棒材轧机区设备功能说明书.doc

轧机区设备控制功能说明书

2023年4月30日
项目
代号

水平轧机
C.S.001

立式轧机
C.S.002

平立转换轧机
C.S.003

6V轧机后的飞剪(1号飞剪)
C.S.004

12V轧机后的飞剪(2号飞剪)
C.S.005

中轧后辊道
C.S.006

精轧后辊道
C.S.007

立式活套器
C.S.008

夹送辊
C.S.009

18H/V轧机后的飞剪(3号飞剪)
C.S.010

轧机区设备控制功能说明书
C.S. 001

水平轧机

1．概述
水平轧机共9架
l 1H、3H为Φ610mm轧机
l 5H为Φ530mm轧机
l 7H、9H、11H为Φ470mm轧机
l 13H、15H、17H为Φ380mm轧机
每架轧机由以下几部分组成：
l 底座
l 拉扞和轧辊组（机架）
l 锁紧装置
l 横移液压缸，布置在轧机传动侧
l 液压马达(手动)压下机构
l 上下辊弹性阻尼减振器平衡
l 万向接轴托架装置

2．电气元件
详见电机表及各分项描述

3．功能描述
换孔型的工作过程
l 机架锁紧液压缸松开；
l 横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；
l 机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。

换机架的工作过程
轧机主电机停转；
轧机锁紧缸松开；
轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置；
万向接轴托架插销缸插销缩回；
轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）
吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入；
轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操作侧换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）
万向接轴托架插销缸插销伸出；
轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处在正常轧钢位置；
轧机锁紧缸闭合。
此即水平轧机的完整换辊过程。
换孔型或换机架过程的连锁：
只有当轧机锁紧缸松开，轧机才干横移；
只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才干工作；
只有当主电机停止时，才干进行换辊操作。

机架锁紧
1． 电气元件
l 9个锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀
2． 功能描述
每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧
锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可移动
锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧
每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制
3． 操作工的控制装置
在主操作室上：
仅设定“就地操作”方式选择
主操作室不进行操作
“机架未锁紧”指示（CRT）
无线遥控操作箱
1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择
1个“锁紧”按钮
1个“松开”按钮
“锁紧”、 “松开”指示

机架横移
电气元件
9个双线圈电磁阀，每个机架1个
功能描述
双线圈中的一个得电，机架“推动”；另一个得电，机架“拉出”
3. 操作工的控制装置
在主操作室上：
仅设定“就地操作”方式选择
不进行操作
无线遥控操作箱：
1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择
1个按钮，机架“推动”
1个按钮，机架“拉出”

接轴托架与轧机机架的联接
电气元件
9个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个
功能描述
每个接轴托架上设1个液压插销缸
轧机工作和机架横移时，插销杆必须处在伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起
只有在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”
操作工的控制装置
A. 主操作室上
不进行操作
仅设定“就地操作方式”
设9个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）
B. 无线遥控操作箱
1个机架选择开关
1个按钮 “缸伸出”
1个按钮 “缸收回”
“收回”显示

轧辊压下装置
电气元件
9个双线圈电磁阀，每个机架1个
功能描述
通过压下机构实现上辊的径向调整
液压马达压下
液压马达设在轧机传动侧
3. 操作工的控制装置
在主操作室上
不进行操作
仅设定“就地操作”方式选择
无线遥控操作箱
1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择
1个按钮 “抬起”
1个按钮 “压下”

轧机齿轮箱稀油润滑
电气元件
· 9个电接点压力表，每架轧机1个
· 9个油流信号器，每架轧机1个
功能描述
· 用于稀油润滑低压报警

轧机区设备控制功能说明书
C.S.002

立式轧机

1．概述
立式轧机共7架
l 2V、4V为Φ610mm轧机
l 6V为Φ530mm轧机
l 8V、10V、12V为Φ470mm轧机
l 14V为Φ380mm轧机
每架立式轧机由以下几部分组成：
l 底座
l 换辊小车
l 拉扞和轧辊组（机架）
l 锁紧装置
l 横移液压缸，布置在轧机传动侧(上方)
l 液压马达(手动)压下机构
l 上下辊弹性阻尼减振器平衡
l 万向接轴托架装置

