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浸没式(EUF)超滤膜产品使用说明书（2023版）北京碧水源膜科技有限公司目 录第一章 公司简介1第二章 浸没式超滤膜简介22.1 分离原理22.2 应用领域22.3 产品特点3第三章 浸没式EUF帘式膜组器简介63.1 产品结构63.1.1 结构组成63.1.2 重要部件说明73.2 产品特点93.3 浸没式EUF帘式膜组器规格9第四章 浸没式EUF帘式膜组器应用设计指南114.1 进水条件114.2 膜池内的膜组器布置114.2.1 膜池的总体布置114.2.2 膜池廊道布置114.3 化学清洗系统124.3.1 在线化学清洗装置124.3.2 离线化学清洗12第五章 浸没式EUF帘式膜组器安装指南135.1 准备条件（用户自行准备）135.1.1 工具及设备准备135.1.2 场地准备135.2 安装环节145.2.1 膜池清污及管路冲洗145.2.2膜池预先蓄水145.2.3 一般检查145.2.4 开箱检查145.2.5 安装过程155.2.6 膜组器的下水安装15第六章 浸没式EUF帘式膜组器的运营使用指南166.1 概述166.1.1 运营条件166.1.2 注意事项176.2 调试176.2.1 清水试车176.2.2 正常运营186.3 膜清洗186.3.1 在线化学清洗（CIP）186.3.2 离线化学清洗196.3.3 安全注意事项20第七章 膜组件、膜组器的保存和运送207.1 膜组件的保存207.1.1 未开封（未使用）膜组件207.1.2 使用过的膜组件217.2 膜组件的运送217.3 膜组器的保存和运送21第八章 故障及排除方法228.1 停止运营后再次启动228.2 风量228.3 水量减少及负压升高228.4 出水浊度升高228.5 故障组器的拟定及检查228.5.1 故障组器的拟定228.5.2 故障组器的检查228.5.3 组器故障解决22第九章 特别注意事项23售后服务维护登记表25附表1 EUF膜组器定期现场检查维修登记表26附表2 平常运营登记表27附表4 膜在线化学清洗登记表29附表5 膜离线化学清洗登记表编号30致 用 户 书尊敬的用户：感谢您选用碧水源公司生产的浸没式超滤膜产品！为了您能更好地使用本产品，请您仔细阅读本使用说明书后再使用。请妥善保管说明书，以便随时可以查阅。除使用本说明之外，您还可以通过以下方式获得技术支持：l 网上帮助假如您想了解碧水源公司的最新产品或查询相关服务信息，您可以访问碧水源公司网站：.coml 征询电话 您还可以拨打碧水源公司的客户服务电话：[phone]警示信息及其含义本说明书中使用的警示信息十分重要，请对的理解其含义，并给予足够的重视：危险表达假如无视本指示错误地使用装置的话，预计也许会发生人身死亡或重伤。警告表达假如无视本指示错误地使用装置的话，预计也许会发生人身伤害和财物损害。注意表达假如无视本指示错误地使用装置的话，预计也许会发生装置损害或导致其他不良后果。第一章 公司简介北京碧水源膜科技有限公司创建于2023年，注册资本2023万元，位于北京雁栖经济开发区，占地55000平方米。公司是专业从事膜材料制造、膜设备制造和膜技术研发与技术服务的国家高新技术公司，以自主研发、国际先进的膜技术解决“水脏、水少、水不安全”的水环境问题，产品用于城市污水和工业废水解决、供水设备、海水淡化，以及民用商用净水设备等诸多领域。碧水源以技术创新为核心竞争力，公司设有膜材料研发室、工艺研发室、反渗透膜研发室和产品开发室等技术创新部门。公司拥有一批具有博士、硕士学位的高素质人才，员工500余名，其中研发和技术人员200名，博士、硕士及工程师以上人员50人，有较强的科研开发和产业化能力。拥有完全自主知识产权的增强型微滤膜、超滤膜、低压反渗透膜以及高效节能膜生物反映器（MBR），已形成年产400万平方米的微滤膜、200万平方米的超滤膜和200万平方米反渗透膜及设备规模化生产线，已成为世界一流和亚洲最大的膜技术创新产业园。