生产部员工考核制度.docx

生产部员工考核制度1 目的为规范员工行为，树立企业形象，更为促进员工不断进步，并能公平公正地对员工实际工作业绩做出客观评价，让员工实际付出更好地与薪资相结合，保持企业内的优胜劣汰，特制定此考核制度。2 范围生产部各车间全体员工。3 考核权限3.1 车间员工由每条生产线班组长考核，副经理批准3.2 班组长由主管考核，副经理批准3.3 主管由主任或分管副经理考核，经理批准4 考核处罚条例条例（规范）处罚等级（扣月度考核分）初次违返二次违返三次违返4.1文明礼仪4.1.1上班时间必须正确穿着工作服、佩带厂卡（有相片、姓名） 1234.1.2男工不许蓄长须及不允许留挡住视线的长发，上班时间女工长头发须扎好，严禁散乱，不允许留长指甲1234.1.3车间内不允许随地吐痰、倒水、扔垃圾1354.1.4不允许穿拖鞋、背心、凉鞋，穿高跟鞋，穿裙子，戴戒指；1234.1.5上班时必须佩戴好员工标识卡，新员工、关键岗位、PL岗位、班长、主管等标识卡1234.1.6推、拉车遇到来宾时要有礼貌地避让1234.2作业纪律4.2.1上班不得迟到、早退（10分钟以内）35104.2.2早、夕会必须人人参加，会上须听从班长工作安排，不可交头接耳1234.2.3上班时间，不得玩手机（打私人电话、发短信、上网等）、闲聊、打闹嬉戏、吃零食、看报纸及做与工作无关的事情1354.2.4不允许在厂区内奔跑1234.2.5不允许打架斗殴开除-4.2.6禁止在墙上、设备、工装夹具、包装箱、工作服上乱涂乱画1234.2.7上班时间，未经班长同意，不允许脱岗、窜岗、换岗35开除条例（规范）处罚等级（扣月度考核分）初次违返二次违返三次违返4.2.8未事先请假，无故不来上班，事后无法说明原因或有效证明；请假必须提前进行，填写请假单经班长、车间主任签核，二天以上须由副经理签准后生效35开除4.2.9生产操作时，必须按要求佩戴相关劳保用品（手套、耳塞、口罩、眼镜、安全头盔、安全带等）1234.2.10吸烟必须到指定的吸烟区吸烟开除-4.2.11不允许擅自拆用其他班组的工装夹具、电批、工装板、设备配件等物品35104.2.12上班的铃声一响人必须到岗，下班的铃响后方可离开岗位1234.2.13不允许上班无精打采、敷衍了事、误工，不服从工作安排且态度恶劣510开除4.2.14工作时间严禁酒后上岗开除-4.2.15爱护公司公共财物，不得随意损坏，损坏按原价赔偿35104.2.16禁止工作时间在生产现场吃东西（员工休息区除外）1234.2.17禁止工作时间在车间现场睡觉开除-4.2.18食堂吃饭、打卡、打水、领料等必须排队1234.2.19未经生产部经理及以上领导同意，私自带外来员入车间35104.2.20旷工（迟到30-210分钟，按半天计；210分钟以上按1天计）35开除4.2.21在车间聚众罢工、停工、怠工、起哄、闹事开除-4.2.22盗窃公司及他人财物开除-4.2.23生产过程中应规范作业姿势，不允许架二郎腿作业1234.2.24质量、产量报表、报工单、考勤单等报表未及时提交1234.3设备操作4.3.1操作旋转设备禁止戴手套操作1234.3.2必须按设备操作规程要求操作设备，严禁未停机将身体任何部位进入危险区域调试、安装、清洁模具设备1234.3.3作业间隔时，不允许将脚停留在设备脚踏开关上35104.3.4不允许擅自动用其他岗位、班组的设备1234.3.5不允许无证驾驶动力叉车35104.3.6严格遵守叉车及行车使用规定，不允许人站在液压叉车上在地面上滑行35104.3.7设备责任人必须在开机前根据设备点检卡