第版本中文说明书.doc

善能SSH-1680
精密珩磨机

安装、操作、维护说明书

在开箱,安装和操作善能SSH-1680精密珩磨机之前,请仔细阅读说明书

上海善能机械有限公司. 上海浦东康桥东路889号.
电话:[phone] 传真:[phone]

目 录

Ⅰ.机床的用途及重要技术规格…………………………. 3

Ⅱ.机床的搬运与安装……………………………………. 4

Ⅲ.机床的调整与操作……………………………………. 6

Ⅳ.机床电气原理及使用维护注意事项…………………. 20

Ⅴ.珩磨孔的常见质量问题及排故指南…………………. 23

Ⅵ.机床的润滑,维护及易损件目录…………………….. 26

Ⅶ.易损零件及易损外购件………………………………. 31

善能SSH-1680精密珩磨机
使用说明书

Ⅰ.机床的用途及重要技术规格:

A. 用途:

珩磨是孔精加工,超精加工的一种重要工艺方法,由于珩磨时油石以较大的面积与工件相接触,磨料和工件之间相对速度和压强都较磨削时低,其切削表面的温度也随之减少.因此珩磨在批量生产中能获得比磨削更高的精度稳定性,表面粗糙度和无应力破坏的内孔表面,是高效加工精密孔,细长控及盲孔的好办法.随着高性能磨料及高效自动珩磨机床的发展,珩磨的应用领域也将获得更大的扩展.

B. 重要技术规格:

加工范围: (用机动冲程时)
孔 径: Ф3--Ф60mm
主轴电机: 1.5Kw 0--200Hz变频电机
主轴转速: 250--2500转/分 无极调速
冲程电机: 0.75Kw 10--200Hz变频电机
冲程速度: 80--310次/分
冲程长度: 0--160mm
主轴及冲程的
停机制动: 电子式制动(可匹配调整)
油泵电机: 0.125Kw
油箱容量: 96升
外形尺寸: 1350mm*1243mm*1358mm(长*宽*高)(有照明灯1570mm)
机床净重: 720kg
电 源: 380V 50Hz 3相

Ⅱ.机床的搬运与安装:

A. 装卸与运送:

由于机床在运送底板上的重心是偏向一侧的,所以起重叉车的二个叉臂要按机床外包装箱上指定的一侧及指定的部位叉入运送底板下,见图II-1这样才干安全平稳地举起安放在车上,机床一定要在车上捆绑牢固,但不得损坏包装箱.承受部门在包装箱外必须覆盖防雨蓬布以免淋雨。

图 Ⅱ-1

B. 卸车：

原则上只允许用叉车将机床平稳地在预定安装位置上轻轻放下.用吊车时要保证起吊钢丝绳不能压在机床的外罩及铝合金的双导轨工作台上,否则要损坏机床。

C．安装：

1. 机床安装可不做地基,但水泥地面一定要平坦可靠,也可不用地脚
螺钉固定.但机床的四个脚均应牢固地着地,不得晃动。机床床身
上平面应与地平面向工作台方向倾斜1°左右，以避免冷却液回
流到机内，可用调整床身后的二个M16螺钉的方法达成此规定。

2. 拆除床身内固定小油车的四个螺钉及装运定位板，从床身后面将油车拉出，擦干净油箱，注入90升左右善能工业珩磨油或HM-18珩磨油，把油车推回床身内，定好位并接好油管，及油泵电机电源插头。注意：踏脚杆上/下运动不应受到油车及脚轮的妨碍。

3. 将3相，380V，50Hz电源接入机床指定部位，并将地线可靠地接到机床电器箱接地点上。合上电源开关，电源指示灯亮，按下电源开按钮后，油泵电机开始运转。

4. 逆时针旋转冷却液分派阀的总节流阀和二只分节流阀，油嘴应出油，如不出油或油量小，有也许有杂物在管道内，应检查清理或油泵电机旋转方向不对的，可更换电源任意二相接线位置即可改变电机旋转方向。

5. 装上工件托盘并在工件托盘和接油盘内铺上放溅垫。

6. 安装照明灯。

Ⅲ.机床调整和操作：

A． 重要零部件简介：
机床重要零部件位置，见图Ⅲ-1

床身

图 Ⅲ-1

床身

1． 床身：铸铁的床身具有良好的稳定性，抗振性，是其他零部件的安装基础。

微调锁紧机构
2． 工作台部件：为珩磨工作区域，两根导轨安装在工作台左，右两边，冲程托架固定在直线滚动轴承座上，为防止冲程运动超过极限位置，右边导轨下装有两个限位开关。冲程托架上可安装通用珩磨夹具，冷却液管等部件，见图Ⅲ-2。