近年来，公司申报专利技术120余项，其中90余项专利已授权，填补了国内多项空白，先后获得北京市专利试点合格单位、北京市科学技术奖励三等奖、怀柔区十大科技创新成果奖、怀柔区科学技术奖励一等奖、二等奖等诸多荣誉。公司先后参与了国家“863”计划项目、国家重大水专项、国家火炬计划等国家重大项目课题，公司建有“博士后（青年英才）创新实践基地”，是“清华碧水源环境膜技术研发中心”和“浙江大学碧水源膜与水解决技术联合研发中心”、哈工大-碧水源膜技术联合研发中心的研发基地，国家环境保护膜生物反映器与污水资源化工程技术中心和北京市污水资源化膜技术工程技术研究中心的依托单位。碧水源得到国家、社会各界的广泛认可。以产业报国、以技术服务社会是碧水源的拳拳之心。目前，碧水源膜产品已在全国数千项污水资源化工程中得以成功应用，总规模已超过1000万吨/天，每年可为国家新增高品质再生水超过40亿吨，为我国的水环境保护事业做出了重要奉献。承担社会责任，建设生态文明。碧水源公司将站在膜技术的制高点上，切实践行国家节能减排发展战略，立志成为中国控制水污染、保护水环境、增长水资源和保障水安全的依靠力量，在全球视野中，彰显中国的创新力量！第二章 浸没式超滤膜简介2.1 分离原理超滤（简称UF）是以压力为推动力，运用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。超滤膜多为不对称结构，由一层极薄（通常小于1m）、具有一定尺寸孔径的表皮层和一层较厚（通常为125m）、具有海绵状或指状结构的多孔层组成。前者起分离作用，后者起支撑作用。超滤膜的典型孔径在0.010.1m之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率，浊度的去除率99.9%，出水的浊度等污染物指标优于地表水III类标准。近年来，超滤技术的发展极为迅速，不仅在特殊溶液的分离方面有独到的作用，并且在工业给水方面也用得越来越多。例如在海水淡化、纯水及高纯水的制备中，超滤可作为预解决设备，保证反渗透等后续设备的长期安全稳定运营。在食品饮料、矿泉水生产中，超滤也发挥了重要作用。由于超滤仅去除水中的悬浮物、胶体微粒和细菌等杂质，而保存了对人体健康有益的矿物质。2.2 应用领域饮用水解决：对自来水厂出水提标升级。地表水解决：对地表水进行净化解决，提高地表水水质。污水深度解决：对二级解决出水，进行进一步的深度解决。2.3 产品特点（1）膜丝强度高，无断丝现象碧水源公司采用业界领先的NIPS纤维复合制造技术生产的嵌入增强型(EF)中空纤维超滤膜，膜丝内外径为0.9/1.7mm，膜丝的强度（20N），避免使用过程中的断丝问题。（2）孔径分布窄，过滤精度高嵌入增强型(EF)中空纤维超滤膜孔径为0.020.04m，孔径分布窄，过滤精度高，可以去除几乎所有的颗粒、大分子物质、细菌、原生动物、大多数病毒以及胶体，对细菌和两虫的去除率99.999%，出水浊度小于0.1NTU，有效保障饮水安全。（3） 良好的耐氧化性能碧水源超滤膜由化学稳定性好、耐腐蚀、耐热、耐酸碱及耐氧化的PVDF材料制作，能耐除强溶剂外的所有盐、酸、碱、芳烃、卤素等介质，具有良好的耐氧化性能，膜丝使用寿命更长，保证出水水质长期稳定可靠。（4）亲水性好，抗污染能力更强碧水源超滤膜采用独特的亲水化配方和后解决工艺技术，大大提高了膜表面的永久亲水性，实现膜的抗污染性和污染后的恢复性能显著提高，对各种胶体和蛋白质具有很强的抗污染能力。同时，由于亲水性的增强，膜的通量也同时得到了较大的提高。（5）占地面积小碧水源浸没式超滤直接浸入到待解决水体中，系统占地面积非常小。这为现有水解决厂的改造提供了有利条件，可安装到现有澄清池、生物反映池或其他水池中。（6）耐冲击性能强浸没式EUF帘式膜组器采用完全开放式进水通道，对高悬浮物、高浓度有机物进水及对水质不稳定的进水有较强的抗冲击能力。