桥梁施工下部.doc

云南S230线六库至曼海桥二级公路3协议

桥梁下部结构施工

制作：
李俊宏 代德标 景玉蓉
邓正森 卢学敏 王柯予

08级路桥3班一组

目 录

• 一、编制依据

• 二、工程概况

• 三、施工准备

• 四、保证施工安全及工程质量、 工 期措施

• 五、施工技术方案、施工方法

编制依据:

云南s320线六库至曼海桥二级公路K53+239.3x20m
桥工程施工图，标准、规范及有关技术文献,投标文献及补充文献及其他补充资料.
1 . 桥梁设计施工图、设计相关通用图及总说明；
2. 国家现行交通部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2023）
3. 国家现行交通部颁《公路桥涵设计通用规范》（JTJD60-2023）
4 .国家现行交通部颁《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）
5. 国家现行交通部颁《公路工程质量检查评估标准》（JTG80/1-2023）
6. 国务院颁布《建设工程安全生产管理条例》
7. 国家现行建设部颁《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2023）
8. 国家现行建设部颁《建筑施工高处作业安全技术规范》

工程概况
• 该工程位于云南S230线六库至漫海桥二级公路三协议段K53+239，3x20mT型梁桥。
• 本桥下部构造为双柱式墩，钻孔桩基础，桥台为重力式桥台。
• 钻孔桩长22m，桩径为1.5m。一号墩立柱高13.4m，二号墩立柱高11.9m，墩柱直径为1.3m。
• 两岸桥台用两台扩大基础，每一台基础高100cm，六库岸桥台高964cm，曼海桥岸台高929cm。
• 两桥台处地质状况良好，桥墩处上层地质为粉质粘土，下层为卵石。
本工程难点在于钻孔桩基础施工
全桥共有墩身2座，台身2座，墩台盖梁、耳背墙、墩柱、墩台挡块、系梁均采用C30砼，重力式U台台身采用M7.5浆砌块石及M10浆砌料石镶面，墩台桩基，扩大基础均采用C25砼。

桥跨立面图

重要工程数量
序号
工程部位
单位
数量
材料
数量m 3
1
钻孔桩
根
4
砼C25
155.43 m 3
2
墩柱
根
4
砼C30
67.12 m 3
3
盖梁
道
2
砼C30
44.46 m 3
4
重力式桥台台帽
道
2
砼C30
4.55 m 3
5
重力式桥台身
道
2
圬工砌体
m 3

施工准备

第一节 施工现场准备
（一）复查和了解现场
复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、交通运送、通信联络以及水利设施、环境保护等有关情况。
（二）作好现场规划。
按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、供电设备；修筑临时道路和临时排水设施等。该工程项目办设在K53+000左侧30m的空地上。
第二节 劳力、机具设备和材料准备
（一） 劳力
一方面对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充足掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对桥梁结构施工工艺等熟悉掌握，使工人做到心中有数，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
普工按计划适时组织进场，避免停工或窝工浪费。开工前贯彻劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完毕任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。组织普工队伍时做好以下工作：
1.注重素质。要严把民工素质“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。
2. 注重教育。在开工前，对进场民工进行集中教育。把工程建设的意义、任务情况、质量规定、效益情况交待给大家，使大家心中有数，从而安下心来，积极热情地投入施工。
人 员 安 排
序 号
工 种
人 数
备 注
1
管理人员
2
负责工程的生产、安全、质量、进度、成本
2
技术人员
4
负责工程的技术、实验工作
3
机械操作手
4
负责工程的技术、实验工作
5
普工
15
重要从事施工工作
6
后勤
1
负责施工人员吃·住·行
（二）机具设备
桥梁工程施工需要大量的机械设备和运送车辆，其中大、中型机械设备和运送车辆更是施工的主力。因此，根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划贯彻，并要适当留有备份，以保证施工的需要。
重要机具设备一览表
序号
名称
数量
1
钻机
2台
2
泥浆解决器
1台
3
混凝土输送泵
1台
4
交流电焊机
1台
5
发电机
1台
6
钢筋机械
1套
7
手拉葫芦
4套
8
自卸车
2辆
9
吊车
2辆
10
卷扬机
2台
（三）材料
桥梁工程施工需要大量材料，除水泥、钢材等重要外购材料外，尚有砂、石、等大宗的地方材料。材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的必须做到：品质合格、数量充足、价格低廉、运送方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运送道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
材料一览表
材料
来源
备注
沙子