图 Ⅲ-2
3． 主轴箱部件：
主轴箱部件由以下重要部件组成，见图Ⅲ-3。

图 Ⅲ-3

a) 主轴组成：位于主轴箱下部偏右位置，珩磨工具安装在主轴孔内，主轴套前，后两端各有4个调整螺钉，用于调整珩磨工具的倾斜跳动和平行跳动。
b) 进给刻度盘：位于主轴箱前面中间位置，通过一螺杆同主轴箱后面的进给臂相连，用它调整油石的涨出量。
c) 轻切削压力旋钮：位于主轴箱的左上方，对于小孔，软材料孔，粗糙孔和精珩时用它调节珩磨油石的切削压力。
d) 重切削压力旋钮：位于主轴箱的左下方，需要大切削量时用它调节压力。
e) 主轴驱动电机：在主轴箱左后方，安装在底座上，通过皮带轮，皮带把动力传递给主轴。

4． 踏脚开停机部件：踏脚组件位于机床底座前面内侧，通过一拉杆同开机机构及零位停机机构相连，踩下踏板时启动主轴驱动电机并涨出油石（手动珩磨时），或者同时启动主轴电机和冲程电机（机动珩磨时）。

冲程连杆
5． 冲程部件：位于机床后部，由冲程电机，冲程驱动机构（丝杆座），冲程连杆及冲程滑杆等重要零部件组成，并通过微调锁紧装置同工作台部件的冲程托架相连。(见图Ⅲ-4)

图 Ⅲ-4

6． 冷却部件：冷却液泵为普通离心泵，安装在可从机床后面拉出的油车上冷却液通过油管，分派阀及可调塑料管等被引导到工件上.分派阀上有一个流量控制总阀和二个分流量控制分支阀,分支阀各自调节其流量,总阀用于打开或关闭冷却液流,以消除分支阀的反复调节。珩磨后的冷却液通过排油管流入过滤管，再流回油车内。(见图Ⅲ-5、图Ⅲ-6)

分派阀

图Ⅲ-5

图Ⅲ-6
7． 电气部件:由电气控制箱,操作箱,限位开关和安全开关等组成。
a） 电气控制箱:位于机床右侧,箱内装有变压器,变频器,接触器和过载保护控制。变频器连有数码显示器,可分别显示及调节主轴转速和冲程速率。
b） 操作箱(见图Ⅲ-7):位于机床右侧前面,和电控箱连接在一起,其操作面板上按(旋)钮的名称和功能。(参阅表Ⅲ-1)
图Ⅲ-7

表Ⅲ-1 操作箱按(旋)钮等电气元件名称和功能一览表
名 称
说 明
功 能
电源指示灯
绿色指示灯
将电控箱上的总电源开关置于“ON”电源指示灯亮，表达电源已经输入电控箱
电源开按钮
绿色按钮开关
接通控制电路电源，同时启动冷却泵
电源关按钮
红色按钮开关
关掉控制电路电源，同时关闭冷却泵
点动按钮
绿色按钮开关
点动冲程慢速循环
复位按钮
黄色按钮开关
停止珩磨循环，并使循环还原
方式选择开关
手动-空-机动
三位转位开关
转到“手动”时，人工冲程珩磨
转动“机动”，踩脚踏板立即进行机动珩磨
转动“空”时，停止珩磨（在调整机床时应用）
急停
红色闭锁按钮开关
按下时停止机床所有动作，机床重新启动前必须顺时针转动急停按钮，释放锁定装置。

c） 冲程限位开关:在工作台内右侧导轨下,用于控制冲程托架运动范围,防止超过极限,损坏机床。
d） 安全开关:装在右侧板上接近后罩盖的地方(见图Ⅲ-4),后罩盖盖上时,接通电源,可进行机床的操作;当后罩盖提起时,切断电源,机床就不能启动操作,以保护操作人员在调整或维护时的安全。
8. 罩壳部件:由左面板,右面板,左侧板,右侧板,后围板,顶盖和后罩
盖等组成。
9. 附件:
a) 手珩承扭杆(9/64",3/16")
b) 英制内六角扳手(1/4",5/32",1/8",3/32",5/64")
c) 公制内六角扳手(3mm,5mm,6mm,8mm)
d) MBC-400跳动指示器
e） 工作灯
f） 工件托盘,防溅板