第三章 浸没式EUF帘式膜组器简介3.1 产品结构3.1.1 结构组成浸没式EUF帘式膜组器涉及集水装置、膜箱、曝气装置等重要部件，其外形结构如图3-1所示。（1） 出水法兰：通过软管与主出水管路连接，依据组器型号拟定法兰规格。（2）集水装置：位于膜箱上部，由集水支管、集水总管和出水管组成。（3） 型集水管：用来连接膜组件与出水装置。（4）膜箱：内装膜组件。（5）中空纤维帘式膜组件：膜组件垂直安装在膜箱内，由位于膜箱上、下横梁上的定位槽固定。（6）气洗曝气装置：由曝气管、曝气槽和底部支架组成。（7）进气法兰：每个膜组器配有进气法兰，可与曝气主管路连接。3 型集水箱1 出水法兰6 曝气部件5 膜组件4 膜箱2 集水装置7 进气法兰图3-1 浸没式EUF帘式膜组器的重要组成结构3.1.2 重要部件说明（1）中空纤维帘式膜组件：该膜组件的特点是膜材料由PVDF树脂制成，强度高、通量大、耐摩擦、寿命长、抗氧化性能好。膜组件采用超薄型设计，厚度小，膜丝填充密度、膜丝长度和集水管路配置合理。表3-1 浸没式EUF帘式膜组件规格参数表膜组件型号EUF-II合用用途市政给水解决型式帘式平均膜孔径(m)0.020.04尺寸和重量组件外形（mm）L 2023W 680H 30mm膜丝内/外径（mm）0.9/1.7膜面积（m2/片）16.5有效长度（mm）1850包装重量（kg/片）6.7 (1)材质中空纤维膜材质增强聚偏氟乙烯（PVDF）灌封胶聚氨酯集水管ABS使用条件推荐工作温度35 (2)最大耐受pH值范围2-12推荐工作pH值范围6-9推荐平均设计通量L/(m2.h)3060 (3)最大跨膜压差（MPa）0.065注 ：包装重量为未完全干燥约重。注：最高使用温度。注：设计通量根据水温与水质条件拟定表3-2浸没式EUF超滤膜组件设计参数表运营参数常用膜通量范围3060L/m2h跨膜压力范围0-60kpa过滤时最高跨膜压力-80KPa产水率95%反洗参数反冲洗方式气水反冲洗设计反冲洗频率1次/60120min反洗通量3060L/m2h反洗气体流量60100m3/hm2反洗操作模式运营60120min内，气水反冲13min维护性清洗维护性清洗（CEBW）方式低浓度盐酸（柠檬酸）或次氯酸钠溶液反冲洗浸泡维护性清洗占用时间3060min（含冲洗时间及膜池拍泥、放空时间）盐酸（柠檬酸酸）CEBW频率1次/13日次氯酸钠CEBW频率1次/13日CEBW药液用水量2L/m2维护性清洗浓度酸：pH2；碱：300500ppm恢复性清洗（化学清洗）化学清洗（CIP）方式盐酸（柠檬酸溶液）与次氯酸钠溶液交替原位浸泡CIP酸洗频率1次/3090日CIP次氯酸钠清洗频率1次/3090日CIP清洗历时300min化学清洗浓度10003000ppm每种加药清洗液最佳使用温度范围20 30C每种加药清洗液加热温度20 30C产品检测系统检测膜丝有无漏点3050KPa膜寿命膜寿命5年 图3-2 膜组件实物和结构示意图注意事项：l 避免阳光和紫外线直射、避免膜丝干燥；l 避免接触高温和火焰；l 避免长时间与高浓度碱液接触；l 避免碰撞及其他机械损伤。注意（2）曝气结构：保证曝气系统均匀性。（3）集水管和出水管：膜组件与产水管路的连接采用ABS塑料材质的 型集水管，在负压抽吸作用下，被解决水经中空纤维膜丝过滤后，由各产水管收集，从膜箱上部两侧的集水总管汇集到出水管集中排出。 型集水管分为上、下两部分，方便拆卸。 型集水管连接端由橡胶“O”型圈密封。注意注意事项：l 本产品配备的“O”型圈密封圈为硅橡胶产品，应避免接触高温和火焰；l 插接 型集水管时应保证“O”型密封圈安放对的。3.2 产品特点浸没式EUF帘式膜组器是基于膜生物反映器组器基础上发展起来的。该产品采用了碧水源的多项专有技术，对减少膜污染、维护膜组器的稳定运营提供了良好的保障。