干净、质纯、细度模数符合规定，含泥量小于5%
碎石
距施工地四公里处的石料场
5～31.5mm。
块石
距施工地四公里处的石料场

片石
距施工地四公里处的石料场

水泥
滇西水泥厂
普通硅酸盐水泥
钢筋

第三节 技术准备
熟悉图纸资料和有关文献,设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程批准，我们无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。
组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错及时提出，请业主或设计代表给予解答。设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：
1．设计依据与施工现场的实际情况是否一致。
2．设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊规定。
3．图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、漏掉和矛盾。

保证施工安全及工程质量、工期措施

一、安全生产保证措施
1、组织保证措施 
项目部成立项目经理为组长，项目总工为副组长的安全生产领导小组，成员为相关的业务部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全工程师，工班内设专职安全员。
2、制度保证措施
（1）严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。
（2）认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。
（3）建立各种安全防范制度。
a.建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题，追究哪一级的责任。
b.建立安全包保制。对重点项目实行干部、班组层层包保制。
c.建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险协议。每月计价扣留2%安全风险金，每百日无安全事故返还，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。
d.建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会，把也许存在的安全隐患消灭在萌芽状态。
3、思想保证措施
（1）全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程。
（2）增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产，防止为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目的，制定各自的安全规划，达成全员参与，全员实行的目的。
（3）抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实行，特种行业作业人员一律持证上岗。
（4）随时接受上级和监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，立即拟定方案组织实行，保证安全生产。
4、技术保证措施
（1）现场合有作业人员、行政管理、参观、检查、监理人员，进入现场必须戴好安全帽外，登高者必须系好安全带；预应力张拉施工人员持上岗证作业；各工序施工中要有严格的安全技术交底。
（2）施工用电保护措施
a.建立电器安全管理和经济责任制度。安质科配一名专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场的电器安全。
b.进场时由专业人员独立编制施工用电组织设计、供电方式、配电装置的设立及其配电容量，供配电线路的走向和现场照明的设立及生活设施的用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规范。
c.施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完毕后，由专业管理部门验收合格后方可运营操作。
d.经常对用设备用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。
e.专业电工持证上岗。
（3）机械设备安全保护措施
a.机械设备操作人员（或驾驶员）通过专门训练，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。
b.机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。
c.机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运营。
d.机械操作人员严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的十字作业法。
（4）物资材料安全保证措施
a.物资部设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存规定修建具有相应功能的仓库，做到分门别类储放。
b.仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防部门取得联系。
二、 工程质量保证
（一）、组织保证
成立质量管理领导小组，由技术科主管工程师、动力、物资、计划等部门负责人及各工班有关人员组成， 项目部质检科由专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。各个工序竣工后，必须经质检科签认后方可进行下一道工序
工程质量保证体系；
主任工程师

工程技术质量监控部门

工程质检部 技术主办 工程技术部

实验室 资料室 测量监控

各分项工程技术负责人员

班组长

（二）思想及制度保证措施
1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程，对全体员工经常进行质量教育，强化质量意识。
2、建立完善自检制度，严格执行质量自检、互检、专检相结合的三检制度。隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查，每一道工序完毕后，经自检、专检达标后，经监理工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。
3、贯彻优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩。具体按我局《项目管理规定》和《工程质量管理办法》执行。
4、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师管理，为质监人员提供检测仪器，发明质量检测、检查条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。
（三）技术保证措施
1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
2、加强计量、测量、实验工作；严格控制混凝土的配合比；实验室配备足够的实验设备，并随工程进展及时进行实验检查工作。
3、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地实验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。
4、混凝土先按设计标号的规定做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增长振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达成规定。
施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检查资料统一规范化，符合工程档案资料立卷归档规定。

具体实行细节
1、 准确拟定桥位，施工期间定期进行中线及水平测量，保证桥位、中线、各部位高程准确。
2、 墩台模板采用大块模板，认真复核模板尺寸及中线水平。模板支立牢固，接缝紧密平顺，不跑模，不漏浆。混凝土灌注分段捣固时联结部分必须重捣，防止漏捣。
3、 保证混凝土外侧圆顺、光面、平整，保证外观质量。

三、 工期进度保证措施
施工中采用切实可行的方法，从财务、技术、资源、管理等方面入手。使施工进度在整个施工期处在可控状态。
通过计划控制、协议控制、现场控制共同使工程有序进行，规范操作，加强机械保养维修，保证机械正常运转，关键设备性能良好，部分设备有一定备用数量。