2．电气元件
详见电机表及各分项描述

3．功能描述
换孔型的工作过程
l 机架锁紧液压缸松开；
l 横移液压缸动作，驱动轧机在底座上下移动以对中孔型；
l 机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。

换机架的工作过程
轧机主电机停转；
轧机锁紧缸松开；
轧机横移液压缸使轧机下降到换机架位置；（此时，轧机本体已落在换辊小车上）
万向接轴托架插销缸使插销缩回；
轧机横移液压缸拉动万向接轴托架上升移动到上极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）
轧机换辊液压缸推动换辊小车移动到前极限位；
吊车将轧机本体整体吊走，新轧机机架吊入；
轧机换辊液压缸拉动换辊小车返回到后极限位；
轧机横移液压缸使万向接轴下降到换辊位置（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）；
万向接轴托架插销缸使插销伸出；
轧机横移液压缸拉动轧机上升对中孔型使轧机处在正常轧钢位置；
轧机锁紧缸闭合。
此即立式轧机的完整换辊过程。
换孔型或换机架过程的连锁
只有当轧机锁紧缸松开，轧机提高装置才干工作；
只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才干工作；
只有当轧机提高装置处在下极限位、换辊小车处在前极限位时，万向接轴托架插销缸插销才干缩回；
只有当主电机停止时，才干进行换辊操作。

机架锁紧
1. 电气元件
l 8个机架锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀
l 8个机架锁紧缸压力开关，每架轧机1个
2. 功能描述
和水平轧机的机架锁紧完全相同
3. 操作工的控制装置
A. 在主操作室上
l 不进行操作
l 仅设定“就地操作”方式选择
l “机架未锁紧”指示（CRT）
B. 无线遥控操作箱
l 1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择
l 1个“锁紧”按钮
l 1个“松开”按钮
l “锁紧”、 “松开”指示

机架横移
电气元件
8个双线圈电磁阀，每个机架1个
功能描述
双线圈中的一个得电，机架“提高”；另一个得电，机架“下降”
操作工的控制装置
A. 在主操作室上：
仅设定“就地操作”方式选择
不进行操作
B. 无线遥控操作箱：
1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择
1个按钮 “机架提高”，只有人工按住时才起作用
1个按钮 “机架下降”，只有人工按住时才起作用

换辊液压缸
1. 电气元件
8个换辊液压缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀
2. 功能描述
液压缸可向两个方向动作，使机架“推出”或“拉进”轧制线
电磁阀的一个线圈得电，“推出”；另一个线圈得电，“拉进”
只有换辊液压缸在后位时，机架横移才干动作
3. 操作工的控制装置
A. 在主操作室上
不进行操作
仅设定“就地操作”方式选择
B. 无线遥控操作箱：
1个选择开关，用于选择“机架”和“机旁闭锁”
1个“推出”按钮
1个“拉进”按钮

接轴托架与轧机机架的联接
1. 电气元件
8个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个
2. 功能描述
每个接轴托架上设1个液压插销缸
轧机工作和机架横移时，插销杆必须处在伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起
只有在机架落在换辊小车上时，插销杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”
3. 操作工的控制装置
主操作室上
不进行操作
仅设定“就地操作方式”
设8个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）
无线遥控操作箱
1个机架选择开关
1个按钮 “缸伸出”
1个按钮 “缸收回”
“收回”显示

轧辊压下装置
电气元件
8个双线圈电磁阀，每个机架1个
功能描述
通过压下机构实现上辊的径向调整
液压马达压下
液压马达设在轧机传动侧
操作工的控制装置
在主操作室上
不进行操作
仅设定“就地操作”方式选择
无线遥控操作箱
1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择
1个按钮 “抬起”
1个按钮 “压下”

