浅谈大唐克旗长输管道施工重点工序质量控制.docx

浅谈大唐克旗长输管道施工重点工序质量控制 【摘要】通过论述施工过程中的质量控制，有机地将长输管道建设的各道工序，在设计、施工、监理等相关单位的各级质量管理环节进行高效组合，从而实现全过程、全方位地对工程建设质量的有效监控。【关键词】国家示范工程 煤制天然气 管道施工 重点工序 质量控制 0 前言目前，长输管道运输已经和铁路运输、公路运输、水路运输、航空运输成为国内五大运输行业之一。截止2020年中国长输油气管网规模已经达到16.9万公里。长输管道由于穿越地区地形复杂，在实际生产运行过程中会受到不同因素的影响，从而造成管道失效等不可避免的事故隐患。为了消减长输管道各种潜在的危险因素，就需要从长输管道基建期的工作开始，在方方面面的具体细节入手，把控好每个环节的质量安全关，确保长输管道基建期质量监管工作的高效性。大唐克旗管道工程是国家发改委核准的国内第一个煤制天然气示范工程，工程全长约320公里，依次经过内蒙、河北两个省区，最终将煤基合成天然气资源通过管道输往北京市。管道全线共设站场3座，沿线设置11座阀室，主干线为DN900、材质L450，设计压力7.8MPa。1 长输管道施工质量控制内容施工准备、防腐管运输与保管、布管、管口组对、焊口预热、焊接与检验、防腐补口与补伤、管沟开挖、管道下沟、管沟回填及地貌恢复、连头、三穿工程。2 施工重点工序质量过程控制措施2.1 施工准备阶段在施工准备上，建设单位对进场各参建单位下发项目设计资料和相关技术规程，督促施工单位熟悉各标段的工程施工条件，审核其上报的技术文件和施工指导书，严格实查施工人员资质和机具准备情况。技术准备1. 针对大唐长输管道的工程特点,要求各参建单位根据现场踏线情况，编制适合本标段的施工组织设计，以及相关的施工作业指导书，并按规定程序进行逐级审批。2. 熟悉工程设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并根据以上文件、标准的要求编制施工措施。3）要求各单位技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，提出并解决图纸中存在的问题。4）依据本工程下发的焊接工艺规程，编制相应的焊接作业指导书。5）编制特殊地段（公路穿越、河流穿越、沙漠地带、水网地段）施工方案，并按规定程序进行审批。施工人员及设备机具准备1）组织参建焊接人员，按照本工程焊接规程的要求，对半自动焊接技术进行全面培训，并参加针对本工程的焊工上岗考试，合格后上岗。2）对于防腐工、起重工、管工等主要工种进行培训，学习本工程的安全技术要求和各工种应执行的操作规程、质量标准、作业指导书，并通过考试持证上岗。3）对起重机、电焊机等施工设备进行维修及保养，使设备完好率达到100%，认真组织备品备件，确保设备能够在施工中正常运行。4）配备适合本工程的设备机具，如：对口器、环行火焰加热器、防水盲板、清管器等。针对工程特点，购置一些满足本工程的日常设备机具。并在基地进行调试，使之达到现场施工的使用条件。2.2 焊口预热焊口预热一般要采用环形加热器预热。预热温度、层间加热温度要严格按照焊接工艺规程规定的温度执行。在距管口25mm处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。预热时不得破坏钢管的防腐层。2.3 焊接与检验保证焊工持证上岗率100%，合格项目与实际操作项目相符。焊条、焊丝必须由专人验收、保管和发放，随用随取，限额发放。纤维素焊条受潮或当天未用完时必须按照规范要求烘干和放置。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。在风速超过焊接工艺规程要求时，配备专用的防风棚，保证焊接处密闭要求。当采用沟下组焊时，当日组对的焊口必须全部焊完。焊接完成后首先由施工单位进行焊道外观检查合格后，现场监理复查确认合格，然后提出无损检测。对于检测不合格的焊口施工单位根据返修通知单，及时安排有经验的焊工按照焊接返修工艺的规定进行返修，返修完成后及时通知无损检测人员进行复测，直至合格为止。同一焊缝只可返修一次。若返修不合格时，该焊口从管线上切除。施焊时不能在坡口以外的管壁上引弧。焊接前在防腐层两端缠绕一周宽度800mm的保护层，防止焊接飞溅灼伤防腐层。使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。若根部焊道承受敷设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹，应在完成热焊道后撤离内对口器。使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成50%以上后撤离。对口支撑和吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。管道焊接时，必须严格按焊接工艺规程的要求进行，各层焊接作业焊工应随时掌握本层的焊接参数。在长输管线施工过程中，通过对工程试验段焊接质量不间断跟踪监测，对存在缺陷进行分析、查找原因、改进工艺和加强施工现场管理，提高了总体焊接质量，项目监理部及各参建单位在工程焊接质量工作上开展的分级管理，也使大唐克旗管道工程的焊接质量得到了相应的保障。