施工技术方案、施工方法

下部结构
桩基础
锥坡施工
桥墩
盖梁
桥台
墩台附属工程施工

台后填土
垫石及支座
地系梁

桥台台帽
桥台台身
桥台基础
立柱

一、桩基础施工
钻孔方法：冲击钻
工艺流程

检查孔径、孔深 清理场地

桩位放样

埋设护筒

制备泥浆
作

安装钻机及钻架

钻孔

钢筋笼制作

清孔

沉淀层检查

自检成品

监理检查

吊放钢筋笼

拌制混凝土

灌注混凝土

28d后监理检查混凝土强度

凿桩头

钻孔灌注桩施工环节
（一）、施工准备
1)、施工场地：根据本工程总体施工计划安排并结合该桥钻孔桩施工方案进行合理布置；
2）、护简埋设
护筒顶高程：①在旱地应高出地下水位１.５～２.０ｍ，且应高出地面０.３ｍ；②河沟有水时应高出孔外水1.0～2.0m。
护筒为钢护筒，采用壁厚5㎜的钢板制作，埋设护筒时将护筒埋置深度范围内粉质砂挖除，为保证护筒稳固，用粘土分层夯实
3）、泥浆的制备
根据本工程段的地质情况，泥浆应选用品有比重大、粘性好、含砂量低、失水量小、稳定性高、胶结性强的优质粘土制备，成孔时使用的泥浆组成有水、粘土、膨润土、添加剂等。
本工程由于地质情况上层为粉质粘土，下层为圆砺土，所以制备泥浆是要分两种情况，上层泥浆比重为1.1，下层为1.3。
4）、钢筋笼制作
钢筋按规定选用环形箍筋，钢筋笼的尺寸，规格按施工图规定进行配制，主筋的间距及箍筋成型尺寸均对的复核设计规定，对于较长的钢筋，为了保证起吊减少钢筋扭曲变形，可按规范分段制作
钢筋笼在钢筋加工场地根据设计长度统一分节制作，采用分节吊装入孔。每段钢筋笼必须有足够的刚度，并应在骨架外侧设立定位钢筋，其竖向间距为2m，横向圆周为4处。
钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定：
主筋间距：±20mm 箍筋间距：±10mm
骨架外径：±10mm 骨架倾斜度：±0.5%
骨架保护层厚度：±20mm 骨架中心平面位置：20mm
骨架顶端高程：±20mm 骨架底面高程：±50mm 。
钢筋表面应清洁、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈。使用前应将锈污清除干净，带有颗粒或片状锈斑的不合格钢筋不准使用。
钢筋笼采用整段吊装，当钢筋有焊接接头时，500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积≯受力钢筋总截面积的50%。竖钢筋焊接采用闪光对焊，接头要互相错开，满足施工规范的规定。加强箍筋和普通箍筋采用环筋形式。均采用单面搭接焊，焊缝长度≮10倍钢筋直径，焊接时不得烧伤主筋
5）、安装钻机及钻架
钻机使用我国生产的冲击钻机，安装时有定型的钻架，钻架是用来钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。
（二）、钻孔
该工程用冲击成孔，运用钻锥不断提高锥、落锥反复冲击孔底土壤，把土层中的泥沙、石块挤向四周或打成碎渣。
（三）、 清孔
清孔用掏渣法清孔，钻渣悬浮于泥浆中，运用掏渣筒取出。掏渣前可向孔内投入1～2袋水泥，再用钻锥冲击数次，使孔内泥浆、钻渣、水泥形成混合物，用掏渣筒取出。
（四）、吊放钢筋笼
钢筋笼在钢筋加工场地根据设计长度统一分节制作，采用分节吊装入孔，吊装时用钻架四点起吊慢起慢落逐节下放，井口对接接长，钢筋笼下放到设计位置后，立即检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，是否发生偏心，检查合格后，立即对钢筋笼进行固定。
（五）、浇筑混凝土