其重要特点如下：l 超滤膜丝过滤精度高、运营通量高、抗污染性能好；采用嵌入增强型超滤膜丝，强度高（20N），彻底解决了断丝问题，使用寿命长，安全产水更有保障。l 三位集水系统保障了膜组件的均匀出水；l 膜组器结构上采用独特设计，充足强化水力学循环。侧流和顶流合理配合，提高水力对膜表面的清洁效率，同时提高氧气的运用率；l 自动在线化学清洗技术，对有效控制膜污染和保证运营通量起到重要作用；l 快插式“气-水接口”，实现了维护的简便性。3.3 浸没式EUF帘式膜组器规格分类组器型号额定解决水量膜组件膜组件膜总面积设计通量组器尺寸（mm）(t/d)（片）型号m2L/(m2.h)长宽高中型组器EUF-1001309EUF-II180307979002282EUF -15019013EUF- II260309579002282EUF -20025017EUF- II3403011579002282EUF -30036025EUF- II5003014979002312EUF -40048033EUF- II6603018579002312大型组器EUF -65050020EUF-III70030135014752900EUF -97075030EUF-III105030182014752900EUF -1290100040EUF-III140030235014752900EUF-1940150060EUF-III210030325014752900注：特殊规格可根据用户规定定制图3 膜组器外形尺寸图第四章 浸没式EUF帘式膜组器应用设计指南4.1 进水条件浸没式EUF帘式膜组器重要用于以膜技术为核心的安全饮用水解决和城市自来水厂升级改造。设计时要注意进水中是否具有对膜产生危害的物质，如进水中具有微生物难以降解的高分子物质时，应考虑减小进水负荷，或采用其他预解决措施，避免进水对末端额损害。建议的进水条件如表4-1：表4-1 建议的进水条件指标允许范围pH（运营）110pH（清洗）212温度（）545（低于10，也许影响通量）最大顆粒粒径（mm）2mm抽吸最大跨膜压力（Mpa）0.065MPa吹扫空气流量（m3/m2h）60100（组器投影面积）吹扫方式间歇最大反洗进水压力（Mpa）0.1整体（气密性）测试最大气压（Mpa）0.05油脂含量（总植物油和矿物油）2mg/L其他征询本公司注：有关其他水解决是否合用本产品请另行征询本公司。4.2 膜池内的膜组器布置4.2.1 膜池的总体布置（1）建议膜池分廊道设计；（2）建议每个廊道独立设立出水系统；（3）每个廊道可以控制进出水，可以独立运营；（4）当解决规模较大时，建议设计专用化学清洗药液池和检查工作平台；（5）膜池上方设计相应的组器吊装设备，便于对膜组器安装和检查。4.2.2 膜池廊道布置（1）平面布局l 尽也许保证膜组器单元四周有足够的空间。建议平面布局图如图5所示；l 进入廊道时应进行廊道配水设计，保证进入各廊道水量、水质均匀，每个廊道应配有进出水闸门或控制阀门，可独立对廊道进行控制，每个廊道设有排污物出口，可独立进行排泥。图5 膜组器平面布置图（组器间距为建议间距）4.3 化学清洗系统为了保证膜组器长期稳定运转，在运营过程中需要进行在线和离线化学清洗。4.3.1 在线化学清洗装置（1）在线化学清洗系统涉及药液输送、存储、混合装置、定量投加装置、管道混合装置及控制系统等；（2）进行全自动在线清洗时，向解决水管线中注入药液和稀释水，混合均匀调整到适当浓度后，从出水管路反方向注入膜组器。（3）在线化学清洗的时间和药剂请参考本手册6.3.1章节。4.3.2 离线化学清洗（1）离线化学清洗，即系统外浸渍清洗，是指从反映池中取出膜组件，在装满有规定药液的浸泡清洗槽内浸泡一定期间，去除附着到膜表面的有机物等污染物，恢复跨膜压差的方法；（2）当在线化学清洗无法恢复膜功能时，需要进行离线化学清洗，因此设计上需要考虑酸碱浸泡清洗槽、膜组件取出用设备（起吊机等）和工作平台等。关于清洗方法的具体内容请参照本手册6.3.2章节。