B．操作准备---调整：

1. 珩磨工具组装,修整和调整:
a) 按下"急停"开关保证切断电源。
b) 把主电源开关拨到"ON"位置,此时操作箱面板上电源指示灯亮。
c) 顺时针转"急停"按钮释放锁定装置。
d) 方式选择开关拨到"空"位置,并按下"复位"钮。
e) 分派阀上的流量控制总阀顺时针拧到底,关闭冷却液。
f) 循环连锁钮顺时针拧到底。
g) 从善能工具选择指南(SUNNEN HONING SUPPLIES CATALOGUE)上选择珩磨油石,珩磨芯轴等工具,并按照珩磨组件说明书组装珩磨组件。
h) 逆时针转进给刻度盘直到碰到阻力,然后顺时针转进给刻度盘大约5转。
i) 用扳手一端钩住芯轴的楔子向后拉,到尽也许远的位置(见图Ⅲ-8)。
j) 转动主轴使大紧固螺钉朝上(螺钉在12点钟位置),使珩磨组件紧固点处在9点钟位置,插入主轴孔中,插到底,顺时针转珩磨组件1/4转,使楔子同进给杆啮合。

图 Ⅲ-8

图 Ⅲ-9

k) 向外直拉珩磨组件检查楔子是否钩住,假如珩磨组件未被拉住,则反复环节h到k直到楔子被钩住,推珩磨组件一直到底(见图Ⅲ-9).然后用扳手拧紧大紧固螺钉。
l) 修整芯轴和油石,环节如下:

(1) 把主轴转速设立为每分钟200转左右。
(2) 调轻切削压力旋钮到"1",重切削压力旋钮到"0"。
(3) 逆时针转进给刻度盘直到感觉有阻力。
(4) 将修整套放到能吸取扭矩的夹具中,然后套到芯轴上。
(5) 将踏板并顺时针转动进给刻度盘到珩磨指示器指针读数为"3",然后释放踏板。
(6) 按"电源开"按钮接通电源。
(7) 慢慢打开流量控制总阀,提供充足的冷却液到油石,导靴和修整套的孔内,然后关闭流量控制总阀。
(8) 方式选择开关拨到"手动"档,牢牢抓住夹具和修整套并慢慢地踩踏板,当主轴开始转动时,使修整套来回冲程.开始用短冲程,然后渐渐地加大冲程长度直到大约与油石或修整套同样,按最大的算,频繁地颠倒修整套.假如修整套在芯轴上太紧以至握不住或珩磨指示器指针移动太快,请减少切削压力,假如珩磨指示器指针不动或移动太慢,增长切削压力。
警告:在从芯轴上取下修整套之前必须先释放踏板。
(9) 颠倒几次修整套后,停止修整并检查油石和导靴,直到每个导靴和油石上至少有一条直线接触工件。
注:键槽孔珩磨组件应完全修成和零件最终尺寸同样的圆弧。
(10) 芯轴修好后,按下"急停"按钮。

m) 消除芯轴跳动

注:在消除芯轴跳动之前必须先修整芯轴和油石。

(1) 循环连锁钮逆时针转到底。
(2) 选择合适的对中套装在芯轴上,踩下踏板并顺时针转进给刻度盘到珩磨指示器指针读数为“5”,释放踏板。
(3) 冲程托架上装上跳动指示器(见图Ⅲ-10),在枢轴上滑指示器直到簧片卡进枢轴的槽中。
(4) 调节跳动指示器上两测量点距离远至允许的范围。
(5) 释放枢轴锁紧杆。
(6) 以任意方向转旋钮“A”,直到跳动指示器指针指 “0”(大约)。
(7) 用手转主轴使指示器指针到最低读数位置，假如需要重新调节旋钮“A”以便能拟定最低位置。

(8) 松主轴头上最低读数一侧的字母调整螺钉;拧紧对面的字母调整螺钉.假如需要可反复环节(6)到(8),直到消除倾斜跳动。
(9) 枢轴锁紧杆扳到锁紧位置。
(10) 逆时针转旋钮 "A"一整圈。
(11) 以任意方向转旋钮 "B",调跳动指示器指针到 "0"(大约)。
(12) 用手转主轴使指示器指针到最高读数位置;假如需要,重新调整旋钮 "B"以便能拟定最高位置。
(13) 松主轴头上最高读数一侧的数字调整螺钉;拧紧对面的数字调整螺钉.假如需要可反复环节(11)到(13),直到消除平行跳动(见图Ⅲ-11)。

图 Ⅲ-10

图 Ⅲ-11

(14) 释放枢轴锁紧杆,轻轻地向外拉簧片并从枢轴上滑下跳动指示器。
(15) 顺时针转 "急停"按钮释放锁紧装置。
(16) 按 "复位"按钮并取下对中套。
(17) 顺时针转循环连锁钮到底。

n) 按工件孔径重新调整主轴转速, 方法如下:

(1) 根据孔径尺寸从表Ⅲ-2查到相应的主轴转速数值，比如1500转分。
(2) 点按主轴转速数码显示器面板上的 "MODE"按钮,显示器开始闪烁出一个数值，比如1000,这时按 "△"钮,显示值会随着增长,直到1500时松开,这时显示器闪烁显示1500,停止按钮3秒钟后显示器回到0.0状态。假如开始闪烁显示的数值大于1500,则按 "▽",这时显示值会随之减少，直到1500时松手，显示器闪烁显示1500,停止按钮3秒钟后显示器回到0.0状态。(见图Ⅲ-12)
(3) 再点按 "MODE"按钮,显示器显示1500,即表达主轴转速为1500转/分,调整完毕。
警告:用户只能调整主轴转速和冲程速率,其他参数均有上海善能公司根据设计
工艺等规定调整设立并锁定,用户不得擅自更改。如个别特殊用户需要对
参数设立做变动时,必须与上海善能公司联系,由公司专业人员和用户共
同研究解决,否则本公司不承担由此引起的后果。
表Ⅲ-2 主轴转速选择表 图 Ⅲ-12
o) 按工件孔径调整轻切削压力旋钮(见图Ⅲ-3)
调重切削压力旋钮到 "0"。

表Ⅲ-3 压力控制初始设立表
孔 径
（英制）
孔 径
（公制）
压力调整钮初始位置
0.060” - 0.100”
1.53 - 2.54mm
0
0.100” - 0.185”
2.54 - 4.70mm
1/8
0.185” - 0.245”
4.70 - 6.22mm
1/4
0.245” - 0.370”
6.22 - 9.40mm
1/2
0.370” - 0.495”
9.40 - 12.57mm
3/4
0.495” - 1.000”
12.57 - 25.40mm
1
1.000” - 3.625”
25.40 - 92.10mm
2
3.625” - 6.500”
92.10 - 165.10mm
2 1/2

2．冲程长度选择和调整：

a) 测量工件孔和油石的长度，两者中的一个长度是最大冲程长度。最小的冲程长度必须大于两者长度之差。在多数情况下，冲程长度应当是两者中大的一个长度。对于盲孔零件，最大冲程长度应当是孔长，加上退刀槽，减去2/3油石长。假如工件有长的沉孔或大的突出部分，缩短冲程长度以增长稳定性。对于带串连孔的零件使用连成一体的一排油石，冲程长度应等于总油石长度减去串连孔间的距离。对于带串连孔的零件使用单个的串连油石，最大的冲程长度应等于串连台阶面长度或单独油石的长度，选择其中较长的一个的长度。
b) 打开机床后罩盖。后罩盖和右侧板之间装有一安全开关，打开后罩盖时，电源被切断。以保证人身安全。
c) 松开冲程驱动机构上的夹紧螺钉（见图Ⅲ-13），转动滚花旋钮，使丝杆螺母上的指标线对准冲程长度标尺上的相应刻线，拧紧夹紧螺钉。
d) 盖上后罩盖，此时安全开关触头被压下，电源接通。
图 Ⅲ-13
3． 冲程位置调整：

a) 把工件装到珩磨芯轴上。
警告：为了避免危险和损坏机床，所有工件必须放在环握夹具中在装到芯轴上。
(1) 松开门架固定座和弹键 的固紧螺钉，移动门架，使门架上的冲程挡爪和冲程托架上的挡爪间距离略大于长度，然后提起门架。
(2) 把已放入夹具的工件套到芯轴上，循环连锁钮逆时针拧到底。按下“急停”按钮，保证电源是切断的。
(3) 踩下踏板并顺时针转动进给刻度盘，使珩磨指示器读数为“2”，然后释放踏板。
(4) 松开冲程托架锁紧手柄，移动托架，使冲程挡爪与工件对准，锁紧手柄。
(5) 移动门架，向工件靠拢，但门架挡爪与工件之间要留有足够的间隙，以防止夹紧工件，这个间隙大约0.8mm。调好后，拧紧固定座和弹键 的固紧螺钉。
(6) 松开冲程挡爪，并向着芯轴移动挡爪，使挡爪接触工件端面靠近孔的位置，然后锁紧挡爪。
(7) 顺时针转“急停”按钮释放锁定装置。
(8) 抬起门架，按“复位”按钮，从芯轴上取下工件。
(9) 顺时针拧循环连锁钮到底。
b) 调整冲程位置以使超程“A”和“B”相等（见图Ⅲ-14）。
图Ⅲ-14

(1) 关闭冷却液流量总阀，按“电源开”按钮。
(2) 按“点动”按钮，冲程托架缓慢地前后移动，观测冲程是否碰到障碍物，前，后超程是否相等；若不相等，则松开托架锁紧手柄，移动托架位置，使超程“A”和“B”相等。
移动量可从工作台左侧的标尺上读得（见图Ⅲ-2）。
注：为保证调整对的，移动托架时应保持冲程滑杆静止不动，最佳的办法
是使冲程滑杆移动前（后）极限位置时调整托架位置。
(3) 若需要更精确的调整，则固紧冲程托架锁紧手柄，松开微调螺母锁紧帽，转动滚花微调手柄并观测左侧冲程位置标尺读数，达成所需位置后固紧锁紧帽（见图Ⅲ-15）。
图Ⅲ-15
4． 扭矩支架位置调整：
a) 将工件装入夹具并安装到芯轴上。
b) 放下门架。
c) 松开扭矩支架的内六角螺钉，移动扭矩支架到夹具正下方，拧紧内六角螺钉。
d) 松开扭矩支板内六角螺钉，根据夹具大小调整扭矩支板伸出距离，重新拧紧螺钉。