灌注前先检测泥浆沉淀厚度，灌注混凝土用直升导管法，水下混凝土浇筑时，一方面应对钻孔的质量进行检查，应探测孔底的沉淀厚度，如大于0.2倍孔径，应再次清孔。导管采用直径φ300mm钢管，分节长度为2m，在浇筑前预先对每节长度作好标记，以便于观测砼浇筑深度。导管下口至孔底的距离控制在25～40cm，砼料斗容量在2～3m3左右，施工时保证砼灌注的连续性，并及时提高和拆卸导管，使导管埋入砼中的深度在2～4m范围内。灌注结束时砼拟高出设计桩顶标高60cm以上。在砼灌注过程中，填写钻孔桩水下砼灌注登记表。结束后经自检合格，报监理工程师检查。
混凝土工艺：
砼配合比按设计规定进行实验拟定，一般含砂率宜为 40－45％中砂，碎石其粒径不大于40mm，水灰比不大于0.6、塌落度宜18－20cm。
施工注意事项：
钻机施工区域地基应有足够的承载力以保证钻机的稳定。钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，并用测锤二个方向进行检测；以保证钻进的垂直度。
在护筒及地面上设立控制深度的醒目的志，以便在施工中进行观测，记录。必须保证泥浆浪面始终高出护筒外水面或地下水表面1. 0～1.5m。
在钻进遇砾石层时应适当加大泥浆比重，使之细石充足排出孔外。
1、钻孔注意事项：
密切注意钻进中每一环节的变化，防止发生质量事故。常见的钻孔事故有：坍孔、钻孔偏斜、扩孔、缩孔、钻孔漏浆、掉钻落物、形成梅花孔、卡钻、钻杆折断等。
常见事故及防止、解决措施
①坍孔：
坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能加高护筒等。坍孔严重时，应立即将钻孔所有用砂石夹粘土回填，查明因素，采用相应措施重钻，
②遇有孔身偏斜、弯曲时，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后重新钻进。
③碰到扩口、缩口时，应采用防止坍孔和钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过甚、焊接不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩构成的。对前者应及时补焊钻锥，对后者应用失水率小的优质泥浆护壁。对以发生的缩孔，宜在该处用钻锤上下反复扫孔及扩大孔径。
④钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采用将护筒周边回填土筑实、增长护筒埋置深度、适当减少水头高度或加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施；用冲击法钻孔时，还可填入片石，碎卵石土，反复冲击以增强护壁。
⑤由于钻锥的转向装置失灵、泥浆太稠、钻锥旋转阻力过大或冲程太小，钻锥来不及旋转，易发生梅花孔，可采用片石或卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新冲击钻进。
⑥卡钻：
卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周边的钻渣松动后再提出。
⑦掉锥落物
：掉锥落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞：若落物已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥沙，使打捞工具接触落物后，再行打捞。
2、灌注水下混凝土的注意事项：
1）、混凝土拌合要均匀。
2）、灌注混凝土要连续作业。
3）、灌注过程中要随时检测。