轧机齿轮箱稀油润滑
电气元件
7个电接点压力表，每架轧机1个
7个油流信号器，每架轧机1个
功能描述
用于稀油润滑低压报警

轧机区设备控制功能说明书
C.S.003

平立转换轧机

1．概述
转换轧机共2架
l 16H/V、18H/V为Φ380mm轧机
每架轧机由以下几部分组成：
l 底座
l 拉扞和轧辊组（机架）
l 机架锁紧装置
l 横移液压缸，布置在轧机传动侧
l 液压马达(手动)压下机构
l 上下辊弹性阻尼减振器平衡
l 万向接轴托架装置
l 平立转换框架
l 转换锁紧装置
l 离合器

2．电气元件
详见电机表及各分项描述

3．功能描述
换孔型的工作过程
l 机架锁紧液压缸松开；
l 横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；
l 机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
换机架的工作过程
机架由立转平
轧机主电机停转；
人工或液压缸动作，电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器脱开；
松开平/立转换锁紧装置；
平/立转换液压缸缩回，机架转换至水平位置；
锁紧平/立转换锁紧装置。
更换机架
轧机锁紧缸松开；
轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置；
万向接轴托架插销缸插销缩回；
轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）
吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入；
轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操作侧换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）
万向接轴托架插销缸插销伸出；
轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处在正常轧钢位置；
轧机锁紧缸闭合。
由平转立
松开平/立转换锁紧装置。
平/立转换液压缸伸出，机架转换至垂直位置。
锁紧平/立转换锁紧装置。
人工或液压缸动作，电机输出轴和齿轮箱输入轴离合器闭合。
此即平立转换轧机的完整换辊过程。
平立转换轧机联锁规定：
只有当平/立转换锁紧缸松开，轧机才干转换；
只有当平/立转换锁紧缸锁紧，轧机锁紧缸松开，轧机才干横移；
只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才干工作；
只有当离合器闭合，主电机才干工作；
只有当主电机停止时，才干进行换辊操作。

机架锁紧
电气元件
l 1个锁紧缸电磁阀，为双线圈电磁阀
功能描述
每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧
锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可移动
锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧
每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制
操作工的控制装置
在主操作室上：
仅设定“就地操作”方式选择
主操作室不进行操作
“机架未锁紧”指示（CRT）
无线遥控操作箱
1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择
1个“锁紧”按钮
1个“松开”按钮
“锁紧”、 “松开”指示

机架横移
电气元件
1个双线圈电磁阀
功能描述
双线圈中的一个得电，机架“推动”；另一个得电，机架“拉出”
操作工的控制装置
在主操作室上：
仅设定“就地操作”方式选择
不进行操作
无线遥控操作箱：
1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择
1个按钮 “机架推动”，只有人工按住时才起作用
1个按钮 “机架拉出”，只有人工按住时才起作用

接轴托架与轧机机架的联接
电气元件
1个双线圈电磁阀，控制插销缸
功能描述
每个接轴托架上设1个液压插销缸
轧机工作和机架横移时，插销杆必须处在伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起
只有在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”
操作工的控制装置
主操作室上
不进行操作
仅设定“就地操作方式”
设2个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）
无线遥控操作箱
1个机架选择开关
1个按钮 “缸伸出”
1个按钮 “缸收回”
“收回”显示

轧辊压下装置
电气元件
1个双线圈电磁阀，每个机架1个
功能描述
通过压下机构实现上辊的径向调整
液压马达压下
液压马达设在轧机传动侧
3. 操作工的控制装置
在主操作室上
不进行操作
仅设定“就地操作”方式选择
无线遥控操作箱
1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择
1个按钮 “抬起”
1个按钮 “压下”

转换框架锁紧
电气元件
l 1个锁紧缸电磁阀，为双线圈电磁阀
功能描述
每架轧机设2个锁紧缸，1个在入口侧，1个在出口侧
锁紧缸有杆腔进油时，转换框架被松开并可旋转
锁紧缸无杆腔进油时，转换框架被锁紧
每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制
操作工的控制装置
在主操作室上：
仅设定“就地操作”方式选择
主操作室不进行操作
“转换框架未锁紧”指示（CRT）
无线遥控操作箱
1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择
1个“锁紧”按钮
1个“松开”按钮
“锁紧”、 “松开”指示

