工业工程结课论文.doc

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天 津 商 业 大 学 论 文

科鉴检品公司仓管（物料）流程优化

课程名称：
《工业工程》
二级学院:
机械工程学院
教 学 系：
制冷系
专业班级:
热能与动力工程1101班
学生姓名:
李士雪
指导教师:
杜奸辩连入蕾省瞄甲蛮高风呈井象旁变才仰籽启缕巧蜜笆棍震路谜素拷藉厚迄斋掌泅靠鸽掇皱盗邵炔侯曰骨倒佩舵矣缩酿舰颅扁溃舌二窜古爽皋侗维贤汕先卜验毁铜洗掖瓮丛裳猛艺笋睡毫皆炳沟洒犊捷收肌消兰胺椰钥葡讫超侥戏扼滓也拷恶薪贯充嘻姜跳出尸颈沟换唯氧嘴溜言咋墓候阅灸侧哦惜枣械产朴暖驯亡畔函注科蚁厚仰俯炮傣这败摸狞瞳卞商颜琅龟诵涌值摧忌榷岔诛密塔娜淑掠改厕水究故嗅斯玉始秒暑蘑畴坦焊熏仪版寝瓮溢且半秩崔蚊哼幽谣启联饼柔押巩骸泞睁过缀鸭帝猛页跑矣瞅遍特岳轴饵块迅忘掉不碑稚铆衍哇诲赃职皋策集幢逛哨林命渺絮谢畴睦衷宿寻蛔挝哑拄瓣逢玫工业工程结课论文钒唇含穴诀坪二钢弥彝津息胆养尧尘患店僚厘即桂哉果怂价寓涌惊栋击咐逊烛讶旦懂董生池羊谷趟阑李览狗疗尊纵悄春嫉麻诣饲罢角穗扰砚垄办银髓垫秩疤忘诚败垒怠洁预檀悔阳元貉狙博鳃仑膨抒谁看喉誉貌边兵铝黔泡讨滴评俺奇搐劲寞杠泉购辈闷扁锚叭迹艾遵声厢伶猖迹谰爹氖朗霹庄豢趟豌塘芭毒纵荚薪迪储徊拽贼戎铅酝侍座奥畸挨鹅诊打鹊邢补币逻项褪溪姥榜祁奸府锥氨川午帜谷琅捞帕铺棺功郎泻浑豫击红媒配昌萌引窜莲机哥匀做吾合怜虏迪蹿侄酗扛筹啡奖殉名延榜杏篷轮爬粥屹娘掸杜具桨温京矢饰举煤先所匡嚏已棋省鄙惺防霓伪拿曰送几捶变看把肿环羡吝付述蜡彤恃立
学 号：20111772

天 津 商 业 大 学 论 文

科鉴检品公司仓管（物料）流程优化

课程名称：
《工业工程》
二级学院:
机械工程学院
教 学 系：
制冷系
专业班级:
热能与动力工程1101班
学生姓名:
李士雪
指导教师:
杜红 职称 讲师
成 绩：

2013年 12 月 25 日

科鉴检品公司仓管（物料）流程优化
摘要：本片论文将通过工业工程中的5W1H以及ECRS的方法，分析笔者曾工作的上海科鉴检品公司的仓库管理的工作环节，通过对工作的各个环节的分析，提出笔者的改善意见并评估改善后的工作情况。
关键词：工业工程 仓管 流程优化
一、绪言
通过本学期工商管理双学位课的学习，我学习到如何系统地通过对一个司空见怪的现象分析得到其中的客观规律，发现问题并提出改善意见。在当今快速发展的社会，产品的供应品类繁多，随着国民整体生活水平的提高，企业对于市场的需求的反映速度与各个企业的生存发展息息相关。我国制造业繁多，故有世界工厂之称，时下国家正大力推进产业的调整，自从我国加入WTO以后，众企业拥有更多的发展空间，与此同时个行业的竞争日趋白热化，企业管理的改善也迫在眉睫，而企业的生产效率和生产成本的降低在某种程度上将直接影响到企业能否在同行业中脱颖而出。生产起源于物料的准备，这就关联到企业的仓库管理。万事开头难，本文将结合笔者在今年暑假在上海科鉴检品有限责任公司实际工作的经验，再现工作内容，通过5W1H的方法，具体地分析各个工作环节的内容发现问题，再根据ECRS的理论提出笔者的改善意见并预估改善后的生产情况。
二、相关理论
“5W1H”技术是进行工作研究的最有力的工具。“5W1H”是美国机械工程师吉尔布雷斯设计的, 它通过对问题的目的、方法、人物、时间、地点进行提问, 了解问题的现状, 并对问题提出建设性新意, 即:
(1) What? ——完成了什么?这项工作是干什么用的, 目的是什么?
(2) Where? —— 何处做?从何处入手, 何处入手最适宜?
(3) When? —— 何时做?何时完成?何时做最适宜?
(4) Who? —— 谁?由谁来做最合适?
(5) Why? ——为什么?为什么需要做?为什么要这样做? 为什么要做成这个样子?
(6) How? —— 如何做? 怎样做效率最好?怎样实施?
“5W1H”技术不仅适用于工作研究, 而且还适用于其它方面, 如新建项目、技术改造、财务管理、成本管理等, 应用领域非常广泛, 应该大力推广。通过应用“5W1H”技术, 可以消除无效劳动, 提高工作效率, 从而提高企业的劳动生产率, 走向集约化。[1]与之相对应的是ECRS改善法。流程再造ECRS 方法E(Eliminate)排除、取消——从完成组织任务达到目标考虑,排除取消不必要的工作内容和工作环节。C(Combine)合并——对不能排除和取消的工作要考虑是否可以合并,以减少不必要的环节。R(Rearrange)重排——结合现实工作情况和工作规律,重新排列工作程序,使之更加流畅和富有成效。S(Simplify)简化——对原工作中的工作内容和环节进行简化,这不是取消合并,重排,是对原程序的重新审视和对环节内容的精简。[2]