地系梁施工
（1）在围堰完毕后平整河床挖至地系梁底部标高，待桩的混凝土强度到达80%以后，人工用风镐凿除桩头。
（2）模板与钢筋工程。模板与钢筋安装工作应相配合进行。安装完毕后，对平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认。
（3）浇筑水泥混凝土。浇筑时，发现超过允许偏差变形值的也许时，及时纠正。浇筑时，用插入式振动器振动，插入300mm左右，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm;插入下层混凝土50～100mm。振完后应边振动边渐渐提出震动棒；避免振动棒碰到模板，钢筋及其他预埋件。
（4）模板拆除。应在地系梁混泥土强度达成2.5MPa时方可拆模。

二、立柱施工

施工准备
工艺流程：

施工放样

自检成品

钢筋绑扎

监理检查

模板加工及安装

监理检查

砼浇筑

砼养护

拆模

施工环节：
（1）、施工准备
在钻孔桩砼达成一定强度后，凿去桩帽上立柱接柱部分面层松散的砼，并用水枪冲干净。
（2）、施工放样
在钻孔桩上放出立柱中心坐标，定出立柱的纵横线控制桩，严格控制，防止偏位。
（3）、钢筋绑扎
因浇筑钻孔桩接桩部分时时立柱钢筋已预埋，故在施工立柱钢筋时只需整理并绑扎钢筋即可，并根据立柱放样的边线检查和校准钢筋的保护层厚度。
（4）、模板加工及安装
1、模板加工：模板采用框架式定型钢模，由两片单片侧模拼装而成，每侧面横向无一接缝，表面平整度及几何尺寸均符合规范规定。模板在每次安装前均要除锈并刷优质脱模剂。
2、模板安装：模板安装将采用分块吊装就位，然后再拼装成形。
3、模板固定：模板底部采用浇筑钻孔桩时预埋的Φ25钢筋进行定位固定，两立柱之间用一根定长的方木对撑在模板上，防止浇筑砼时模板移位。
4、模板密封：拼装侧模时在每块模板间夹一条5mm厚的海棉条，然后在模板固定好后派人钻入模板内用刀切去外露海棉，模板底部接缝用水泥砂浆密封。防止砼浇筑时因接缝渗水导致漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。
（5）、砼浇筑
1、砼浇筑前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。
2、砼采用自拌砼，由砼拌和站根据施工配合比集中拌制，用固定泵车泵送入模。因立柱高度较高，且立柱内箍筋较密，如砼直接从模板顶部自落入模则会产生较严重的离析而影响砼质量。故我们特制一套串筒，砼由串筒内到达底部，避免砼产生离析。
3、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在40～50cm，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度。在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。
4、浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼 (约40cm厚)进行复振，保证顶部砼密实及减少气泡。
（6）、砼养护
在砼复振后及时用土工布覆盖住并定期洒水保持土工布经常湿润，如天气炎热时应经常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高导致砼脱水现象。
在砼达成一定强度开始拆模，拆模时间根据气温情况而定。一般在20℃以上则24小时后便拆模，20℃以下则48小时方可拆模。拆模时应特别注意防止碰坏立柱的棱角和表面，拆模后也应定期对立柱进行洒水养护，养护时间不少于7天。
立柱施工注意要点：
1、模板使用以前，应进行拼缝、接口高差验收。若不符应进行磨平、打光，接缝处可用海绵嵌平嵌实。脱模剂薄而均匀，不允许出现滴油，以免砼表面出现油迹。
2、立柱模板下砂浆封实时，砂浆要达成一定强度后才可浇筑，以免漏浆。
3、在砼振捣时，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，与模板保持5～10cm的距离. 振捣棒插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，并做到“快插、慢拔”，既不漏振、欠振也但是振.一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。
4、立柱上口砼加强复振，并在柱顶下30厘米内必须吸水。
5、严格控制砼坍落度12～16厘米。
6、底部第一盘砼浇筑时，砼输送管浇筑高度不宜超过1米。
7、施工期间气温很适宜，注意砼养护

四、 盖梁施工

盖梁施工工序：

搭设支架

测量、放样

钢筋制作、安装

自检成品

监理检查

模板安装

拌制混凝土

混凝土浇筑

拆模、养护

一、支架施工
根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。

盖梁托架示意图

在立柱砼达成一定强度后，凿去立柱顶层松散的砼，并用水枪冲干净。
根据各立柱的中心坐标，运用控制点定出每墩各立柱的中心，从而放出横桥向轴线。然后以夹角定出纵轴线。以纵、横轴线和两立柱中心位置，准确地定出盖梁底模平面位置。根据立柱顶设计标高定出每墩立柱相相应的盖梁底标高。报请监理工程师复核，合格后进入下道工序的施工
二、模板的制作及安装
1 模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完毕。
2 模板的制作
（1）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关规定。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检查合格后方可使用。
（2）木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次反复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采用措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或估成斜角。反复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
（3）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁规定尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范规定。
3 模板安装
模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
4 模板安装的技术规定
（1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
（2） 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的规定，采用相应的措施。
（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合规定后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。反复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的也许时，应及时纠正。
三、钢筋制作及安装
1、钢筋加工
（1）根据图纸设计规定，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。并且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范规定的应重新制作。
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
2、钢筋绑扎
（3）钢筋在支架施工完毕铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计规定划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增长焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向互相错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
四、混凝土浇筑
1 混凝土的拌制
（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
2 混凝土的运送入模
砼由拌和站根据施工配合比集中拌制，固定泵车泵送入模。泵管出口尽也许接近盖梁（或台帽）钢筋面，避免砼因落差较大而产生离析。

3 混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边渐渐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时解决。
4 混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，此外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
五、 混凝土的养护及模板拆除
（1）混凝土浇筑完毕后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。天天洒水次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度。
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采用蒸气覆盖养生。
（6）混凝土强度达成2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
（7）、模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达成的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达成2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