机架转换
电气元件
1个双线圈电磁阀
功能描述
双线圈中的一个得电，液压缸伸出，机架“立起”；另一个得电，液压缸缩回，机架“放平”
操作工的控制装置
在主操作室上：
仅设定“就地操作”方式选择
不进行操作
无线遥控操作箱：
1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择
1个按钮，机架“立起”
1个按钮，机架“放平”

离合器开闭
电气元件
1个双线圈电磁阀
功能描述
双线圈中的一个得电，液压缸伸出，离合器“闭合”；另一个得电，液压缸缩回，离合器“打开”
操作工的控制装置
在主操作室上：
仅设定“就地操作”方式选择
不进行操作
无线遥控操作箱：
1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择
1个按钮，离合器“闭合”
1个按钮，离合器“打开”

轧机齿轮箱稀油润滑
电气元件
· 1个电接点压力表，每架轧机1个
· 1个油流信号器，每架轧机1个
功能描述
· 用于稀油润滑低压报警

轧机区设备控制功能说明书
C.S. 004

6V轧机后的飞剪（1号飞剪）

1．概述
1.1 设备名称及合用范围
l 设备名称：切头碎断飞剪（1#飞剪）
l 设备合用范围：用于规格为φ71mm直径圆的热钢切头、尾及碎断。
1.2 飞剪形式和飞剪工作制
l 形式：曲柄飞剪
l 工作制：启停工作制
1.3 飞剪在线位置及功能
本飞剪位于粗轧第六架轧机之后，将轧出的轧材进行切头、切尾及碎断，当轧速变化时，通过自动调整系统使切头、切尾长度保持不变，并达成事先设定长度。
1.4 设备的重要组成及重要参数
设备重要组成：
重要由飞剪、导槽及溜槽组成。飞剪涉及飞剪本体、飞轮、主电机等组成。
重要设备技术参数：
l 工艺参数
剪切断面： 4000mm2
轧件最大高度： 71mm
轧件最低温度： 850℃
轧件速度 0.45~1.2m/s
切头长度（最小）100mm
切头公差 ±20mm
碎断长度 ~1500mm
机械参数
飞剪形式 曲柄式
曲柄半径 R=120 mm
机械速比 I= 3.08
剪子机械惯量 J=35 kgm2
电机参数
型号 ZFQZ-315-42
功率 200kW
转速 530r/min
惯量 J=9.2 kgm2
电压 440V
最大瞬间转矩　 Mmax/Mn=2.5
电机带冷却器及编码器
1.5 热金属检测器距飞剪中心大约：2m

2.电气元件
1个切头尾热金属检测器(飞剪前)
1个飞剪前导槽气缸电磁阀，单线圈电磁阀。
1个剪机传动电机（直流）：200kW，440V， 530r/min
1个传动电机的编码器
2个飞剪飞轮离合限位开关：AC380V
1个飞剪位置检测绝对编码器
1个飞剪位置检测接近开关
1 个飞剪制动器：AC380V
1个稀油润滑压力开关
1个油流信号器