截止2012年末，工程主线路焊接已整体完工，累计完成焊口26007道，其中射线检测合格率98.56%，超声波检测合格率99.90%，从而实现了对大唐克旗管道工程焊接质量优良率的控制。2.4 防腐补口与补伤补口人员须由经过专门培训，并取得上岗资格证书的人员组成。补口前对管口进行喷砂除锈和清理。补口前对热收缩套进行检验，热收缩套表面应平整，无气泡，麻坑、裂纹、无氧化变质等情况，胶层无裂纹，内衬薄膜应良好。用火焰喷枪对管口部位加热，并应用红外线测温仪测温，测量管顶、管侧、管底四点。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后，才可涂刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。收缩套安装完毕后应对外观仔细检查，收缩套补口处应平整光滑，无皱褶、鼓包、无气泡，两边轴向搭接均匀，胶液均匀溢出，表面无烧焦炭化现象。补口补伤工作由专人负责，严格控制检漏及补口补伤的施工质量，工作完毕填写施工记录及质量检查记录。2.5 管道下沟下沟前应组织专人进行管沟验收和防腐绝缘层电火花检漏工作，并且填写验沟记录和电火花检漏记录，经验沟和电火花检漏合格后方可进行下沟工作。管道下沟应采用吊带,起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不应超过26m，吊具使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。管道下沟时应避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空。回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报监理批准后实施。为保证埋深，管道下沟完毕后应对管顶三维坐标进行测量，在竖向曲线段还应对曲线的起点、中点和终点测量标高，不合格进行修整。2.6 管沟回填及地貌恢复监理对下沟质量确认合格后，方可进行管沟回填。一般地段管线下沟、检漏合格后（除工艺预留段外），均要及时进行回填。遇到雨季施工、冲刷地段、高水位地段、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段，均要立即进行回填并平整。管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面，待管沟回填后进行测试桩安装。管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。对回填土应进行分层夯实，以免造成不均匀沉降，防止损坏地下电缆、管道、构筑物等损坏。一般地段采用推土机进行管沟回填，特殊地段配合单斗、人工完成。耕作区管沟先回填生土，后回填熟土，并按要求预留沉降余量。沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。（把关补口质量） （测量管线埋深） 2.7 连头连头采用外对口器组对，连头焊接完毕，进行焊缝外观检查及100%射线检测和100%超声波检测，按照要求进行防腐补口、补伤，经业主或监理确认合格后进行管沟回填。留头位置地形应平坦，地表无积水，并尽量选择在地势较高处。连头处作业面应平整、清洁、无积水，沟底比设计深度加深500mm800mm。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。连头处人行通道修成阶梯形或者采用爬梯。为保证能够自由调整，连头前，两侧应各留出60m管线不回填，并且连头处管线不能处于仰头状态。管道转角连头时，应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。管线连头下料时，应充分考虑热胀冷缩量，连头组装焊接应尽快完成。尽可能在沟下进行连头作业，沟下组焊及管线连头处采用机械开挖管沟，管沟成型后，立即使用防护板对管沟壁进行保护，防止管沟壁塌方。连头作业时，要采取有效措施及时控制地下水位，保证焊接、无损检测、防腐补口等工序的顺利进行。3 结论 在基建期日常质量管理中还需要着重落实的三个方面。1、对管道及配件初始缺陷的检查。初始缺陷主要是由于管材制造加工，运输不当造成的缺陷，如管道薄厚不均，椭圆度差，防腐层破损严重等。这些缺陷如果处理不当，将直接导致长输管道整体强度的降低，直接影响管道生产运行的可靠性。2、做好承包商入场后的全面管理。主要针对人员和材料管理方面，一要加强承包商监管，严格按设计施工，严格把控每道质量关；二是要加强管材管件及附属材料的质量检查、验收和保管，确保所有施工材料质量合格。3、加强施工过程中的监管控制。如在管道长距离焊接后，及时封闭两端管口，防止异物直接进入管内。在管道下沟回填过程中，全程做好施工过程监护，避免出现人为伤害管道事件。在长距离管道碰口连头焊接时，必须做好消除集中应力措施。大唐克旗管道工程通过在施工过程中强化质量管理细节监控，使这项工程的整体质量保持优良。开创了中国大唐电力集团在煤制天然气长输管道工程建设中转型发展的先例，也为新能源技术扩展提供了一定的施工管理经验。 -全文完-