第五章 浸没式EUF帘式膜组器安装指南5.1 准备条件（用户自行准备）5.1.1 工具及设备准备（1）膜组器包装开封工具：涉及剪子、螺丝刀和扳手等；（2）运送工具：装卸车和液压推车等；（3）膜组器吊装设备；（4）膜组器泄露检查装置（可向本公司另行购买，作为备用）。5.1.2 场地准备（1）膜组件现场储存：膜组件被放置在结实的包装箱中。由本公司认可的安装单位搬运至施工现场。膜组件空包装箱需要回收。（2）保证施工空间：请在避免日光直射、雨淋、风吹的地方准备施工。施工空间大小要可以放置2个框架并满足施工人员操作。（3）确认施工内容和计划：安装单位需事前与本公司共同根据现场情况制定施工方法和时间计划，并在安装施工前对现场施工人员进行培训。（4）从膜组件开封到浸入膜池中的时间间隔：开封后，要在4h内浸入膜池中（具体时间应根据膜丝变化的情况拟定，原则是避免膜丝表面干燥）。此外，为了避免开封后的膜组件被风干，请用气密性良好的袋子盖在膜组件上。特别是将膜组件组装到组器上以后，请尽快浸入预先注好水的膜池中。（5）搬运：安装后的膜组器的在搬运中要避免振动，要考虑防尘、防风和防雨等保护措施，避免长时间搬运。警告注意事项：任何情况下，膜组件膜丝必须保持其湿润状态，假如发生干燥，会导致膜出水通量下降，并且无法恢复。因此安装过程中，应计划好从组件开封到膜池下水的时间。否则应经常喷水以避免膜丝干燥。5.2 安装环节5.2.1 膜池清污及管路冲洗1、组器吊装进入膜池前，应将施工和建造过程中的膜池的各种污物，遗留杂物清理冲洗干净，防止运营时对膜丝导致损害。2、与膜组器相连的各管道在使用前，应冲洗管道内部，保证清洁，无颗粒物及任和异物，以免冲洗时进入膜丝内部，对膜丝导致损害。5.2.2膜池预先蓄水建议预先向膜池注水，水位应保证能将膜组件完全浸没，建议在膜组器入水前1天完毕蓄水工作。5.2.3 一般检查（1）按照装运清单检查所有产品及配件是否都已运达施工现场；（2）检查上述安装准备条件是否充足；（3）安装人员是否具有条件。5.2.4 开箱检查在以上条件检查无误的情况下，进行开箱，并对照装箱清单确认各包装箱设备完好，数量符合。开箱检查过程中，请勿打开膜组件的密封塑料包装袋，不得损害包装箱。注意注意事项：l 开箱检查过程中，不要打开单个膜组件的密封塑料包装袋；l 不得损害包装箱。安装单位须将空包装箱集中妥善保管，本公司将进行回收。5.2.5 安装过程打开膜组件密封包装袋，安装膜组件保护器，把膜组件安装到膜组器上。（1）打开膜组件密封包装袋l 膜组件是单个密封包装，膜组件受到保护剂保护。膜组件一旦打开封装，建议尽也许保持其湿度，避免阳光照射，防止导致膜丝快速干燥；l 应根据安装的计划，拟定打开膜组件密封包装的数量，即安装多少，打开多少，不要一次性打开所有膜组件包装袋。（2）把膜组件安装到膜组器上l 安装时，将膜组件从一侧放入定位槽并推向另一侧的定位槽中，保证定位准确。插入膜组件过程注意避免损伤膜丝；l 所有膜组件安装完毕，将 型集水管与组器上部两侧出水管路进行连接，一端插入膜箱中的膜组件的出水口，另一端插入集水总管的进水口。安装时应注意两端同时插入，并注意“O”型圈是否配合到位，避免“O”型圈滑出；l 所有安装完毕后，把 型集水支管的护罩安上；l 连接好风管软管和出水管软管。注意注意事项：l 安装膜组件前要将组器的集水管路清理干净；l 打开膜组件包装后，自开封到膜组器下水不要超过4h，并采用措施保持膜丝表面湿润；避免阳光直射。l 膜组件安装过程注意避免膜丝损伤；l 对已打开包装，未安装的膜组件需进行重新封装和保护；l 注意“O”型圈是否配合到位，避免“O”型圈滑出。5.2.6 膜组器的下水安装（1）检漏：膜组器在出厂时已对各部件进行检漏测试，在确认“O”型圈安装到位的情况下可以不进行二次检漏。当条件允许时，膜组件安装完毕后，采用气压维持实验对膜组器进行二次泄漏检测，具体方法请征询本公司，由本公司授权的专业安装公司进行。（2）吊装：把所有安装完毕的膜组器按照顺序吊装到膜池中。