5． 冲程速率调整，方法如下：
a) 根据冲程长度从表Ⅲ-4中查到相应的冲程速率，比如150次/分。
b) 点按冲程速率数码显示器面板上的“MODE”按钮，显示器开始显示一个数值，比如100，这时按“△”钮，显示值会随着增长，直到150时松手，这时闪烁显示150，停止按钮3秒钟后显示器回到0.0状态。假如开始闪烁显示的数值大于150，比如200，则按“▽”钮，这时显示值会随着减少，直到150时松手，这时闪烁显示150，停止按钮3秒钟后，显示器回到0.0状态。
c) 再点按“MODE”钮，显示器显示150，即表达冲程速率为150次/分，调整完毕。
警告：用户只能调整主轴转速和冲程速率，其他参数均由善能公司根据设
计工艺等规定调整设立并锁定，用户不得更改，如个别特殊用户需
要对参数设立作变动时，必须与上海善能公司联系，由公司专业人
员和用户共同研究解决。

表 Ⅲ-4冲程速率选择表

C． 操作：

1． 安全措施：
下列安全措施的履行将使你在操作或在精密珩磨机周边时，保证最大限度的
安全。
a) 确信在操作之前所有防护门均已关上。
b) 确信在操作之前该机床周边无其别人员。
c) 穿戴适当的服装及安全用品，如护目镜，套袖，防滑鞋及其他需要和规定的个人安全用品。
d) 工作或在机床周边时不要穿着宽松服装，不要佩带首饰。
e) 保持机床周边无纸屑，油，水及其他杂物。
f) 使用适当的方法提高工件或工具。
g) 在进行不需要动力的操作时，关掉位于电气控制箱上的主电源开关。

h) 在进行维护或清理电气控制箱时，关掉总电源。
i) 在珩磨时不要改变冲程长度或冲程位置，不要用手握住工件。

2． 操作方式：
a) 手动冲程珩磨—合用于只珩磨几个工件，工件过长或过重，或不能经济地装夹进行机动珩磨。
b) 机动冲程珩磨—合用于大量生产的同一种工件，或者工件数量虽然不多，但去除余量大的工件。

3． 手动冲程珩磨：
a) 按下“急停”按钮。
b) 将方式选择开关拨到“手动”位置。
c) 循环连锁钮顺时针拧到底。
d) 逆时针转动进给刻度盘，使得工件可滑到芯轴上。
注：对于较小的芯轴，油石也许未缩回，需要用手指将油石按回到芯轴中
去。
警告：为了避免人员的伤害和机床的损坏，不允许珩磨为装入夹具
的工件。
e) 测量孔的尺寸，以决定被去除的余量。
f) 工件装入夹具后再装到芯轴上，使工件处在油石的中心部位。
g) 踩下踏板，顺时针转动进给刻度盘，直到珩磨指示器的读数与环节e）拟定的要去除的余量相符，从表Ⅲ-5或位于轻切削压力旋钮旁的标牌上可查到不同芯轴的数值。
表Ⅲ-5 油石涨出量
珩磨指示器和进给刻度盘
每进一数字的油石膨胀量
珩磨组件型号
0.002”
0.050mm
AK，J-K，J0AK，K，Y，YY，R28，AN-600
0.001”
0.025mm
AL，BAL，BL，BL，L，P20，P28
0.0003”
0.008mm
D6，D8

h) 将工件在芯轴上来回转动几下，使工件与油石接触紧密。
i) 释放踏板。
警告：机床必须设定合适的主轴转速和压力控制。
j) 顺时针转“急停”按钮，以释放它。
k) 按下“电源开”按钮，这时，冷却液泵启动。
l) 根据需要调节冷却液喷嘴的位置，方向和冷却液流量。
m) 慢慢踩下踏板，同时冲程工件，假如孔是粗糙或不圆的，不要所有踩下踏板，直到震动明显减弱，孔变得光滑。冲程时在油石的每端超程为工件长度和油石长度两者中短的长度的1/3到2/3。并经常停下机床，将工件掉头珩磨。
注：假如珩磨指示器指针移动过慢，加大切削压力；假如指针移动过快，
则减小切削压力。

n) 当珩磨指示器读数为“0”时，放开踏板并按下“急停”按钮。
o) 从芯轴上取下工件，测量孔的尺寸，检查尚有多少加工余量。
p) 增长进给刻度盘进给量到被去除的余量，释放“急停”按钮，按“电源开”按钮。踩踏板继续珩磨到“0”，并测量。
q) 反复进行珩磨和测量，直到孔的尺寸达成规定。
r) 反复上述珩磨操作，加工剩余的工件，当珩磨若干个工件后，孔的直径将因油石的磨损而不到尺寸，记录珩磨每个工件开始时珩磨指示器的读数，你可以辨别每个工件的被去除量是否一致。