上的要求做好每项点检，并确保记录清晰、正确1234.3.8设备必须在明显处张贴完整、清晰的对应设备操作规程1234.3.9员工必须了解所使用设备的型号、规格、性能及主要构造，未经相应设备培训的人员，禁止操作1234.3.10运转中的机器，不得进行润滑或维修、安装，清理时必须关闭急停按扭35104.3.11严禁私自拆卸、不使用安全装置（护罩等）35开除条例（规范）处罚等级（扣月度考核分）初次违返二次违返三次违返4.3.13严禁产品未拿出而出现压模现象35104.3.14不得把刀片、剪钳等尖锐利器置于模内而损伤模具35104.3.15非专业培训指定人员，严禁调机、修模或机器35开除4.3.16电源控制箱内不允许放物品35104.3.17机器运转时，严禁将手或手指从设备侧面伸入模具内放置或取出工件35开除4.3.18装卸模具时，要按模具装卸要求对模具进行装卸，不得对模具、设备损坏35104.3.19在操作员离岗时，必须关闭流水线上机器设备、风扇、测量仪器、工具、照明灯的电源开关等1234.46S、现场管理4.4.1搬运车必须停放在黄线内或指定地点1234.4.2不允许随意乱放包装箱、回收物料包装、卡板等1234.4.3各岗位的操作者负责本岗位的卫生，产生的垃圾按分类放到垃圾箱中，随时整理、清扫，维持现场整洁，下班前必须清倒垃圾1234.4.4工作场地乱、脏，不允许有零部件、垃圾掉到地上，掉到地上必须及时捡起来1234.4.5原材料、在制品、成品应整齐摆放于定位区内并规范标识1234.4.6不使用的零部件或工治具必须及时撤离生产线1234.4.7设备在每日下班前必须清扫，不允许有灰尘1234.4.8不合格零部件应分类标识明确后，放于红色不良品箱内1234.4.9不良返修品应作好不良标识，并放到指定不良品位置，不合格品与合格品严禁混放1234.4.10零件及物料无散落地面、无歪斜、无超高1234.4.11容器、物料箱上不允许坐、踩踏、踢、掷等有破坏性行为1354.4.12零配件、物料、在制品、成品堆放高度层数按要求摆放，整齐稳固，并作好明确标识，易于查核1234.4.13设备、工具柜、叉车必须有责任人，设备必须有定期点检记录，发现故障必须及时上报维修部门进行维修1234.4.14严禁堵塞安全通道及电柜、消防设施通道35104.4.15消防栓不允许用来冲洗地面等非消防工作1234.4.16下班后及时关闭门、窗、水、电、气等1234.4.17垃圾不允许超出容器口，垃圾箱（桶）周边地面上无垃圾1234.4.18清洁用具本身应保质干净，应定位摆放，不允许直接随便摆放地面1234.4.19各类工具应保质完好，清洁，保证使用性，各类工具使用后须及时归位1234.4.20资料摆放有明显位置，不拥挤、不零乱123条例（规范）处罚等级（扣月度考核分）初次违返二次违返三次违返4.4.21作业指导书、记录、标识牌等挂、摆整齐、牢固、干净、位置统一1234.4.23定位标识，整齐摆放，公私物品分开，不准堆放在生产现场1234.4.24不得在生产线上、机台边上饮水，必须到指定的区域放置水杯及饮水1234.4.25水壶、水杯按要求摆放整齐在水杯架上，保持干净1234.4.26公共区内物品不允许自主更改挪动使用1234.4.27生产过程中所产生的垃圾（纸、碎布、不回收的包材、生活垃圾）必须及时处理清离现场1234.4.28不允许在公共区上涂改任何东西，破坏公共区内一切财物，严禁在厕所内乱写乱画35104.4.29休息时不允许穿鞋子踩踏桌子、櫈子1234.4.30厂房外围通道、草坪不允许扔任何多余物品或垃圾1234.5质量管理