吊装时注意保持组器平衡，任何倾斜吊装也许导致膜组器变形。（3）就位：膜组器设有导轨装置，就位时导轨装置必须与膜池中的导轨配合，避免组器损坏。（4）连接出水软管和曝气软管：膜组器出水软管与主出水管路的法兰连接，并设立阀门；膜组器的曝气软管连接主风管进气法兰，并设立阀门。注意注意事项：l 为了防止从曝气管中出来的气体出现分布不均，必须保证膜组器水平放置；l 相同膜池中的膜组器应处在相同的高度；不同廊道间支承结构预埋件位置的允许偏差为5mm；同一廊道支座地脚螺栓相对位置的允许偏差为2mm。l 膜组器吊装过程不要倾斜，并注意人员安全。l 组器进入膜池前，膜池必须清理冲洗干净，以免损害、刮伤膜丝。l第六章 浸没式EUF帘式膜组器的运营使用指南6.1 概述系统的运营应由本公司或本公司授权的专业公司按照设计单位或本公司另行提供的浸没式EUF帘式膜组器设计手册和程序进行运营。本手册只提供基本规定和方法。6.1.1 运营条件运营必须满足以下条件：（1）运营前需将组器在膜池中浸泡12小时，让膜丝完全润湿。（2）开始运营时需先以设计通量的1/3运营24小时，之后再提高至正常通量运营（3）过滤跨膜压差：0-60KPa，超过-50KPa 的范围时建议进行化学清洗；（4）运营/停止时间：运营周期为60120min，即过滤60120min内/气水反洗13min（上述仅为推荐条件，不仅限于此）；（5）反洗气量（m3/h）：反洗气体强度60100m3/hm2，气量过小膜组件易污染。（6）水温：推荐运营水温为1535；（7）pH值：69。6.1.2 注意事项膜组器运营前，必须检查和确认如下事项：（1）确认全工厂汽水反洗系统、出水系统、预解决系统和控制系统正常；（2）确认全工厂进出水水质、水量正常；（3）油脂会导致膜面堵塞，请尽量避免混入油分，进水油脂含量小于2mg/L；（4）膜组器系统必须定期进行在线化学清洗和离线清洗，具体方法见本说明书，未说明的其他内容请征询本公司；（5）在进行工业废水解决时，请另行征询本公司。6.2 调试系统设备安装完毕后，先进行清水试车考察设备运营状况，对各种设备进行空车调试，达成规定才干进行下一步。调试操作人员必须熟悉本解决工艺和设施的运营规定与技术指标。调试涉及以下过程：6.2.1 清水试车设备安装好后，先进行联动试车考察设备运营状况，并做好记录。第一步，向反映池中充入水至满足水位开闭控制的规定水位高度（当反映池内水到达低水位以上时，自吸泵自动启动，当水位降至低水位时自吸泵自动停止）；第二步，对各种设备进行带负荷调试运营1h，直到设备运转正常。注意注意事项：l 注意：以上调试过程中出水泵只在试出水5min左右，观测出水泵工作是否正常、真空表是否正常、及出水管路情况，不得长时间启动出水泵，试后及时关闭；6.2.2 正常运营浸没式EUF帘式膜组器往往采用自动和手动两种控制模式。启动设备前应作好准备工作，初期运营控制真空表的真空度小于10KPa。其他工作条件参照本手册其他章节。电控操作程序参照系统提供商提供的操作手册。其他设备的维护保养、维修和运营操作等请参照相关的设备使用手册。6.3 膜清洗（1）膜清洗必须由通过培训的专业人员进行操作。（2）膜组件按照规定的流量运营，初期的跨膜压差约为-10-15KPa（根据配管的铺设方法和压力监测点的位置等不同，初期的值会有所变化）。膜组器过滤一段时间后，污染物积累在膜表面使跨膜压差上升。当跨膜压差比初始稳定状态的压差高-35KPa时必须进行化学清洗。假如膜组件长时期使用而未进行化学清洗，当跨膜压差高于-60KPa，如膜表面沉积物变得坚实，此时再进行化学清洗，将影响恢复效果。（3）为了更好地恢复膜的性能，应在观测到跨膜压差有上升趋势的初期，即当跨膜压差小于-50KPa时进行清洗。（4）化学清洗分为在线化学清洗和离线浸泡清洗。l 在线化学清洗方法：通过在线监测跨膜压差，定期设定清洗时间进行清洗，17天进行一次低浓度清洗（“小洗”），每月进行一次高浓度清洗（“大洗”）；l 离线浸泡清洗方法：每年进行一次离线浸泡清洗；或当通过在线化学清洗不能恢复膜通量时应使用离线浸泡清洗方法。