功能描述
飞剪安装在粗轧机与中轧机组之间，飞剪与6H轧机相距2700mm。正常生产时，飞剪对轧件进行切头、切尾，发生事故时，连续碎断轧件。飞剪切头收集装置对切除的头、尾及碎断的废料进行收集。
飞剪由直流电机、飞轮离合器、剪体装配、导向切头收集装置等部分组成。
飞剪为曲柄连杆结构，飞剪的剪刃装在与曲柄轴和摇杆相铰接的上、下剪臂上，它们之间构成了一对四连杆剪切机构。上、下剪刃在电机的驱动下，通过一个减速机使其按照一定的封闭曲线做相对回转运动。当上下剪刃与轧件相遇时，即进行剪切。
平台下设有1个切头废料收集筐，收集切断轧件。
电机装有1个编码器用来调节电机的速度并显示飞剪的速度。
由1套整流装置供电。
每次剪切后反转制动，然后在剪刃绝对编码器和接近开关的控制下，使飞剪停在“剪切原位”。
控制系统具有调压、可逆和过流、过压和漏磁保护功能。
1个速度调节器保证剪切速度在选择速度的±1%编差范围内。
剪切速度根据前一机架的速度来调节，辊径补偿功能开关可以根据前一机架的出口速度，修正剪机的速度。剪机速度调节器可以调整和设定剪机速度和轧制速度的比值。
提供2个独立的参考信号，其中1个用于切头和碎断，另1个用于切尾。飞剪运用较高的超前速度切头，所需的参考值根据剪切方式自动选择。
提供1个可以代用的在操作台上可以调节的速度参考信号，当轧机不再工作时用于调试和维护。
具有冲击速度补偿功能
正常生产时飞剪前的HMD为自动切头、切尾提供轧件的头尾位置信号，延时后自动启动切头尾动作，当得到“切废”信号时，飞剪启动碎断切废功能（事故剪切）。
正常坯料间隙时间为5S。

操作工的控制装置
在主操作上
“电机ON”控制（CRT）
“电机OFF”控制（CRT）
“启动=释放参考值”（与粗轧共用）(CRT)
“停车=中断参考值”（与粗轧共用）(CRT)
1个发光开关，“飞剪ON/OFF”(用于碎断)
“切头、切尾”功能设定
“切头长度”设定
“碎断长度”设定
“切尾长度”设定
“超前量”设定
“参考速度”设定
1个数字显示，“切头长度”（在监视器内）
1个数字显示，“切尾长度”（在监视器内）
1个数字显示“碎断长度”（在监视器内）
1个数字显示，“超前量”（在监视器内）
1个数字显示，“参考速度”（在监视器内）
1个数字显示，“实际速度”（在监视器内）
1个发光按扭，“热金属检测器模拟”
故障清单“由于……启动碎断”
“机旁锁闭”显示
1个按钮，“急停”（与粗、中轧共用）
机旁操作箱上
1个按钮，“向前点动”
1个按扭，“碎断”
1个按扭，“1次剪切”
1个“现场闭锁”开关

联锁条件
与集中润滑的联锁：飞剪启动前，若出现故障信号“系统压力太低”或“压力正在下降”（信号由压力开关发出），应当报警，设备不得启动；在运营过程中，若出现故障信号，应当报警，但不会中断“速度参考值”。
飞剪启动前，飞剪判断“剪切原位”，必要时，通过点动回到“剪切原位”。
假如“事故碎断”被自动启动，只有当飞剪前的HMD检测不到轧件或引起“事故碎断”的故障被消除后，“事故碎断”才会终止；假如引起“事故碎断”的故障没有被消除，当这个HMD检测到轧件时，“事故碎断”自动启动。

轧机区设备控制功能说明书
C.S.005

12V轧机后的飞剪（2号飞剪）

概述
设备名称及合用范围
设备名称：切头、切尾及碎断飞剪（2#飞剪）
飞剪形式和飞剪工作制：
形式 回转式
工作制 启停工作制
飞剪在线位置及功能
本飞剪位于12#轧机与13#轧机之间，将轧出的轧材进行切头、切尾及碎断，当轧速变化时，通过自动调整系统使切头、切尾长度保持不变，并事先达成设定长度。
设备的重要组成及重要参数
l 设备的重要组成：
重要由飞剪、转辙器及溜槽组成。飞剪涉及飞剪本体、主电机等组成。
工艺参数
剪切断面 2050mm2
最大剪切力 246kN
最低剪切温度 850℃
剪切速度 2.8~6.0m/s
切头长度 ≤200mm
切头公差 ±35mm
碎断长度 　　 ≤1500mm
l 机械参数
飞剪形式 回转式
回转半径 315 mm
剪刃重叠量 2 mm
机械速比 I=1.676
机械惯量 J= 20 kgm2
l 电机参数
型号 ZFQZ-315-42
功率 200kW
转速 530r/min
惯量 J=9.2 kgm2
电压 440V
最大瞬间转矩　 Mmax/Mn=2.5
电机带冷却器及编码器