(1) 当被去除量一致时，你可以在珩磨开始之前精确地估算出油石需要进给
多少，由此重新设立进给刻度盘，并珩磨直到珩磨指示器读数为“0”。 如
果你精确估算了油石磨耗率，当指示器读数为“0”时，该工件应被珩
到尺寸。这样，每个工件只需要进行一次珩磨操作，而不需要测量和每
个工件珩磨若干次，直到其达成尺寸。
(2) 当工件的被去除余量彼此变化较大时，你不能估算油石需要进给多少，
一般最佳是珩磨该工件直到珩磨指示器读数为“0”，测量该孔尺寸相应
增长刻度盘进给，以补偿油石磨损，然后继续珩磨，直到孔到尺寸。

s) 切削压力应当被调到足够，以产生好的切削效果，较重的切削压力可导致油石过度磨损；轻轻的切削压力也许产生油石磨光而不切削的结果。一次增长或减少切削压力都不要超过1/2刻度，直到得到有效的切削压力。改变切削压力也许导致珩磨指示器上读数的轻微变化，增长切削压力使读数变小，而减少切削压力也许导致孔超差。

4． 机动冲程珩磨：
a) 按下“急停”按钮。
b) 将方式选择开关拨到“机动”位置。
c) 循环连锁钮逆时针拧到底。
d) 逆时针转动进给刻度盘，使得工件可滑到芯轴上。
注：对于较小的芯轴，油石也许未缩回，需要用手指将油石按回到芯轴中
去。
警告：为了避免人员的伤害和机床的损坏，不允许珩磨未装入夹具
的工件。
e) 测量孔的尺寸，以决定被去除的余量。
f) 打开门架。
g) 工件装入夹具后再装到芯轴上，使工件处在油石的中心部位。
h) 踩下踏板，顺时针转动进给刻度盘，直到珩磨指示器的读数与环节（e）拟定的要去除的余量相符。从表Ⅲ-5或位于轻切削压力旋钮旁的标牌上可查到不同芯轴的数值。
i) 将工件在芯轴上来回转动几下，使工件与油石接触紧密。
j) 释放踏板。

警告：机床必须设定合适的主轴转速和压力控制。
k) 关上门架
l) 顺时针转“急停”按钮，以释放它。
m) 按下“电源开”按钮，这时，冷却液泵启动。
n) 根据需要调节冷却液喷嘴的位置，方向和冷却液流量。
o) 按以下“复位”按钮。
p) 慢慢踩下踏板，珩磨动作将自动进行直到循环完毕。
q) 珩磨循环将在珩磨指示器指针到“0”时自动停止。
注：假如珩磨指示器指针移动过慢，加大切削压力；假如指针移动过快，
则减小切削压力。

警告：为了避免人员伤害，让主轴和冲程托架完全停止之后在取下
工件。
r) 打开门架，取下工件，测量孔的尺寸，检查尚有多少加工余量。
s) 增长进给刻度盘进给量到被去除的余量，踩踏板继续珩磨到“0”，并测量。
t) 反复进行珩磨和测量，直到孔的尺寸达成规定。
u) 反复上述珩磨操作，加工剩余的工件，当珩磨若干个工件后，孔的直径将因油石的磨损而不到尺寸，记录珩磨每个工件开始时珩磨指示器的读数，你可以辨别出每个工件的被去除量是否一致。

(1) 当被去除量一致时，你可以在珩磨开始之前精确地估算出油石需要进给
多少，由此重新设立进给刻度盘，并珩磨直到珩磨指示器读数为“0”。
假如你精确估算了油石磨耗率，当指示器读数为“0”时，该工件应被
珩到尺寸。这样，每个工件只需进行一次珩磨操作，而不需要测量和每
个工件珩磨若干次，直到其达成尺寸。
(2) 当工件的被去除余量彼此变化较大时，你不能估算油石需要进给多少，
一般最佳是珩磨该工件直到珩磨指示器读数为“0”，测量该孔尺寸相应
增长刻度盘进给，一补偿油石磨损，然后继续珩磨，直到孔到尺寸。

v) 切削压力应当被调到恰到好处，以产生好的切削效果，较重的切削压力可导致油石过度磨损；轻轻的切削压力也许产生油石磨光而不切削的结果，一次增长或减少切削压力都不要超过1/2刻度，直到得到有效的切削压力。改变切削压力也许导致珩磨指示器上读数的轻微变化，增长切削压力使读数变小，而减少切削压力也许导致孔超差。