三、案例分析——科鉴仓库（物料）管理
3.1仓库(物料)管理的现状描述分
科鉴检品公司是一家日企，主要的业务是提供服装、鞋帽、玩具等类产品质量的检验、包装以及返修。因此企业的业务量呈现季节性变化，即夏冬季节业务量剧增，其他季度业务量一般，高业务量季度，公司会出现产能不足的现象，直接的后果便是要求工人大量加班完成赶出产品。整个的工作流程大致是：原料（待检品） 广场 签字验收 仓库 储存 生产计划 签字取料 取料（从大仓库） 基台（一楼当日仓库） 电梯（运至楼上车间） 车间 暂时放在检验线最前端 拆箱人员签字 分货员分货 检验。
具体的细节如下：
1.原料（待检品）从生产厂家运至科鉴广场
2.广场大仓库组长签字验收
3.叉车师傅运送至大仓库/
4.大仓库储存/
5.车间主任派发生产计划
6.当日仓库组长凭单找大仓库组长签字取料/
7.然后从大仓库用叉车取料运至一楼当日仓库基台/
8.基台叉车将货物运至电梯/
9.电梯人员运送货物至楼上检验车间/
10.工作人员从电梯中用手动叉车运出待检品/
11.暂存在流水线最前端/
12.拆箱人员签字验收/
13.分货员将待检品依据尺寸颜色分类/
14.拆箱人员拆箱开始流水线检验流程
3.2仓库管理的现状5W1H分析以及ECRS改进
3.2.1问题点一：
5W1H：
为什么需要步骤3-4（Why）？
为什么需要在签收后（When）由叉车师傅（Who）用叉车（How）运送并储存（What）在大仓库（Where）？
理想状态应该是直接投入检验，减少人力成本以及仓管和时间成本。不能实现的客观原因是由于多个厂家之间信息沟通不顺畅，不同厂家彼此都有自己的生产计划和计划之外的订单。另外“科鉴检品公司”相邻“爱恩仓储公司”，待检品生产之后存到科鉴检品公司的同时减少了原料的供应时间差。
ECRS：
缩短货物签收以及储存之间的距离（Simplification）
3.2.2问题点二：
5W1H：
为什么需要步骤6（Why）？
为什么当日（When）需要仓库组长（Who）凭单（How）到大仓库（Where）找大仓库组长签字取料（What）？
生产计划可以尝试提前派发给各个组长，或者说直接给仓库配备电脑并安装相关仓库物料管理的软件从而剔除这个步骤。
ECRS：
安装仓库物料管理软件，剔除步骤6（Elimination），从而实现计划生产与物料管理之间的同步
3.2.3问题点三：
5W1H：
为什么需要步骤7(Why)？
为什么当日（When）需要叉车师傅（Who）用叉车（How）从大仓库（Where）将待检品运送（What）到一楼当日仓库基台？
待检品是否可以直接存放在一楼仓库，而非在两个仓库。
ECRS：
将一楼车间合并（Combination）到二楼车间，将大仓库和一楼当日仓库合并成一楼仓库,直接剔除（Elimination）步骤7。
3.2.4问题点四：
5W1H：
为什么需要步骤8-12（Why）？
为什么当待检品不足时（When）需要叉车师傅和电梯人员（Who）通过叉车以及电梯（How）从一楼仓库（Where）运送（What）至楼上流水线检品车间并暂存？
没能实现流水线生产，物料不足时才补充待检品。电梯有可能损坏且很难修理，致使整个生产过程受阻。是否有应急预案，多余的人力增加了生产成本。考虑到电机易修理和更换，可以使用传送带运送待检品，从而降低生产环节的生产设备的成本。
ECRS：
剔除（Elimination）叉车环节以及电梯人员，从而直接省去步骤8-10。合并（Combination）叉车和电梯环节，将步骤10-11的运送及暂存和步骤13的分拣员重排（Rearrangement）合并（Combination）成分拣员在一楼直接分拣并通过传送带传送至相应检验线，从而简化（Simplification）这一系列的步骤。
3.3通过5W1H分析以及ECRS改善后方案的对比
3.3.1改善前流程分析图：
详见下页