电气元件
2个切头尾热金属检测器(飞剪前和12#轧机前)
1个飞剪前导槽气缸电磁阀，单线圈电磁阀
1个剪机传动电机（直流）：200kW，440V， 530r/min
1个传动电机的编码器
1个飞剪位置检测绝对编码器
1个飞剪位置检测接近开关
1 个飞剪制动器电磁阀
1个飞剪后导槽气缸电磁阀，单线圈电磁阀
1个飞剪后转辙器气缸电磁阀，单线圈电磁阀
1个稀油润滑压力开关
1个油流信号器

功能描述
飞剪安装在中轧机组与预精轧机组之间，飞剪与12V轧机相距2350mm，正常生产时，飞剪对轧件进行切头、切尾，发生事故时，连续碎断轧件。飞剪切头收集装置对切除的头、尾及碎断的轧件进行收集。
飞剪由直流电机、制动器、剪体装配、切头收集装置及飞剪前转向器等部分组成。
飞剪为回转结构，飞剪的剪刃装在剪臂上。通过一个减速机做相对的回转运动。当上下剪刃与轧件相遇时，即进行剪切。
为了收集切除的料头，在剪切线下方设立溜槽式收集装置及料头箱。
电机的编码器用来调节电机的速度并显示飞剪的速度。
由1套整流装置供电。
每次剪切后反转制动，然后在剪刃绝对编码器和接近开关的控制下，使飞剪停在“剪切原位”。
控制系统具有调压、可逆和过流、过压和漏磁保护功能。
速度调节器保证剪切速度在选择速度的±1%偏差范围内。
剪切速度根据前一机架的速度来调节，辊径补偿功能开关可以根据前一机架的出口速度，修止剪机的速度。剪机速度调节器允许调整和设定剪机速度和轧制速度的比值。
提供2个独立的参考信号，其中1个用于切头和碎断，另1个用于切尾。飞剪运用较高的超前速度切头，所需的参考值根据剪切方式自动选择。
提供1个可以代用的在操作台上可以调节的速度参考信号，当轧机不再工作时用于调试和维护。
具有冲击速度补偿功能。
正常生产时，飞剪的HMD为自动切头、尾，提供轧件头、尾的位置信号，延时后自动启动切头、尾动作。当得到“切废”信号时，飞剪启动碎断事故剪切功能，并且剪前转辙器动作，偏离轧线。
正常坯料间隙时间为5S。

控制装置
l 在主操作上
“电机ON”控制（CRT）
“电机OFF” 控制
“启动=释放参考值”（与中轧共用）（CRT）
“停车=中断参考值”（与中轧共用）（CRT）
1个发光开关，“飞剪ON/OFF”(用于碎断)
“切头、切尾”功能设定
“切头长度”设定
“碎断长度”设定
“切尾长度”设定
“超前量”设定
“参考速度”设定
1个数字显示，“切头长度”（在监视器内）
1个数字显示，“切尾长度”（在监视器内）
1个数字显示，“碎断长度”（在监视器内）
1个数字显示，“超前量”（在监视器内）
1个数字显示，“参考速度”（在监视器内）
1个数字显示，“实际速度”（在监视器内）
1个发光按钮，“热金属检测器模拟”
故障清单“由于……启动碎断”
“机旁锁闭”显示
1个按钮，“急停”（与粗、中轧共用）
l 机旁操作箱上
1个按钮，“向前点动”
1个按钮，“碎断”
1个按钮，“1次剪切”

联锁条件
与集中润滑的联锁：飞剪启动前，若出现故障信号“系统压力太低”或“压力正在下降”（信号由压力开关发出），应当报警，设备不得启动：在运营过程中，若出现故障信号，应当报警，但不会中断“速度参考值”。
l 飞剪启动前，飞剪判断“剪切原位”，必要时，通过点动回到“剪切原位”。
l 假如“事故碎断”被自动启动，只有当飞剪前的HMD检测不到轧件或引起“事故碎断”的故障被消除后，“事故碎断”才会终止；假如引起“事故碎断”的故障没有被消除，当这个HMD检测到轧件时，“事故碎断”自动启动。