6.3.1 在线化学清洗（CIP）（1）一般使用的药液是NaClO溶液。药品浓度和清洗频率如下：l 小洗：300500mg/L的NaClO溶液，17进行一次（根据水质）；l 大洗：30005000mg/L的NaClO溶液，1月进行一次；l 酸洗：根据膜丝表面是否无机盐类污染情况拟定。若有，则每次小洗和大洗时，每次在NaClO溶液洗完后，采用相同浓度的柠檬酸或盐酸进行清洗。（2）药量计算方法：每m2膜面积使用量为2 L，加上管路内部充满时的需要量。（3）在线化学清洗方法参考如下：l 停止过滤，关闭出水管和曝气管路上的阀门，打开排气阀，然后打开供应药剂管道的阀门；l 向药品供应管道内加入配制好的NaClO溶液。将配置好的药业加入膜池中，浸泡20min后，循环20min，曝气冲涮15min，将膜池中清洗液排放掉。6.3.2 离线化学清洗当在线化学清洗无法恢复跨膜压差时，或压差超过-65KPa时，需要考虑进行离线化学清洗。此时将膜组器吊出，置于专门的化学浸泡池进行浸泡解决或在膜池进行原位浸泡。（1）药品清洗的种类：一般使用3000mg/L 的NaClO溶液进行浸泡。假如发现膜丝表面存在无机盐类结垢，还需要进一步进行柠檬酸或盐酸（12%）浸泡解决。（2）浸泡时间：1-10h。（3）药量拟定：以淹没膜组器中膜组件为原则。（4）离线化学清洗方法参考如下：l 在化学浸泡池中配好合适浓度的溶液；l 吊出膜组器，卸下膜组件并用清水冲洗干净；l 把冲洗好的膜组件安装回组器；l 把膜组器整体浸入化学浸泡池中浸泡1-10h以上。在水温较低的地区，应考虑适当加热清洗溶液，提高温度，可提高清洗效果；l 浸泡完毕，用清水充足冲洗附着在组器上的药液；l 把冲洗干净的膜组器吊回原位，曝气30min后，开始进行过滤。注意注意事项：l 在离线清洗时，需避免在有风天气内进行，清洗时避免太阳晒；l 卸膜片冲洗时需谨慎操作，严禁大力强行拉拽，否则会引起膜丝断裂；l 冲洗时应控制水枪压力不高于0.08Mpa，并保持水枪喷头与膜片间大于1米距离，冲洗水流与膜片的角度小于30度；l 每隔20分钟进行淋水解决。当外界条件恶劣时，为了防止膜丝变干，需缩短淋水的间隔时间。清洗完毕后需立即浸入水中；l 冬季时应考虑系统防冻，请绝对不要让膜组件冻结。l 。6.3.3 安全注意事项（1）NaClO为强氧化剂，直接接触对皮肤等产生副作用。（2）工作人员需进行安全防护，佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品。第七章 膜组件、膜组器的保存和运送7.1 膜组件的保存7.1.1 未开封（未使用）膜组件1、暂存阶段（1）如膜片在10天内不进行安装，需存放于阴凉处，规定无阳光直射。温度535之间，湿度60%。（2）如存储条件恶劣，请与公司联系，以便采用措施。2、长期保存（1）未使用的膜组件若长期存放需存放于阴凉处，规定无阳光直射。温度535之间，湿度60%。（2）木制包装箱堆码层高为3层（静态存放）。请避免对包装箱、膜组件的撞击及振动。（3）请按包装箱上的指示（上下）堆放，包装箱上严禁站人。（4）膜组件自出厂日，存放周期应6个月，存放周期超过6个月，需重新进行保护，封装。可征询我公司。7.1.2 使用过的膜组件（1）使用过或经水浸泡过的膜组件，需要用保护液进行解决，用塑料袋进行密封后才干进行长期保存。需每隔2周进行检查，是否有霉菌滋生，若有，则需清洗后重新更换保护液。（2）在超滤池中使用过的膜组件，停止使用较长时间时，需从超滤池中取出，清除掉粘附的污染物之后，放入有效氯浓度为100mg/L NaClO溶液中保存。（3）保存1个月以上时，请每月更换一次保存液。重新使用时，需采用10003000mg/L NaClO溶液对膜组件进行清洗。7.2 膜组件的运送（1）膜组件采用木箱包装运送，需捆绑结实。