桥台施工
（一）、工艺流程
基坑放样

开挖基坑

监理检查

浇筑基础
基底检查及解决

监理检查

砌筑墙身
养护

施工放样

监理检查

养护

模板支护

钢筋绑扎及安装

拌制混凝土

台帽浇筑筑

自检成品

拆模、养护

施工环节
一、桥台基坑放样
用全站仪精密放样出桥台基础的纵、横向的轴线及中心点、基础边线，并做好放样交底工作。
二、基坑开挖
根据施工放样交底，做好实地放样，划出基坑上边坡开挖边线，开挖作业方式以机械开挖为主，人工清槽、开挖工作连续施工，一次开挖距基坑底面以上要预留20～30cm，待验槽前人工一次清楚至基底标高，以保证基坑顶面坚实。
三、基底检查及解决
基坑开挖完毕后，对基底进行标高复合。恢复中线、边线及轴线，同时用白灰将位置标出，对基坑轴线偏位、平面位置尺寸大小、基底标高检查，确认无误后告知监理、中心实验室到现场进行基底承载力检查。如承载力满足规定则进行下一道工序。
四、砌筑基础及墙身
在砌筑前应按设计图放出实样，挂线砌筑。砌筑基础第一层砌块时，如基地为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，不需坐浆；如基底为石质，应将其表面清洗、湿润后，先坐浆后砌石。砌筑斜面桥台时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。砌块应以砂浆粘结一定缝厚，所有砌缝规定砂浆饱满。
同一层石料及水平灰缝厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直。砌石顺序先角石、再镶面、后填腹。填腹石的分层厚度应与镶面相同；圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序，应自顶点开始，按丁顺排列，接砌镶石面。
五、台帽浇筑
1）、施工放样
按照施工设计图纸定出桥台的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度；施工队根据放样点拉线弹线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度。
2）、钢筋绑扎及安装
桥台施工采用人工铁丝绑扎钢筋骨架；在绑扎过程中规定绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架的变形，间距用记号笔或粉笔标示加以控制。并检查钢筋的保护层预留宽度，对不符合施工规范规定的要进行调整。
3）、模板支护
待钢筋绑扎完毕告知监理检查合格后，再进行台帽模板的安装工作。模板在安装时，规定与混凝土接触面的侧模应均匀满涂脱模剂，然后按照事先的放样进行拼装并加固。规定内侧混凝土的模板表面平整、光滑，模板骨架安装牢固，有足够的强度和刚度。
4）、混凝土的浇筑
待上述工作就绪后，告知监理工程师检测合格后准备混凝土的浇筑，规定实验室人员严格按照施工配合比采用质量法进行施工配料，混凝土的坍落度控制在3～５cm以满足施工规范规定。现场采用搅拌站集中拌合，混凝土运送车进行转料，人工配合机械浇筑。
5）、混凝土的振捣
混凝土的振捣采用插入式振捣棒作业，振捣过程中规定插点均匀，插棒要快插慢拔,待混凝土表面出现浮浆并无气泡时方可。
6）、收面
振捣完毕后，及时对混凝土表面进行收面解决；先用木模进行第一次收面，再用钢模进行一次收面；当表层混凝土面的浮水退却后再进行一次钢模收面。规定混凝土表面平整光滑无积水现象。
六、砼养护及拆模
在砼终凝后，及时对覆盖土工布洒水进行养护。养护时以砼经常保持湿润为标准，养护时间不少于7天。在砼达成一定强度后（一般在砼浇筑后的第2天）拆去模板。经外观尺寸、中心偏位检测、顶面高程复测等均达成设计规定后填写检查资料，报监理工程师检查后签字认可。
注意事项及规定
一、砌体质量：
1）、砌体所有各项材料类别，规格质量符合规定。
2）、砌缝砂浆或小石块混凝土铺填饱满，强度符合规定。
3）、砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固整齐，深度和形式符合规定。
4）、砌筑方法对的。
5）、砌体位置及尺寸不超过允许偏差。

墩 台 附 属 工 程 施 工

锥坡施工
附属工程
台后填土
垫石及支座

锥坡施工：
锥坡施工重要涉及填土和砌筑。填土分层夯实达成最佳密度。锥坡坡面用片石或卵石铺砌，砌石拉线时坡顶留出一定高度，待锥坡填土沉降，顶高下降后仍能保持设计坡度。坡底层应用卵碎石或碎石做反滤层，防止锥坡土方被水冲走，根据土质情况，应在坡面设立泄水孔。若坡脚地基不良时，应彻底解决。坡与道连接处要平顺并能避免坡体后面受冲刷或渗透而导致锥坡倒塌。
台后填土：
填筑桥梁引导宜用砂性土或其它透水性好的土质，以利排水。若无法找到透水性土时，也可就地取土填筑，但一定要夯实，或用石灰土夯填并做好排水工作。填土应分层夯实，每层松土厚20~30cm，应夯2~3遍。台背填土处打夯较