轧机区设备控制功能说明书
C.S.006

中轧后辊道

概述
位置：在中轧机组之后，2#飞剪之前。
用途：将轧件送往成品倍尺飞剪进行剪切。
技术参数：
工作制度： 连续正向运转，不反转。
辊面线速度： 2.0～21.0m/s
辊子数： 22个
传动方式： 交流变频电机单独传动，2.2 KW

操作及电控规定：手动操作、自动操作
手动控制：
在CS和CD上人工手动控制变频辊道启动、运转及停止。辊道运营速度可调，在CS上人工手动设定。
设备检修时，在CD上人工手动控制变频辊道启动、运转及停止。
CS可切断CD对其的控制。
自动控制：
正常生产时，变频辊道由自动控制系统控制，按统一速度给定启动运转，速度随成品机架速度改变。
设备联锁：无

轧机区设备控制功能说明书
C.S.007

精轧后辊道

概述
位置：在精轧机组之后，成品倍尺飞剪之前。
用途：将轧件送往成品倍尺飞剪进行剪切。
技术参数：
工作制度： 连续正向运转，不反转。
辊面线速度： 2.0～21.0m/s
辊子数： 35个
传动方式： 交流变频电机单独传动，2.2 KW

操作及电控规定：手动操作、自动操作
手动控制：
在CS和CD上人工手动控制变频辊道启动、运转及停止。辊道运营速度可调，在CS上人工手动设定。
设备检修时，在CD上人工手动控制变频辊道启动、运转及停止。
CS可切断CD对其的控制。
自动控制：
正常生产时，变频辊道由自动控制系统控制，按统一速度给定启动运转，速度随成品机架速度改变。
设备联锁：无

轧机区设备控制功能说明书
C.S.008

轧机间立式活套器

概述
立式活套器位于11H~ 18H/V机架的入口侧。
活套高度扫描为上游机架的自动级联速度控制提供信号。

电气元件
7个控制“起套辊”起/落的电磁阀 。双线圈电磁阀，一个线圈通电，辊子“升起”；另一个通电，辊子“下降”
每台立式活套有2个接近开关
7个活套扫描器，每台1个
机旁地面操作箱
轧机主操作室

功能描述
由起套辊子、安装起套辊子的槽，相关的辊子和执行装置和活套高度扫描仪组成立式活套。
采用立式活套入口侧和出口侧的机架编号命名立式活套，例如11H-12V立式活套位于11H和12V机架之间。
活套通过起套辊形成。
对的地设定了起套辊入口侧和出口侧机架的相对速度，则可保持活套稳定。
l 活套最高点附近装有一台非接触式光电扫描器，用于提供活套垂直高度的信号。
通过自动控制立式活套入口侧机架的速度，将活套保持在一个设定的高度。
起套辊：
l 起套辊通过气缸驱动，气缸由起套辊抬起/落下双电控电磁阀控制。
l 只要轧件头部进入下游机架，起套辊伸出，这由跟踪轧件头部的情况决定。
l 一旦轧件尾部离开活套入口侧机架，起套辊缩回。这由跟踪轧件尾部的情况决定。
l 作为后备保护措施，假如起套辊没有被启动，当轧件的头和尾被下游探测器探测届时，启动起套辊的上升和下降。
跟踪：
l 在接到轧件头被10机架前的热金属探测器感知的信号开始跟踪轧件的头和尾。
l 跟踪是通过入口机架传动器产生的计数脉冲实现的。
l 阀门和气压缸的反映时间需补偿。时间补偿估计是0.35秒。
l 抬起和落下操作需要单独的可调计时器，计时器的范围是从0.1至1.0秒，开始时设定为0.35秒。
活套位置调节器：
通过活套扫描器监控立活套中活套的大小。
规定函数发生器将活套位置和活套存量之间的关系函数线性化。
扫描器关于活套的高度的输出基本上是线性。带有功能发生器的扫描器的输出对于活套储存量是线性的。
通过上游机的级联速度调节将轧件在侧活套中的位置调整到操作员选定的位置。
为了尽量减少开关操作的瞬时时间，在接通调节器之前，预先使活套位置调节器对活套的实际大小作好调节准备。
在起套辊收到伸展信号后0.25秒至1.0秒接通活套位置调节器。初始设定值是0.75秒并且可调。
当在立式活套前的机架入口检测到轧件尾部时或在切头切尾/切分剪得到切废信号时，关断调节器。