4.5.1操作人员应严格按作业指导书或工艺卡片的要求操作，熟悉本岗位的工艺要求和工艺参数1354.5.2生产前应对首件产品进行仔细检验，合格后方可批量生产1234.5.3各岗位认真做好自检、互检工作，如有质量问题应及时反馈，立即予以更正，问题严重的应及时上报上级1234.5.4生产过程中严格要求轻拿轻放，严防磕碰划伤，严禁产品杂乱堆放1234.5.5操作人员须虚心接受、配合检验人员、班长和同事的质量监督1234.5.6生产过程中出现异常的质量问题应停止生产并及时报告1234.5.7现场必须悬挂作业指导书等工艺文件，并确保文件的有效性（最新版本）1234.5.8生产异常（设备、物料、品质等异常）未及时上报，造成事故35104.5.9各班组维修不良应及时、正确地记入维修记录表1355 考核奖励条例条例（规范）奖励等级（加月度考核分）初次奖励二次奖励三次奖励5.16S、现场管理5.1.15S评比班组内第一名35105.1.2积极配合车间整改工作并完成显著效果35105.1.3自主提出现场改善方案并担任改善者完成整改工作35105.1.4班组内带动整体或部分同事完成整改35105.1.5提出现场不合格项并指导同事完成整改35105.1.6发现并及时反馈安全隐患者2355.2品质管理5.2.1发现并及时反馈质量问题，避免质量事故者35105.2.2发现工艺文件的错漏或不合理，并及时提出35105.2.3互检发现质量问题并反馈致班长2355.2.4发现并及时纠正、反馈乱扔、乱放物料（特别不合格的物料）者35105.2.5发现违反品质、工艺规定操作及时指导纠正并上报者35105.3设备管理5.3.1发现设备故障及时解决或告知设备员，避免事故出现2355.3.2发现他人违反设备操作规程操作，及时制止并上报者35105.3.3设备定期清洁、保养、点检到位者2355.4其他事项5.4.1有上进心，作业技能进步2355.4.2好人好事，助人为乐35105.4.3提出合理化改善案建议1355.4.4提出改善案，并被采纳5.4.5车间的骨干或有带动作用的先进者35105.4.6积极参加公司组织的各种活动2355.4.7工作积极并按时或超额完成生产任务的35105.4.8向公司刊物、车间板报投稿被采纳者2355.4.9受到集团、事业部或公司通报表扬的35105.4.10揭发其他不良行为的35105.4.11发现并及时劝阻外来人员随意进入车间者35105.4.12其他好的表现35106 车间管理人员考核6.1 凡违反以上条例的，在实际作业员进处罚的同时，视关联及情节严重程度，可对班组长、主管、主任及各车间负责人进行连带考核。6.2 车间管理人员考核方式以奖惩通知单形式书面通知，经分管副经理、经理、人力资源部签字后，月底汇总至人力资源部统一进行奖罚项工资核算。7 一线员工奖罚考核分计算办法7.1 凡违反以上条例的员工，按考核标准进行扣考核分，由各班组长进行汇总统计，月底交由各车间统计员处统一进行奖罚项考核分数及工资核算。7.2 各班组长必须每天下班前对当天考核结果进行更新，并张贴于看板上。7.3 各员工如对考核结果有疑义，请及进与班组长进行沟通，若与班组长沟通无结果，再上报至主管/主任处，若与主管沟通无结果，与各车间分管副经理处进行投诉，各分管副经理必须即时处理并查明真相，对相应管理人员进处罚。7.4 考核每月标准分100分。7.5 当月考核低于80分者淘汰。7.6 连续3个月考核达到110分，作为季度明星员工候选人员。8 记录8.1 员工考核表8.2 奖惩通知单 编 制审 核批 准会 签电子档确认电子档位置日 期