览表
(一) BRW80/20型清水泵部分
序号
O型圈规格
数量
安装部位
配用挡圈规格
数量
安装
随机
安装
随机
1
15×2.4
1
8
安全阀阀座
卸载阀
15×11×1.5
1
10
2
26×2.4
1

3
35×3.1
3
10
柱塞腔螺堵
35×30×1.5
3
10
4
40×3.1
2
5

1

安全阀阀壳

5
60×3.1
3
15
吸液口连接处

6
47×3.1
1
4
φ38接头

8
110×3.1
1
2
小齿轮轴承压盖

9
40×3.1
3
6
卸载阀

10
44×3.1
1
6
卸载阀

11
30×X3.1
1
6
卸载阀

12
36×3.5
2
6
卸载阀

13
17×2.4
1
6
卸载阀
17×13×1.25

14
15×2.4
2
6
卸载阀

15
28×X3.5
1
6
卸载阀
28×22×1.5
1

16
34×3.5
2
8
卸载阀
34×28×1.5
1

XR80/6.3型水箱部分
序号
O型圈规格
数量
安装部位
配用挡圈规格
数量
安装
随机
安装
随机
1
24×2.4
4
10
交替阀及管路
24×20×1.25
4
10
2
50×3.1
2
5
交替阀及管路

3
95×3.5
2
4
高压过滤器

4
75×3.1
2
2
吸液断路阀

5
125×3.1
2
4
吸液断路器

6
140×3.1
2
2
吸液过滤器

7
155×3.1
2
2
吸液断路器

十二、随机工具及使用方法
图号
名称
数量
使用方法
G2
（工具）
敲棒
1
拆进液阀和吸液阀组及更换柱塞密封圈时用本工具敲打如图。
G3
（工具）
拆排液阀座工具
1
一方面将排液螺堵、排液阀弹簧、排液阀套及阀芯取出，然后将本工具锥度端插进排液阀座Φ25孔内，拧紧M12螺母。使工具涨紧阀座内孔，用力向上提即能取出阀座如图。
G4
（工具）
扳手
1
本工具用于拆装进出排液螺堵。
G5
（工具）
叉形扳手
1
本工具用于拆装进出排液螺堵。
G6
（工具）
勾形扳手
1
勾形扳手用于拆装钢套螺堵处螺母以及柱塞滑块处的压紧螺套。

随机工具使用示意图
十三、 附图

泵头组件
1、 吸液口 2、吸液阀座3、阀芯 4、吸液阀弹簧座5、吸液阀套6、柱塞腔螺堵7、排液阀座8、排液阀芯 9、排液阀套 10、排液阀弹簧座 11、排液螺堵 12、O型密封圈50×3.1
13、挡圈50×45×1.5 14、排液阀弹簧15、塑料尼龙圈16、φ8橡胶球17、螺钉M16×20
18、O型密封圈35×3.1 19、挡圈35×30×1.5 20、吸液弹簧I 21、吸液弹簧I I
22、型密封圈35×3.1

H-PCD-00卸载阀

格林尼清水泵
1、泵头组件2、高压缸套3、顶盖4、空气滤清器5、滑块6、连杆瓦盖
7、箱体8、后盖板9、O型圈50×3.1 10、吸液口 11、弯头
12、齿轮箱13、O型圈110×3.1 14、齿轮轴15、-大齿轮
16、轴承3615 17、曲轴18、轴承套19、卸载阀20、安全阀