运送时叠放层数为2层。严禁叠放超过2层，请避免对包装箱、膜组件的撞击及振动（公司提供的专用包装木箱可以多次运用，在开箱过程中请勿损坏包装箱）。（3）请按包装箱上的指示（上下）堆放，包装箱上严禁站人或放任何物件。（2）需防雨、防暴晒、防紫外线直射、防温度过高。（3）冬季需防冻。（4）运送过程中防止剧烈颠簸。7.3 膜组器的保存和运送（1） 膜组器外壳为不锈钢产品，应按不锈钢产品的规定进行保存。（2） 型集水管为ABS产品，需要进行适当的保存，避免老化。（3）膜组器体积、重量较大，建议与膜组件分开运送，避免碰撞损伤。（4）膜组器在运送过程中要固定牢固，避免互相碰撞。第八章 故障及排除方法8.1 停止运营后再次启动假如系统停止运转13天，在重新启动前进行气水反洗；当停止运转大于3天，应按照6.3.1章节中的小洗对装置进行清洗，再重新运转。8.2 风量假如观测到膜组器内被解决水搅动限度显著减弱，应一方面检查送风系统管路是否正常，如管路漏风、管路堵塞风量和风机系统故障等。8.3 水量减少及负压升高假如观测到膜组器负压升高较大，出水量显著减少，应一方面检查真空表的真空度是否正常。当膜间压差比初期高35KPa时，可以排除其它因素，拟定是膜表面堵塞，应一方面进行在线化学清洗。假如还不能恢复，此时应告知本公司。8.4 出水浊度升高假如观测到出水浊度升高，应一方面检查膜组器的有关管路系统是否正常工作，特别是出水软管法兰连接口，再考虑检查膜组器内的膜组件。8.5 故障组器的拟定及检查8.5.1 故障组器的拟定通常情况下，实际工程采用分廊道建设的方式：同一个廊道中一定数量（一般58个）的UF组器串接在一条抽吸总管之上，共用一套抽吸系统。当廊道产水浊度偏高时，也许是廊道内的某一个或几个组器出现了故障，因此一方面应通过开闭每个组器抽吸管上的对夹式蝶阀，观测产水浊度变化来拟定故障组器的具体位置，以便接下来针对出现故障的组器做更进一步的检查。8.5.2 故障组器的检查将故障范围缩小到其中个别组器后，需要进一步检测拟定组器上出现泄漏的具体位置，重要方法是：通过向组器内部接入适当压力的压缩空气（30KPa），并将组器放入到清水池中，通过观测出现气泡的位置和剧烈限度来检查泄露，拟定并记录需要检修的位置，进行修复。8.5.3 组器故障解决针对组器拟定的的检修位置，需要采用相应的修复措施。整个过程中也许发现的问题以及需要采用的措施参考表8-1。表8-1 膜组器故障辨识及解决表序号故障点判断依据应对措施备注（设备工具）1下端膜盒堵头脱落直接观测重新安装堵头、密封圈、502胶水2曝气支管破损直接观测更换曝气槽3曝气槽与主管连接脱落直接观测重新安装曝气支管连接头，生料带4不锈钢集水方管出现裂缝打压时出现气泡焊接修复焊机、不锈钢焊丝5ABS收集嘴破裂整体打压出现气泡更换或修复ABS收集嘴、密封圈、ABS胶6ABS收集嘴密封圈移位打压时出现气泡重新更换密封圈密封圈、凡士林（或甘油）7组器不锈钢集水管路有泄漏打压时出现气泡焊接修复焊机、不锈钢焊丝8一般情况的断丝打压时出现气泡断丝修复电风枪、3热缩管、接线板、剪刀、3mm内六角扳手9靠近封胶的根部断丝打压时出现气泡封堵镊子、塑料堵漏针10膜丝束与膜盒之间出现脱胶打压时出现气泡封胶或更换膜组件绵阳胶A、固化剂B45、壁纸刀11膜盒有裂纹打压时出现气泡修补ABS胶12集水方管与膜盒连接处脱胶打压时出现气泡修复或更换膜组件EF-型膜组件13抽吸软管泄漏更换抽吸软管14软管与组器法兰连接处泄漏更换橡胶垫圈与法兰配套的橡胶垫圈15-充电式电动工具、活口扳手150mm开口扳手：810mm、1316mm、2427mm电动套管：8mm、13mm角磨机（切片）、接线板、线手套打压装置（压缩空气管、快接头、压力表、球阀、法兰盲板）第九章 特别注意事项（1）运转前：在膜组器试运转前，应充足地清洗配管和膜池部。假如金属碎片等异物残留到配管内，有使滤膜破损的危险。此外，油分也会导致滤膜污染.。（2）严禁高温放置和接触明