主操作室操作工的功能和有关显示
每个立活套的起套辊LOCAL/OFF/AUTO选择开关。在LOCAL位，机旁地面控制装置激活。
起套辊位置显示，每个立式活套的伸展/缩回根据螺线管得电逻辑显示位置。
每个立式活套的活套调节器OFF/AUTO/AUTORESET
AUTO RESET提供立式活套入口侧机架预设定速度的自动慢速重新
调节。
对于每根钢坯用3~5秒来重调节。
假如选择AUTO RESET，在为新的轧件形成活套后经10至30秒（可调）的延时激活自动复位。
每个活套的活套位置调节
活套高度的调节范围是0-450mm
每个立式活套的活套位置的显示
显示范围是0-500mm
速度修正显示，用于显示每个活套调节器做了多少速度修正。
热金属探测器的实验、活套扫描器的显示、与立式活套有关的轧件探测器。
每个立式活套活套调节器接通显示

机旁操作器的功能
每个立式活套的起套辊伸展/缩回，发光按钮。
控制11H－12V、12V－13H、13H－14V、14V－15H、15H－16H/V、16H/V－17H、17H－18H/V立式活套器

轧机区设备控制功能说明书
C.S.009

夹送辊

概述
位置：布置在成品倍尺飞剪之前。
用途：夹持轧件向前运营，当轧件尾部脱离成品轧机后，夹送辊夹持轧件仍以原速度向前运营，保证成品倍尺飞剪剪切精度。
技术条件
型式： 下辊固定，上辊气动升降
辊子数量： 2个
辊子直径： f320mm
辊身长度： 120mm
夹持力： 10kN
夹送轧件规格： f12～40mm
同时运送轧件根数： 1/2/3（单线/双切分/三切分）
轧件运营速度： 3.5～18m/s
传动方式： 直流电机传动双辊
操作及电控规定：手动操作、自动控制
手动操作：
在CS上人工手动控制成品倍尺飞剪前夹送辊启动运转、停止、上辊压下和升起。夹送辊运营速度可调，在CS人工手动设定。
设备检修时，在CD上人工手动控制夹送辊启动、爬行、停止、上辊压下和升起。
自动控制：
正常生产时，成品倍尺飞剪夹送辊的闭合与启动由自动控制系统控制，轧件头部通过设立在夹送辊前的热金属检测器时，检测器给自控系统信号，令夹送辊延时压下，夹持轧件向前运营，与此同时，装在夹送辊上的微张调节器投入工作，假如轧件张力大于或小于设定张力，通过调节夹送辊运营速度，使轧件张力恒定在控制范围内。当轧件尾部到达设立在成品轧机（12#、14#、16#、18#）前的活套扫描仪时，检测器发出信号，微张调节器停止工作，但成品倍尺飞剪前夹送辊仍以原速度继续夹持轧件向前运营，待设立在夹送辊前方的热金属检测器检测到轧件尾部时，夹送辊上辊自动升起。
注：轧件尾部脱离成品轧机后，成品倍尺飞剪前夹送辊不能升起。
CS可切断自动控制系统对成品倍尺飞剪前夹送辊的控制。

轧机区设备控制功能说明书
C.S. 010

18H/V轧机后的飞剪（3号飞剪）

概述
位置：布置在精轧机组之后
用途：将轧后棒材剪切成倍尺长度。
技术条件：
型式：组合式，曲柄/回转可变换，起-停工作制。
最大剪切断面： 1300 mm２
轧件运营速度： 3.5～18m/s
最低剪切温度： 550℃
轧件热态抗拉强度：