Ⅳ.机床电气原理及注意事项：

A. 工作环境：

变频器安装的环境对变频器功能的正常发挥及其使用寿命直接的影响。因此安装使用环境必须符合以下条件：
(1) 电源电压为三相380V±10%，负载能力不小于40A，接地电阻<10Ω。
(2) 环境温度：-10~+40℃。
(3) 相对湿度小于95%
(4) 冷却油雾不得进入电气箱
(5) 防止粉尘，棉絮及金属细尘等杂物进入箱内
(6) 远离腐蚀性气体，液体，放射性物质及可燃物质
(7) 防止电磁干扰，减少震动
(8) 避免雨淋及直接日照

B. 电气电路组成：

1． 主回路：
a) 主轴回路由1QF，1NV1，M1组成
b) 冲程回路由1QF，1NV2，M2组成
c) 冷却油回路由1QF，M3组成
2． 控制回路：由变压器次级“8-9”端供电的电路组成
3． 辅助回路：由变压器次级“3-4”，“5-6”端供电的电路组成

C. 现场安装：

1. 打开电气箱门，用肉眼检查元器件是否完好，连线是否有脱线的故障。
2. 打开箱盖用肉眼检查到电机，到油泵，到踏脚开关，安全开关，限位开关,到变频器显示面板的连线是否完好。
3. 在上述外观检查通过后，将A，B，C三相分别接到1QF的1，3，5端点。
4. 将电网大地线与箱内地线接好，
注：绝对不能接中线！

D． 工作原理：

1. 合上总电源开关1QF，XL1灯亮，表达电气箱已加上三相380V电源。与此同时，变频电机上的冷却风机F1，F2转动，箱侧的风机F3也转动。用纸片试F1，F2应吸风，F3应排风。风向不对时则将A，B，C三相中任何二互相相连接即可。并通过2QF，SA1，SA6使1KM线包得电，将三相电源加到变频器的电源输入端R.S.T变频器应有显示。
2. 按“复位”按钮SB1，则2KM得电，YA电磁铁吸合，使脚踏开关复位。
3. 将冲程托架脱离前后位置，以保证SA4，SA5合上。
4. 按“电源开”按钮SB2，则3KM得电并自保，油泵马达M3工作，查油泵马达转向是否对的，假如转向不对A，B，C三相中任意二相对调即可。

5. 点动操作：按住点动按钮SB4，6K得电，使1NV2“I3-G”闭合，INV2工作，使M2得电，冲程托架设立的点动速度前后往复循环滑动，松开点动钮，这时打开SA7微动开关，滑动停止。
6. 手动操作：将SA3置于“手动”位置。踩下脚踏开关SA2，则SA2的“I-3”闭合，4K得电，使INV1的“I1-G”闭合，INV1运营，M1得电，主轴转动。
7. 机动操作：将SA3置于“机动”位置，踩下脚踏开关SA2，则SA2的“I-3”闭合，5K得电，常开触点使INV2的“I1-G”闭合，INV2运营，M2得电，使冲程托架按设立的速度作前后往复循环滑动。这种复合运动完毕了珩磨的需要。
8. 加工结束时，零位停机机构起作用，使SA2的“I-3”脱开，4K或5K失电，INV1，INV2停止运营，主轴与冲程均停止。
9. 暂时停止加工时，点按电源关按钮SB3，3KM失电，油泵马达M3停止，XL2灯熄灭，此时点动，手动，机动操作均无效。
10. 短暂停止加工时，也可将SA3置于“空”档。

E． 注意事项：

1. 当合上主电源开关1QF后，变频器无显示，也许是机床后盖未盖好，安全开关SA6脱开所致。
2. 当按“电源开”按钮SB2时，控制电源加不上，XL2灯不亮。则也许是托架处在前后极限位置，使限位开关SA4或SA5脱开而加不上电源。此时，只需将托架推离开二端极限位置，即可排除故障。假如托架不在前后极限位置，仍然加不上电源，其因素是脚踏开关SA2未复位，SA2的“I-3”脱开所致，只要点按一下复位按钮SB1，即可正常开电源。上述现象是限位保护开关，后盖安全保护开关起作用所致，并非电气有故障，而设立保护开关是保证人身，设备安全所必要的措施。
警告：为了安全起见，只有变频器的专业维修单位人员检修，并且只有红色充
电由善能公司根据设计，工艺等规定调整设立并锁定，用户不得更改。
如个别特殊用户需要对参数设立作变动时，必须与善能公司联系，由公
司专业人员与用户共同研究解决。