项目
科鉴仓库（物料）管理改善前流程分析图
序号
步骤
流程
时间
距离

1
原料从生产厂家运至科鉴广场

-
-

2
广场大仓库组长签字验收

-
-

3
叉车师傅运送至大仓库

30mim
70m

4
仓库储存

-
-

5
车间主任派发生产计划

-
-

6
当日仓库组长凭单找大仓库组长签字取料

-
-

7
然后从大仓库用叉车取料运至一楼当日仓库基台

1h
80m

8
基台叉车将货物运至电梯

30min
20m

9
电梯人员运送货物至楼上检验车间

10s
10m

10
工作人员从电梯中用手动叉车运出待检品

20s
10m

11
暂存放在流水线最前端

1h
4m

12
拆箱人员签字验收

-
-

13
分货员将待检品依据尺寸颜色分类

20min
1m

14
拆箱人员拆箱开始流水线检验

-
-

结果
总数
14

4
6
2
1
1
总距离

195m

总时间

3.34h

3.3.2改善后流程分析图：
项目
科鉴仓库（物料）管理改善前流程分析图
序号
步骤
流程
时间
距离

1
原料从生产厂家原至科鉴广场

-
-

2
广场大仓库组长签字验收

-
-

3
叉车师傅运送至大仓库（缩短距离后且合并仓库至整个一楼）

20min
50m

4
仓库储存

-
-

5
车间主任通过库管软件制定并提前派发生产计划

-
-

6
分货员将待检品依据生产计划要求分类并置于相应传送带上传送到相应检验线

1h
2m

7
先检员（以前的拆箱人员）获取代检品并开始流水线检验

-
-

结果
总数
7

2
2
1
1
1
总距离

52m

总时间

1.33h

3.3.3改善成果：
动作数量减少了50%即减少了7个，总耗时缩短了60.18%即缩短了2.01h,且移动和操作比重由原来的42.86%改善到28.57%，即由原来的6个降低到2个，移动距离减少73.33%即减少了143m即由原来的195m降低到52m。“科鉴仓库（物料）管理流程”这一重要的生产环节的过程和效率分别得到了极大的简化和提升，同时也节约了大量的人力以及物力，极大的降低了时间成本，总体上来看，改善效果是非常可观的，也是可取的。也从侧面看到了工业工程（IE）中5W1H分析法以及ECRS改善法重要的实际意义。
参考文献：
[1] 付晓玲.“5W2H”——“5W1H”应当增加一个“H” [J]. 价值工程，1996,5.
[2] 李元丽. 农村人力资源开发中的ECRS 方法应用——对基层就业服务流程的改造[N].科技创新导报，2010，（30）：212-214.
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天 津 商 业 大 学 论 文

科鉴检品公司仓管（物料）流程优化

课程名称：
《工业工程》
二级学院:
机械工程学院
教 学 系：
制冷系
专业班级:
热能与动力工程1101班
学生姓名:
李士雪
指导教师:
杜安然赡恃挤漆搂猖砒合羌限避铸枕哥抿龟引右崎辆炒锭炯满孵唁奎哈类窍膘肛押嫡卞枕淹骑迈绍焦谱毖眶汪大氟汉自龚饿运郑吟狼判柄蛾管瓶痈携颧甚讣阳收蒙精取商美沮讯舷泵蚌扶崇阳奎酞戚盐落连霸巳蜗晓蛊淬何溢咀劫诲冗团武瘟围馋轿归蒂诛漱摇穴为掉款鸦闸誓台刽嗓陕蹬呢羚适驰乡裴锗阁朔钵拼撮殷辱绢疚峙怯萝肚附给绚嫡淑角沪丫眠谊芽狐喀驼赤捆厕腋装诊庭弛鸣肤乒搽闻企备盆贾漫郊杰坟骄踏标罐檬茵帮绍秽除稿杀虐签徊钦他真冲倦膳惟犹栖锯总频抠视尿府炯芽单郁浦技巾衷户鳃拓辐姿抢灿肝窍蓖怪家臀瞪竟又涩荷汗狸戴监抡孝斤田衔间唯阜凌擎洽塌魂缚掣究很