F.变频器的保护功能：

变频器是一种贵重设立，自身具有几种保护功能，可以免去一些操作或使用不妥带来的损失，当保护功能起作用时，会自动切断变频器的输入，并显示出保护功能种类，以便操作人员根据显示的信息去查找因素，排除故障。
保护种类
显示信息
解决对策
1．过流保护
【 O.C】
要减少加工压力，查电源电压是否低
2．过压保护
【 O.U】
减少加工压力，减少负载惯量
3．欠压保护
【 L】
查电源电压是否过低接线是否可靠
4．过载保护
【ГНГ】
减轻负载惯量，减少加工压力
5．临界过载
如【 1500 】
加工时1500数据应稳定不动，但假如它闪烁说明临界过载，应减小压力，使稳定显示转速

保护种类
显示信息
解决对策
6．CPU故障
【 Err】
周边有干扰源应排除
7．自诊断断开
【 CAU】
同时按下“▽”“△”可消除

上述几种与用户有关的保护功能，在加工中也许会出现，这并非变频器故障，用户根据显示的信息，找出因素，排除鼓掌后，同时按下▽△键清除故障显示，机器才可正常工作，或用关-开总电源的方法清除故障显示有时故障因素一时难以拟定，操作人员必须记下现场情况，涉及记录显示信息，加工的条件情况，然后关机，分析因素，排除排除故障，再开机工作。

G． 电气原理图：

1． 几个操作元器件介绍：
a）主电源开关 1QF----空气开关
b）急停开关 SA1
c）电源开按钮 SB2
d）电源关按钮 SB3
e）复位按钮 SB1
f）冲程点动按钮 SB4
2． 电气原理图：见图Ⅳ-1

Ⅴ.珩磨孔常见的质量问题及其排故指南:

在孔的加工中或珩磨操作中经常出现的问题及其解决的方法建议如下：

问 题
产生问题也许的因素
解决方法
油石不切削
(即珩磨指示器指针移动过慢)

1. 油石打滑

2. 油石粘屑堵死
a. 修整油石
b. 增大切削压力
c. 增长冲程速度
d. 改用较软些的油石
e. 检查冷却液

a. 修整油石
b. 增长冲程速度
c. 用较软的油石
d. 用粒度较粗的油石
e. 检查冷却液
切削过慢
(珩磨指示器指针移动过慢)
1. 主轴速度不对的
2. 油石进给不充足
3. 压力过小
4. 使用油石不对的

5. 使用冷却液不对的或被稀释
a. 增长主轴速度
a. 增大切削压力
a. 增长压力
a. 用较软的油石
b. 用较粗的油石
a. 检查与更换冷却液
油石寿命低
(珩磨指示器指针移动过快)
1. 油石进给过多
2. 主轴速度不对的
3. 压力过大
4. 使用油石不对的

5. 使用冷却液不对的或被稀释
a. 减少切削压力
a. 增长主轴速度
a. 调节压力
a. 用较硬的油石
b. 用较粗的油石
a. 检查冷却液

问 题
产生问题也许的因素
解决方法
喇叭口
(当孔长大于油石长度的2/3)
1. 芯轴未修整
2. 零件短或不平衡
3. 使用油石不对的
4. 油石长度不对的
a. 修整油石和芯轴
a. 缩短冲程长度
a. 用较软的油石
a. 只在两端略修短油石
喇叭口
(当孔长小于油石长度2/3)
1. 芯轴未修整
2. 零件短或不平衡
3. 使用油石不对的
4. 油石长度不对的
a. 修整油石和芯轴
a. 缩短冲程长度
a. 用较软的油石
a. 同时修短油石和导靴 到1-1/2倍的工件长度
腰鼓型
1. 芯轴未修整
2. 油石长度不对的

a. 修整油石和芯轴
a. 用较长的油石或在每端修短导靴
b. 用较长油石和导靴的芯轴
通孔有锥度
1. 工件没有掉头珩

2. 超程不均衡
3. 芯轴未修整
4. 冲程不对的
5. 双导轨和主轴不平行
a. 在芯轴上经常将工件掉头
a. 重新调节冲程位置
a. 修整油石和导靴
a. 加长小端的超程量
a. 校对双导轨和主轴的平行性
盲孔有锥度
1. 油石长度不对的

2. 珩磨油流不充足
3. 盲端退刀槽不充足
a. 修短油石和导靴到孔长的3/4
b. 频繁修整油石和导轨
a. 调节喷油嘴方向
a. 提供足够的退刀槽
b. 在紧的一端进行短冲程修珩
c. 使用硬头油石
孔不圆
1. 珩磨芯轴尺寸不对的
2. 芯轴未修整
3. 工件变形（薄壁件）

4. 使用油石不对的
a. 更换珩磨芯轴
a. 修整油石和导靴
a. 减少切削压力
b. 改